企业的精益战略-推进TPS革新企业管理-佐佐木元.ppt

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1、佐佐木元佐佐木元SaSaKi Gen日本中产连执行理事日本中产连执行理事ChuSanRen Enterprise CenterExecutive Director1企业的精益战略企业的精益战略推进推进TPSTPS革新企业管理革新企业管理佐佐木元佐佐木元日本中产连执行理事日本中产连执行理事20072007年年1111月月1616日日第第4 4届中国制造业管理国际论坛届中国制造业管理国际论坛2企业问题企业问题解決解決目标目标设定设定问题问题解决解决结果结果原因原因逻辑逻辑性性人人,关系关系,行动行动形式知形式知(skill)(skill)（经验经验知知）事例事例研究研究（标杆学习标杆学习）行动行动

2、行动行动25 75 1616（平均）、（平均）、57.557.5（最大）（最大）智商智商（思考（思考力力）（专业专业性指数性指数）contentcontent 内容内容条目条目知识力量知识力量PROCESSPROCESS行动过程行动过程智慧积累智慧积累情情商商（指数）指数）目标设定的巧拙目标设定的巧拙(贴切度贴切度)对业绩影响巨大对业绩影响巨大标准标准化化共有化共有化 积极性极性（动机机）解决解决:解解开缠绕的线团开缠绕的线团 (整流整流)场，间，和，相，变化和循环。场，间，和，相，变化和循环。过程管理的焦点在此；过程管理的焦点在此；TPSTPS的强处在此。的强处在此。（标准作业是管理的真髓标

3、准作业是管理的真髓）（方针展开方针展开）专家类型专家类型医医患患类型类型过程咨询指导类型过程咨询指导类型IQIQ是是IntelligenIntelligentQuotienttQuotient的的简称。称。EQEQ是是EmotionalQuotientEmotionalQuotient的的简称。称。SQSQ是是SocialSocialQuotientQuotient的的简称称(派生于派生于EQ)EQ)。PerformancePerformance MaintenanceMaintenance的简称的简称(目标实现机能目标实现机能)(团队维持机能团队维持机能)目标是计划的支柱目标是计划的支柱予算

4、予算经营演习经营演习问题解决演习问题解决演习JMSJMS演习演习(含含物料信物料信息时间流动图息时间流动图)JMS=JMS=镜子；路标。镜子；路标。行动技术行动技术(组织组织行行为为)JITJIT演习演习标准作业演习标准作业演习领导力开发演习领导力开发演习 生产技术生产技术制造技术制造技术土土 道道刑刑(形形)器器型型思考思考的过程的过程用脑用脑行动的过程行动的过程用心用心问题的专家解决的专家目的：目的：创造喜悦创造喜悦 通过员工满意通过员工满意(ES)(ES)追求顾客感动追求顾客感动(CD)(CD)(BehavioBehaviou ur r)(Art)使使命命目目的的理理念念手手法法 技技法

5、法专业技术专业技术管理技术管理技术关系性行动力(健全机能)专业技术解決问题的手段管理技术明确问题的方法（赚钱术）价值层面（价值观/评价尺度）本质层面价值层面（引擎）（引擎）（燃料）（燃料）（变速箱变速箱）目标实现的评价问题的种类问题的定位本质层面本质层面价值层价值层面面GoalSetting（科学性）（科学性）WAYWAY模式模式（TemplateTemplate）A AB B产品制造产品制造人才制造人才制造标准作准作业目标管理即以目标管理标准作业JITJIT改善。改变标准作业。改善。改变标准作业。JIDOKAJIDOKA对对JMS/TPSJMS/TPS内容及应用的整体认识内容及应用的整体认识

6、（根本：是让规则根本：是让规则/系统符合人系统符合人,还是让人符合规则还是让人符合规则/系统系统）经经营营部部门门管管理理时时间间资资源源标准作业：行动技术标准作业：行动技术计划结果是咨是咨询指指导的的类型模式型模式3（现金流经营现金流经营高速周转经营高速周转经营价值的周转经营价值的周转经营）品質保証质量保证売上増大销售额增长在庫削減削减库存降低设备投资提高经常利润率提高资本周转率原価削減成本改善在庫量削減降低库存量操作工的弹性化 少人化彻底排除浪费JIT准时化生产小生産小批量生产生産平準化生产的均衡化方式看板方式全社的 QCTQM自働化自働化缩短换产时间個流生産工序的流动化为流动生产创造条件

