[管理学]生产成本控制与效率提升.ppt

《[管理学]生产成本控制与效率提升.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[管理学]生产成本控制与效率提升.ppt（103页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产成本控制与效率提升生产成本控制与效率提升3/14/20231讲师介绍讲师介绍陆君伟陆君伟 著名著名实战派生产管理专家实战派生产管理专家 清华大学特聘讲师清华大学特聘讲师 中国职业经理人认证导师中国职业经理人认证导师 中国人力资源研究会特聘专家中国人力资源研究会特聘专家 中国最具影响力的培训师之一。中国最具影响力的培训师之一。畅销书畅销书精益生产实施流程与细化工具精益生产实施流程与细化工具的作者的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约业的约1010万名中

2、高层、基层管理人员举行过生产万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。出版管理专著管理系列讲座。出版管理专著5 5本。本。3/14/20232主要内容主要内容一、成本与效率是企业生存和发展的根本一、成本与效率是企业生存和发展的根本二、成本管理的方法二、成本管理的方法三、材料成本控制三、材料成本控制1.1.四、研发成本控制（四、研发成本控制（VE/VAVE/VA）五、消除生产中的五、消除生产中的8 8大浪费大浪费六、工序成本分析与控制六、工序成本分析与控制七、重七、重 点点 改改 善善 生产效率的方法生产效率的方法3/14/20233不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，

3、就不能做到全球最优。一、成本与效率是企业生存和发展的根本一、成本与效率是企业生存和发展的根本3/14/20234管理的实质管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动3/14/20235 假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100100件件/天天假效率假效率真效率真效率3/14/202

4、36假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。3/14/20237假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。提升会造成

5、效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升3/14/20238个别效率与整体效率个别效率与整体效率项项 目目工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 4能能 力力100100件件/H/H125125件件/H/H8080件件/H/H100100件件/H/H达成率

6、达成率100%100%125%125%80%80%100%100%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%125%奖金奖金0 0标准产量奖金标准产量奖金效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100100件件/H/H例例3/14/20239个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。（而非半成品）为标准，实行团队计件。专业化作业有利于提高个别效

7、率，不少企业专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。率】，这对企业才有创造利润的实际意义。3/14/202310运转率并非越高越好运转率并非越高越好市场需求市场需求1000件件设备运转满负荷生产能力为设备运转满负荷生产能力为1500件件/天。天。设备可动率为设备可动率为81.25%.100%运转生运转生产产1218件件82.1%运转生运转生产产1000件件浪费性运转浪费性运转有效性运转有效性运转3/14/202311成功的企业都有各自成功的秘诀失败

8、的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本 3/14/202312企业生产的根本目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益3/14/202313怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚3/14/202314直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费直接成本生产成本管理费销售费总成本

9、利润售价成本的概念3/14/202315全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理3/14/202316过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成3/14/202317成本意识的形成意识

10、决定行为行为决定习惯，习惯决定细节，细节决定成本，成本决定命运3/14/202318我们应具备的8大成本意识1.成本一定是消耗资源的，不消耗资源的成本不存在。2.成本的增加意味着利润的减少，反之，成本的减少意味着利润的增加。3.应该发生的成本是必需的，已经发生的成本不一定是必需的。3/14/202319我们应具备的6大成本意识4.降低成本，只能降低不是必需的部分。5.降低成本必需在成本发生之前进行。6.价格越低与成本越相关，反之，价格越高与成本越不相关。3/14/202320成本管理意识的培育l战略成本管理意识l科技驱动型成本管理意识l人性化的成本管理意识l成本系统管理意识3/14/20232

11、1成本意识案例训练我们问？为什么-？我们答！答案是-。3/14/202322工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析3/14/202323二、成本管理方法劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员人员定额定定额额管管理理法法3/14/202324原材料消耗定

12、额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+3/14/202325辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如包装箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期

13、限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。3/14/202326燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。3/14/202327动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水机械设备的每小时耗电、每工作日耗电3/14/202328工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或

14、加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定3/14/202329物资消耗定额的制定技术计算法由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。3/14/202330工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度

15、下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：适合大多数操作者5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额标准工时3/14/202331标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成3/14/202332宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放管理宽放机械干扰的宽放特种作业宽放

16、特殊宽放3/14/202333作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的25%较重工作：为正常工作时间的57%重体力：为正常工作时间的810%特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定3/14/202334准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作，斜前方2米处为宜多次取值，加权平均怎样进行时间测定3/14/202335作业速度作业条

17、件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持3/14/202336标准成本管理标准成本法标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差别成本信息。3/14/202337一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。而单件、小批和

