【精品】存货系统精品ppt课件.ppt

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1、存货管理系统庫存成本庫存成本 vs.顧客服務水顧客服務水準準2庫存管理庫存管理 n藉由藉由生產管理計畫生產管理計畫和和相關資訊系統相關資訊系統(例例如如Enterprise Resource Planning，ERP)的人工智慧功能的人工智慧功能，使物料管理工，使物料管理工作作單純化、標準化及效率化單純化、標準化及效率化。n同時達成同時達成降低庫存成本降低庫存成本、提高供貨率提高供貨率之目標，使企業之目標，使企業提升競爭力提升競爭力。3庫存管理系統庫存管理系統 n存貨管理系統存貨管理系統 q存貨編號存貨編號qABC分類分類q存貨管制模式存貨管制模式n倉儲作業系統倉儲作業系統q收料作業收料作業q

2、發料作業發料作業q呆廢料處理呆廢料處理q盤點作業盤點作業4存貨管理系統存貨管理系統 n存貨管理的基本概念存貨管理的基本概念n物料主檔物料主檔(Item Master)n物料分類與編號物料分類與編號n存量管制的方法存量管制的方法5物料主檔物料主檔(Item Master)n物料主檔為為物料管理系統中物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標最基礎之標準資料檔準資料檔，建立物料主檔的主要，建立物料主檔的主要目的目的為：為：q建立正確的建立正確的物料基本資料物料基本資料管理與維護管理與維護q作為其他作為其他相關模組之索引相關模組之索引q進行進行資料維護資料維護之用之用 8物料主檔的內容物料主檔的內容n技術

3、資訊技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)，n庫存資訊庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等存量等)，n訂購資訊訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等商資料等)，n成本資訊成本資訊(材料、人工、製造費用等材料、人工、製造費用等)，n軟體資訊軟體資訊(Low-level coding，LLC、生產別代碼、生產別代碼等等)。9物料主檔之使用模組10問題問題n世新大學資源投資重點？世新大

4、學資源投資重點？招生狀況最好招生狀況最好的系所的系所(物料分類物料分類)n全校有全校有30位雅婷位雅婷(不同物料、相同料號不同物料、相同料號)n碩士專班學號的起始碼為碩士專班學號的起始碼為S？(易記性易記性)n大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為雙號雙號丙班為？丙班為？(一致性一致性)11物料分類與編號物料分類與編號 品項基本資料品項類別確認結束進行品項類別辨識品項編號確認系統維護：採購觀點系統維護：生產管制觀點系統維護：財務管制觀點系統維護：存貨管制觀點品項資料建立12適當分類編號的效益適當分類編號的效益n易於查核管制易於查核管制，可以節省人力、減少，可以

5、節省人力、減少開支、降低成本開支、降低成本n便於便於電腦化電腦化資料整理分析資料整理分析n增加存貨商品增加存貨商品資料的正確性資料的正確性n提高存貨商品活動的工作提高存貨商品活動的工作效率效率n削減存貨削減存貨:因有了統一的編號，可以防因有了統一的編號，可以防止重複訂購相同的貨品止重複訂購相同的貨品n可考慮選擇可考慮選擇作業的優先性作業的優先性，並達到貨，並達到貨品先進先出的目的品先進先出的目的13分類編號原則分類編號原則 n簡單性簡單性 n單一性單一性 n彈性彈性 n完全性完全性 n組織性組織性 n充足性充足性 n易記性易記性 n一貫性一貫性 n分類展開性分類展開性 n適應機械性適應機械性1

6、4存量管制的功能存量管制的功能n防止商品損失及浪費防止商品損失及浪費n降低超額存量降低超額存量，減少成本，增加可用資金，減少成本，增加可用資金n迅速出貨，使迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免顧客缺貨之損失得以避免n減少呆料減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價之發生，避免商品之過時與跌價n使商品使商品出貨趨於正常與穩定出貨趨於正常與穩定15存貨的類型存貨的類型 n獨立需求品項獨立需求品項(independent demand)：即各種即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立任何關聯者。企業的最終產品或製成

