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1、【国光电器股份有PMC精益生产方式JIT(18页)】第一节：何为精益生产方式第一节：何为精益生产方式精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供货商、产品开发设计周期以及不合格绩效。商、产品开发设计周期以及不合格绩效。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来精益生产方式的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即概括，即Just In Time(JIT)，中文

2、译为，中文译为“只在需要的时候，只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品按需要的量，生产所需的产品”，因此有些管理专家也称，因此有些管理专家也称此生产方式为此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。方式或看板生产方式。何为精益生产方式1精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必需数量的市场急需的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具备经济性。JIT的核心追求有以下两个方面：的核心追求有以下两个方面：第一，追求零库存。第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极少的生精益生产是一种追求无库存生产，

3、或使库存达到极少的生产系统。产系统。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。传统的方式下，管理者们接受少量缺陷的产品，也接受安传统的方式下，管理者们接受少量缺陷的产品，也接受安全库存量（即最低库存量）。而精益生产者则着眼于完美，全库存量（即最低库存量）。而精益生产者则着眼于完美，目标是无不良产品，没有库存，排除一切不产生价值的工作，目标是无不良产品，没有库存，排除一切不产生价值的工作，通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，员工的技术、

4、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高，从而实施从而实施“0”浪费的目标。浪费的目标。第一节何为精益生产方式2第一节：何为精益生产方式第一节：何为精益生产方式第二节：精益生产体系第二节：精益生产体系二、精益生产体系二、精益生产体系精益工厂精益工厂追求追求7个个“零零”极限目标极限目标意识改革意识改革.5S产产品品开开发发设设计计系系统统生生产产设设计计与与物物流流系系统统现现成成IE作作业业研研究究均均衡衡化化同同步步化化柔柔性性生生产产系系统统精精益益品品质质保保证证与与自自动动化化生生产产的的快快速速与与维维护护改改革革机机制制与与标标准准化化第二节精益生产体系1第二节：精益生产体系第二节

5、：精益生产体系精益生产所追求的精益生产所追求的7个个“零零”极限目标极限目标 1、零切换浪费、零切换浪费 目的：多品种对应。目的：多品种对应。现状：加工工序的转换品种现状：加工工序的转换品种,组装换机时存在严重的工时浪费。我们组装换机时存在严重的工时浪费。我们公司，当一个扬声器生产转装，浪费工时最短公司，当一个扬声器生产转装，浪费工时最短20分钟，最长分钟，最长 40分钟；分钟；一个木箱加工转装，同系列的要一个木箱加工转装，同系列的要30分钟，不同系列的要分钟，不同系列的要40分钟。分钟。对策：设备流水化、小型化；均衡化生产；多任务序合即合并生产，对策：设备流水化、小型化；均衡化生产；多任务序

6、合即合并生产，必要时可用预测来调节。必要时可用预测来调节。2、零库存、零库存 目的：发现真正问题。目的：发现真正问题。现状：产品、零件、原料大量库存造成经营成本很高，周转困难。现状：产品、零件、原料大量库存造成经营成本很高，周转困难。对策：拉动式生产方式；均衡化生产；多任务序合并；转产模块化。对策：拉动式生产方式；均衡化生产；多任务序合并；转产模块化。精益生产体系2第三节：精益生产的考虑方法第三节：精益生产的考虑方法三、精益生产的考虑方法三、精益生产的考虑方法 1、精益生产是一种理想的生产方式、精益生产是一种理想的生产方式 之所以如此说，原因有两个。一是因为它所追求的目标是理想的极限，如之所以

7、如此说，原因有两个。一是因为它所追求的目标是理想的极限，如“零零”库存。生产上和管理上，我们可以通过改善无限地接近这个极限，库存。生产上和管理上，我们可以通过改善无限地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限，才使但实际上却几乎永远不可能达到零库存这个极限。有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断的改进是企业永续经营的基础，二是因为得改进永无止境，而持续不断的改进是企业永续经营的基础，二是因为它为我们的工作指明了一个不断改进的途径和方向，即：它为我们的工作指明了一个不断改进的途径和方向，即：精益生产的考虑方法1降低库存降低库存 暴露问题暴露问题 解决问题解决问

