【精品】如何做好品质精品ppt课件.ppt

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1、如何做好品质管理2023/3/15【可编辑】前言前言 品质品质企业致胜的利器。有经验的管理专家企业致胜的利器。有经验的管理专家一致认为，一致认为，“品质是拉住客户最有效的利器品质是拉住客户最有效的利器”。事。事实上道理很简单，客户购买你的产品，他要的也是实上道理很简单，客户购买你的产品，他要的也是利益，而有能力提供稳定可靠的产品品质，事实上利益，而有能力提供稳定可靠的产品品质，事实上也等于提供给客户稳定可靠的利益。也等于提供给客户稳定可靠的利益。市场的竞争愈来愈激烈，对品质的期待以不再市场的竞争愈来愈激烈，对品质的期待以不再局限于产品的品质，对于服务的品质，甚至于企业局限于产品的品质，对于服务

2、的品质，甚至于企业形象的品质，已经成为企业永续经营的最重要条件形象的品质，已经成为企业永续经营的最重要条件了。了。也正因为不少的企业主管意识到追求品质乃是也正因为不少的企业主管意识到追求品质乃是企业建立竞争优势的关键性因素，因此也导引着企企业建立竞争优势的关键性因素，因此也导引着企业，并动员全体员工，不断地改善，朝业，并动员全体员工，不断地改善，朝“追求品质追求品质”的目标迈进。的目标迈进。追求品质并不难，美国近代品管大师追求品质并不难，美国近代品管大师克劳比告诉我们三要：克劳比告诉我们三要：1.要下定决心。要下定决心。上自最高主管，下至每一个基层员工，下定上自最高主管，下至每一个基层员工，下

3、定 决心，提升品质。决心，提升品质。2.要教育训练。要教育训练。有决心还要具备能力，能力来自不断的教育有决心还要具备能力，能力来自不断的教育训练。训练。3.要贯彻执行。要贯彻执行。全体动员，进行品质活动全体动员，进行品质活动 品质管理一些基础知识品质管理一些基础知识1.品质管理的定义：在质量（一组固有特性满足要求的程度）方面指品质管理的定义：在质量（一组固有特性满足要求的程度）方面指挥和控制组织的协调的活动。（挥和控制组织的协调的活动。（ISO9000：2000）2.品质管理演进史品质管理演进史2.1操作者品质管制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。操作者品质管制阶段：产品质量的优劣由

4、操作者一个人负责控制。（18世纪）世纪）2.2班组长品质管制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。班组长品质管制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。（19世纪）世纪）2.3检验员品质管制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质检验员品质管制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。（一次大战期间）量控制。（一次大战期间）2.4统计品质管制阶段（统计品质管制阶段（SQC）：采用统计方法控制产品质量，是）：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。（品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。（1924年开始）年开始）2.5全面质量管理（全

5、面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。（全面品质管制）：全过程的品质控制。（全面品质管制）2.6全员品质管理（全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。（全全员品管，全员参与。（全 公司品质管理）公司品质管理）2.7全集团品质管制（全集团品质管制（GWQC）：结合中心工厂、协力工）：结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系。厂、销售公司成一个庞大的品质体系。3.品质管理原则品质管理原则品质管理的原则是一种广泛而基本的规则或信念品质管理的原则是一种广泛而基本的规则或信念,用以用以支配及运做一个组织支配及运做一个组织,旨在致力于满足所有组织的受益旨在致力于满足所有组织的受益者需求

6、的同时者需求的同时,以客户为中心长期持续改进绩效以客户为中心长期持续改进绩效.原则原则 1 以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点组织依存于其客户组织依存于其客户,故应理解客户故应理解客户当前和未来的需要当前和未来的需要,满足满足客户的要求并努力超客户的要求并努力超过客户的预期过客户的预期.3.4重视不断的改善重视不断的改善品管管制在于三个层次：（1）品质开发；（2）品质维持；（3）品质突破。借标准化维持品质，借不断的改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。3.5重视教育训练重视教育训练品质管制的成败植基于品质意识和危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方

7、易奏效。3.6改善循环与维持循环改善循环与维持循环 PDCA循环3.7制定企业制定企业“品质月品质月”活动活动3.8推行推行5S运动运动 整理、整顿、清理、清扫、清洁、素养整理、整顿、清理、清扫、清洁、素养3.9高层主管的重视高层主管的重视高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事。4.不良的来源不良的来源变异变异4.1变异的来源：机器、材料、方法、操作员、环境 因素、管理因素4.2变异的归类4.2.1机遇性原因（经常性问题）4.2.2非机遇性原因（偶然性问题）5、防止不良品的要决、防止不良品的要决5.1、稳定的人员新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，