7、经营目的从表準到標準机制的变革（时间的刻度）生産重点目標弹性适应需求变化的自働化和目视管理（异常管理）希望什么水平的JIT?！排除5种浪费B/SP/L缩短过程周期时间排除2种浪费JUST IN TIME生产肩负的两个重点经营目标JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高结果系流程系S定设计质量制造质量从经营和管理的不同角度看从经营和管理的不同角度看TPS TPS 磨砺磨砺“盈利盈利”体质体质形形产生出产生出型型4所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事不是责人，而是攻事（事事 实实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费固定固定费其他其他水

8、水电费直接直接劳务费材料材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPSTPS对成本的认识对成本的认识（从降低到从降低到改善）改善）管理技术对整体最优化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善产生生C/FC/F的的发动机机组织机制构建机制构建（调味品）味品）各企各企业间难有大的差有大的差别。过程周期程周期时间缩短短 流流动化化管理创造价值暗知暗知明明知知管理成本生命生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義現金主義（掩掩盖盖問問題題本本質質）产品的制造方法产品的制造方法工作的推进方法工作的推进方法管理管理的运转方法的运转方法人的使用方法人的使用方法物的传送方法物

9、的传送方法 易被模仿易被模仿难被模仿难被模仿5丰田（生产）方式的本质 彻底底缩短短过程周期程周期时间 追求流追求流动生生产以节拍时间为目标范围扩大6 制造技制造技术 与与 生生产技技术 不同。丰田方式的本不同。丰田方式的本质是是 制造制造技技术。（生产技术和制造技术是丰田的表述）（生产技术和制造技术是丰田的表述）生生产技技术、规划与生划与生产有关的各工序所需要的有关的各工序所需要的机械机械设备及人及人员,以及以及对此此进行构建、行构建、设置、改正。置、改正。（如：（如：针对机械加工、冲机械加工、冲压、涂装、涂装、组装等的具体技装等的具体技术，是，是 从从专业角度深入研究角度深入研究技技术革新）

10、革新）视各工序的各工序的 机械机械 设备 不是孤立存在不是孤立存在、而是整体而是整体处于于流程（流流程（流动）之中，）之中，制造技制造技术将潜伏其中的将潜伏其中的【浪浪费】（=不必要不必要的的资金流出）与金流出）与问题（变化）化）彻底地清理出来，底地清理出来，提高日常管提高日常管理（品理（品质、成本、安全等方面）所有、成本、安全等方面）所有项目的水平。目的水平。【如：使人、物（工作）、如：使人、物（工作）、设备等等现现有有经营资源源更好地整合并更好地整合并发挥作用的作用的改善活改善活动追求管理价追求管理价值）。现地地 现物物 现认。丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质 从重视生产技术转向重视制

11、造技术 制造技制造技术、需要需要专业知知识 比比专业的知的知识更需更需要智慧要智慧AABBAABB作作业改善改善设备改善改善工序改善。工序改善。动作浪作浪费：寻找找、修理修理、重做重做、暂放放、重放重放、计数数、收拾收拾、搬运搬运。管理革新管理革新与与自働化自働化需要投资不需投资专业技技术机制构建绝不是简单的减少工时的活动生成C/F7丰田（生产）方式的本质(持续的现金流管理)制造制造业中中、只有只有 制造方式制造方式 中中蕴含着含着现金的源泉金的源泉。有效有效发挥现有有设备的的 彻底使用方法底使用方法 能能够使下次使下次设备投投资有利地展有利地展开开。（能能够抑制不必要的抑制不必要的设备投投资

12、）只有确立只有确立“强有力的有力的现场素素质”才能有效地使新开才能有效地使新开发的的产品品顺利投放、利投放、才能具才能具备对应各种技各种技术要求的能力，才能要求的能力，才能对正式投正式投产的的产品品进行准确地行准确地反反馈。低成本、高品低成本、高品质与很与很强的的对应变化的化的现场能力是以能力是以 变化化 流流动 限限 量量 为特征的市特征的市场环境中保境中保证各各项营销活活动顺利展开的要点利展开的要点。制造技制造技术力力（工作力工作力）现场改善力改善力构建思考的构建思考的现场工作是指工作是指实际上将工序向前推上将工序向前推进。看不看不见的的竞争力争力经营资源的有效运用源的有效运用真正的真正的