7、品即為獨立需求存貨的典型代表。需求存貨的典型代表。n相依需求品項相依需求品項：當某種存貨品項的需求，會隨著當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；屬相依需求品項；此類存貨多為最終產品或製成此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。品在製造過程中所使用的組合零件。16獨立需求品項的管制方法獨立需求品項的管制方法 nABC分析法分析法 n訂購量之決定訂購量之決定n訂購時機之決定訂購時機之決定 17ABC分析法分析法 l有有10-30%的存貨項目的存貨項目，其價值約其價值約佔全部庫存價佔全部庫存價

8、值的值的70-80%，此類存貨此類存貨通稱為通稱為A類存貨類存貨l有有40-60%的存貨項目的存貨項目，其價值約其價值約佔全部庫存價佔全部庫存價值的值的5-15%，其則被歸其則被歸為為C類存貨類存貨l剩餘的存貨則被稱為剩餘的存貨則被稱為B類存貨類存貨。存貨項目百分比圖1.ABC分析圖存貨佔每年使用金額百分比25 50 751007018ABC分析法之分析步驟分析法之分析步驟n由出貨資料與物料彙整資料，製作由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表分析表n求算求算每年耗用金額每年耗用金額=單價單價 年預計使用量年預計使用量n按存貨年耗用金額，由按存貨年耗用金額，由大至小順序排列大至小順序排列n計

9、算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比n計算貨品佔全部品項的百分比計算貨品佔全部品項的百分比n根據累計百分比，按實際情形分類，根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應分類等級應按事實的需要而決定按事實的需要而決定n製作製作ABC分析圖分析圖19ABC分析法分類標準之設定分析法分類標準之設定n按按企業內部實際擁有之材料品項數企業內部實際擁有之材料品項數調整分調整分類的分類標準。類的分類標準。n材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等度等因素之考量。因素之考量。20ABC分類之差別管制方法分類之差別管制方法1n處理處

10、理A類之原則類之原則q進行進行嚴密的管制活動嚴密的管制活動，並，並隨時保持完整的、精隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊確的存貨異動資訊q根據過去的資料，根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單進行預測需求，以決定訂單發出的時機發出的時機q儘量儘量縮短前置時間縮短前置時間，且對交期嚴加控制，且對交期嚴加控制q使使需求之變動減少需求之變動減少，減少，減少安全存量安全存量q增加交貨次數增加交貨次數，採取分批交貨的方式，採取分批交貨的方式，q增加循環盤點次數增加循環盤點次數，以提高庫存精確度，以提高庫存精確度，q物品放置於容易入出庫之處物品放置於容易入出庫之處。21ABC分類之差別管制方法分類之差別管

11、制方法2n處理處理C 類之原則類之原則q可以實施可以實施較不嚴謹較不嚴謹的管理手續。的管理手續。q可以可以大量訂購以取得數量折扣大量訂購以取得數量折扣，並簡化採購，並簡化採購程序，程序，q採用採用定期盤點定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序，方式，僅量簡化庫存管理程序，q同一地方放置多種類的商品。同一地方放置多種類的商品。n處理處理B類之原則類之原則q其原則介於其原則介於A、C類之間。類之間。22存貨成本的類型存貨成本的類型n持有成本持有成本(holding(or carrying)cost)：關於實關於實體儲存項目的成本。體儲存項目的成本。q包括：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、包括

12、：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、失竊、破損與儲存成本失竊、破損與儲存成本。n訂購成本訂購成本(ordering costs)：訂購與接收存貨的訂購與接收存貨的成本。成本。q包括：決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨包括：決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨時貨品數量與品質的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區時貨品數量與品質的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區。n短缺成本短缺成本(shortage costs)：當需求超過現有庫當需求超過現有庫存的供應量時所產生的成本。存的供應量時所產生的成本。q包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損

13、失、遲延的費用，以及類似的成本。的費用，以及類似的成本。23訂購量之決定訂購量之決定n經濟訂購量模型經濟訂購量模型(Economic Order Quantity Model，EOQ)n經濟生產批量模型經濟生產批量模型Economic Production Quantity Model，EPQ)24經濟訂購量模型之基本假設經濟訂購量模型之基本假設n市場需求與商品銷售為一定值市場需求與商品銷售為一定值，並，並與時間與時間成線性成線性相關相關n每一次的每一次的購買數量，不受儲存空間的限制購買數量，不受儲存空間的限制n每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購

