7S现场管理培训.ppt

《7S现场管理培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7S现场管理培训.ppt（72页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 7S 现现 场场 管管 理理 品质部/练世明 2008年8月5日 “7S7S”发展发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（S

2、AFETYSAFETY）希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约（节约（SAVINGSAVING）“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

3、7S的八大作用：的八大作用：1.改善和提高企业形象；改善和提高企业形象；2.提高生产效率；提高生产效率；3.改善产品在库周转率；改善产品在库周转率；4.减少故障，保障品质；减少故障，保障品质；5.保证企业安全生产；保证企业安全生产；6.降低生产成本；降低生产成本；7.改善员工精神面貌，使组织具有活力；改善员工精神面貌，使组织具有活力；8.缩短作业周期，确保交货期。缩短作业周期，确保交货期。7S的六大效用：的六大效用：1.亏损为零；亏损为零；2.不良为零；不良为零；3.浪费为零；浪费为零；4.故障为零；故障为零；5.事故为零；事故为零；6.投诉为零。投诉为零。現代現代制制造造业业核心核心竞争竞争

4、力所在力所在交期交期竞争竞争力力成本售成本售价竞争价竞争力力多批小量生多批小量生产竞争产竞争力力利利润与润与存存续续能力能力产产品品开发开发能力能力构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 生生 产产经经 营营 管管 理理7S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础

5、础“7S”7S”精益管理的对象精益管理的对象对人的管理。对人的管理。对事的管对事的管理。理。对物的管理。对物的管理。现场和市场现场和市场 没有市场，现场就失去意义没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力式、可持续性、管理提升理念和能力）没有现场，市场就无从保障没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品

6、质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。地地/物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 7S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。7S 7S 活活 动动 强强 调调7S是企业品性的标志是企业品性的标志(企业的优势企业的优势)7S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；员工的作业速

7、度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。7S的定义的定义 整理整理(SeiriSeiri)、整顿整顿(SeitonSeiton)、清扫清扫(SeisoSeiso)、清洁清洁(SeikeetsuSeikeetsu)、素养素养(ShitsukeShitsuke)、安全（、安全（safetysafety）节约（节约（speed/savingspeed/saving）这）这7 7个词的缩写。个词的缩写。因为这因为这7 7个词日语和英文中的第一个字母都是个词日语和英文中的第一个字母都是 “S S”，所以简称

8、为，所以简称为“7S7S”，开展以整理、整顿、清，开展以整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为 “7S7S”活动。活动。真意为真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程（以（以作业机能作业机能的角度考量）的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整整 理理 的的 真真 意意 真意在于考虑真意在于考虑（以（以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量）的角度来考量）整 顿 的 真 意 真意在于真意在于 一个地方一个地方去清扫

9、，等于对每一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认（以（以发觉问题点发觉问题点的角度来考量）的角度来考量）清扫的真意清洁的真意 真意在于真意在于（以（以如何贯彻实施教育如何贯彻实施教育的精神来考量）的精神来考量）素养的真意 真意在于真意在于（以（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考量）的精神来考量）安全的真意节约的真意 真意在于真意在于（以（以对时间、空间、资源等方面合理利用对时间、空间、资源等方面合理利用的精神来考量）的精神来考量）提出两项7S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误：

10、常犯错误：1、工作太忙，没有时间做、工作太忙，没有时间做7S 2、7S就是大扫除就是大扫除3、看不出、看不出7S能带来多少钱能带来多少钱4、7S我们早就做过了我们早就做过了5、7S活动就是活动就是7S检查检查7S活动的深化推进深化的P-D-C-A深化的组织运作深化的具体主题活动深化的水准评估改善实施及成果 不断对现状的诊断不断对现状的诊断/评估评估第一步：外行看热闹第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业看文化第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现

11、 精益。重在循序渐进、持之以恒。实施7S的好处对于个人前言：对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；实施7S的好处对于企业而言：对于企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停机提高设备利用率；7.零抱怨提高信心和信任。更更具具竞竞争争力力1S-1S-整整 理理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；要的；明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。即撤除之

12、。1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

13、日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、全面检查自己的工作

14、范围（看得到和看不到的）、制定（要）和（不要）的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量 定点定点：放在哪里合适。：放在哪里合适。定容定容：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。定量定量：规定合适的数量。：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：工作场所一目了然；即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期

15、、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全，责任人明确。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间车间物料配件物料配件 原材料及附件、备料堆放整齐原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。下脚料作好分类、及时处理