13、少人化少人化对于生于生产技技术及开及开发 设计部部门 通用通用设备 专用用设备的的单项功能功能发挥 内制化内制化 折旧完成后折旧完成后设备的有效运用的有效运用变动对应力力8日常管理（W1H）变化点管理勤怠状况合理配置教育（多能工化）设备操作自主保全把握精度预备品加工条件的決定确认作业标准标准作业定量化清扫检查其他确保安全作业计测器精度防错装置精度结果检查把握实绩库存、看板材料零部件加工外包组装性能检查全装检查完成出货简单化简单化效率化效率化标准化标准化异常管理改善管理维持管理工序安全管理S管理作业者管理设备管理工具管理条件管理作业管理IT机器管理结果管理实绩管理生产现场的日常管理行动项目生产现

14、场的日常管理行动项目 日常业务对策管理板日常业务对策管理板 追求彻底的可视化早会没有了基准或者标准就没有管理（自主性、自发性）严禁压制和弄虚作假特别是对变化点的管理是重要的建立目视化的管理工具落实到行动（知治值交流）个人和集体的个人和集体的统合（统合（平衡平衡）規制力規制力推进推进力力隐性知识隐性知识 形式知识形式知识 是连是连动在一起的动在一起的行动对策改善进化流程的原单位管理的原单位变化和循环的形态（动态）管理（气）的原单位9监督者监督者（主要指主要指工長、工長、组长组长）生産現場生産現場的的日常管理日常管理，監督者監督者握有钥匙握有钥匙。管理者管理者工長工長(科长科长)組長組長班長班長一

15、般一般作业者作业者（工長名）（工長名）（組長名）（組長名）（班長名）（班長名）（一般作業者名）（一般作業者名）担当担当人人員員技术人员技术人员（20203030年）年）（15152020年）年）（1010年）年）设定标准作设定标准作业业 QCQC周期周期（各（各现现場単位設定場単位設定有关有关3 3个个月月后的题目后的题目）活動）活動，每月，每月2 2日日（次），每（次），每次次1 1小时，小时，原則原則上上定時定時召开召开。但实际上在加班进行，支付加班费。但实际上在加班进行，支付加班费。现场干部现场干部技术员室作業標作業標準準是是前提前提10標準作業標準作業连接经营和管理（隠味）標準作業，规

16、定出以人的动作为中心、安全高效地生産高质量产品的方法和管理。意味着生产的节奏（生产周期）。（追求設備与人与物的无浪费的組合。JIT的核心。）标准作业的前提：()以人的动作为中心的重复作業。标准作业的必要条件：()設備质量方面问题少，有效运转的波动小。標準持有量：指为以相同顺序重复作業而必要的工序内的中间制品数量，包括机械处理件。作業順序：指从材料到成品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序。標準作標準作業業由由 A A 节拍拍时间（T T T T）B B標標準持準持有量有量 C C作業順序作業順序的的 三三要素要素 组成成。标准作准作业“制定制定”，即是要定出，即是要定出这些要素些要素。连接接J

17、ITJIT和和自働化自働化的横的横梁梁C/FC/F変換装置変換装置目標管理目標管理 用用目標目標 管理管理 標準作業標準作業11標準作業標準作業是产品制造和管理的根本。标准作业的目的：(1)明確制造方法规则，使任何人操作都能确保同样的质量产量交货期成本安全。如果每个人都按自己的方便随意操作，毫无疑问无法保证质量、产量、成本、安全，管理監督人员的职责也无法真正有效发挥。(2)是改善的工具。標準要设定/実施，更重要的是要不断更新，更新就意味着不断改善，所以是改善的工具。標準是改善的依据，无標準就无改善。作業標準：为在工序中制造产品质量把作業上経済的做法确定为標準。（ex、QC工序表、作業指導書等。

18、在標準作業之前）。管理的真髓管理的真髓标准作准作业没有完美没有完美标准作准作业，改，改变是前提是前提12標準作業標準作業有3种类型、3种设定形式。現場作業的70为重复作業（类型1），但还存在下图的例外作業（类型23），对类型23也可以標準化，也需要设定標準作業。通过各种标准作业强化現場体質。（现金流的源泉）类型型対象作業対象作業表格表格帳帳票票標準作業票標準作業票1 1可用可用3 3要素要素组成循成循环式式標標準作準作業業的工序的工序CTCT（循循环时间）TTTT（节拍拍时间）工工序序能力能力表表標準作業組標準作業組合票合票標準作業票標準作業票標準作業票標準作業票2 2能能算出算出节拍拍时间但