8、题 降低库存降低库存宁可中断生产，决不掩盖问题和矛盾，追求问题的根本解决。宁可中断生产，决不掩盖问题和矛盾，追求问题的根本解决。第三节：精益生产的考虑方法第三节：精益生产的考虑方法2、精益生产是一个不断改进的动态过程、精益生产是一个不断改进的动态过程 找到了问题，就可以分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到找到了问题，就可以分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，一个新的更高的水平。当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。使深层次问题得到暴露，解决新的问题，使

9、管理水平得到进一步提高。因此，推行精益生产，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以因此，推行精益生产，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。完成的。精益生产的考虑方法2团队工作法：每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起决策与辅助决策的作用第四节：精益生产中的生产计划第四节：精益生产中的生产计划1、拉动式生产系统、拉动式生产系统 从市场需要出发，由市场决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。从市场需要出发，由市场决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道

10、工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）信息流结合在一起的。整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动，故这种方式被称为拉动式方法。拉动，故这种方式被称为拉动式方法。指令信息流指令信息流精益生产中的生产计划1产品订单产品订单主生产计划主生产计划采购订单采购订单仓库出库仓库出库A车间生产指令车间生产指令A车间车间上一道工序上一道工序供应商供应商准备和送货准备和送货 由最终用户决定生产的起点注意注意!第四节：精益生产中的生产计划第

11、四节：精益生产中的生产计划 精益生产中的生产计划2推动式生产管理方式推动式生产管理方式拉动式生产管理方式拉动式生产管理方式追求生产总量追求生产总量追求超额完成计划追求超额完成计划追求准时生产追求准时生产追求生产效率追求生产效率库存超 产欠 产库存太多,受不了了!24H第四节：精益生产中的生产计划第四节：精益生产中的生产计划2、主生产计划的作用、主生产计划的作用 精益生产中的生产计划3主生产计划(即排Line表各车间生产指令仓库各物料出库指令各物料采购进库指令第四节：精益生产中的生产计划第四节：精益生产中的生产计划3、为什么要均衡化生产、为什么要均衡化生产 生产均衡化也是精益生产中十分重要的部分

12、。所谓均衡化，就是要求物生产均衡化也是精益生产中十分重要的部分。所谓均衡化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各阶段的任料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现均衡化生产，才能大大减少以何一个环节都要与市场合拍。只有实现均衡化生产，才能大大减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。精益生产中的生产计划4“零切换浪费零切换浪费”，“零库存零库存”，“零浪费零浪费”，的对策措施之一。的对策措施之一。第四节：精益生产中的准时采购第四节：精益生产中的准时采购一、准时制采购的目

13、的一、准时制采购的目的 1、消除不必要的工作、消除不必要的工作 精益生产者认为精益生产者认为“不能产生价值的工作就是浪费不能产生价值的工作就是浪费”。一般企业的采购。一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检查、入库、点数、动转、送货，等等。卸、运输、品质检查、入库、点数、动转、送货，等等。如果通过流程再造或采购方式的改进，如果通过流程再造或采购方式的改进，“订货订货”作业的时间从作业的时间从2小时减小时减为为10分钟，那分钟，那1小时小时50分钟不是浪费是什么？准时采购的目的就是要消分

14、钟不是浪费是什么？准时采购的目的就是要消除除“不产生价值的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。不产生价值的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。2、与供应商建立伙伴关系、与供应商建立伙伴关系 选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，是因为企业的选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，是因为企业的力量的资源有限，只能帮助较少的供应商去消除浪费，组织好准时生力量的资源有限，只能帮助较少的供应商去消除浪费，组织好准时生产。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平。产。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平。精益生产中的准时采购1第五节：第五节：PMC工作中要实