14、置準備成本都相同，每批次的購置準備成本都相同，商品的購商品的購買成本及儲存成本皆為定值買成本及儲存成本皆為定值n不考慮數量折扣不考慮數量折扣n前置時間為不變前置時間為不變n不允許缺貨發生不允許缺貨發生25經濟訂購量模型相關符號定義經濟訂購量模型相關符號定義nD：規劃時程內之總需求量：規劃時程內之總需求量nS：每批次的訂購準備成本：每批次的訂購準備成本(元元/次次)nP：每件商品的購買成本：每件商品的購買成本(元元/件件)nH：每件商品的每單位時間儲存成本：每件商品的每單位時間儲存成本(元元/件件時間時間)nQ：每批次的購買數量：每批次的購買數量(件件/次次)或或(件件/時間時間)nK：某特定期

15、間：某特定期間 T 的總購買次數的總購買次數(次次)nL：前置時間。：前置時間。26Economic Order QuantityAnnual cost(dollars)Lot Size(Q)Ordering cost(OC)Holding cost(HC)Total cost=HC+OC27Economic Order Quantity|50100150200250300350400Lot Size(Q)3000 2000 1000 0 CurrentcostCurrentQTotal cost=(H)+(S)DQQ2Holding cost=(H)Q2Ordering cost=(S)DQ

16、Annual cost(dollars)28經濟訂購量模型經濟訂購量模型經濟訂購量經濟訂購量其中其中Q*為經濟訂購量，為經濟訂購量，TC*為最低總成本。為最低總成本。一一 年年時間時間訂購訂購點點最高最高存量存量存存量量前置時間前置時間L L29經濟生產批量模型相關符號經濟生產批量模型相關符號p：生產率：生產率d：使用率：使用率Imax：最大存貨量：最大存貨量時間時間最高存量最高存量Imax經濟生經濟生產批量產批量生產與使用期使用期生產與使用期使用期生產與使用期使用期 經濟生產批量模型經濟生產批量模型dpP-d30經濟生產批量模型經濟生產批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(P-

17、d)RTQRT=PQp=(P-d)ImaxdQRTP-dpImax31經濟生產批量模型經濟生產批量模型232數量折扣模型之步驟數量折扣模型之步驟1.使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適訂購量訂購量EOQ1、EOQ2、.、EOQn。2.決定可行的決定可行的EOQ，亦即合適其單價之數量範圍的，亦即合適其單價之數量範圍的EOQ。3.設設EOQj為可行為可行,則除則除EOQj外外,Qj、Qj+1、.、或、或Qn-1亦有可能為最適購買量亦有可能為最適購買量.因此須計算因此須計算TC(EOQj)與與TC(Qj)、.、TC(Qn-1)。4.選擇一最小之選擇一最

18、小之TC,最適購買量亦同時決定。最適購買量亦同時決定。總成本函總成本函數為數為：33範例範例34加上加上PD不會改變不會改變EOQ35有數量折扣的總成本曲線有數量折扣的總成本曲線36曲線比較曲線比較37訂購時機之決定的影響因素訂購時機之決定的影響因素n前置時間前置時間n需求率需求率n前置時間與需求率之變異性前置時間與需求率之變異性n對存貨短缺風險程度的接受性對存貨短缺風險程度的接受性38訂購點訂購點(Reorder Point，ROP)模型模型(continuous review(Q)system)n固定前置時間、固定需求率固定前置時間、固定需求率n固定前置時間、變動需求率固定前置時間、變動需

19、求率n變動前置時間、固定需求率變動前置時間、固定需求率n變動前置時間、變動需求率變動前置時間、變動需求率39訂購點模型相關符號訂購點模型相關符號nd =單位時間固定需求率單位時間固定需求率n =平均或期望需求率平均或期望需求率nd =需求率分配之標準差或預測誤差需求率分配之標準差或預測誤差nLT =固定前置時間固定前置時間(lead time)n =平均前置時間平均前置時間nLT=前置時間分配的標準差前置時間分配的標準差nSS =安全存量安全存量nSL =服務水準服務水準(不發生存貨短缺的機率不發生存貨短缺的機率)nz =安全係數，偏離前置時間每日平均需求率安全係數，偏離前置時間每日平均需求率

