三現五原則.G8D講義.ppt

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1、品質品質研習講義研習講義1.三現五原則三現五原則2.G8D一一背景背景：1.1.品質為企業生存之基本條件品質為企業生存之基本條件 2.2.品質經常發生不良，品質損失大品質經常發生不良，品質損失大 3.3.品質不良，品質不良，一般都一般都認為是品管部門的責任認為是品管部門的責任 4.4.不不良解析良解析經常未能找出真因經常未能找出真因二基本想法：二基本想法：1.1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題 2.2.解決問題解決問題持續有效解決問題持續有效解決問題不再是問題不再是問題三目的：三目的：1.1.交貨品質交貨品質2 200PPM00

2、PPM 2.2.市場品質問題挑戰市場品質問題挑戰“零不良零不良”前前 言言何何謂三現五謂三現五原則原則1/2流出原因不良原因三現三現五原則五原則機種、零件名稱號碼 發生場所環境使用條件發生的現象問題 發生日期引擎號碼 發生件數嚴重性行駛里程耐久性 製造日期批量性出車日期庫存性 不良現物品質確認量產中品質水準比對 設計變更履歷其他異常履歷 標準確認 (圖面、作業、QC工程檢驗.)現物現場現狀現狀把握現狀把握目的1 針對問題，全盤調查事實2 掌握變異(機遇非機遇原因)3 歸納可疑方向1NG再現OK再現不良再現製造面流出面查明要因4M分析5W分析法特性要因圖再現試驗2問題問題要因要因真因真因查明原因

3、查明真因何謂三現五何謂三現五原則原則2/2適當對策3製造面、流出面之治本對策查明要因已流入市場處理 庫存品處理半成品處理 不良品處理永久對策效果確認源流回饋45對策情報傳達工程作業者進料檢驗者市場服務者(品質通報)水平展開對策查明要因永久對策臨時對策之執行成效永久對策之有效性零件之品質特性(製程能力的改善)完成品之品質水準 耐久品質水準確認市場品質狀況確認標準類反應S.O.P修訂圖面 零件檢驗標準 QC工程表作業標準 試驗規範 限度樣品三現五原則對策注意事項三現五原則對策注意事項1.無科學根據無科學根據DATA之解析對策之解析對策。2.以偏概全之解析對策以偏概全之解析對策。3.增加不必要成本之

4、解析對策增加不必要成本之解析對策。4.以變更設計改善製程變異之解析對策以變更設計改善製程變異之解析對策。5.變化點分析不明確之解析對策變化點分析不明確之解析對策。6.無回饋標準之解析對策無回饋標準之解析對策。7.無再現之解析對策無再現之解析對策。8.無三現之解析對策無三現之解析對策。9.無製造面無製造面、流出面檢討之解析對策流出面檢討之解析對策。10.五層分析內容不連貫之解析對策五層分析內容不連貫之解析對策。一一：無科學根據無科學根據DATA疑疑問問點點：常發生的直覺判斷常發生的直覺判斷焊接強度不足焊接強度不足對策對策：焊道加長焊道加長2mm。正確嗎正確嗎？模溫不足變形模溫不足變形對策對策：模

5、溫提高模溫提高10。沒問題嗎沒問題嗎？思思考考：加長加長2mm、提高提高10C如何得到的如何得到的？直覺十經驗直覺十經驗事實事實100個直覺或經驗不如個直覺或經驗不如1個數據個數據分析方法分析方法：科學的根據科學的根據實驗數據實驗數據有實驗的數據才能決定新的標準有實驗的數據才能決定新的標準要去試驗出焊道加長要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高及模溫提高10C是作業最好的條件是作業最好的條件二二：以偏概全以偏概全疑疑問問點點：以以1、2個數據來判斷個數據來判斷，可靠嗎可靠嗎？思思考考：1、2個個DATA不能代表全部的不良不能代表全部的不良。以偏概全可能僅會解決某比例之不良以偏概全可能僅會解決某比例

6、之不良，而不是所有的不良而不是所有的不良。未徹底解決問題未徹底解決問題，不良會再發不良會再發。分析方法分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。問問題解析與效果確認題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法皆可使用品管統計手法。1.掌握品質的準確程度掌握品質的準確程度a.平均數平均數Xb.中位數中位數c.眾眾數數。2.掌握品質的均勻程度掌握品質的均勻程度a.全距全距Rb.最大最小值最大最小值Man、Minc.標準差標準差。3.掌握製程品質能力掌握製程品質能力a.CP值值b.CPK值值三三：增加不必要成本增加不必要成本疑疑問問點點：利潤很高嗎利潤很高嗎？增加