8、对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多变因的存在。5.2、良好的教育训练5.3、建立标准化“写你所做的，做你所写的”5.4、消除环境乱象、消除环境乱象工作场所“脏乱”，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行“5S”活动。5.5、统计品管（、统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的讯息，而对于产品的品质改善却没有什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。统计原理

9、衍生出许多改善工具。这些改善工具在企业内是否有效甚至广泛地应用，实在也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。5.6、稳定的供应商、稳定的供应商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难于生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。既然要有稳定的供料厂商，就得从慎重的选择供料厂商开始。5.7、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度 机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制造品质跟着没有保障。品质管理应用品质管理应用手法手法1、魚骨追原因；、魚骨追原因；2、查檢集數据；、查檢集數据；3、柏拉抓重點、柏拉抓重點4、直方顯分布；、直方顯分布；5、散佈看相關；、散佈看相關；6、管制

10、找異常、管制找異常7、層別作解析；、層別作解析；8、实验计划、实验计划 实验计划法是有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现象的统计资料，并且通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法。实验计划法应用于改善工作中，更有明显的效果。实验计划法的主要目的在于通过实验的设计，选取最佳作业条件9、推移图、推移图将进行工作的方针与目标以数据化，并将统计报表的实绩转换成以图示的方法表示出来，借着推移图的观察可以得知实绩成果与目标值的差距，从而采取必要的措施 10、抽样检验、抽样检验从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计

11、方法，判定此群体是合格的或不合格的检验过程，谓抽样检验。11、制程流程图、制程流程图12、方法研究、方法研究使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：12.1选择问题，并将问题的目的明确化。12.2设定理想方法12.3现状分析12.4比较分析结果可以使用“5W2H”法加以探讨。5W2H法：WHY 为何为何为何有必要?可省去吗?为何如此做?可简化吗?有其它方法替代吗?为何?WHAT 何事何事做些什么?要准备什么?什么事可能成为障碍?WHERE 何处何处在何处进行最好?配合的工作在何处最好?WHEN 何时何时何时开始?何时要完成?WHO 何人何人由谁去做?一个人或一个团体？由谁来配合?由谁来督

12、导、控制?HOW 如何如何如何做？如何做准备工作?HOW MUCH 成本为何成本为何需要的成本如何?12.5改良方法设计12.6标准化及实施 四、检验制度的设计和应用四、检验制度的设计和应用1.品管组织和工作职责品管组织和工作职责2.操作标准（操作标准（SOP）与检验标准（）与检验标准（SIP）3.检验制度检验制度 产品的功能来自于产品设计。检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作的进行，可以品鉴品质状况，并且获得品质资讯的回馈，采取矫正和改善措施。检验在工厂的生产活动里，作为管理循环的一部分。如戴明循环图所示，产品经过设计（plan），交由制造生产（do），生产的产品经过检查（check

13、）品鉴品质状况，再对不良状况加以解析，随后做改善活动（action）。检验只是品质管制中的一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的是应用检验所取得的姿讯进行品质改善活动，才能提升品质。检验的主要目的，就是“不让不良的物件，流入次工程”。在工厂里，检验制度通常包括：A、进料检验（IQC）B、制程检验（IPQC）C、最终检验（FQC）D、出货检验（OQC）E、品质稽核（QA）4.进料检验与供应商进料检验与供应商 如何取得优良的原材料，最主要的工作是慎选“供料厂商”。进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是品鉴供应商主要的资讯来源。全检、抽检、免检。每月应对供料厂商的实

14、绩作评鉴，并以推移图表示。5.制程管制（制程管制（IPQC）与线上检验（）与线上检验（FQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制是指进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。线上检验是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。5.1管制点的设定管制点的设定5.2检验标准检验标准 5.3检验方法检验方法5.4检验量仪检验量仪标准管理、定期校验。5.5检验记录检验记录5.6回馈与矫正措施回馈与矫正措施5.7检验员的检出力检验员的检出力5.8检验员检出力的稽核检验员检出力的稽核5.9检查员组织编制检查员组织编制6、出货检验（、出货检验（OQC）与品