19、但種類種類繁多繁多难以以书面表达的面表达的工序工序 CTCT（平均値）（平均値）TTTT原単位表原単位表（单位位产品生品生产消耗）消耗）工工时山積山積表表3 3安灯安灯作作業、運搬業、運搬作業、作業、自動自動機機器生器生产线作業作業等等（CTCT頻度）頻度）TTTT（节拍拍时间）原単位表原単位表（单位位产品生品生产消耗消耗）工工时山積山積表表 产品制造和人才制造品制造和人才制造融合融合的媒介的媒介T/TT/T开工开工H H（定時）定時）/每每日日的的必要数、必要数、反映售出的反映售出的时机。机。C/TC/T一連一連串工序的串工序的手手工工作業作業H H（含歩行時間）含歩行時間）的的合計時間合計

20、時間13標準作業標準作業要点：由監督层人员亲手制定，对所有人无遗漏地正确传授和指导（培养有领导力和调动力的监督层人员的极端重要性）。领导力和动机调动重要，OJT的根本；训练重要，人事管理的基本。制定標準作業和指導書时，監督层人员自己通过运用作業分解表等工具，不断努力创造出最佳的作業方法。（持续性。表准-标准。）*作業方法交由作業人员，結果有问题时归咎于作業人员，这样的不负責任的管理監督人员实际上还很多。*另外企业不把標準作業的設定交给監督层人员的情况也很多；很多企业是技术工艺人员的“强加”。現場力决定于監督层人员。標準作業改定標準作業改定=改善（改善（每日每日改善改善的的急急处）14诊断诊断创

21、发创发表准作业（日常管理）表准作业（日常管理）标准作业（改善）标准作业（改善）新的新的Q2,C,T,S,E现在的现在的Q2,C,T,S,E看法看法 想法想法（思考性思考性、态度态度、行动方式行动方式、领导力领导力 风格风格、决策方式决策方式 等等）（使命使命系统系统存在存在意意识与与进展姿态进展姿态）価値側面価値側面（价值观价值观、标准标准）本質側面本質側面（问题的种类问题的种类、问题的定位问题的定位）看得见的问题看得见的问题（问题的表层问题的表层）（问题的可视化问题的可视化）信念願望信念願望欲求必要性欲求必要性評価項目評価項目目標目標看不见的问题看不见的问题（问题的深层问题的深层）問題内容、

22、問題内容、時間、空間時間、空間对应力对应力（状态状态）（计划系计划系、结果系结果系戦略、方針、戦術、戦略、方針、戦術、计划计划）事情事情実情HardwareSoftwarethoughtware仕方手段方法手段方法仕掛实行机制实行机制组织机制组织机制（组织构造、包括文化组织构造、包括文化）（体制体制）（方法）（方法）TARGET COMMITMENTCOMMITMENT从日常管理派生从日常管理派生从从本本质质层层面面派派生生水面上水面下形形型型真情真情実情実情构造构造痛楚痛楚、纠葛纠葛原因系原因系（组织组织业务力业务力组织能力组织能力）表准和标准的表准和标准的螺旋上升螺旋上升IQEQ循環循環企

23、业组织（问题）冰山图企业组织（问题）冰山图 流流动/过程周期程周期缩短短TPSTPS的的轴15时间流时间流（时间的流动时间的流动）物流物流（物流管理物流管理）信息流信息流（顾客客信息信息 技术信息技术信息）业务流业务流（管理业务的流动管理业务的流动）资金流资金流（资金的无间断流动资金的无间断流动）（经营现金流现金流）人的流动人的流动（人（人的动的动、劳动劳动）经经营营管管理理革革新新的的目目标标，就就是是让让 个个流流程程处处在在和和谐谐的的状状态态。这这里里面面有有思思想想意意志志和和机机制制的的因因素素，各各企企业业都都不不相相同同，管理模式的管理模式的“独独自性自性”正在于此。正在于此。

