TPM培训资料44029.ppt

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1、既来之，则安之请将手机请将手机关闭关闭或设置为或设置为无声状态无声状态第一章第一章 TPM概论概论 P3第二章第二章 TPM展开的过程展开的过程 P15第三章第三章 效益改善成果指标体系效益改善成果指标体系 P38第四章第四章 PM分析和慢性损耗的考虑方法分析和慢性损耗的考虑方法 P53第五章第五章 故障为故障为0的考虑方法的考虑方法 P86第六章第六章 个别改善的考虑方法和推进方法个别改善的考虑方法和推进方法 P93第七章第七章 自行维护的推进方法自行维护的推进方法 P102第八章第八章 建立计划维护体制建立计划维护体制 P129第九章第九章 品质维护的考虑方法品质维护的考虑方法 P139第

2、十章第十章 快速换模技巧快速换模技巧 P147第十一章第十一章 通过运转维护的技能培训通过运转维护的技能培训;初期概论的考虑方法和推进方法事务初期概论的考虑方法和推进方法事务;间接部门间接部门TPM活动的推进方法安全活动的推进方法安全,卫生和环境管理体制的制定卫生和环境管理体制的制定 P161第十二章第十二章 附录附录 P179第一章 TPM的概论Total Productive MaintenancenT(Total)：综综合性，指合性，指综合效率化，代表生产综合效率化，代表生产SYSTEM的整个的整个LIFECYCLE所有部门，全员参所有部门，全员参所有部门，全员参所有部门，全员参与与与与

3、的意思的意思nP(Productive)：意味着生产意味着生产SYSTEM效率提到效率提到最高。最高。追求故追求故追求故追求故障障障障 ZeroZero,不良不良不良不良 ZeroZero,灾害灾害灾害灾害 ZeroZeronM(Maintenance)：面向生产面向生产SYSTEM的的LIFECYCLE整体用整体用效效效效率极限追求率极限追求率极限追求率极限追求维持生产经营体系维持生产经营体系的的”理想状态理想状态”的活动。的活动。3.TPM定义TPM管理体系产生的生产历史背景?企业环境和企业运作重点?什么是TPM的内涵和定义?TPM活动的体系?哪八大支柱?哪几个基石?以企业顾客为主导;市场

4、竞争激烈;企业作业地址变换;客户和供应商关系的改变;周围环境的变化;技术更新加快;政府的政策和策略等.外部发展随着需求不断进步随着需求不断进步,变化变得更加快速变化变得更加快速;变化变得更加复杂变化变得更加复杂;变化不断改变变化变化不断改变变化.企业外部发展环境企业外部发展环境严格的企业环境和实施严格的企业环境和实施TPM的必要性的必要性为了生存而要降低成本为了生存而要降低成本严格的品质要求严格的品质要求一致性和可靠性一致性和可靠性需求的多样化需求的多样化交货的短期化交货的短期化工作质量工作质量(严格的人才环境严格的人才环境)追求设备（生产）的极限效率追求设备（生产）的极限效率而大幅度降低成本

5、而大幅度降低成本无次品的条件设定和无次品的条件设定和不出次品的条件管理不出次品的条件管理过程时间的极小化过程时间的极小化生产出来既是合格品生产出来既是合格品,又是库存为又是库存为0自动化自动化;节省人力节省人力无人运转无人运转(休息时间休息时间,夜间等夜间等)管理的有效性管理的有效性高品质高品质,低价格低价格设备成本的增加设备成本的增加缺陷为缺陷为0多品种少批量生产多品种少批量生产高学历化高学历化设备综合效率的提高设备综合效率的提高提高人的效率提高人的效率提高生产效率提高生产效率品质维护品质维护设备的设备的6大浪费大浪费人的人的5大浪费大浪费企业环境在设备(生产)方面的对策生产活动中生产活动中

6、的的16大损耗大损耗TPM的目标新产品更新速度新产品更新速度新产品和新设备初期的过程控制新产品和新设备初期的过程控制(FMEA 和工序能力和工序能力)周期短消除问题点架构：n新TPM（TEM）=TPM全员生产保养 +TEM全员设备管理提倡新TPM的理由：nTPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。提倡新TPM的理由：nTPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能

7、只谈一项而已。n鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。为何要重视全设备的保养与管理？n良好的设备保养与管理有以下的益处：1、减少设备劣化，延长设备寿命2、维持或改进品质（产品或服务）(安定化不良减少服务效率化形象提升）3、减少损失 故障的损失产量、工时、材料的损失 交货延迟的损失 为何要重视全设备的保养与管理？品质不良的损失信誉不良的损失士气低落的损失 慢性的损失4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）5、促进安全6、技术提升减少设备劣化，延长设备寿命故障率ABC設備的故障曲線BathTubCurveCh