7、成本沒關係嗎增加成本沒關係嗎？思思考考：1.利潤利潤售價售價成本成本成本成本UP，自然利潤降低自然利潤降低。2.解析對策成本面結果有三種解析對策成本面結果有三種：a.成本成本UP：需有需有UP的合理原因的合理原因，需檢討合理與不合理需檢討合理與不合理b.成本不變動成本不變動c.成本下降成本下降：GOOD3.成本成本UP部份由廠商吸收部份由廠商吸收，雖然不影響雖然不影響客户客户，但對但對總體成本仍是上升的總體成本仍是上升的，亦非好之對策亦非好之對策。解析解析對策必須顧慮成本面對策必須顧慮成本面四四：以變更設計改善製程變異以變更設計改善製程變異疑疑問問點點：1.變更設計就不會有問題了嗎變更設計就不

8、會有問題了嗎？2.新設計有新的問題新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重甚至比現在的問題更嚴重。3.製程中製程中4M問題未改善問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎新設計就不會發生相同問題嗎？說說明明：1.設計者之原理念不詳設計者之原理念不詳，不能更改設計不能更改設計。2.原設計時原設計時，經過耐久的驗證及市場之考驗經過耐久的驗證及市場之考驗，其可靠度甚高其可靠度甚高。3.未依圖裂作及未依原設計製作而產生之問題未依圖裂作及未依原設計製作而產生之問題(市怨市怨、廠異廠異)4.依圖面設計製作之保障依圖面設計製作之保障。製程變異應從製程面去改善製程變異應從製程面去改善五五：變化點分析不清楚變化點分

9、析不清楚疑疑問問點點：以前為何不會發生不良以前為何不會發生不良，現在才發生現在才發生？一定是那裡有變更一定是那裡有變更，變化點在那裡變化點在那裡？思思考考：不良不良隐隐藏於變化點中藏於變化點中。分析方法分析方法：4M1D裡尋找真因裡尋找真因人人Man：人員有否更換人員有否更換，有否依標準作業有否依標準作業、人員之士氣等人員之士氣等。機機Machine：機器設備機器設備、模模、治治、檢檢、工具有否調整工具有否調整、變更等變更等。材材Material：材料有否改變材料有否改變、前工程流入件不良等前工程流入件不良等。方法方法Method：標準有否規定標準有否規定？標準是否明確標準是否明確？是否有修改

10、是否有修改？設計設計Design：是否設計變更等是否設計變更等。六六：無回饋標準無回饋標準疑疑問問點點：如何保證以後不會再發如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎或這樣對策就不會再發嗎？欠了什麼欠了什麼。思思考考：1.作業者不知道作業者不知道、不清楚不清楚，則不良問題仍然會再發生則不良問題仍然會再發生，所以讓作業者明白如何才能做出良品是非常重要的所以讓作業者明白如何才能做出良品是非常重要的。2.3.作業標準四項重點作業標準四項重點：內容內容、手順手順、時間時間、結果結果。4.重要之標準類重要之標準類：作業標準作業標準、圖面圖面、零件檢驗標準零件檢驗標準、QC工程表工程表、試驗規範試驗規範

11、、規章規章、標準樣品標準樣品。5.保證不會再發保證不會再發：真因真因對策對策回饋標準是不二法門回饋標準是不二法門。標準回標準回饋明確饋明確作業者知道作業者知道如何去做如何去做作業者品質作業者品質意識提昇意識提昇七七：再現試驗證明再現試驗證明疑疑問問點點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎你如何知道解析不良原因是正確的嗎？思思考考：科學的實驗是最好的證明科學的實驗是最好的證明再現試驗再現試驗。分析方法分析方法：正向再現與反向再現正向再現與反向再現1.正向正向：將不良要因排除將不良要因排除(不良條件修正不良條件修正)後會製後會製造出良品造出良品。2.反向反向：以不良條件生產會製造出不良品以不良條件生

12、產會製造出不良品。若上述二向再現結果與假設違背若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析則肯定所解析出之不良原因必定有偏差出之不良原因必定有偏差。3.不良品再現不良品再現八八：無三現無三現疑疑問問點點：有至現場去看嗎有至現場去看嗎？有否實車確認有否實車確認、實物實物、實地確認實地確認？說說明明：1.雜誌與資訊雜誌與資訊：未三現未三現，可能會得到錯誤之訊息可能會得到錯誤之訊息，或或疏略重點資訊疏略重點資訊。2.選擇性事實選擇性事實：三現的目的三現的目的，在於針對問題在於針對問題，全盤掌全盤掌握事實握事實，而未三現而未三現，可能僅知道部份事實可能僅知道部份事實。3.有三現有三現，才能相信自已才能相