24、过程程中中存存在在 个个流流动，其其关关系系性性的的好好坏坏决决定定管管理理组组织织能能力力（）和和优优势势（）。）。格外重视物流与时间流。格外重视物流与时间流。物物流流除除了了物物品品的的移移动以以外外，还还包包括括设设备备的的使使用用检检查查和和保保全全、以及品质制造等。以及品质制造等。全部活动为全部活动为分子分子，时间是分母时间是分母。停停滞滞、移移动动（搬搬运运）及及检检查查不不产产生任何价值生任何价值。包包括括经经验验、知知识识、技技术术、技技能能、人人员员组组合合、行行动动风风格格、领领导导力力风风格格。干干劲劲、紧紧张张感感、信赖感信赖感、团队协作团队协作IQ和和EQ管理管理 间

25、接业务。包括各种资料、票据及管间接业务。包括各种资料、票据及管理标准的传递和流动。理标准的传递和流动。管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为业务流，日常业务视作为信息加工工序，归入信息流。表准化表准化现实实际状态（打开）（打开）打开打开現現在在管理过程管理过程（即即管理管理能力工能力工序序能力）能力）“之之中中”“”“之之間間”存在的生声不息的存在的生声不息的“个流动个流动”。问题的共有化，改善的方向性来自来自顾客的定客的定单信息。信息。图纸等。等。管理在认识管理在认识感情感情文化等方面的纠葛文化等方面的纠葛管理的原单位（改善力）变化变化 循环循环 的程度的程度相生相生（相互

26、补充相互补充 依存依存）相克相克（相互抑制相互抑制 抵触抵触）16领导领导力力行動開発行動開発沟通力沟通力開発開発改善進改善進度板度板(工工序序管理管理板板)生産管理板生産管理板管理管理的的循循环落落实到到日常管理日常管理中中exex攻攻守守攻攻標準作業標準作業設計図設計図目目视管理管理工具建立工具建立標準作業標準作業守守目標管理目標管理，是用，是用目標目標管理管理標準作業！標準作業！仮説仮説検証検証HearttoHeartHearttoHeart重要重要卷入参加繁的卷入参加繁的原則原則需要需要創意工夫創意工夫実践実践171819 制造的制造的原単位表原単位表 是改变生产机制所必不可少的是改变

27、生产机制所必不可少的日当稼働時間（定時）日当生産必要数（実行：残業時間含時間算出）正味工数（時間）：主体作業順序通行最小時間脱着、組付、作業為工程内歩行時間等、何回回行品質、刃具交換時間入段取工数（時間）：次生産部品型交換、次部品良品個目時間（含調整時間）付帯工数（時間）：主体作業準備等必要時間例、給油、点検、故障復帰、刃具交換、運搬等時間必要工数：正味工数付帯工数段取工数加工数必要人工：定時時間内月間必要数、何人必要人工必要工数稼働時間月必要工数、正味工数段取工数付帯工数例）段取工数：（段取時間回）（仕掛回数月）箱入交換工数：（交換時間回）（交換箱数月）交換箱数（必要数月）収容数工数：（時間

28、回）（回数月）回数例（必要数月）（取数）品確工数：（品確時間回）（品確回数月）品確回数例段取回数初物終物2回稼働率100生産時間稼働時間（定時）稼働率100必要数（個直）CT（秒個）定時（）負荷率100必要時間（生産時間段取時間）稼働時間可動率100必要時間（実際稼働時間非稼働時間）実際稼働時間可動率100個当完成時間良品数実際稼働時間比正味工数（）（）20生产线工艺流图(例)比照現状和目标状况,提供解决问题的方法也可模拟演练21TPS/JMS（高效高效生産方式）生産方式）製造製造质量质量活動活動展开路线图展开路线图 設定設定指導指導管理管理評価評価改訂改訂改善活動改善活動改改变变人人员员配置

29、配置 多能工化多能工化標準作業標準作業安灯安灯管理管理本本工工序序責責任任的的不不良良処処理理返返工工再再発発防防止止改改善善活活動動標標準準化化他他工序工序責任責任的的不良不良処理上司、処理上司、横横向向联联系系外外包包責任責任的的不良不良処理処理与相关部与相关部门门協協作作企業企業联联系系呼呼叫叫装置装置的的設置設置和和维护维护管理者制造管理者制造作業作業者者每个每个人人制造制造作業作業者者协协作制造作制造機械設機械設備備制造制造 有有異常異常就停止就停止 各工各工序序改善改善活動活動 保全保全設備設備日常日常保全保全 各工各工序序予防予防保全保全 保全保全評価評価評価評価向向协协作作企業

