【精品】PLC应用技术与技能训练(欧姆龙CP1E型)项目一 PLC的基础知识精品ppt课件.ppt
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1、PLC应用技术与技能训练(欧姆龙CP1E型)项目一PLC的基础知识项目一PLC的基础知识 工作任务工作任务1PLC的产生、发展与特点的产生、发展与特点一、一、PLC的产生的产生在可编程控制器产生以前,以各种继电器为主要元件的电气控制线路,承担着生产过程自动控制的艰巨任务。可能由成百上千只各种继电器构成的复杂控制系统,需要使用成千上万根导线连接起来,安装这些继电器需要大量的继电器控制柜,且占据庞大的空间。当这些继电器运行时,又会产生很大的噪声,消耗大量的电能。为保证控制系统的正常运行,需安排大量的电气技术人员进行维护,有时某个继电器的损坏,甚至某个继电器的触点接触不良,都将会影响整个系统的正常运
2、行。如果系统出现故障,要进行检查和排除故项目一PLC的基础知识 障是非常困难的,全靠现场电气技术人员长期积累的经验。尤其是当生产工艺发生变化时,可能需要增加很多的继电器或继电器控制柜,重新接线或改线的工作量极大,甚至可能需要重新设计控制系统。尽管如此,这种控制系统的功能也仅仅局限在能实现具有粗略定时、计数功能的顺序逻辑控制。因此,人们迫切需要一种新的工业控制装置来取代传统的继电器控制系统,使电气控制系统工作更可靠、更容易维修、更能适应经常变化的生产工作要求。项目一PLC的基础知识 1968年,美国最大的汽车制造商通用汽车公司(GM)为满足市场需求,适应汽车生产工艺不断更新的需要,将汽车的生产方
3、式由大批量、少品种转变为小批量、多品种。为此要解决因汽车不断改型而重新设计汽车装配线上各种继电器的控制线路问题,要寻求一种比继电器更可靠、响应速度更快、功能更强大的通用工业控制器,GM公司提出了著名的十条技术指标在社会上招标,要求控制设备制造商为其装配线提供一种新型的通用工业控制器。GM公司提出的十条技术指标如下:(1)编程简单,可在现场方便地编辑及修改程序。(2)价格便宜,其性价比要高于继电器控制系统。(3)体积要明显小于继电器控制柜。项目一PLC的基础知识(4)可靠性要明显高于继电器控制系统。(5)具有数据通信功能。(6)输入可以是115 V AC(美国电压标准)。(7)输出量为115 V
4、 AC、2 A以上,可以直接驱动电磁阀、接触器等。(8)硬件维护方便,最好采用插件式结构。(9)当需要扩展时,原有系统只需做很小的改动即可。(10)用户程序存储器容量至少可以扩展到4 KB。于是可编程控制器应运而生。1969年,美国数字设备公司(DEC)根据上述要求研制出世界上第一台可编程控制器,型号为PDP-14,并在GM公司的汽车生产线上首次应用成功,取得了显著的经济效益。当时人们把它称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)。项目一PLC的基础知识 项目一PLC的基础知识 项目一PLC的基础知识 二、二、PLC的定义的定义1980年,美国
5、电气制造商协会(National Electronic Manufacture Association,NEMA)JP将可编程控制器正式命名为Programmable Controller,简称为PLC或PC。1980年,NEMA将可编程控制器定义为:“可编程控制器是一个带有指令存储器,数字的或模拟的输入/输出接口,以位运算为主,能实现逻辑、顺序、定时、计数和算术运算等功能,用于控制机器或生产过程的自动控制装置。”项目一PLC的基础知识 1985年1月,国际电工委员会(International Electro-technical Commission,IEC)在颁布可编程控制器标准草案第二稿
6、时,又对PLC作了明确定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的或模拟的输入和输出接口,控制各种类型的机器设备或生产过程。可编程控制器及其有关设备的设计原则是它应按易于与工业控制系统连成一个整体和具有扩充功能。”该定义强调了可编程控制器是“数字运算操作的电子系统”,它是“专为工业环境下应用而设计”的工业控制计算机。项目一PLC的基础知识 虽然可编程控制器简称为PC,但它与近年来人们熟知的个人计算机(Personal Computer,PC)是完全不同
