亚特7S推行实务.ppt

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1、亚特亚特7S7S推行实务推行实务SONY社长的来访故事25.5.安全生产，杜绝事故安全生产，杜绝事故储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有障。不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有障。6.6.消除浪费，降低成本消除浪费，降低成本通过实施通过实施7S7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。的浪费，从而降低生产成本。67.7.改善面貌增加活力。

2、改善面貌增加活力。使组织充满活力人人都变成有修养的员工，有尊严和使组织充满活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.8.缩短周期，确保交货。缩短周期，确保交货。由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现象明显化，的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。效率，缩短了作业周期，从而确保交

3、货期。7n7S的概念；n字母含义8SEIRI (整理整理)SEITON (整顿整顿)SEISO (清扫清扫)SEIKETSU (清洁清洁)SHITSUKE (素养素养)SAFETY (安全安全)SAVE (节约节约)910a）整理的意义：就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚地地区区分分为为需需要要品品与与不不需需要要品品，对对于于需需要要品品加加以以妥善的保管，不需要品则处理或报废妥善的保管，不需要品则处理或报废。b）整理的对象：占用部门空间的物品。如：桌子、柜子、模具、储存区、档案夹等。c）整理的方法/工具：将物品

4、归类，利用红色标签区分要与不要，采取定点摄影法督促改善。d）整理的目标：i）物尽其用，减少浪费。ii）腾出宝贵的空间。iii）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。11SEITON-整顿12SEITON 整顿a）整顿的意义：就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划（三定：定位、定品、定量）。一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工作随时保持在立即可取的状态。b）整顿的对象：时间、空间、心境。如：地面、进料区、取文件夹所需的时间。c）整顿的方法/工具：区域规划、区域管理、设计场所，可用看板管理。d）整顿的目标：i）

5、减少换线（模）的时间，做好生产前的准备工作。ii）提高生产线的工作效率。iii）创造出一目了然的工作场所。iiii）消除过多的积压物品，消除寻找物品的工作时间。13SEITON-整顿14搬运设备的定置管理搬运设备的定置管理15油漆地板油漆地板16工具的整顿工具的整顿防反射板防反射板1718a）清扫的意义：就是彻底将自己工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、治工具、机器设备、模具等，而且要保持干净的状态，其主要的目的在于借清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是清除污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故清扫是一种“用心”清扫。b）清扫的对象：机器设备。如：防设备

6、的防漏、防锈等。c）清扫的方法/工具：划分责任区、制定检查办法。d）清扫的目标：i）清除脏乱与污染源。ii）降低机器设备的故障率。iii）实施操作人员自主保养制度。iv）保护质量。19Seiketsu 清洁20Seiketsu 清洁a）清洁的意义：维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢得状态，改善容易发生污垢、灰尘的污染源。b）清洁的对象：工作的环境。c）清洁的方法/工具：标示责任者、责任内容、针对产生的源头采取预防措施。d）清洁的目标：i）防止质量的慢性不良。ii）提高产品及公司的形象。iii）杜绝各种浪费的源头。iv）提升作业效率，进行现场的改善活动。21Shi

7、tsuke 素养22Shitsuke 素养a）素养的意义：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。b）素养的对象：所有人员与管理人员以及所有的作业规章、规程。c）素养的方法/工具：对员工进行教育训练和专业训练。d）素养的目标：是希望从教育训练着手来培养习惯化 23见面问声“你好”工厂应穿“厂服”（而非西装）杜绝“外号”横行三不原则：不迟到、不早退、不缺席24SAFETY 安全1.定义：是一种行为，主要在塑造每个人都能安心、健康愉快的工作环境，确保员工的人身保障、企业的财

8、产不受损害。2.建立安全管理体制：自主维护制度的推行；安全规则、标准的制定，安全培训；设备安全问题改善，定期循环确认作业标准的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。25SAVE 节约请看案例26美国西南航空：比长途车便宜美国西南航空：比长途车便宜 美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。吝啬的地面时间（链接）；“国内线、短航程”；清一色波音737；乘客先到先坐；只提供软饮料和花生米；“爱心”和“幽默感”；没有头等舱；家庭式的工作氛围 27沃尔玛如何做到沃尔玛如何做到“天天低价、薄利多销？天天低价

9、、薄利多销？“女裤理论”;规模效应：要求供应商降价25%；厉行节约：随处可见“打17909，长话可省钱”的提示扩张：手法谨慎步伐不停；经营方式多样、一站式购物；1996年沃尔玛进入深圳后，当地的商业企业非常恐慌。“天天低价天天低价”：高价策略之前的成功：高价策略之前的成功“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.28目前，成本控制成本控制成为取得全球汽车霸主地位的威力最强的武器。2004年11月丰田公司进行了高层调整，渡边捷昭渡边捷昭担任社长。渡边捷昭的任命，表明丰田更加突出一贯的成功发展战略:从干毛巾中从干毛巾中拧出水来拧出水

10、来。美国商业周刊称，日产的卡洛斯卡洛斯戈恩戈恩被外界称为“成本杀成本杀手手”，但如果他遇到渡边捷昭，会自愧不如。从2000年开始，渡边捷昭渡边捷昭领导了丰田的“面向21世纪的成本竞争建设”（简称CCC21），这个项目使得丰田在过去的5年里节约了100亿亿美元;CCC21的实施使得丰田汽车180个个核心部件的价格降降低了低了30，少花钱就等于增加收入，丰田因而成为日本赢利最多的公司之一。29整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；

