【精品】品质控制简介与流程精品ppt课件.ppt

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1、品质控制简介与流程管理一、什麼是質量一、什麼是質量1.質量質量:一組固有特性滿足要求的程度一組固有特性滿足要求的程度是由顧客決定其水平是由顧客決定其水平達到或超出顧客的要求達到或超出顧客的要求是在不斷變化的是在不斷變化的22.2.影響質量的因素影響質量的因素設計生產準備階段決定產品的質量水準規範設計生產準備階段決定產品的質量水準規範製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規範水準範水準一、什麼是質量一、什麼是質量一、什麼是質量一、什麼是質量制制 造造Purchasing Requirements 採購要求採購要求3二、品質體系簡介二、品質體系簡介二、品質體

2、系簡介二、品質體系簡介1.製定品質方針及品質目標製定品質方針及品質目標2.確定品質體系確定品質體系3.建立品質體系文件建立品質體系文件4.設定檢查點設定檢查點41.1.確定質量體系確定質量體系確定質量體系確定質量體系本公司質量體系本公司質量體系:表現從生產準備階段到產出階表現從生產準備階段到產出階段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作.QAQA部部:IQCFQC PQC OQCIQCFQC PQC OQC 管理組管理組技術組技術組5品質管理品質管理:Quality Management(QM)品質系統品質系統:Quality System品質保證品質保證:

3、Quality Assurance(QA)品質控制品質控制:Quality Control(QC)來料品質控制來料品質控制:Incoming Quality Control(IQC)制程品質控制制程品質控制:Process Quality Control(PQC)最終品質控制最終品質控制:Final Quality Control(FQC)出貨品質控制出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC)品質工程品質工程:Quality Engineering(QE)1.1.確定質量體系確定質量體系確定質量體系確定質量體系82.2.制定品質方針及目標制定品質方針及目標制定品質

4、方針及目標制定品質方針及目標品質方針品質方針:優良的產品優良的產品規範的管理規範的管理準時的交付準時的交付滿意的服務滿意的服務不懈的超越不懈的超越 我們的承諾我們的承諾:顧客顧客的心聲是我們關注的焦點的心聲是我們關注的焦點和一切行為的出發點和一切行為的出發點,顧顧客滿意是衡量我們工作績客滿意是衡量我們工作績效的標尺效的標尺,我們將通過努我們將通過努力發展和完善自身力發展和完善自身,以持以持續穩定地提供滿足顧客要續穩定地提供滿足顧客要或期望的產品及服務或期望的產品及服務!9質量目標質量目標:2001年質量目標年質量目標:管理目標管理目標:交貨準時率交貨準時率 98%產品目標產品目標:交貨合格率交

5、貨合格率 94%服務目標服務目標:顧客滿意度顧客滿意度 80分分中長期質量目標中長期質量目標:管理目標管理目標:交貨準時率達到交貨準時率達到100%產品目標產品目標:交貨合格率交貨合格率 98%服務目標服務目標:顧滿意度顧滿意度 90分分,近三年內每年遞增近三年內每年遞增0.5%2.2.制定品質方針及目標制定品質方針及目標制定品質方針及目標制定品質方針及目標103.3.建立品質文件建立品質文件建立品質文件建立品質文件質量體系文件的構成質量體系文件的構成質質量量計計劃劃QMCOPWI,TI,II,FI FORM,OR 質量手冊質量手冊公司運作程序公司運作程序工作指引工作指引質量記錄質量記錄及表格

6、及表格113.1 質量手冊質量手冊本手冊規定了本公司的質量方針本手冊規定了本公司的質量方針,引用了質量管理引用了質量管理體系的核心內容體系的核心內容,並對質量管理體系的過程順序程並對質量管理體系的過程順序程相互作用進行了描述相互作用進行了描述 Compile編寫依據依據GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)質量質量管理體系管理體系-要求標準建立要求標準建立 123.2 程序文件程序文件品質部所定程序文件有品質部所定程序文件有:COP703顧客投訴處理程序顧客投訴處理程序-QACOP710產品標識管理程序產品標