20、 之標準差之標準差 40訂購點之計算訂購點之計算l訂購點訂購點=前置時間期望需求前置時間期望需求+安全存量安全存量=平均每日使用量平均每日使用量 x 前置時間前置時間+安全存量安全存量41安全存量及其影響因素安全存量及其影響因素n安全存量之義意安全存量之義意q基於基於變動的變動的需求率需求率和和前置時間前置時間，所保有超出預期需求，所保有超出預期需求的庫存量的庫存量。n影響安全存量的因素影響安全存量的因素平均前置時間與平均需求率平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平。平均前置時間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。前置時間與需求率

21、之變異前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異。前置時間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。期望服務水準期望服務水準。期望服務水準愈高，則安全存量愈大。期望服務水準愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈安全存量愈大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。42固定前置時間與固定需求率固定前置時間與固定需求率n當當前置時間與需求率皆為固定時前置時間與需求率皆為固定時，即亦表，即亦表本系統本系統不會發生存貨短缺的風險不會發生存貨短缺的風

22、險。因此在。因此在不會有存貨短缺的風險下，訂購點不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預備任何安全存量。預備任何安全存量。nROP=LT d43固定前置時間、變動需求率固定前置時間、變動需求率 n此模型通常有兩種基本假設：此模型通常有兩種基本假設：(1)前置時間與每日需求率均呈常態分配前置時間與每日需求率均呈常態分配 (2)前置時間與每日需求率相互獨立前置時間與每日需求率相互獨立 ROP=前置時間總需求率前置時間總需求率+安全存量安全存量 =每日平均需求率每日平均需求率 x 前置時間前置時間+安全存量安全存量 =44變動

23、前置時間與固定需求率變動前置時間與固定需求率 n在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此需求率變異數之和。何以如此？因為任何已知週因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數。期之實際前置時間為一個固定數。45變動前置時間與變動需求率變動前置時間與變動需求率n前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的

24、安全存量，以防止服務水準之有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。數之和再開根號。46Total Q system costs47服務水準服務水準n安全存量安全存量一方面可一方面可降低存貨短缺的風險降低存貨短缺的風險，另一方面卻要另一方面卻要增加安全存量持有成本增加安全存量持有成本。n服務水準服務水準(service le

25、vel)，係，係指所持有的安指所持有的安全存量，足以應付前置時間所有需求之機全存量，足以應付前置時間所有需求之機率率(即需求不超過所持有的安全存量的機率即需求不超過所持有的安全存量的機率)。n90%的服務水準代表著所持有的安全存量的服務水準代表著所持有的安全存量足以應付需求的機率為足以應付需求的機率為90%，其可能有，其可能有10%存貨短缺的風險，即服務水準存貨短缺的風險，即服務水準=100%-存貨短缺的風險。存貨短缺的風險。48期望短缺與服務水準期望短缺與服務水準nE(n)=各訂購週期短缺的期望單位數各訂購週期短缺的期望單位數nE(z)=標準化的短缺單位數標準化的短缺單位數nE(N)=每年期

26、望短缺單位數每年期望短缺單位數49定期訂購模型定期訂購模型(periodic review(P)system)n定期訂購模型與定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密模型在確定情況下，有著密不可分的關係，且其基本假設亦與於不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相模型相同。同。n定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。購量不同。定量訂購定量訂購模型僅需設法模型僅需設法預防前置時間預防前置時間存貨短缺問題存貨短缺問題即可。而即可。而定期訂購模型定期訂購模型不僅需考慮不僅需考慮前置時間前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮之存貨短缺，同時還需

27、要考慮下次訂購下次訂購週期週期存貨短缺的問題存貨短缺的問題。50Periodic Review SystemsTimeOn-hand inventoryIP1IP3IP2OrderreceivedOrderreceivedIPIPOHOHOrderplacedOrderplacedQ1Q2Q3LLLPPProtection intervalTOrderreceivedIP51定期訂購模型的訂購量定期訂購模型的訂購量1 n L：前置時間前置時間 P：=訂購期間訂購期間nA：=訂購時持有存量訂購時持有存量52定期訂購模型的訂購量定期訂購模型的訂購量2 n Total P system cost:5

