IE生产现场管理.ppt

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1、公司地址：公司地址：东莞市长安图书馆左侧电梯四楼东莞市长安图书馆左侧电梯四楼 东邮政编码东邮政编码:518008:518008 HTTPHTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL:0769-85373180 18925882157 FAX:0769TEL:0769-85373180 18925882157 FAX:0769 89026070 89026070东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：Q05 TS16949五大工具实战训练五大工具实战训练(五大工具培训五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训

2、先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程统计过程控制培训课程(SPC训练训练)Q11 CPK制程能力分析与制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与七大手法与SPC实战训练班实战训练班(QC7&SPC培训培训)Q03 品质工程师品质工程师(QE质量工程师质量工程师)实务培训班实务培训班Q02 品质主管训

3、练营品质主管训练营(品质经理人训练品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员杰出品质检验员QC培训班培训班Q13 品管常用工具品管常用工具QC七大手法培训七大手法培训(旧旧QC7培训培训)Q14 新新QC七大手法实战培训七大手法实战培训(新新QC7培训培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程品管圈活动训练课程(QCC培训培训)三、搬运与布置篇搬运与布置课程内容1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置5.改善搬运和布置的案例三、搬运与布置篇搬运与布置课程内容1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置5.改善搬运和布置的案例3

4、.1 搬运和搬运改善n n加工和加工之间的间隔都是物料的搬运加工和加工之间的间隔都是物料的搬运n n搬运：搬运：Material Handling,Material Handling,简称简称MHMHn n搬运和存储，是浪费的表现搬运和存储，是浪费的表现n n加工费中的加工费中的25-40%25-40%是搬运费是搬运费n n作业期间的作业期间的80%80%是搬运和停滞时间是搬运和停滞时间n n发生事故的发生事故的85%85%是搬运作业引起的是搬运作业引起的改进搬运方式的突破点1.1.整理整顿2.2.注意操作环节3.3.重视放置方法4.4.减少不合理搬运5.5.安全轻松的搬运6.6.重视搬运的连

5、接点7.7.改进搬运的着眼点改善搬运的原则改善搬运的原则3.2 改进搬运（MH）的步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段第一步：发现问题点QCDSM检验表QCDSM检验表三“不”检验表不合理不经济不均衡4M检验表Man机械Machine原材料Material工艺方法Method 第二步:制定目标目标案例成本Cost第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果第八步：防止反弹n n制定或者修改标准n n标准中注明修改的理由

6、、注意事项等n n对相关的作业人员进行培训n n制定相应的管理办法n n进行宣传和教育第九步：总结改进阶段3.3 工序分析和搬运n n工序分析：观察记录、研究探讨生产情况，目标为明确有效加工和MH的关系。n n工序分析，使用很多的符号，包括：n n产品工序分析图解符号产品工序分析图解符号n n辅助图解符号辅助图解符号n n工序图解详细符号工序图解详细符号产品工序分析图解符号辅助图解符号工序图解详细符号作业人员工序分析联合作业分析3.4 搬运分析和布置n n搬运分析n n搬运分析基础n n搬运路径分析n n搬运工序分析n n搬运活性分析n n搬运分析的步骤n n布置3.4.1搬运分析3.4.1.

7、1搬运分析符号1.1.基本符号2.2.底座符号3.3.动力符号4.4.搬运线5.5.附加符号基本符号底座符号动力符号附加符号3.4.1.2搬运路径分析n n搬运流程图n n产品零件流程图n n重量表示流程图n n搬运路径、方法图n n立体流程图搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径、方法图立体流程图3.4.1.4搬运活性分析1.1.活性系数2.2.活性分析图表3.3.平均活性系数4.4.不合理搬运分析活性系数活性分析图表平均活性系数n n平均活性系数 活性系数总和n n平均活性系数=作业工序数n n根据系数的参考目标n n0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有

8、效利用集装箱n n0.50.51.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运n n1.31.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带n n2.32.3，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数不合理搬运分析 搬运人员搬运人员(搬运车搬运车)到货物的移动距离到货物的移动距离n n不合理搬运系数不合理搬运系数=货物的移动距离货物的移动距离搬运工序分析步骤3.4.2布置1.1.何为布置？2.2.布置的原则3.3.布置的基本形式4.4.详细布

9、置5.5.改进布置的手法6.6.加工方案分析什么是布置？n n为高效率地进行生产，需高效、系统地布为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。到人与物流顺畅的目的。n n布置的必要条件布置的必要条件1.1.出现生产计划不够充分时候；出现生产计划不够充分时候；2.2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；加设施时候；3.3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进产品更

10、新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；行补充生产时候；4.4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；布置的原则6-1布置的原则6-2布置的原则6-3布置的原则6-4布置的原则6-5布置的原则6-6布置的基本形式3、固定式布置 4、混合式布置布置方式与特征n n机械加工工序n n机械加工工序n n功能式分布（以以机械为中心机械为中心）n n流程系列分布（以物流为中心以物流为中心）n n固定式式分布（以产品为中心以产品为中心）功能式布置流程

11、系列与固定式详细布置n n制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；n n通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；n n确定最佳的、符合布置原则的布置方式。布置分析方法1.1.作业单位相互关系表物流与作业单位相关图和沙盘模拟物流与作业关系分析不合理的物流与作业关系相关图概要布置图布置改进案例分析相关图作业分析改进后的布置搬运与分析总结1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置4.时间分析篇时间分析课程内容1.时间分析2.使用跑表法的时间分析3.设定标准时间4.工作分析步骤4.1 时间分析n n对于作业人员的作业，设定最合适的作业方法（标准

12、作业），为了确定标准作业所需时间而进行的改善活动称之为时间分析。也可以称为作业研究。n n时间分析的方法1.1.直接时间分析法直接时间分析法2.2.胶卷分析法，胶卷分析法，VTRVTR法法3.3.实绩资料法实绩资料法4.4.工作样本法工作样本法时间研究方法体系4.2 使用跑表法的时间分析n n跑表或者秒表n nDM概念的引入和时间的计算n n观测板的设计与使用n n专用纸的设计观测板观测专用纸4.3 设定标准时间4.4 分析方法3-1分析方法3-2分析方法3-3本章节学习总结1.时间分析2.使用跑表法的时间分析3.设定标准时间4.工作分析步骤本次课程总结n n工程分析篇工程分析篇工业管理和工序改善工业管理和工序改善n n动作分析篇动作分析篇动作改善与应用动作改善与应用n n搬运与布置篇搬运与布置篇改进搬运和工序分析改进搬运和工序分析n n时间分析篇时间分析篇QC现场和工作样本现场和工作样本感谢您的参与获得更多的支持 请您直接和财智无锡公司联系：电话：0510-8652908传真：0510-8652909Email:wuxiaphr.org共同学习，共同进步期待着与您共同进步与发展！