30、企業反反馈馈向有关企向有关企业业反反馈馈向向各工各工序反序反馈馈不良品検出不良品検出返工返工交回交回担当担当工序工序由由担当担当工序返工工序返工再発再発防止防止相关工序相关工序連携連携改善活動改善活動協協作作企業出発時企業出発時的的良良品確保品確保協協作作企業企業的的監査評価監査評価对对協協作作企業企業指導協指導協作作在在各各工序中制造工序中制造品質品質（对对品質品質负负責）責）下下线线品品質確質確保保検査体制検査体制外包部件的外包部件的品品質確保質確保協協作作企業企業配合配合(自自働働化化):):区区分分人人的的工作和工作和機械機械的工作的工作防防错错装置装置(不良的再発防止)製造品質製造品

31、質的的確保確保QC工工序序表表日常管理日常管理(含変化点管理含変化点管理)是是基本基本物料信息物料信息時間時間流流动図図自働化自働化的的補助手段補助手段自働化在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫自働機,对此的追求叫自働化。（还包括加工完就停止。明了。）还有以人为中心的自働化。大支大支柱柱初期（流動）管理初期（流動）管理変更管理変化点管変更管理変化点管理理異常管理（異常処置）異常管理（異常処置）日常（維持）管理日常（維持）管理不良不良的的未然防止未然防止留留意意事事項項作業標準作業標準产品知識品知識教育訓練（指導）教育訓練（指導）品

32、質品質KY活動活動品質品質检查防止差防止差错条件管理条件管理設備設備的的日常点検日常点検先入先出先入先出目目视管理管理不良流出防止不良流出防止融入融入現場現場知恵知恵的高的高效效作業組作業組合合区分区分正常正常和和異常異常異常処理異常処理规则齐备及及理解理解接受接受再発防止徹底再発防止徹底化化不良品、作業失误、受伤等异常現場人現場人的的知恵知恵各作業各作業者者跟踪跟踪前後作業者前後作業者互相互相发现发现不不合适的地方合适的地方难难操作的地方操作的地方对对本工序本工序以外以外的的異常異常互相跟踪互相跟踪提案制度提案制度小小团队活動活動产品品的适当的适当品質品質和和工工序序維持改善維持改善量産段階

33、量産段階(工工序序管理検査品質監査）管理検査品質監査）設計要件設計要件生産技術要件生産技術要件検査要件検査要件製造要件製造要件本工序本工序完結型完結型的的必要条件必要条件本本工程完結型工程完結型的的品質保証品質保証 方便生方便生产的的設計設計(生産化設計生産化設計)方便生方便生产的工序和工序的工序和工序能力能力的的確保確保標準作業標準作業的的遵守、作業結果遵守、作業結果自己明白自己明白 建立不生建立不生产/不不传递不良品不良品的机制的机制遵守遵守標標準準作業作業发现发现不不合适的地方合适的地方难难操作的地方操作的地方改善改善活動活動有有異常異常即停止即停止 通知通知不出不出不良品不良品品質品質

34、在制造工序在制造工序过程中确保程中确保 个个条件条件明确该工序要制造进去的品質是什么能确认该工序是否已经确保了品质確認的精度有保証現場紊乱的発生要素管理管理确保各工序处于切实遵守標準化和標準的状態对此点事先把握是基本異常対策異常対策 5次次为什么什么 真因追究真因追究再発防止再発防止工工序序保証度保証度的的確認整備確認整備流出防止流出防止对策策研究研究製造部門製造部門的的保証保証机制机制NETWORK各工序是否能确保各各工序是否能确保各要素作業要素作業 工工序序保証活動保証活動确确认形成形成成品成品的全的全过程是怎程是怎样的的保証体制保証体制総合保証活動総合保証活動22後後工工序序领领取取致致

35、力力按按节节拍拍进进行行生産生産TPS/JMS（高效高效生産方式）生産方式）JIT生产革新生产革新活動活動展开路线图展开路线图設定設定指導指導遵守遵守変更変更管理管理評価評価改善活動改善活動变变更更人人员员配置配置多能工化多能工化標準作業標準作業不良不良返工返工 再発防止再発防止改善活動改善活動各工各工序序作業作業迟缓迟缓前後作前後作業業者者相互帮助相互帮助 多能工化多能工化管理管理监监督者追踪督者追踪 部下部下評価評価缺缺勤者勤者 调调整需要人整需要人員員 多能工化多能工化管理管理监监督人督人员员上上线线設備設備故障故障返工返工 保全保全及及协协作作再発再発防止防止改善活動改善活動日常日常保