7、的概念。为了加以区别,国内外很多杂志,以及在工业现场的工程技术人员,仍然把可编程控制器称为PLC。为了照顾到这种习惯,在本书中,我们仍称可编程控制器为PLC。项目一PLC的基础知识 三、三、PLC的发展的发展1.PLC的发展过程的发展过程PLC从诞生至今,大体经历了四次更新换代,其发展过程大致如下:19691972年是第一代PLC发展和应用时期。此时期PLC的特点是CPU多采用1位微处理器,采用磁芯存储器存储,机种单一,没有形成系列,功能简单,仅具有逻辑控制、定时、计数功能。19731975年是第二代PLC发展时期。此时期PLC的特点是使用了8位微处理器及半导体存储器,产品逐步系列化,功能也有
8、所增加,增加了数字运算、传送、比较等功能,并能完成模拟量的控制。项目一PLC的基础知识 19761983年是第三代PLC发展时期。此时期PLC的特点是采用了高性能微处理器及位片式CPU,工作速度大幅度提高,同时向多功能和联网方向发展,并具有较强的自诊断功能。1984年至今是第四代PLC发展时期。此时期PLC的特点是CPU不仅全面使用了16位、32位微处理器,内存容量也有了较大的增加,可直接用于一些规模较大的复杂控制系统,编程语言除了使用传统的梯形图、流程图外,还可以使用高级语言,而且外设也更加多样化。项目一PLC的基础知识 2.PLC的发展趋势的发展趋势PLC技术的发展与微电子技术和计算机技术
9、密切相关,随着PLC技术越来越广泛的应用,PLC技术应用领域的不断扩大以及工业生产对自动控制系统需求的多样性,它本身也在不断发展。目前,PLC主要朝着三个方向发展。一是朝着小型化的方向发展。小型的PLC结构紧凑,外形体积较小,CPU和I/O部件组装在一个箱体内,价格低廉,经济可靠,而且功能也大有提高。过去一些大型PLC才有的功能,如模拟量的处理、通信、PID调节运算等,均可以被移植到这种小型机上,从而使它真正成为继电器控制系统的替代产品,可以应用于单机控制和小型生产线的控制等。项目一PLC的基础知识 二是朝着大型化的方向发展。这种类型的PLC采用了高性能的微处理器,存储容量大,处理速度快,响应
10、时间短,功能强大,各种功能模块种类齐全,使各种规模的自动化系统功能更强、更可靠,组成和维护更加灵活、方便,使PLC的应用范围更广。三是PLC产品更加规范化、标准化。PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时,日益向MAP(制造自动化协议)靠拢,并使PLC基本部件,如输入/输出模块、接线端子、通信协议、编程语言和工具等方面的技术规格规范化、标准化,使不同产品间能相互兼容、易于组网,以方便用户真正利用PLC实现工厂生产的自动化。项目一PLC的基础知识 四、四、PLC的分类的分类可编程控制器具有多种分类方式,了解这些分类方式有助于PLC的选型及应用。1.根据控制规模分类根据控制规
11、模分类PLC的控制规模是以所配置的输入/输出点数来衡量的。PLC的输入/输出点数表明了PLC可从外部接收多少个输入信号和向外部发出多少个输出信号,实际上也就是PLC的输入、输出端子数。根据I/O点数的多少可将PLC分为小型机、中型机和大型机。一般来说,点数多的PLC功能也相应较强。项目一PLC的基础知识 1)小型机I/O点数(总数)在256点以下的PLC称为小型机。小型PLC一般只具有逻辑运算、定时、计数和移位等功能,适用于小规模开关量的控制,可用它实现条件控制、顺序控制等功能。有些小型PLC(例如立石的C系列,三菱的F1系列,西门子的S5-100US7-200系列等)也增加了一些算术运算和模
12、拟量处理等功能,可以适应更广泛的需要。目前的小型PLC一般也具有数据通信等功能。小型机的特点是价格低、体积小,适用于控制自动化单机设备,开发机电一体化产品。项目一PLC的基础知识 2)中型机I/O点数在2561024点之间的PLC称为中型机。中型PLC除了具备逻辑运算功能外,还增加了模拟量输入/输出、算术运算、数据传送、数据通信等功能,可完成既有开关量又有模拟量的复杂控制。中型机的软件比小型机丰富,在已固化的程序内,一般还具有PID(比例、积分、微分)调节、整数/浮点运算等功能模板。中型机的特点是功能强、配置灵活,适用于具有诸如温度、压力、流量、速度、角度、位置等模拟量控制和大量开关量控制的复
13、杂机械,以及连续生产过程控制的场合。项目一PLC的基础知识 3)大型机I/O点数在1024点以上的PLC称为大型机。大型PLC的功能更加完善,具有数据运算、模拟调节、联网通信、监视记录、打印等功能。大型机的内存容量超过640 KB,监控系统采用CRT显示,能显示表示生产过程的工艺流程、各种记录曲线、PID调节参数选择图等。大型PLC能进行中断控制、智能控制、远程控制等。大型机的特点是I/O点数特别多,控制规模宏大,组网能力强,可用于大规模的过程控制,构成分布式控制系统,或者整个工厂的集散控制系统。项目一PLC的基础知识 2.根据结构形式分类根据结构形式分类从结构上看,PLC可分为整体式、模板式