13、信自已，說服別人說服別人。解析解析對策必須手遵守三現主義對策必須手遵守三現主義九九：製造面製造面、流出面未檢討流出面未檢討疑疑問問點點：1.為何會流出為何會流出？為何會製造為何會製造？為何設備檢不出為何設備檢不出？2.流出面之解析對策經常被疏忽流出面之解析對策經常被疏忽。思思考考：顧客所反應之問題必定製造面顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生流出面共同發生，僅僅對策製造或流出面並能徹底解決問題對策製造或流出面並能徹底解決問題。分析方法分析方法：1.製造面製造面分析分析4M之變化點之變化點真因對策真因對策。2.流出面流出面a.分析製程中之流程分析製程中之流程作業環境作業環境、作業檢作業檢驗

14、工程標準驗工程標準b.分析檢驗之流出分析檢驗之流出、出貨檢驗標準出貨檢驗標準、限度限度樣品樣品、自動檢測自動檢測、防呆裝置防呆裝置。PS：為何會檢驗不出來為何會檢驗不出來。十十：五層分析五層分析意意義義：為什麼之五層分析是一個形容詞為什麼之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思代表追根究底的意思，其其目的在尋求真正的原因目的在尋求真正的原因，並不是一次要作五次什麼分析並不是一次要作五次什麼分析，可可以比五次少以比五次少，也可以比五次多也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因只要能尋求出真正的原因。實例說明實例說明：不良現象不良現象：踩剎車時踩剎車時BrakePedal有上有上、下作動感覺下作動

15、感覺1.五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容。2.五層分析是同說故事一樣五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫故事必須連貫。3.五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局。要要因因 對策案例練習對策案例練習1.要因要因：人為疏忽人為疏忽對策對策：教育訓練加強教育訓練加強2.要因要因：XX治具磨損治具磨損對策對策：更換新治具更換新治具3.要因要因：遺漏焊接遺漏焊接對策對策：後工程實施全檢以確保後工程實施全檢以確保4.要因要因：半成品因台車太小半成品因台車太小不慎流入後工程不慎流入後工程對策對策：台車修改加大台車修改加

16、大5.要因要因：修護車輛修護車輛，等待時間長等待時間長對策對策：等待時間提供雜誌閱讀等待時間提供雜誌閱讀6.要因要因：塗裝後之成品受落塵污染塗裝後之成品受落塵污染對策對策：將成品以防塵套保護將成品以防塵套保護7.要因要因：鎖付之螺絲易鬆動鎖付之螺絲易鬆動對策對策：螺絲追加螺絲追加LOCKTITE塗佈塗佈8.要因要因：宿舍被單送洗頻度高易破損宿舍被單送洗頻度高易破損對策對策：送洗頻度由送洗頻度由15天天1次次30天天1次次9.要因要因：檢查疏忽檢查疏忽對策對策：首末件檢查首末件檢查全檢全檢10.要因要因：焊接後焊接後H方向尺寸方向尺寸NG對策對策：焊接治具焊接治具H方向調整方向調整Title:(

17、主題主題)記入記入:車型車型、部品的不良現象部品的不良現象Date Opened:(提出日期提出日期)問題開啟日期問題開啟日期:年年 月月 日日 Last Updated(最後更新日期最後更新日期):記入記入:階段性報告日期階段性報告日期 8DD1組織資訊組織資訊Product/Process Information:Part Name:(件名件名)Part No.:(件號件號)依福特的產品件號依福特的產品件號Release:發佈發佈Dated:(日期日期)生效發佈日期生效發佈日期 OrganizationInformation:(組織組織資訊資訊)記入記入:公司名稱公司名稱相關部門單位相關部

18、門單位(承製部品單位承製部品單位)產品製造流程產品製造流程D1 Team(Name,Dept.,Phone)(團隊團隊)410人為限人為限Team Leader:(組長組長)領導者領導者、監督者監督者、決策者決策者、發言人發言人Team Members:(成員成員).執行調查工作執行調查工作、澄清問題澄清問題、提供資訊提供資訊.運用判斷力運用判斷力、技巧技巧、經驗和知識提供技術性的輸入經驗和知識提供技術性的輸入.執行在發展計劃中被指定任務執行在發展計劃中被指定任務 .必要時應邀含必要時應邀含FLH人員人員 D2:問題敘述D2 Problem(敘述問題敘述問題):5W1H(人人、時時、地地、事事