28、3Comparison of Q and P SystemsP SystemsP SystemsConvenient to administerConvenient to administerOrders may be combinedOrders may be combinedInventory Position(Inventory Position(IPIP)only required at only required at reviewreviewQ SystemsQ SystemslIndividual review frequenciesIndividual review frequ

29、encieslPossible quantity discountsPossible quantity discountslLower,less-expensive Lower,less-expensive safety stockssafety stocks54 ABC分類與存量管制法分類與存量管制法n定量訂購管制法定量訂購管制法(Q system)適用於適用於ABC分析法中分析法中的的A類類品項、品項、單價高單價高的品項、的品項、購備前置時間長購備前置時間長的的品項、品項、需求量變異大需求量變異大的品項，以及的品項，以及特種規格特種規格的品的品項項。n定期訂購管制法定期訂購管制法(P sy

30、stem)適用於適用於ABC分析法中分析法中的的B類類品項及品項及需求量較多需求量較多且且穩定穩定的品項。的品項。n在選擇適當的在選擇適當的存量管制法存量管制法之前，之前，應先針對商品的應先針對商品的特性加以分析分類特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制，再配合應用相對的存量管制法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與適量的商品之管制目的。適量的商品之管制目的。55單期模型單期模型(The single-period model or newsboy problem)n單位短缺成本單位短缺成本(shortage cost per unit)：每單

31、位未實現的利潤每單位未實現的利潤qC短缺短缺=Cs=每單位收入每單位收入-每單位成本每單位成本n單位剩餘成本單位剩餘成本(excess cost per unit)：超：超過期限剩下的項目所造成之成本過期限剩下的項目所造成之成本qC剩餘剩餘=Ce=每單位原始成本每單位原始成本-每單位殘值每單位殘值56單期模式單期模式範例範例11n蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求在的需求在300到到500公升之間公升之間均勻變動均勻變動。小。小華以每公升華以每公升20分的價格買進蘋果汁，再以分的價格買進蘋果汁，再以每公升每公升80分賣出。由於未賣出的蘋果汁會分賣出。

32、由於未賣出的蘋果汁會腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。57單期模式單期模式範例範例12nCe=0.2-0=0.2nCs=0.8-0.2=0.6SL=CsCs+Ce0.60.6+0.2=0.75庫存水準庫存水準=300+0.75(500-300)=450 公升公升缺貨風險為缺貨風險為1-0.75=0.2558單期模式單期模式範例範例21n小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態常態分配分配，每週的平均值是，每週的平均值是200公升，而每週的公升，而每週的標準差

33、為標準差為10公升。小華以每公升公升。小華以每公升20分的價分的價格買進，再以每公升格買進，再以每公升80分賣出，沒有殘值。分賣出，沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。59單期模式單期模式範例範例22nCe=0.2-0=0.2nCs=0.8-0.2=0.6Cs0.6SL=Cs+Ce0.6+0.2=0.75z=0.675庫存水準庫存水準=+z=200+0.67510=206.75 公升公升缺貨風險為缺貨風險為1-0.75=0.2560倉儲作業倉儲作業 n收料作業收料作業n發料作業發料作業n庫存記錄庫存記錄n呆廢料其他管理事項呆廢料其他管理事項n物料盤點物料盤

34、點61收料作業收料作業 n若進料品項為由若進料品項為由供應商訂購進廠供應商訂購進廠的材料時，收料的材料時，收料作業應涉及其前置作業作業應涉及其前置作業採購活動採購活動 n收料作業流程收料作業流程 1)準備作業準備作業 2)數量數量點收與點收與品質品質檢驗檢驗 3)價格價格/成本差異分析成本差異分析 4)庫存更新庫存更新 62AXOR訂購單監控系統訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨作業訂購商品確認進料與相關單據檢閱進貨商品數量檢驗更新庫存資料品管系統：品質檢驗更新限定用途數量AXORAXOR通知採購部門列印進貨單據進貨商品儲存計畫通知倉儲部門進貨商品入庫訂購收料作業訂購收料作業63收料作業相關