16、。有有物物料料包包装装外外箱箱摆摆放放时时，标标志志面面应应统一向外方向统一向外方向车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置器具分类放置(公用性和专用性等公用性和专用性等)并标识并标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序

17、摆放）计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位器具用完后及时归位车间车间易燃、有毒品易燃、有毒品 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示易燃、有毒品有专人管理并标示车间车间消防器材消防器材 消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物细微之处体现管理细微之处体现管理 生活和工作中有许许多多的细节需要生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？掌握，那么学习和引入一种

18、管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除清扫不是扫除清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。种状态就是清扫的第一目的。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程目的：消除赃污

19、，保持干净、明亮 稳定品质 降低生产故障和损耗实施要领：实施要领：注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。1、建立清扫责任区（室内、外）、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝或隔离、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清洗干净 点检准备点检准备 1.定点：定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：定项：确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水 平

20、匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套）3.定标：定标：确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验）4.定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）负荷、经验、可调）点检准备点检准备 5.定法：定法：确定点检方法（解体确定点检方法（解体,非解体非解体,停机停机,非停机非停机,五感五感,仪表）仪表）6.定人：定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：定表：确定点检表格确定点检表格 8.定记录：定记录：确定点检记录内容项目及相关分析确定

21、点检记录内容项目及相关分析 目视化管理例子目视化管理例子4S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化使用要领：使用要领：将前将前3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。定制目视管理的基准定制目视管理的基准 建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论提提升升下下滑滑创新创新 安于现状安于现状日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准

22、要细 实：推进要实实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去实施清洁的关键标标 准准 化化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行 为为标准化标准化管理者应具有的意识管理者应具有的意识问问题题灯灯不掩盖问题不掩盖问题每个人都有问每个人都有问题意识题意识营造问题灯长亮营造问题灯长亮的环境和氛围的环境和氛围自认为无问题才是自认为无问题才是最大的问题最大的问题不惧怕问题不惧怕问题不无视不无视/轻视问题轻视问题一、树立强烈的“问题”意识1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示1212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示 5S-素养 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成定义：提高员工

23、思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。究认真。注意点：注意点：长期坚持，养成良好的习惯。长期坚持，养成良好的习惯。实施要领：实施要领：1、制订公司有关规则、规定、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）教育、实践）4、推动各种激励活动，遵守规章制度、推动各种激励活动，遵守规章制度定义定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、

24、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。6S-安全7S-节约定义：定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。物尽其用的工作场所。目的：目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原

25、则，建设资源节约型企业。设资源节约型企业。敖包的故事告诉我们：敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的企业文化我们对现场管理有什么信仰？我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则：流程化流程化明晰化明晰化操作化操作

26、化制度执行力的三要三化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力7 S 小 结(一)1.1.规划现场，消除规划现场，消除“三个一三个一”：一张一张如实描述现场的如实描述现场的流程图流程图;一类物质一类物质存放在指定区域；存放在指定区域；记录和现场记录和现场一个数一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键控制为主线，责任交接为关键2.消除坚持消除坚持“知物知数知质知物知数知质”的考核原则，的考核原则，使现场一目了然。使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接

27、过程均突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证需双方签字确认，保证数、质数、质、责责的溯的溯源连贯性。源连贯性。7S小结(二)1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲点空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能部门、辅助生产车间固然是现场管理的核心，但职能部门、辅助部门也是不可缺少的部分。部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体系2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管

28、理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、部门共同努力，也现场既需要个人、车间班组、部门共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。位支持。三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.小心你的小

29、心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;个人态度如何形成？个人态度如何形成？资讯的影响资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、近近 墨者黑）墨者黑）经验的影响经验的影响 赏罚赏罚团队态度的形成？团队态度的形成？领导领导 心理动态心理动态(团队共通的想团队共通的想 法）法）学习（成功）学习（成功）1 1、高阶不支持高阶不支持2 2、中阶不配合中阶不配合3 3、基层抵制基层抵制4 4、执行人员决心不定执行人员决心不定5 5、办法不善办法不善6 6、评分标准不明评分标准不明7 7、文宣不足文宣不足8 8、主办人

30、员经验不足主办人员经验不足9 9、未办各种竞赛刺激高潮未办各种竞赛刺激高潮1010、未用看板使结果日日见报、未用看板使结果日日见报1111、未订目标、未订目标1212、没有不断地修正与检讨、没有不断地修正与检讨失败失败!7S7S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦7S7S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！唯用心、精细、精确和精益！