14、及分散式3种形式。1)整体式一般小型机多为整体式结构。这种结构PLC的电源、CPU、I/O部件都集中配置在一个箱体中,有的甚至全部装在一块印刷电路板上。项目一PLC的基础知识 2)模板式这种形式的PLC各部分以单独的模板分开设置,如电源模板PS、CPU模板、输入/输出模板SM、功能模板FM及通信模板CP等。模板式PLC一般设有机架底板(也有的PLC为串行联结,没有底板),在底板上有若干插座,使用时,将各种模板直接插入机架底板即可。这种结构的PLC配置灵活,装备方便,维修简单,易于扩展,可根据控制要求灵活配置所需模板,构成功能不同的各种控制系统。一般大、中型PLC均采用这种结构形式。模板式PLC
15、的缺点是结构较复杂,各种插件多,因而增加了造价成本。项目一PLC的基础知识 3)分散式所谓分散式的结构,就是将PLC的CPU、电源、存储器集中放置在控制室,而各I/O模板分散放置在各个工作站,由通信接口进行通信连接,由CPU集中指挥。项目一PLC的基础知识 3.根据用途分类根据用途分类1)用于顺序逻辑控制早期的PLC主要用于取代继电器控制电路,完成如顺序、联锁、计时和计数等开关量的控制,因此顺序逻辑控制是PLC最基本的控制功能,也是PLC应用最多的场合。比较典型的应用如自动电梯的控制、自动化仓库的自动存取、各种管道上电磁阀的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动,或者自动化生产线的多机控制等,这
16、些都是顺序逻辑控制。要完成这类控制,不要求PLC有太多的功能,只要有足够数量的I/O回路即可,因此可选用低档的PLC。项目一PLC的基础知识 2)用于闭环过程控制对于闭环控制系统,除了要用开关量I/O点实现顺序逻辑控制外,还要有模拟量的I/O回路,以供采样输入和调节输出,实现过程控制中的PID调节,形成闭环过程控制系统。而中期的PLC由于具有数值运算和处理模拟量信号的功能,可以设计出各种PID控制器。现在随着PLC控制规模的增大,可控制的回路数已从几个增加到几十个甚至几百个,因此可实现比较复杂的闭环控制系统,可以实现对温度、压力、流量、位置、速度等物理量的连续调节。比较典型的应用如连轧机的速度
17、和位置控制、锅炉的自动给水、加热炉的温度控制等。项目一PLC的基础知识 3)用于多级分布式和集散控制系统在多级分布式和集散控制系统中,除了要求所选用的PLC具有上述功能外,还要求其具有较强的通信功能,以实现各工作站之间的通信、上位机与下位机的通信,最终实现全厂自动化,形成通信网络。由于近期的PLC产品都具有很强的通信和联网功能,建立一个自动化工厂已成为可能。能胜任这种工作的可编程控制器称为高档PLC。项目一PLC的基础知识 4)用于机械加工的数字控制和机器人控制机械加工行业也是PLC广泛应用的领域,PLC与CNC(Computer Number Control,计算机数值控制)技术有机地结合起
18、来,可以进行数值控制。由于PLC的处理速度不断提高和存储器容量的不断扩大,使CNC的软件不断丰富,用户对机械加工的程序编制越来越方便。随着人工视觉等高科技技术的不断完善,各种性能的机器人相继问世,很多机器人制造公司也选用PLC作为机器人的控制器,因此PLC在这个领域的应用也将越来越多。在这类应用中,除了要有足够的开关量I/O、模拟量I/O外,还要有一些特殊功能的模板,如速度控制、运动控制、位置控制、步进电机控制、伺服电机控制、单轴控制、多轴控制等特殊功能模板,以适应特殊工作的需要。项目一PLC的基础知识 五、五、PLC的特点及主要功能的特点及主要功能1.PLC的一般特点的一般特点PLC的种类虽
19、然千差万别,但为了在恶劣的工业环境中使用,它们都有许多共同的特点。1)抗干扰能力强,可靠性高工业生产对电气控制设备的可靠性要求是非常高的,要求具有很强的抗干扰能力,能在很恶劣的环境下(如温度高,湿度大,金属粉尘多,距离高压设备近,有较强的高频电磁干扰等)长期连续可靠地工作,平均无故障时间(MTBF)长,故障修复时间短。PLC是专为工业控制设计的,能适应工业现场的恶劣环境。可以说,没有任何一种工业控制设备能够项目一PLC的基础知识 达到PLC的可靠性。在PLC的设计和制造过程中,采取了精选元件及多层次抗干扰等措施,使PLC的平均无故障时间(MTBF)通常在10万小时以上,有些PLC的平均无故障时