36、全保全設備能力設備能力不足不足改善活動改善活動各工各工序序設備保全設備保全各工各工序的序的生産生産（可動率（可動率）異常時異常時異常異常処置処置(対策対策)監督者監督者間間遵守遵守规则规则用看板控制用看板控制（制制约约）生産指示生産指示協協作作企業企業的的生産生産合作合作物物和看板同和看板同时时搬运搬运各各工序遵守工序遵守看板看板规则规则標準化標準化取件取件指示指示協協作作企業企業进货协进货协作作按看板取下的按看板取下的顺顺序搬运序搬运各工序遵守各工序遵守看板看板规则规则標準化標準化建建立立各各工工序序間間的的有效有效连连接接1 1個個流生流生産産按流按流动进动进行行工序布局工序布局乱流乱流整

37、流整流生生产线产线設設計時計時、调调整整時時工序布局工序布局変更変更改善活動改善活動各工各工序序設備保全設備保全作業作業者多者多工序工序持持有有（定員制打破）（定員制打破）少人少人化化生生产线产线多能工化（多能工化（工序相工序相连连、不不饱饱和和工数工数填充填充）缩缩短生短生产产切切换换時間時間 改善活動改善活動 各各工序程工序程搬运搬运方法変更方法変更 改善活動改善活動物流物流各各工序工序設備保全設備保全 小小批量批量化化各各工序工序内内的的連連携携作業者作業者間間相互相互协协助助標準作標準作業業的的運運用用各工程各工程間間的的連連携携遵守遵守後後工序工序领领取取方式（方式（训练习惯训练习惯

38、）使使生産生産工序流工序流动动起来起来(流流动动化化)(b)(b)进进行行均均衡衡化化生産生産过过程周期程周期时间缩时间缩短短生産管理生産管理 評価評価 回回馈馈各各工序工序、外、外包包、相关部相关部门门 （生生産産制造周期制造周期缩缩短短）最小最小量量(実力値実力値)库库存存对应对应需求需求変動変動（限量経営（限量経営）変変化化対応力対応力时时机最佳的机最佳的采采购购和供和供应应（JUST IN TIME）（提高提高資産資産周周转转率）率）物物料信息料信息時間時間流流动图可售出速度可售出速度提高提高投投入入資本資本成本成本 連結方式連結方式集合方式集合方式混流方式混流方式(定序定序生産生産批

39、量批量形成形成)生生产的的原単位原単位(生生产流程流程设计图)流流动生産生産的的条件条件(b)作業者多能工化作業者多能工化站站立作業立作業生生产线为多多工序工序持持有有。多台持多台持有有(横横向向持持有有)多工多工序序持持有有(縦縦向向持持有有)按按工程順工程順序布局序布局設備。設備。个个1个地个地传递物品物品。同期化。同期化。节拍拍时间(可售出速度可售出速度)开工开工時間時間(定時定時)日日需要数量需要数量 循循环时间一連一連串工序中串工序中手手工工作業時間（含歩行時間作業時間（含歩行時間)的的总和和以以现用用时间的的10%为目標目標遵守意味着训练。不能不予训练而只要求遵守。(a)(a)作業

40、的移動人的移動物的移動纵向持有向持有横横向向持持有有（孤孤岛作作业）（节拍拍时间）種類種類和和量量的的平均平均化化提高生提高生产线可靠可靠性性 提高提高保全保全能能力力 稳定定出勤率出勤率 提高提高品質品質 建造建造谁都能上手作都能上手作业的工序的工序(建造建造誰誰都能都能上手作上手作业的的工序工序)防防错装置装置再発防止再発防止整流化整流化専用化専用化混流化混流化人的方面設備方面(工序布局)(設備钻研)物的方面(1個流)(同期化)(問題顕在化)(c)(c)无无分岐合流分岐合流的生的生产线23各各工序控制工序控制按按標標準作準作業業生生产产物流物流控制控制遵照看板的遵照看板的生産指示生産指示物