18、试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用。标准成本法的适用范围3/14/202338内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资h合计制造费用标准工时标准分摊费用人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资料卡3/14/202339 标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格，再把它们的乘积作为该项目的标准成本。正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方便之门，影响了企业的

19、效益。为了制定合适的标准，必须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共同制定出经过努力可以达到的标准成本。3/14/202340目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理目标成本法对产品进行利润计划和成本管理的方法目标成本法的目的是研发及设计阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。3/14/202341目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本的分解,产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取 目标成本=预计销售收入应缴税金目标利润目标利润=预计销售收入目标销售利润率目标成本管理3/

20、14/202342目标成本的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标目标成本成本必须的利润3/14/202343进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差异计划压缩成本生产过程目标成本的实现3/14/202344作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本

21、通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本。作业成本法（ABC）3/14/202345三、材料成本控制销售：￥100 成本分析：采购￥50/其它￥40税前利润：￥10销售：￥110 成本分析：采购￥55/其它￥44税前利润：￥11销售增加10元销售：￥100 成本分析：采购￥49/其它￥40税前利润：￥11采购下降1元采购成本下降1%，相当于销售额提高10%利润增加1元采购对成本的影响采购对成本的影响3/

22、14/2023461.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例占品种数量比例100%100%ABC分类法3/14/202347不同采购模式的比较3/14/202348采供合作五原则 第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提，但 应尽量去除隔阂和屏障；第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三者，否则合作效果就不会互利；第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契约要诚实守信；

23、第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大的受益3/14/202349价值工程的概念价值工程的概念(ValueEngineering，简称，简称VE)价值工程是以提高实用价值为目的，以功能分析价值工程是以提高实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智力资源为基础，以科学分为核心，以开发集体智力资源为基础，以科学分析方法为工具，用最少的成本支出达到最合适的析方法为工具，用最少的成本支出达到最合适的产品功能的产品开发的科学方法。产品功能的产品开发的科学方法。四、研发成本控制（VE/VA）3/14/202350人们买商品，并非买物品“本身”，而是在买它的“机能”、“用途”、“作用”，也就是它的

24、“价值”价值（V）功能（F）成本（C）怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”3/14/202351价值工程三个基本要素价值工程三个基本要素V价值（价值（Value Idex）；）；F功能评价值（功能评价值（Function Worthy）；）；C总成本（总成本（Total Cost）。）。价值工程包括三个基本要素，即价值、功能和成本价值工程包括三个基本要素，即价值、功能和成本 3/14/202352价值工程的三个中心内容价值工程的三个中心内容功能分析是核心功能分析是核心功能分析是价值工程的特殊思考和处理问题的方法。用户购买任何产品，不是购买产品的形态，而是购买功能。例如，用户买煤是买其发

25、热的功能。买灯泡是买“照明”的功能等。创造是关键创造是关键功能总要有具体的实现手段，手段不同，效果也就不同，要想取得好的效果，就必须找到更多更好的手段。手段是人们创造出来的，没有创造，一切都是空话。价值功能的全过程都体现了创造开辟的精神。信息是基础信息是基础价值工程以技术和经济这两方面的结合为特点，也以这两方面的信息为基础。技术上的革新多数是在继承他人成果的基础上实现的，不了解同行各方面的现有技术及其发展趋势，那么想搞技术创造就很难。不了解市场和用户的意见，创造就会无的放矢，最终会失去用户。3/14/202353提高产品价值的五种方式提高产品价值的五种方式成本不变，功能提高，可使价值提高。成本

26、不变，功能提高，可使价值提高。功能不变，成本降低，其价值提高。功能不变，成本降低，其价值提高。功能提高，成本降低，其价值大大提高。功能提高，成本降低，其价值大大提高。功能降低一点，成本大大降低，其价值提功能降低一点，成本大大降低，其价值提高高(功能降低必须在顾客允许的范围内功能降低必须在顾客允许的范围内)。成本略有提高而使其功能大大提高，其价成本略有提高而使其功能大大提高，其价也提高。也提高。3/14/202354价值工程的工作程序七步走价值工程的工作程序七步走价值分析的对象选择价值分析的对象选择收集情报资料收集情报资料 功能分析（技术、成本）功能分析（技术、成本）提出改进设想提出改进设想 分