7、識管理程序-QACOP803進貨檢驗程序進貨檢驗程序-IQCCOP804工序檢驗程序工序檢驗程序-PQCCOP805成品最終檢驗程序成品最終檢驗程序-FQCCOP806不合格控制程序不合格控制程序-QACOP807數據收集與分析程序數據收集與分析程序-QACOP808糾正和預防措施程序糾正和預防措施程序-QA133.3 WI文件文件 WI-PQLY-001品質部組織架及崗位職責說明書品質部組織架及崗位職責說明書QAWI-PQLY-004送貨檢驗判定標準送貨檢驗判定標準IQCWI-PQLY-006絲印質量判定標準絲印質量判定標準PQC/FQCWI-PQLY-007組裝件質理判定標準組裝件質理判定

8、標準PQC/FQCWI-PQLY-008包裝質量判定標準包裝質量判定標準PQC/FQCWI-PQLY-009噴油、燙金質量判定標準噴油、燙金質量判定標準PQC/FQC編號編號:Work Instruction部門部門號碼號碼 指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工必须严格按照作业指导书进行操作。必须严格按照作业指导书进行操作。143.3 WI文件文件WI-PQLY-010計數抽樣指引計數抽樣指引-QAWI-PQLY-011首件檢查指引首件檢查指引-QAWI-PQLY-013進貨檢驗判定標準進貨檢驗判定標準-IQCWI-PQLY-014絲印、

9、噴油測試要求絲印、噴油測試要求-PQC/FQCWI-PQLY-015免檢作業指引免檢作業指引-IQC/FQC編號編號:Work Instruction部門部門號碼號碼153.4 質量記錄及表格質量記錄及表格編號編號:NHL部門部門號碼號碼(A)NHL-PQLY-002A來料特性檢驗報告來料特性檢驗報告-IQCNHL-PQLY-011A品質異常聯絡單品質異常聯絡單-QANHL-PQLY-028A每周品質問題總結每周品質問題總結-QA NHL-PQLY-035A來料質量投訴和跟進處理表來料質量投訴和跟進處理表IQCNHL-PQLY-050A出貨檢查清單出貨檢查清單QANHL-PQLY-057A每日

10、品質信息反饋記錄表每日品質信息反饋記錄表QANHL-PQLY-023BQC檢查日報表檢查日報表QANHL-PQLY-018B拉拉QC檢查記錄檢查記錄OLQC记录并反馈产品质量状况记录并反馈产品质量状况164.設定檢查點設定檢查點品質保證或驗證品質保證或驗證企業的生產流程企業的生產流程制程檢驗制程檢驗PQC來料檢查來料檢查IQC供應商供應商來料入廠來料入廠入庫制造生產入庫制造生產17線上檢驗線上檢驗OLQC品質保證品質保證QA完成品檢驗完成品檢驗FQC出貨檢驗出貨檢驗OQC完成品入庫完成品入庫交貨交貨(客戶客戶)4.4.設定檢查點設定檢查點設定檢查點設定檢查點18 檢查嚴格度的調整檢查嚴格度的調

11、整:根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度調整檢查嚴格度;檢查狀態檢查狀態:根據不同的品質狀況設定根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢一般檢查、加嚴檢查、免檢查、免檢;檢查設備的管理檢查設備的管理:對使用的儀器進行定期校正對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性保證其準確性 4.4.設定檢查點設定檢查點設定檢查點設定檢查點194.1 來料檢查來料檢查來料品質控制來料品質控制(Incoming Quality Control)Incoming Quality Control)制定来料检验的制定来料检验的AQLAQL允收水准，对供应商提供允

12、收水准，对供应商提供的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止再次发生。不良，监督供应商采取改善对策，防止再次发生。Incoming/Manufacturing/Outgoing Control20檢驗內容有：檢驗內容有：破壞性檢查：從加工工藝上分析破壞性檢查：從加工工藝上分析物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑外觀檢驗：顔色、劃傷、外觀檢驗：顔

13、色、劃傷、可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕4.1 4.1 來料檢查來料檢查來料檢查來料檢查214.2 制程检验制程检验制程控制：制程控制：(Process Quality Control)(Process Quality Control)通过在制造现场的巡回检查，按要求抽检通过在制造现场的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；某些项目，判断品质变化趋势；发现有无异常的制造现象，并督促发现有无异常的制造现象，并督促生產部生產部改进，消除异常现象或状态。改进，消除异常现象或状态。22检查内容有：检查内容有：当人员有变化时，对人员进行教育及培训当人员有变化时，对人员进行教育