19、、物物、數量數量)Problem Statement:(問題裝況問題裝況)例例:CD前左下型板色差在前左下型板色差在FLH FAI拒收拒收 (附圖示佳附圖示佳)Problem Description:(問題詳述問題詳述)5W1H描述描述 例例：1.年年 月月 日日CD前左下型板色差不良拒收前左下型板色差不良拒收，必須更換必須更換，合計合計:10台台 2.此色差不良問題在此色差不良問題在 年年 月月 日曾發生一次日曾發生一次 反應者反應者:XXXD3:臨時對策處理D3InterimContainmentAction(s):(臨時對策臨時對策).將問題效應作內將問題效應作內、外部顧客隔離外部顧客隔

20、離，先暫時停止出貨先暫時停止出貨.依不良現象依不良現象100%全檢選別後交貨全檢選別後交貨，保護顧客不受影保護顧客不受影響響.針對問題效應採取適當行動針對問題效應採取適當行動.爭取時間爭取時間，8H內執行完成內執行完成ICA持續到永久對策取代持續到永久對策取代為止為止Date Implemented:(完成日期完成日期)年年 月月 日日D4:真因分析D4RootCause(s):(真因真因).經由經由再現再現及及消失消失驗證後造成問題的唯一原因驗證後造成問題的唯一原因.根據問題詳細敘述推理以引導找出相異處的改變根據問題詳細敘述推理以引導找出相異處的改變.根據改變發展理論找出真因根據改變發展理論

21、找出真因(C&E矩陣矩陣、5W交叉比對交叉比對、假設假設/驗證驗證)EscapePoint(s):流出點流出點.在製程中接近根本原因的點管制系統應可偵測但並未檢在製程中接近根本原因的點管制系統應可偵測但並未檢出的原因出的原因D5:選擇最佳對策D5 Chosen Permanent Corrective Action(s):(選擇最佳永久對策選擇最佳永久對策)記入記入:永久性改正行動永久性改正行動 .以利益與風險為依據以利益與風險為依據決策最好的對策決策最好的對策.消除根本原因與改正忽略點消除根本原因與改正忽略點.經驗證為有效且不衍生其他效應經驗證為有效且不衍生其他效應PS.PS.有時因成本有時

22、因成本、資源資源、根因無法消除得繼續暫時根因無法消除得繼續暫時圍堵行動圍堵行動 D6:永久對策 D6 Implemented Permanent Corrective Action(s):(執行永久對策執行永久對策)記入記入:.:.實行實行D5D5決策的過程決策的過程(5(5W2H)W2H)計劃計劃、時間時間、執行者執行者、作什麼作什麼、如何做如何做.客戶核准同意客戶核准同意.終止終止ICA(ICA(臨時對策臨時對策)D7:再發防止再發防止D7 Prevent Actions:(防止對策再發防止對策再發)記入記入:再發防止對策執行再發防止對策執行 .失誤點改正標準化失誤點改正標準化.人員教育訓

23、練人員教育訓練.防誤措施建入防誤措施建入 D7:系統面再發防止系統面再發防止D7 Systemic Prevent Recommendations:(系統面再發防止系統面再發防止)記入記入:系統改正及確認系統改正及確認 .政策檢討政策檢討.管制計劃管制計劃 .FMEA增修增修.控制點控制點 .管理系統改正管理系統改正、規章程序修訂規章程序修訂 .基準基準、規格規格、標準書修訂標準書修訂Verification:(驗證驗證).確認結果確認結果 修訂數據資料修訂數據資料 修訂日修訂日 發佈日發佈日 (附佐證資料附佐證資料)Responsibility:(責任者責任者)Date Implemente

24、d:對內部對內部:單位主管單位主管(理級理級)對外部對外部:品保部門最高主管品保部門最高主管(完成日期完成日期)年年 月月 日日 D8:肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻D8 Team and Individual Recognition:(肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻).G8D公布存檔建立公布存檔建立Knowledge Management 知識管理文件知識管理文件.對個人對個人、公司獲益公司獲益 .學習經驗優缺點檢討與改進學習經驗優缺點檢討與改進 Reported By:(作成作成)Date Closed:(結案日期結案日期)最終結案日最終結案日 Approved by:(同意簽名同意簽名)FLH STA 同意簽名同意簽名Q&A!