15、质稽核（）与品质稽核（QA）出货检验也就是成品管制。品质稽核制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。工厂内包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作，或执行人员是否确实在执行，应该加以查核。维持产品的饿稳定，须建立在标准化、规范化的前提下，这些规范是否确实在被执行，或复杂的品质变因是否有效地被控制，均需要通过查核的工作才能得到讯息，或者可以说品质稽核不但可查核产品，更重要的是可以查核企业的运作体系是否正常运行，方能对产品有所保障7、品质工程（、品质工程（QE）与不良改善）与不良改善8、操作者自主管理、操作者自主管理生产过程中，每个操作员能自己检查操作方法是否依照标准，再查看产品是

16、否自己满意，有了这些做法，也就是自主检验自主管理了。五、全员参与、全员改善五、全员参与、全员改善1.品管圈品管圈品管圈指的是由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。2.提案改善制度提案改善制度3.整理整顿与整理整顿与5S活动活动六、一些基础知识、标准六、一些基础知识、标准 ISO9000质量管理体系中一些术语、质量管理、质量控制、质量保证、质量改进、纠正措施、预防措施、返工、返修等。HACCP食品安全控制体系中的一些内容、关键限值（CL）、操作

17、限值（OL）等。一些产品标准，如碳酸饮料、八宝粥等一些物理感官指标要求等。空罐标准、定量包装商品计量监督规定、数值修约（GB8170-1997）、记数抽样检验程序（GB2828.1-2003）、食品检验的一些基础知识等。体系操作程序文件、作业指导书七、如何做好现场品管七、如何做好现场品管1、现场品管日常要项、现场品管日常要项1.1原、辅材料的投入1.2自主巡回检查;1.3制程条件/方法稽核;1.4异常分析/追踪/标示;1.5入库验收;1.6协助现场工作指导。2、初终件管理（首检、末检）、初终件管理（首检、末检）2.1确认各有关条件符合工艺要求;2.2自主检查后立即送交QC检验;2.3未经检验合

18、格前产品不允许生产;2.4未取得首检合格前不可盲目生产;2.5保留首检、过程检、末检样品。3、自主检查管理、自主检查管理3.1制程要求;3.2生产过程产品是否与首检样一致;3.3是否按要求频率执行检查确认;3.4确实记录过程数据;3.5发现异常立即反馈。4、现场稽核管理、现场稽核管理4.1设备条件/生产条件;4.2操作方法/作业步骤;4.3特殊时段处理;4.4异常处置;4.5现场指正。5、异常处理、异常处理5.1异常性质/现象;5.2可使用程度;5.3有无继续发生或流出;5.4产生原因/有无有效对策;5.5其它场合有否类似现象。6、工作教导、工作教导6.1新人要特别对待;6.2老员工担任现场辅

19、导角色;6.3善于独立思考;6.4制程安排是否易被接受;6.5培养善于观察的习惯;6.6放手同时又紧密跟踪;6.7先将局部工作做好;6.8善于向别人借鉴;7、生产者的品质理念、生产者的品质理念不要问品管这样可不可以,而是问自己这样是不是更好.不积极的生产管理者7.1以前都是这样子;7.2没有时间改善,产能不允许;7.3能否过两天再改善;7.4这样又有什么问题;7.5请品管开异常单改善;7.6请品管帮我稽核。8、现场线组长主要失误、现场线组长主要失误 8.1抱怨主管支持度不够,缺乏自主 改善意识;8.2过于偏重产量而忽略品质;8.3过高估量作业者能力和自觉性;8.4不愿现场自主稽核;8.5视品质

20、要求为负担;8.6缺乏追根究底.9、品管员的误区、品管员的误区 9.1我没有发现这个问题;9.2如果判不良,整个生产立即停止;9.3我叫他们改善他们不听;9.4他们说已经改好了;9.5他(她)总是那个样子10、现场品管主要问题、现场品管主要问题 10.1检查不及时,异常批量产出;10.2对不良作业不敢指正;10.3不善于与生产人员沟通;10.4制造技术欠缺,抓不到问题根本;11、做好制程品管条件、做好制程品管条件11.1充分了解抽样方法及抽样频率 11.2不受外界影响而降低标准11.3坚持品管原则,工作尽职尽责.11.4充分了解制程管制项目,条件,设定.11.5对异常要敏感,反应要迅速.11.