41、流物流設備設備各工各工序序改善活動改善活動生生産産的的小小批量批量化化无无过过多多遵照看板遵照看板领领取取各各工序控制工序控制物流物流控制控制按按標標準作準作業業生生产产压压件停止的机制件停止的机制和主生和主生产线产线同期同期化化改善活動改善活動物流物流設備設備各工各工序序无无过过多多生生产过产过多的浪多的浪费费库库存的浪存的浪费费排除生排除生产过产过多的浪多的浪费费(杂杂乱乱、过过度度)过过程周期程周期时间缩时间缩短短削减工序削减工序内内库库存量存量改善活動改善活動各工各工序序物流物流搬运的浪搬运的浪费费尝试尝试后工序后工序领领取方式取方式使使生産生産工序流工序流动动起来起来减少搬运次数和减

42、少搬运次数和距離距離改善活動改善活動各工各工序序物流物流不良不良返工的浪返工的浪费费（不合不合規格規格不均衡不均衡）各各工序在制造工序在制造过过程中确保程中确保质质量量動動作作的浪的浪费费从从各各作作業中業中排除排除標標準作準作業業生生产产改善活動改善活動各工程各工程加工加工本身本身存在的浪存在的浪费费设设定定基準基準（規格）（規格）標準作標準作業業生生产产改善改善活動活動各各工序与相关部工序与相关部门门共同共同协协作作設計品質保証設計品質保証从从各各作作業中排除業中排除空手等待的浪空手等待的浪费费在在各各作作業中排除業中排除改改变变人人员员配置配置改善活動改善活動標準作標準作業業生生产产要員

43、調整要員調整多能工化多能工化少人少人化化生生产线产线整整備備改善活動改善活動各工各工序序設備保全設備保全高生産高生産效率效率浪浪费费的的排除排除成本成本把握把握和和管理管理（过过程程周周期期时时间间基基準準的的成成本本計計算算)JIT管理会計进进度度管理管理与与評評価価反反馈馈各各工工序序和和有有关关部部门门(対策対策)高性能設備高性能設備投入投入設備投資設備投資生産技術生産技術TPS/JMS（高效高效生産方式）生産方式）成本降低成本降低活動活動展开路线图展开路线图 成本降低成本降低活活動動物物料信息料信息時間時間流流动図図（成本成本企画）企画）営業CF多余支出流失防止2维3维月月度度決算決算

44、跟踪跟踪（尤其着眼尤其着眼库存存）（投資投資CF）新新产品品開発開発按優先順序排列（経験）；浪费不单製造収益性製造収益性销售售総総利利润盘点点資産資産销售成本售成本盘点点資産資産销售售総総利利润销售成本售成本標準作業標準作業构成的构成的3要素要素节拍拍时间()標準手持標準手持量量作業順序（手順）作業順序（手順）標準標準3票票各工序各工序能力表能力表標準作業組合票標準作業組合票標準作業票標準作業票看板具有传递和回馈信息機能的工具，把后工序所要求的品種、量、时机条件等信息原原本本传递到前工序，是柔性连接前工序和后工序的工具。看板不是不是生产计划本身也不决定生产计划。是对生産順序以及生产时机等进行微

45、調整、决定生産指示、防止过多生产和库存、防止停滞、防止缺件的工具。(動動劳劳働働)製造环节利润创造(除掉営業因素)把成本制造出来Reasonable CostReasonable Cost生生产的的原単位原単位5S5定徹底定徹底化化花花费多余的周多余的周转资金金搬运搬运時間時間=移動時間移動時間+准准备時間時間(搬入搬入+搬出搬出)移動時間移動時間只占只占運搬時運搬時間間的的2成成(経験経験值)工作工作率率(200%)目標目標120%缺件停止和缺件停止和(AB(AB控制控制)自自动传送送线自動機自動機线(库存是存是隐性性損失損失)多余库存(不良库存)発生的原因，不论销售、生産还是采购，全源于预测不准确。月度决算迅速早期把握現実業務活動的实际状况并为实现目標润和目標现金流采取妥当処置和対策的极为有效的管理手段。最符合経営者的需求。成本降低的要点材料成本最小化組織維持成本降低生産速度提升物和機械和人的最佳組合（作業組合的集約）按按节拍拍均衡均衡化化是是前提前提重复作重复作业 工序流工序流动化後化後工序工序领取取利利润扩大潜力大潜力(新概念新概念)成本降低成本降低,说到底是一种到底是一种结果果現状現状目目标状状态24