【精品】“六十秒即时换线”（smed（可编辑.ppt

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1、“六十秒即时换线”（SMED）SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)SMED的好处有两方面:提高流程产能,或是 提高换线的频率 SMED 的含义*提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高产能提高换线的频率*之前 采用SMED之后需要加班的时间 总共可以工作的时间 32 1 213要求有产出的时间 换线时间和频率 需求增加 缩短换线时间 不需要加班213缩小批量的大小 降低存储量提高灵活性缩短备货时间提高品质减少浪费提高换线的频率SMED可以为生产带来两方面的

2、好处 SMED 的好处停机过程中作业仍应该继续(例如取放工具)内部构成外部构成 机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业(例如,第一次检测,取原材料或是取放工具)换线的部分包含两大要素 换线的要素*只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题 换线时间1 2 3 4 5 改进的步骤 运用系统化的方法缩短换线时间 步骤活动内容 1 观察当前的流程 2 区分内部和外部的要素 3 将内部作业转移到外部 4 减少内部作业 5 减少外部作业分5个步骤导入SMED新的换线时间外部内部外部内部外部内部外部 内部方法方法对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会

3、集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 第三步:将内部作业转移到外部 之前内部构成外部构成之后内部构成外部构成常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 第四步:减少内部工作一般需要试运行或调整，原因在于一般需要试运

4、行或调整，原因在于:不存在精确的设置点，或是 不可能准确地测量设置点 通过如下手段省去工具调整时间通过如下手段省去工具调整时间:累进的刻度 已校准的等值 测量设备 标准化设置 设置规程和板块 一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整，导入了设置之后，这段时间就可以节省了 工具调整与设置 通过如下手段改良外部工作构成通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 第五步:减少外部作业保持好成绩的最佳方法是保持好成

5、绩的最佳方法是:围绕新的方法提供培训 将新的流程作为标准来推行 对流程实行监控 不间断地汇报换线部分的业绩表现 换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行 保持成绩 SMED活动能够带来如下的好处 缩小批量大小 减少加工中的（WIP）存货 缩短备货时间 提高灵活性 提高品质 减少浪费 提高产能 SMED 的好处周二周二周三周三周四周四周一周一周五周五包括内部与外部活动在内的流程描述 换线测量 决定可以把那些内部工作转移到外部进行 决定怎么做 找出减少内部工作 (组织更有效,减少移动，活动准备等)的方法研讨会第一次换线 观测最终成果最终成果找出减少外部工作的方法 换线观测换线观测换线观测换线观测一周计划 7:00 PM7:00 PM7:00 PM6:30-8:30 PM会议会议12:00 PM