【精品】单元生产方案经验精品ppt课件.ppt

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1、单元生产方案经验目錄一.CELL簡介二.CELL生產案例(TAM1裝配)(一)現狀 (二)流水線生產與單元生產比較 (三)CELL生產效益評估 (四)CELL生產實現三.CELL生產實施計划四.CELL規划方法概述 一.CELL簡介背景背景l客戶導向/客戶驅動的時代l客戶的需求品種越來越多(35種/線/班200種/月)l客戶的需求批量越來越少(12001400/天/種)l客戶的需求時間越來越急l客戶的價錢越來越低應對變革的技朮應對變革的技朮l機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制造l裝配領域:CELL 一.CELL簡介代表性公司代表性公司l佳能CANON/索尼/富士通何謂何謂CELL

2、lCELL是細胞/單元的意思l將流水線的作業合并給較少的作業員做l每個人的作業都是部分或全部產品l每個人都是一個基本單元l以單元數量應對產品的品種和批量變化l單元由工作台組成,單元小而靈活 一.CELL簡介CELL常見形式常見形式Assy.裝配Insp.檢查Pack 包裝AssypartsstoreCart推車 三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)生生產產排排配配系列成品料號工令批量排配人力產能主工程時間(秒)實際需求人力542PKP280G01K122500 187629/8H68.045.911400PHC495012012500 97789/8H33.30.58657PW0

3、0831-0R14000 168372/8H55.047.641226PHC4710120222000 97945/8H32.672.27合計9000 1816.4 三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)單單線線人人力力需求需求曲線曲線 三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)生生產產課課人人力力需求需求曲線曲線三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產比較(布置)一人或多人完成一產品(小批/無風扇料號)三人完成一產品大批/有風扇料號靜音室刷Grease檢查裝tray根據產量增減 三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產

4、比較(指標)指標流水線單CELL5CELL差異作業員18人3人15人-16.7%占地面積40平方米6平方米23平方米-42.5%設備流水線20米4工作台14工作台工夾具螺絲刀6把螺絲刀2把螺絲刀10把4工時損失23.16%0.70%0.70%-22.46%產能952/H198/H990/H+4%柔性剛性不可調整生產5種產品人均產能53/H66/H66/H+24.5%三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產比較(人力需求)三.CELL生產案例(三)CELL生產效益評估(直接經濟效益)項目數值單價總金額收入平衡損失節省3人1200RMB/月 43200/年面積節省15M10RMB/月1800/年

5、人力調度節省20H/天11.8RMB/H70800/年支出工作台15張400RMB/張1200/年小工具5件共1000RMB1000淨收益(/線/班)113600元/年(RMB)項目無形效益生產均衡化CELL使生產均衡化成為可能,奠定精益基礎良好的柔性適應品種和批量的變化建筑面積節省的機會收益CELL使同樣面積產能提升3050%工作內容丰富化丰富工作內容提高員工自主能力和積極性三.CELL生產案例(三)CELL生產效益評估(無形效益)三.CELL生產案例(四)CELL實現1.選取單元形式特點:1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高適用范圍:批量相對較大的

6、料號特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4.人員技能要求高適用范圍:小批量產品 不帶風扇的產品 三.CELL生產案例(四)CELL實現l占地面積:2米*12.5米=25平方米(流水線40M2)l人力 15人(流水線人力532)l產能 相當于一條皮帶流水線l靈活性 同時最多可生產5個料號,產線根據需要隨時可組合l切換 損失可減少60%l調度 人力需求不均沒有了一人或多人完成一產品(小批/無風扇料號)三人完成一產品大批/有風扇料號靜音室刷Grease檢查裝tray根據產量增減2.生產線布置 三.CELL生產案例(四)CELL實現系列成品料號批量單件S.T總S.T.542PKP28