35、參數收料作業相關參數(1/2)在在數量數量與與品質品質驗收作業完成後，系統將以下列數種驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業方式紀錄結果，並決定其後續處理作業:n品質、數量皆符合品質、數量皆符合 n品質核可，數量不符品質核可，數量不符 數量超出合約數量超出合約 是否為常用之材料是否為常用之材料超限允收百分比超限允收百分比交貨數量不足交貨數量不足要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款64收料作業相關參數收料作業相關參數(2/2)n品質不符品質不符q無法使用無法使用之材料應辦理退貨。之材料應辦理退貨。q可加工修正者可加工修正

36、者，通知供應商取回修正或由廠方，通知供應商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。自行修正，並扣除部份價款。q品質不良但品質不良但勉強可用者勉強可用者，減價收購，減價收購。65發料作業發料作業 n出料原因出料原因可以區分為：可以區分為：1.因應因應生產線生產需求生產線生產需求之發料作業。之發料作業。2.配合配合業務單位銷貨需求的出貨作業業務單位銷貨需求的出貨作業。n出料作業出料作業因出貨原因不同可分為下列數項：因出貨原因不同可分為下列數項：1.送交客戶送交客戶之出貨之出貨。2.製造部門提領製造部門提領生產用料生產用料。3.退回供應商退回供應商之退貨之退貨。4.報廢料報廢料處理處理。66發料作

37、業系統作業流程發料作業系統作業流程 n根據根據生產用料計畫生產用料計畫或或出貨計畫出貨計畫等相關文件，將等相關文件，將出料出料交易正式登錄交易正式登錄於系統於系統。n有效出庫數量之查核有效出庫數量之查核，此舉將保證不會將，此舉將保證不會將已預定用已預定用途之庫存途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。挪作他用，或使有效庫存變成赤字。n品質檢驗工作之需求通知品質檢驗工作之需求通知。n根據出庫商品的用途，根據出庫商品的用途，更新相關存貨價值、與存貨更新相關存貨價值、與存貨數量數量。n列印出庫相關單據列印出庫相關單據。n更新更新財務系統的財務系統的應收帳金額與存貨價值應收帳金額與存貨價值。n累計更新

38、累計更新相關統計數字相關統計數字。n更新更新生產系統之生產系統之用料需求計畫表用料需求計畫表。n安排相關出料時程與設備安排相關出料時程與設備。67生產發料業務生產發料業務生產發料資料登錄製造工令管理系統AXOR未預定用料之請領預定用料之請領相關資料查詢比對請領品項與數量確認AXOR預約用途資料更新登錄相關資料事項AXOR請領數量確認登錄請領品項登錄AXOR有效庫存量查核AXOR數量足夠數量不足出貨資料確認登錄成本差異分析更新預定用途數量列印發料單據發料確認更新庫存數量68入庫收料計畫生產品項完成通知入庫資料檢閱生產計畫系統成本差異分析更新庫存數量與價格資料品管系統品質檢驗AXOR通知倉儲部門進

39、貨商品入庫開立入庫單列印入庫單據確認入庫部分數量生產待驗品項生產入庫作業生產入庫作業計畫數量生產完成69出貨資料登錄客戶訂單管理系統存貨成本計價方式更新庫存數量與價格資料信用控制管理品質檢驗入庫完成存貨狀態更新運輸配送管理系統建立配送運輸資料客戶信用評核信用額度內超出額度AXOR出貨確認列印出貨單據出貨業務出貨業務70庫存記錄的記錄方式庫存記錄的記錄方式n存貨存貨價值價值之記錄之記錄 存貨價值存貨價值=存貨數量存貨數量 x 單位成本單位成本n存貨存貨數量數量之記錄之記錄 有效庫存量有效庫存量=現有庫存量現有庫存量+已訂未交量已訂未交量 -已指定用途量已指定用途量71問題問題nShow me t