21、6评估解决问题对策有效性.11.7确认问题再发生的防止措施是否得当11.8对已发生问题举一反三,避免重蹈覆辙.11.9随时提醒生产厂可能发生之异常.11.10建立良好的工作与人际关系.善于团队合作11.11产品出现问题时及时分类.防止异常混入到合格品中。11.12统计检讨,持续改善12、如何学习品管技巧、如何学习品管技巧12.1自质量管理入门起,就须充份了解其观念12.2毋须同时学习很多技巧,只须按步就班,一样一样随学随用.12.3切勿忘记将学得之技巧,逐渐在工作上实践12.4有了初步认识以后,要进一步学习基本想法与较复杂方法.12.5应用学习段落法-学习到一种技巧后,须设法使其在各种情况下活

22、用,并深深体验之.12.6经过一个时期,拟定努力学习计划,以获得更大效果13、如何发掘现场问题、如何发掘现场问题13.1要具有经营者意识,自主性,不能抱着自已只是被雇者的心态来工作.13.2要经常带着疑问,要常常思考观察现状,是否有那些地方不好?是否有待改进?13.3要坦诚地看事情,感到惊讶要抛开主观的立场,以客观的态度来看事物.13.4要随时保有好奇心,目前的作业方法改变一下,是不是更好呢?13.5必须经常想到品质第一.13.6遇到困难,困境时,仔细的观察,仔细想想其问题点何在.14、如何着手制程质量管理、如何着手制程质量管理:14.1怎样开始你的品管工作-首先检查目前的制度或产品的缺点何在

23、,分析原因,再作计划,付予实施.14.2检讨别人不如先反省自已-检验方法正确否?可否鉴别良品与不良品?检验设备精确度如何?检验标准是否有所依据?14.3分析问题发生原因-须能辨别 是否为偶然原因与非偶然原因.14.4做一个站稳立场而又受现场观迎的品管人员.14.5检验并非为检验,须能活用检验资料.14.6善用质量管理的方法,促进工作效率.15、做为一位好的品管人员、做为一位好的品管人员,须能时时自问须能时时自问:15.1我对制造程序了解多少?15.2我是否了解作业标准?15.3如何做好产品(如何保持产品的一致性)?15.4为了了解上述知识,是否去搜集及阅读有关书面资料,并且时常到现场了解工作实

24、况,加以验证?15.5是否时常对现场提出建设性的建议?或是只是站在旁边指责现场人员已经做出的那些不合格品或所犯的操作错误.16、作为一位检验人员、作为一位检验人员,须能自问下列事项须能自问下列事项:16.1我的检验记录到哪去了?16.2我是否只是将记录交给主管或予以归档了事？我是否将检验记录,转换为管制图或其它统计分析的输入数据?16.3我是否能利用检验结果,以分析不同作业员或机器产出的品质变异,并借以改善他们.17、现场品管人员在工作方法方面宜检讨下列事项、现场品管人员在工作方法方面宜检讨下列事项:17.1.我与现场人员或主管用何种语言交谈?我是否常用“品质已改善”,“品质太差”或“品质水准

25、和上个月差不多”诸类用语?17.2.我的品质查核表是否于以运用?17.3我是否常用直方图以了解品质特性的分布形态,制程平均,以及它的离散度?17.4产品的缺点记录是否予以记录适当分类,能依据柏拉图的原则指出具有重大影响力的少数缺点种类.18、遇到问题时如何思考、遇到问题时如何思考,才能找出一条通路才能找出一条通路:18.1正反面多元的想法-检讨司马光破缸救友事件.18.2别陷入旧有的轨迹-检讨积非成是观点.18.3凡事靠自已-明了真正的问题是永远不可能靠别人来解决.18.4.思考与职务无关-明了小兵立大功道理,屏弃官大学问大观念.18.5.不要先否定-依经验判断一件事,不是解决问题好方法19、如何激发与捕捉灵感、如何激发与捕捉灵感:19.1.迅速记录稍纵即逝的观念.19.2.观察可以获致灵感.19.3错误中可获得灵感.19.6好奇心可以激发灵感.20、谁都可以做到、谁都可以做到“现场改善现场改善”20.1.工作改善其中九成只要有常识就可以做到.20.2现状一定有值得改善的余地,只要有这种看法,那么任何人都可 以从事改善工作.20.3改善的目的在使工作更轻松,良好,迅速,低廉.20.4不要一步登天,要一步一步地改善.20.5绝对要摒弃小小的改善有什么用的观念.20.6小小的巧思,可能就是改善的开始.20.7改善要有这样做妥当吗的问题意识.谢谢 谢谢 大大 家！家！