27、析与评价方案。分析与评价方案。试验与定案。试验与定案。检查实施情况，评价产品结果。检查实施情况，评价产品结果。3/14/202355功能分析（技术）功能分析（技术）技术方面考虑的是：技术方面考虑的是：这个零件起什么作用；这个零件起什么作用；为什么需要这个功能；为什么需要这个功能；是否有简便方法实现这项功能；是否有简便方法实现这项功能；这些零件的功能是否必要，有无过剩功能；这些零件的功能是否必要，有无过剩功能；能否采用标准化零件。能否采用标准化零件。3/14/202356价值工程的四项原则怀疑的原则所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；标准化原则扩大标准件，减少专用件；减少自制件

28、，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人排除的原则去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式替代的原则在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等3/14/202357价值分析的内容是个什么？有什么用处？要达到什么质量功能？结构、形状可否改变？尺寸可否改变？公差或加工记号是否要求过份？可否改变设计，去掉无用零件？有无可改作标准件、通用件、外购件？能否合并或减少零件？有无更好的替代加工方法？有无更易加工的材料？有无更便宜的材料？有无可替代的新材料？有无减少加工、检验、装配的工具？3/14/202358半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天

29、催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做认识浪费五、消除生产中的五、消除生产中的8大浪费大浪费3/14/202359除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的东西除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的东西 任何非必需的东西！任何非必需的东西！浪费新定义认识和消除所有浪费认识和消除所有浪费3/14/202360工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制

30、造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻日本企业管理界将之形象地比喻为为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂3/14/202361等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生

31、产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时3/14/202362等待的改善方向可否去除等待批次作业改为流水作业改善搬运方法，尽量减少搬运次数加工与检查同时进行改变加工与检查的顺序改善布局可否减少等待时间与数量平衡前后工序制订符合生产能力的生产计划制订日程计划，最大限度减少停滞时间3/14/202363等待分析检查表（一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序

32、宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长3/14/202364等待分析检查表（二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门3/14/202365搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过

33、程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费3/14/202366浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的现象：常见的现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失3/14/202367不要逃避问题！这不是我们班生产的。什么漏雨我没发现漏雨问题出在包装在人力的情况下，我不做任何试验问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是负责3/14/202368追求零缺陷 一旦发现问题，设备或生

34、产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来 追究没有发现问题的责任3/14/202369建立品质保证目标取消专职检验员！品质三不原则 不制造不良品 不接受不良品 不交付不良品3/14/202370浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作3/14/202371

35、动作经济原则动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 动作单元力最少动作单元力最少 动作距离最短动作距离最短 动作轻松、容易动作轻松、容易手臂运动范围手臂运动范围3/14/202372手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.00263/14/202373过剩的加工造成浪费过剩

36、的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工3/14/202374浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料

37、价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象3/14/202375库存的浪费所有的企业都在喊资金不足，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存”起来了3/14/202376浪浪费费制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力3/14/202377损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业

38、降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺3/14/202378六六、工工序序 成成本本 分分析析 与与控制控制3/14/202379发现问题发现问题-5WHY-5WHY例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”

39、他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏”他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”5问金属油封带了取代橡胶油封人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。3/14/20238035(什么是重点管理什么是重点管理(冰山理论冰山理论)为什么有些人总是能够得到赏识和重用？为什么有些人工作总是有激情很快乐？问题的三个层面：问题的三个层面：事前事前事中事中事后事后什么是重点问题管理?制定对策（制定对策（5W2H)5W2H)WHY（为什么），说明为什么要制定各项计划和

40、措施WHERE（那里干），说明由哪个部门负责什在什么地点进行。WHAT（干到什么程度），说明要到达的目标。WHO（谁来干），说明措施的主要负责人。WHEN（何时完成），说明完成措施的进度。HOW（这样干），说明如何完成任务，应对措施HOWMUCH(多少？）3/14/202382符号名称内容Eliminate 取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消Combine合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的Replace重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作

41、业更加有序Simplify简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRSECRS分析技术分析技术3/14/202383工序分析应考虑问题工序分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？3/14/202384a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？b）如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？c）是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？a）控制成本发生的过程（过

42、程控制方法PDCA循环）b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平 解决四个基本问题遵守两个基本原理3/14/202385成本应不应该发生？应该发生多少？应该关注的焦点四个核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分和准确地识别和确定提高成本因素（包括：浪费和浪费源）；d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的发生过程和原因3/14/202386序序要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1 1产品产品设计设计目标销售价格目标销售价格目标成本目标成