40、he moneyn小美在超市打工，因此從不須花錢買民生小美在超市打工，因此從不須花錢買民生用品！用品！72不正確庫存記錄的影響不正確庫存記錄的影響n超量超量的安全存量的安全存量 n陳腐化庫存陳腐化庫存的發生的發生n大量的大量的盤虧盤虧現象發生現象發生n監督費用監督費用提高提高n生產效率生產效率的降低的降低n產品產品交貨的遲延交貨的遲延n影響影響成本或生產績效的正確性成本或生產績效的正確性73庫存記錄的主要內容庫存記錄的主要內容 n訂購單號碼及訂購數量。訂購單號碼及訂購數量。n收料數量。收料數量。n發料數量。發料數量。n計畫使用量。計畫使用量。n可用數量。可用數量。n現有庫存量。現有庫存量。n每

41、一筆交易的日期及材料單據等。每一筆交易的日期及材料單據等。74四十歲沒結婚四十歲沒結婚呆料呆料 vs.廢廢料料75呆、廢料呆、廢料 n呆料呆料乃指乃指庫存周轉率低庫存周轉率低、使用機會小，、使用機會小，然而卻並然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者未曾喪失物料原有的特性功能者。n廢料廢料之產生則因為經過相當時間之使之產生則因為經過相當時間之使用，已用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特喪失或部份喪失物料原有之功能特性性，不再具有使用價值不再具有使用價值的物料。的物料。76呆料之確定呆料之確定 n呆料的確定方法，通常以呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日物料標準儲存日數數為判斷基準為判斷基準：存貨周

42、轉率存貨周轉率=年淨銷售量或淨耗用量年淨銷售量或淨耗用量/年平年平均庫存量均庫存量 物料標準儲存日數物料標準儲存日數=365/周轉率周轉率 物料儲存日數物料儲存日數 物料標準儲存日數物料標準儲存日數，則則視為呆料視為呆料 77廢料之確定廢料之確定 n由由品管人員品管人員依照物料現有的狀況，衡量其依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初設定的功能特性是否具備當初設定的功能特性；或根據物；或根據物料料是否已超過保存期限是否已超過保存期限等方式來判其定是等方式來判其定是否為廢料。否為廢料。78呆廢料的處理方法呆廢料的處理方法 n自行再加工。自行再加工。n調撥給其他可用的部門。調撥給其他可用的部門。n拼

43、修重組。拼修重組。n拆零利用。拆零利用。n讓予教育機構。讓予教育機構。n出售或交換。出售或交換。n銷毀。銷毀。79物料盤點的目的物料盤點的目的 n確定物料現存數量，並調整料帳不一的部確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分。分。n檢討物料管理績效，以便改進物料管理制檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策。度或政策。n計算損益得失。計算損益得失。80物料盤點的程序物料盤點的程序n制定盤點時程計畫。制定盤點時程計畫。n凍結庫存。凍結庫存。n列印盤點清冊。列印盤點清冊。n實地盤點。實地盤點。n盤點實際量輸入。盤點實際量輸入。n盤點差異列印。盤點差異列印。n盤差盈虧調整。盤差盈虧調整。n庫存凍結解

44、除。庫存凍結解除。n盤點差異對策分析。盤點差異對策分析。盤點作業大致可歸納數類工作項目：盤點作業大致可歸納數類工作項目：81物料盤點的優點物料盤點的優點n矯正庫存記錄之錯誤。矯正庫存記錄之錯誤。n考核材料管理作業績效。考核材料管理作業績效。n確認庫存材料性質。確認庫存材料性質。n提高顧客服務水準及經營績效。提高顧客服務水準及經營績效。82盤點制度盤點制度定期盤點制定期盤點制(Periodic Physical Inventory)n選定一選定一特定日期特定日期，關閉倉庫動員所有人力關閉倉庫動員所有人力，以最短的時間清點現存所有物料。以最短的時間清點現存所有物料。83盤點制度盤點制度循環盤制循環盤制(Continuous Physical Inventory)n在盤點時不在盤點時不關閉倉庫關閉倉庫，而是將，而是將倉庫分成多倉庫分成多區區或者依照或者依照物料分類物料分類逐區，逐類的輪流進逐區，逐類的輪流進行循環盤點；或當某類物料存量達到行循環盤點；或當某類物料存量達到最低最低安全庫存量安全庫存量時即時即機動予以盤點機動予以盤點，動員所有，動員所有人力，以最短的時間清點現存所有物料。人力，以最短的時間清點現存所有物料。84