14、及培训设备、工具、治具设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。查、校正、保养。来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无明显标识及专门的放置处。明显标识及专门的放置处。4.2 4.2 制程检验制程检验制程检验制程检验23检查内容有检查内容有(續續)：v使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正確記錄，對發

15、生的問題是否進跟蹤改善對策。確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策。v生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的條件下進行。條件下進行。4.2 4.2 制程检验制程检验制程检验制程检验244.3 线上检查线上检查在线检查：在线检查：(Online QC)(Online QC)一个制品从投入物料到完成，一般需要经一个制品从投入物料到完成，一般需要经过很多工序过很多工序 ，在整个生产过程中设定几个品质，在整个生产过程中设定几个品质管理检查工序管理检查工序 ，称为在线检验。设定检查工序，称为在线检验。设定检查工序，依据前面工序对后面工序的影响及前面工序的依据前面工序

16、对后面工序的影响及前面工序的稳定状况来设定。稳定状况来设定。25检查内容有：检查内容有：验证上一个检查点到本检查点之间的重验证上一个检查点到本检查点之间的重要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、机能。机能。4.3 4.3 线上检查线上检查线上检查线上检查265.4 完成品检验完成品检验完成品检验完成品检验FQCFQC（Final QCFinal QC）在制造部将产品完成后，站在顾客的立在制造部将产品完成后，站在顾客的立场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的期望与需求的品质。期望与需求的品质。27检查内容有：检查

17、内容有：1.1.完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理并要求生产部采取预防及纠正措施。并要求生产部采取预防及纠正措施。2.2.可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。3.3.客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原因，调查关联部门有关工序因，调查关联部门有关工序 、作业记录等，、作业记录等，并进行对策。并进行对策。5.4 5.4 完成品检验完成品检验完成品检验完成品检验285.5 5.5 出货检查出货检查出货检

18、查出货检查出货检查出货检查OQCOQC（Outgoing QCOutgoing QC）在完成品样检查判定合格后，允在完成品样检查判定合格后，允許入库，但許入库，但当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查，当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查，此称为出货检查。此称为出货检查。检查内容有：检查内容有：针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时确认出库的产品是否是经完成品检查判定合格的确认出库的产品是否是经完成品检查判定合格的产品。产品。29三、品質控制方法三、品質控制方法以本公司常用的控制方法為例以本公司常用的控制方法為例:1.PDCA循環法循環法2.柏拉

19、圖柏拉圖3.分析圖表分析圖表4.檢查類型檢查類型301.PDCA循环法循环法 在做一项管理活动时，通常用在做一项管理活动时，通常用PDCAPDCA循环的模循环的模式来进行。式来进行。即即PLAN(PLAN(计划计划)DO()DO(实施实施)CHECK()CHECK(确认确认)ACTION(ACTION(报告处置报告处置)PLAN计划计划DO实施实施CHECK确认确认ACTION处置处置下次下次PDCAPDCA循环图循环图31 1010月月1717號絲噴部巡拉號絲噴部巡拉QCQC發現發現69906990主機黑色主機黑色面殼表面光啞不一面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達油跡未擦淨之不良率達10

20、%,10%,即發出工作聯絡單知會一樓即發出工作聯絡單知會一樓QAQA部及啤部及啤機部機部,針對此情況針對此情況,一樓一樓QAQA立即派人抽查絲噴部立即派人抽查絲噴部所用的此產品所用的此產品,情況屬實。情況屬實。请运用请运用PDCAPDCA循环法解决此问题。循环法解决此问题。P-P-D-D-C-C-A-A-1.1.PDCAPDCA循环法循环法循环法循环法322.柏拉图柏拉图 将调查对象及其对应发生的频次、件数等数将调查对象及其对应发生的频次、件数等数据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式，据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。按由多到少的顺序排列的图。制作方法制作

21、方法:縱軸有縱軸有2 2個個,一般基邊的縱軸反映發生的件數一般基邊的縱軸反映發生的件數,右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。軸按項目發生件數由多到少順序排列。軸按項目發生件數由多到少順序排列。33適用範圍適用範圍:品質上、效率上品質上、效率上對所佔比例最高對所佔比例最高2323個項目作為改善對策個項目作為改善對策的研究對象的研究對象;對分類項止中容易對策的對分類項止中容易對策的,或是本部門、本或是本部門、本人權力範圍解決的事項人權力範圍解決的事項,馬上實施改善馬上實施改善;發現問題及確認改善結果時發現問題及確認改善結果時;做報告時。做報告時。2.2.柏拉