7、0G01K12250054.32秒37.72小時1400PHC49501201250032.02秒4.45 小時657PW00831-0R1400043.59秒48.43小時1226PHC471012022200028.69秒15.94小時下面以8/10日一條COOLER線的排配為例3.生產排配分析 三.CELL生產案例(四)CELL實現CELL布置1400#/1226#生產區657#生產區靜音室刷Grease檢查裝tray542#生產區4.具體生產布置 三.CELL生產案例(四)CELL實現工站序號 作業內容542#S.T.657#S.T.1400#S.T.指標產能181PCS/H損失9%產

8、能240PCS/H損失3%產能112PCS/H損失0%工站一H/S檢查投入COVER組裝COVER鎖定19.9秒裝spring/spacer裝Tray(1)(2)14.37秒裝Clip貼gap-pad檢查裝Tray32.02秒工站二裝CLIP裝風扇鎖螺絲17.05秒放CLIP壓CLIP檢查CLIP14.98秒工站三風扇測試刷GREASE檢查裝TRAY17.37秒放back plate壓spacer檢查14.24秒5.工位布置 三.CELL生產案例(四)CELL實現皮帶流水線與CELL排配對比表(按工作8小時算)系列批量單件S.T總S.T.需求人力皮帶拉人力運作時間CELL人力運作時間54225

9、0054.32秒37.72小時4.72人18人2.63小時2*3人=6人8H5.81H140050032.02秒4.45 小時0.56人9人0.51小時3*1=3人1.49H657400043.59秒48.43小時6.05人16人3.82小時2*3人=6人8.33H1226200028.69秒15.94小時1.99人9人2.02小時3*1=3人5.33H合計106.54H13.3人18人8.98H15人8.33H6.運行推演 三.CELL生產案例(四)CELL實現6.運行推演 三.CELL生產規划(四)CELL實現產量增加的對應,以657#為例,日產10K,此時LAYOUT如下657#生產區靜

10、音室刷Grease檢查裝trayXXX#生產區5個單元對應產能增加,產能為5*240=1200PC/H 8.33小時完成7.增產的對應 三.CELL生產實施計划項目項目責任單位責任單位規划IE工作台設計IE專門區域及人員指定裝配/IE團隊組成IE工具改善准備裝配工務/IE多能工培養裝配/IE工作台購買采購/IE電氣布置工務/IE品質保証裝配/品保/IE運行裝配/品保/IE 四.CELL規划方法概述(一)CELL規划步驟lA 根據產品結構制程材料等特點分類lB 按產品類別設定制造單元組成lC 產品類別及工站負荷優化調整lD 選擇單元布置形式lE 單元布置設計 四.CELL規划方法概述(二)CEL

11、L規划各步驟所用方法規划階段 定性方法定量方法 A成組技朮成組技朮 B工藝技朮 程序分析工藝技朮 時間研究 C階位法 區域法 山積表動態規划 D選擇單元的因素模糊判斷 決策論 E計划組織Apples法 Reeds法SLP線性規划 二次分配遺傳算法 模擬退火神經網絡 目標追蹤 四.CELL規划方法概述(三)單元生產的三種布置形式DrillingMilingGrindingGrindingTurningDrilingMilingFamily1Family21.流水線單元(GT flow line layout)GrindingDrillingMilingGrindingTurningDriling

12、Miling2.細胞式單元(GT cell layout)DrillingMilingGrindingTurningDrilingMilingTurningGrinding3.群組中心單元(GT center layout)Family1Family2 四.CELL規划方法概述(四)選擇單元的考慮因素l產品批量l產品種類l產品制程工藝l生產控制品質控制l時間生產排配l物料搬運工具l設備工具 四.CELL規划方法概述(五)產品批量和種類對生產形式影響Product line(flow shop)GTflow lineGT cellGT centerProcess(job-shopA)ProductionvolumeProduct variety 四.CELL規划方法概述(六)物料搬運工具對單元形式影響Material handling robotM1M2M4M5M3RAGVM6M7M8M9M10M1M2M3M4M5M7M8M9M10M2M3M4M5M10M9RobotLoadstationBoring millLathe withrobot handligInspect-ionWashMilingVerticaldrillUnloadstationHorizontalMachinigcenter