11、修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；安全安全：遵守规范遵守规范，防患未然防患未然；节约：消除浪费，降低成本。节约：消除浪费，降低成本。30ISO9000的基础工作；优秀企业的必经之路。311、确定推行组织、确定推行组织 这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行7S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行7S的职能比较恰当。322、制订激励措施、制订激励措施 激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有

12、关7S的激励内容。333、制订适合本企业的、制订适合本企业的7S指导性文件指导性文件 按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行7S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。344、培训、宣传、培训、宣传 培训的对象是全体员工，主要内容是7S基本知识，以及本企业的7S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的7S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。355、全面执行、全面执行7S 这是推行7S的实质性阶段。每位员工的不良

13、习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的7S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。366、监督检查、监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的7S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。37n好的愿望需要好的手段和方法38一、摄影作战一、摄影作战u将实施5S前后的的改善变化加以拍照，定期展示，使大家看到改善的成果39二、红标作战二、红标作战u使用醒目的红色标签，对企业内部急需加以整理的地方显示 出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红

14、标作战时做好整理的最主要的工具。40三、颜色管理三、颜色管理u颜色作战，就是根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。u运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。41安全绿十字管理方法:u划成30或31等份,每格代表一天。当天无人发生意外,以绿灯表示。如有微伤(仅擦伤,简单擦伤),以蓝灯表示。如属轻伤,须到医院包扎,以黄灯表示。如为重伤,须住院或动手术,以红灯表示。注意将姓名贴于其上。一天之内,如有二人以上受伤,以受伤程度最严重者为依据。123456789101

15、11213141516171819202122232425262728293031安全安全绿十字绿十字2011.42011.4五金组五金组主管：主管：42四、看板管理四、看板管理u用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。u所以看板管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。u对人、事、时、地、物以明显的方式标示出来，此管理是整顿的最佳工具。4344本月先锋岗本月先锋岗4546先先锋锋岗岗47五、锦旗竞赛五、锦旗竞赛48根据案例动动脑根据案例动动脑49如右侧照片所显示的现场。从的观点来看，应如何改善？案

16、例（案例（）现场环境）现场环境的改善的改善改善前改善后改善例（）现场环改善例（）现场环境境的再检视改善的再检视改善放置场所明确的规划并标示设置完成。没有台车放置场所而任意放置，无法做好定位管理。.案例（）案例（）检料检料作业作业某日、君得到B君的指示.从的地方搬来1箱！君可能会犯下什么错误？又，你认为应该如何改善？改善例（）放置场所之间附有隔板(理想的状况下最 好表示的位置及隔板是可动式的).（）为了防止上下之间产生错误，以加以标示。(制品与标示的距离要短，因此尽可能以来做标示)（）制品（箱）与料架的编号相同(核对容易)（）活用条形码核对.因为料架没有做好整顿、上下检料作业可能发生错误.（有时

17、因料架最上层没有货品而导致犯错）左右没有区隔，左右可能发生检料错误改善前改善后在此场合、这是C-2案例（）检查（易混防止）右边是检査工程的照片.从的观点来看，应如何改善？检检査（査（易混防止易混防止）改善前改善后因为没有做好整頓、物品与现品票有被错换的可能。因此QC检查时LOT的判定可能会造成改变.又也有可能会造成制品的异混.改善例（）桌上只放着1个LOT.（）其他LOT放入空盒内防止装箱错误.（）检查前、检查后的放置场所已明确化.右边是外观检査工程的照片.从的观点来看，应如何改善？案例（）外案例（）外观观检查（检查（漏检漏检防止）防止）改善前改善后外外观检查观检查（漏檢漏檢防止）防止）由于检

18、查前、检查後的放置场所不明确。有可能会发生检查前的制品被出货。改善例检查前、检查後的放置场所以黄色胶带明确划定，并标示放置场所。右边是制品搬运设备的照片.从的观点来看，应如何改善？案例（案例（）设备（预防）设备（预防的的7 7）制品从设备上落下案例（案例（）设备（预防）设备（预防的的7 7）改善例（）清扫（）明确订定清掃的周期（清掃的点检表作成.）（）清扫后、调查会掉落场所.（）从落下场所处明确找出掉落的原因.（）改善设备、使之成为不会掉落的设备.（消除不必要性之清扫，此為预防清扫.）考考虑虑上上述的述的问问題題、最、最终终的的目的是目的是不不该要的要的东西不西不让它它产生的生的 预预防整理防

19、整理不会零乱的不会零乱的 预防整防整顿 不会不会脏污脏污的的 预防清防清扫 案例（案例（6 6）区域划分）区域划分为了落实为了落实活动不会有活动不会有疏漏的实施疏漏的实施、故做成责任故做成责任分区图，每个区域都将责分区图，每个区域都将责任者予以明确化。任者予以明确化。案例（案例（7 7）责任分明）责任分明为了持续让全员实施活动、的周期维护表作成，并将每日的实施内容及担当者明确化。案例（案例（8 8）档案清晰）档案清晰档案卷宗标示在柜架上颜色辨识容易之管理数据柜上没有放置物品标示柜号名称及责任者将档案数据归回指定放置 案例（案例（9 9）用具明确）用具明确案例（案例（1010）文具整齐）文具整齐结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！65