22、图柏拉图柏拉图柏拉图342.2.柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%42.1%42.1%73.2%73.2%82.5%82.5%88.9%88.9%100%100%90.7%90.7%類型類型刮花刮花 黑點黑點 色偏色偏 踫傷踫傷絲印少油絲印少油 淚滴淚滴不良數不良數 505040402020131312125 5353.分析圖表分析圖表 對現象進行各种數據收集對現象進行各种數據收集,以圖表及數字統計以圖表及數字統計方法加以分析方法加以分析,將數據圖形化將數據圖形化,從中找規律從中找規律.是一种是一种能簡單明了反映全體情況圖形及表格能簡單明

23、了反映全體情況圖形及表格.常用种類常用种類:柱柱狀、折線型、圖形狀、折線型、圖形 36柱形柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等用來比較同類事項多少、大小、高低、等,組別組別A1A1白白A1A1夜夜A2A2白白A2A2夜夜A3A3白白A3A3夜夜A4A4白白A4A4夜夜合格率合格率98.598.599.799.795.395.398.998.997.897.8979798.998.995.695.63.3.分析圖表分析圖表分析圖表分析圖表37部門部門注塑部注塑部絲噴部絲噴部合格率合格率66.6766.6733.3333.33圓形圖圓形圖:一般最常用於反映各類事項所占比例一般最常用於反映各類

24、事項所占比例3.3.分析圖表分析圖表分析圖表分析圖表38折線圖折線圖:一般最常用於反映某种趨勢一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率比如每月不良率比較較;3.3.分析圖表分析圖表分析圖表分析圖表第一周第一周 第二周第二周 第三周第三周 第四周第四周 第五周第五周 第六周第六周 第七周第七周 第八周第八周百分率百分率 11.211.212.112.19.69.68.48.46.56.58.28.27.97.97.67.6394.檢查類型檢查類型 對產品進行檢查有三種情況對產品進行檢查有三種情況,根據不同的情況選用不根據不同的情況選用不同的方法同的方法:1.免檢免檢用于通用標準件及以往產品有良好記

25、錄的供應商。用于通用標準件及以往產品有良好記錄的供應商。對于實施免檢的產品對于實施免檢的產品,經過一個時期後經過一個時期後,有必要用抽樣有必要用抽樣檢查免檢品的品質檢查免檢品的品質,一旦有缺陷發生一旦有缺陷發生,就回到正常的檢就回到正常的檢查方法。同樣在使用中一旦發現免檢品有任何品質查方法。同樣在使用中一旦發現免檢品有任何品質問題問題,應即導入正常的檢查方法。應即導入正常的檢查方法。402.全數檢驗全數檢驗對全部產品的全部對全部產品的全部(或部分或部分)項目進行檢查來判產品的品質。項目進行檢查來判產品的品質。當某個缺陷可能影到人身安全時。當某個缺陷可能影到人身安全時。當產品很昂貴的時候。當產品

26、很昂貴的時候。必須保證是全數良品時。必須保證是全數良品時。但必須注意但必須注意:當檢查很容易完成當檢查很容易完成,且費用低時。且費用低時。當批的不良率比要求的高出很多時。當批的不良率比要求的高出很多時。4.4.檢查類型檢查類型檢查類型檢查類型413.抽樣檢驗抽樣檢驗用於破壞性檢查的時候用於破壞性檢查的時候;產量大而不能進行全數檢驗的時候產量大而不能進行全數檢驗的時候;連續性生產的產品。連續性生產的產品。以下場合應優先考慮抽樣檢查以下場合應優先考慮抽樣檢查:用於核實不是很好的全數檢驗的結果時用於核實不是很好的全數檢驗的結果時;當許多特性必須檢查時。當許多特性必須檢查時。當檢查費用高時。當檢查費用高時。用於收貨檢查時用於收貨檢查時(核實供應商完成的檢查核實供應商完成的檢查)。4.4.檢查類型檢查類型檢查類型檢查類型4243