20、间可以达到几十万小时以上,如三菱公司的F1、F2系列的MTBF可达到30万小时,有些高档机的MTBF还要高得多,这是其他电气设备根本做不到的。绝大多数用户都将可靠性作为选取控制装置的首要条件,因此PLC在硬件和软件方面均采取了一系列抗干扰措施。项目一PLC的基础知识 在硬件方面,首先是选用优质器件,采用合理的系统结构,加固简化安装,使它能抗振动冲击。对印刷电路板的设计、加工及焊接都采取了极为严格的工艺措施。对于工业生产过程中最常见的瞬间强干扰,采取的措施主要是采用隔离和滤波技术。PLC的输入和输出电路一般都用光电耦合器传递信号,做到电浮空,使CPU与外部电路完全切断了电的联系,有效地抑制了外部
21、干扰对PLC的影响。在PLC的电源电路和I/O接口中,还设置了多种滤波电路,除了采用常规的模拟滤波器(LC滤波和型滤波)外,还加上数字滤波电路,以消除和抑制高频干扰信号,同时也削弱了各种模板之间的相互干扰。用集成电压调整器对微处理器的+5 V电源进行调整,以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。在项目一PLC的基础知识 PLC内部还采用了电磁屏蔽措施,对电源变压器、CPU、存储器、编程器等主要部件采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。在软件方面,PLC也采取了很多特殊措施,设置了警戒时钟(Watching Dog Timer,WDT),系统运行时对WDT定时刷新,一旦程序出现死循
22、环,使之能立即跳出,重新启动并发出报警信号。还设置了故障检测及诊断程序,用以检测系统硬件是否正常,用户程序是否正确,便于自动地做出相应的处理,如报警、封锁输出、保护数据等。当PLC检测到故障时,可立即将现场信息存入存储器,由系统软件配合对存储器进行封闭,禁止对存储器的任何操作,以防存储信息被破坏。这样,一旦检测到外界环境正常后,便可恢复到故障发生前的状态,继续原来的程序工作。项目一PLC的基础知识 另外,PLC特有的循环扫描工作方式,有效地屏蔽了绝大多数的干扰信号。2)编程简单,容易掌握PLC的设计是面向工业企业中一般电气工程技术人员的,它采用易于理解和掌握的梯形图语言,以及面向工业控制的简单
23、指令。这种梯形图语言继承了传统继电器控制线路和微机应用方式,对于企业中熟悉继电器控制线路图的电气工程技术人员是非常亲切的,它形象、直观,简单、易学,尤其是对于小型PLC而言,几乎不需要专门的计算机知识,只要进行短暂几天甚至几小时的培训,就能基本掌握编程方法。因此,无论是在生产线的设计中,还是在传统设备的改选中,电气工程技术人员都特别愿意使用PLC。项目一PLC的基础知识 3)通用性强,控制程序可变,使用方便虽然PLC种类繁多,但是由于其产品逐渐系列化和模板化,且配有品种齐全的各种软件,所以用户可根据需求灵活组合各种规模和要求不同的控制系统。在硬件设计方面,只需确定PLC的硬件配置和I/O通道的
24、外部接线。在PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入、输出信号即可,不需要诸如继电器之类的固体电子器件和大量繁杂的硬接线电路。在生产工艺流程改变,或生产线设备更新、或系统控制要求改变,需要变更控制系统的功能时,一般不必改变或很少改变I/O通道的外部接线,只要改变存储器中的控制程序即可,这在使用传统的继电器控制时是很难想像的。PLC的输入、输出端子可直接与220 V AC、24 V DC等强电相连,并有较强的带负载能力。项目一PLC的基础知识 在PLC运行过程中,在PLC的面板上(或显示器上)可以显示生产过程中用户感兴趣的各种状态和数据,使操作人员做到心中有数,即使在出现故障甚
25、至发生事故时,也能及时处理。4)安装简单,维护方便PLC的控制程序可通过编程器输入到PLC的用户程序存储器中。编程器不仅能对PLC控制程序进行写入、读出、检测、修改,还能对PLC的工作进行监控,使得PLC的操作及维护都很方便。PLC还具有很强的自诊断能力,能随时检查出自身的故障,并显示给操作人员,如I/O通道的状态、RAM的后备电池的状态、数据通信的异常、PLC内部电路的异常等信息。正是通过PLC这种完善的诊断和显示能力,项目一PLC的基础知识 当PLC主机或外部的输入装置及执行机构发生故障时,使操作人员能迅速检查、判断故障原因,确定故障位置,以便采取迅速有效的措施。如果是PLC本身的故障,在
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