43、本按按部件、零件、外购、外协分部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表解细化，汇制成表设计、技术、设计、技术、工艺、财会工艺、财会协调。事先协调。事先与采购供应与采购供应联络联络相关国家、行相关国家、行业标准业标准无相应文件参无相应文件参照惯例照惯例零部件标准化零部件标准化国家、行业、通用性标准国家、行业、通用性标准材料通用性、材料通用性、便利性选型便利性选型尽量少采用难采购、单价高的尽量少采用难采购、单价高的材料材料最佳性最佳性价比价比价值工程导向价值工程导向2 2合同合同签订签订合法性及内容合法性及内容审核审核不与不与合同法发生冲突合同法发生冲突最大利己性和可接受性最大利己性和可接受性合同

44、评审组合同评审组合同法及相关合同法及相关法规法规3 3采购采购供应方选择供应方选择合格供方内或可靠论证后合格供方内或可靠论证后供应部供应部供方评定表供方评定表交货和质量的交货和质量的可靠性可靠性合同执行情况跟踪，异常后立合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施即采取措施原料检验规程原料检验规程合同执行记录合同执行记录采购数量采购数量不提前、不缺货、不压库不提前、不缺货、不压库与生产需要同步与生产需要同步供应部供应部与与生产部门沟生产部门沟通掌握进度通掌握进度货款结算货款结算分期、延缓付款分期、延缓付款供应、财务供应、财务以互利合作为以互利合作为前提前提成本系列控制要点3/14/202387序 要点

45、控制什么怎么控制谁来控制备查文件4 4运输运输运输方式运输方式减少自备车，尽量委托第减少自备车，尽量委托第三方三方行政部行政部委托协议委托协议运输费用运输费用降低吨公里费用降低吨公里费用行政、财务行政、财务价格核算表价格核算表5 5生产生产材料消耗材料消耗材料定额，领料改送料材料定额，领料改送料生产部生产部材料定额表材料定额表劳动时间劳动时间工时定额工时定额技术、工艺部技术、工艺部工时定额表工时定额表工序操作工序操作作业标准化作业标准化生产部生产部作业指导书作业指导书在制品数量在制品数量手持标准化手持标准化生产部生产部工艺单工艺单工具消耗工具消耗工具定额工具定额生产部生产部工具消耗定额工具消耗

46、定额动力消耗动力消耗单位消耗定额单位消耗定额生产部生产部消耗定额表消耗定额表作业人员作业人员培养多能工培养多能工生产部生产部五星员工评议五星员工评议6 6包装包装包装材料包装材料适用性，避免过度包装适用性，避免过度包装营销、供应营销、供应包装审核表包装审核表包装品数量包装品数量适量性，多批次小量化适量性，多批次小量化营销、供应营销、供应7 7贮存贮存贮存数量贮存数量不多不少，不早不迟不多不少，不早不迟供应部供应部采购计划采购计划积压库存积压库存一年以上不动用处理一年以上不动用处理供应、财务供应、财务盘存表盘存表成本系列控制要点3/14/202388选 定典 型设 备编 成项 目小 组把 握6大

47、浪费按主题别制定推进计 划七、重七、重 点点 改改 善善 生产效率的方法生产效率的方法通过主题.PROJECT活动挑战6大浪费0化NECK工程浪费大的水平展开因素多与自主保全样板设备相一致以设备.生产线为对象生产线管理者(指挥者)生 产 技 术设 计保全策划修 改对策.标准以提高使用可信度突 发 故 障空转.瞬间停止速 度 低 下工 程 不 良准备.调整初 期 效 率6大浪费机能停止机能低下水平展开提高设备效率行为减小PM分析IE方法QC方法VE方法主题优先顺序的决定条件 1.NECK及必需的 2.能取得显著效果 3.3个月内能改善的自主保全体制设备保全体制故障解析方法提高设备固有信赖度个 别

48、改 善PJT活动3/14/2023894M 6大大浪费浪费=24大大LOSS4M6大浪费Machine(Hour Loss)Material(Ton,Kg loss)Man(Hour loss)Method(Control loss)计划保全浪费生产调整浪费设备故障浪费准备调整浪费速度低下浪费空转暂停浪费不良修理浪费再加工浪费降级浪费废品浪费能源浪费库存浪费未充分用人浪费人员过多浪费管理者浪费能力未开发浪费技能的浪费附加工时浪费生产计划浪费工程管理浪费品质管理浪费设计浪费成本浪费其他管理浪费3/14/202390经营生产经营生产1616大大LOSSLOSS(13)測定調整Loss价值运转时间纯

49、工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8)SD Loss(1)故障Loss(2)准备调整Loss(3)更换品种Loss(4)初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)Energy Loss(1

50、6)模具/器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss3/14/202391q综合生产效率综合生产效率=人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 EnergyEner