15、际应用工作中要实际应用一、强化现场物流管理一、强化现场物流管理 目的：理顺物流关系，开通物流渠道，做到有序、畅通无阻的流转目的：理顺物流关系，开通物流渠道，做到有序、畅通无阻的流转 1、什么是、什么是”物物“？有形状的物品，如原材料、半制品、在制品；有无形的物品，如出有形状的物品，如原材料、半制品、在制品；有无形的物品，如出库指令、生产计划、物料计划，物料排期。库指令、生产计划、物料计划，物料排期。2、什么是、什么是”流流“？物的物理性位置移动过程，如装卸搬运、出入库、配送、运输。物的物理性位置移动过程，如装卸搬运、出入库、配送、运输。3、什么是、什么是”现场现场“？现场就是作业的场所，如生产

16、、仓库、办公室。现场就是作业的场所，如生产、仓库、办公室。4、什么是、什么是”工厂现场物料工厂现场物料“？在工厂中有形和无形物品在每一个作业场所的物理性位置移动过程，在工厂中有形和无形物品在每一个作业场所的物理性位置移动过程，包含了空间的时间两个要素。管理和改善的要点就是节省空间时间，包含了空间的时间两个要素。管理和改善的要点就是节省空间时间，创造价值。创造价值。PMC工作中要实际应用1第五节：第五节：PMC工作中要实际应用工作中要实际应用二、强化生控与物控管理二、强化生控与物控管理 工厂物流能够顺利运行高效衔接，离不开生产计划与物料控制，准确的工厂物流能够顺利运行高效衔接，离不开生产计划与物

17、料控制，准确的生产计划是工厂物流的导向，有效的物流控制是确保生产连续进行的生产计划是工厂物流的导向，有效的物流控制是确保生产连续进行的关键。关键。PMC源于日本企业，源于日本企业，PC是指再生产控制或生产管制（日本企业是指再生产控制或生产管制（日本企业叫生管），主要职能是生产计划的编制和生产进度的管理控制；叫生管），主要职能是生产计划的编制和生产进度的管理控制；MC是是指物料控制或物控，主要的职责是物料计划、请购、物料调度与坏料指物料控制或物控，主要的职责是物料计划、请购、物料调度与坏料控制和正常进料控制。控制和正常进料控制。PMC可以说是工厂中生产与仓库物流调度与指可以说是工厂中生产与仓库物

18、流调度与指挥中心和神经枢纽。也是工作物流得以顺利进行的关键。我们今后的挥中心和神经枢纽。也是工作物流得以顺利进行的关键。我们今后的工作要点：工作要点：1、使用合理、准确的预测，指导采购与生产，推动、使用合理、准确的预测，指导采购与生产，推动“准时制准时制”生产，生产，及减少多余的工作。及减少多余的工作。2、定期分析、定期分析CALL OFF需要，指导生产部做好定员定线计划。需要，指导生产部做好定员定线计划。3、定期发出、定期发出CALL OFF信息，指导供应商应付生产的淡旺季的零部件信息，指导供应商应付生产的淡旺季的零部件的准时交付。的准时交付。PMC工作中要实际应用2第五节：第五节：PMC工

19、作中要实际应用工作中要实际应用 4、控制、控制PMC管理中容易发生的问题：管理中容易发生的问题：计划恶物料跟不上。计划恶物料跟不上。交期变短。交期变短。物料大量积压。物料大量积压。计划与实际脱节。计划与实际脱节。造成生产与物流不一致的恶性循环。造成生产与物流不一致的恶性循环。5、强化责任制管理。在处理协调与接口关系或问题时，推行责任制管、强化责任制管理。在处理协调与接口关系或问题时，推行责任制管理，坚持理，坚持“谁主管、谁负责谁主管、谁负责”，“谁影响、谁负责、谁受罚谁影响、谁负责、谁受罚”的原则，的原则，促进责任到位。促进责任到位。PMC工作中要实际应用3 青苹果出品青苹果出品 必属精品必属精品http:/