8、ancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R(t)=e-指數分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）减少设备劣化，延长设备寿命A.主要原因：1：設計未成熟2：用料不當或不良料3：製造工程之疏失B.主要原因：1：機率性故障C.主要原因：劣化與性能降低對策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統計分析非常重要）對策：1：預防保養2：預知保養3：改良對策：1：B+修理更新维持与改善品质n安定化：设备不故

9、障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，管理力会很差。n不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。维持与改善品质n服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。n形象提升：经常故障停机，给人的印象就是机器差劲再来就是管理差劲，不论原因何在直接的受损就是这个（公司）差劲。设备的六大损失1、

10、故障损失突发故障损失机能故障损失2、准备、调整的损失3、小故障损失4、速度损失5、工程不良之修理损失6、起步生产率损失慢性损失图解：慢性损失原因无法采取对策 未采取对策 已采对策但好不了 不知它已发生 機能良品率100%慢性損失突發故障損失不良損失時間降低成本n设备使用效率提升n节省能源n节省人力，提高生产力n不良的下降n修理费的节省n单位产品设备投入减少促进安全n整理整顿n系统管理n改善设备安全防护n作业安全化技术提升n良好的制度，人才培育n良好的制度，技术累积n改良保养（CM）使技术提升n保养预防（MP）使设计规划能力提升nTPM使管理活动技能提升生产运作策略生产运作策略必须与必须与企业顾

11、客的需求企业顾客的需求相适应相适应生产运作策略生产运作策略事后保养（事后保养（BMBM：Break Down Maintenance)Break Down Maintenance)故障后才修理：故障保养故障后才修理：故障保养 无管理时代（无管理时代（19501950）预防保养（预防保养（PM:Preventive Maintenance)PM:Preventive Maintenance)把握故障把握故障;倾向事前保养倾向事前保养 1951 1951改良保养改良保养(CM:Corrective Maintenance)CM:Corrective Maintenance)改良常出问题的部分改良常

12、出问题的部分 减少预防保养的部位减少预防保养的部位19571957生产保养（生产保养（PM:Productive Maintenance)PM:Productive Maintenance)能产生利润、高生产力、低成本的保养能产生利润、高生产力、低成本的保养 1959 1959保养预防（保养预防（MP:Maintenance Prevention)MP:Maintenance Prevention)设计免于保养的设备设计免于保养的设备 设备设备FMEAFMEA19601960全面生产保养（全面生产保养（TPMTPM：Total Productive Maintenance)Total Prod

13、uctive Maintenance)全员参加的保养全员参加的保养 1971 1971 （JIPMJIPM）设备保养发展之历史设备保养发展之历史(1)(1)又定义为DevelopedbySeiichiNakajima(VPofJIPM)in1971.TPM=PM+TQC+totalemployeeinvolvement.设备保养发展之历史设备保养发展之历史(2)(2)TPM与与P M的的 差差 异异早早期期的的TPM和和1989年年版版TPM定定义义的的对对照照设备保养发展之历史设备保养发展之历史(3)(3)所有的损耗都是由我们自己人为造成的所有的损耗都是由我们自己人为造成的 -故障一词的来源

14、故障一词的来源 故意的引起障碍故意的引起障碍TPM的内涵的内涵 预防哲学预防哲学(1).(1).预防的含义预防的含义:-:-维持正常的状态维持正常的状态;-早期发现异常现象早期发现异常现象;-尽早采取对策尽早采取对策;-防止劣化防止劣化 -提高检查的质量提高检查的质量(方法方法,判定判定,技术技巧技术技巧););(2).(只只)对结果进行管理是不行的对结果进行管理是不行的.TPM的定义的定义TPM(全员参加的全员参加的PM)是指是指1.以建立健全追求生产系统效率化极限的企业以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标体质为目标(综合效率化综合效率化);2.从生产系统的整体出发从生产系统的整

15、体出发,构筑能防患于未然构筑能防患于未然的所有损耗的所有损耗(灾害灾害,不良不良,故障等故障等)发生的机制发生的机制.确立以设备的使用寿命为对象的确立以设备的使用寿命为对象的PM总系统总系统;3.要传达贯彻到计划要传达贯彻到计划,生产生产,开发开发,设计设计,维护维护,销售和管理等所有部门销售和管理等所有部门;4.从高层领导到第一线操作者的全员参加从高层领导到第一线操作者的全员参加;5.自我管理自我管理,即根据小团体的自主活动推进即根据小团体的自主活动推进PM.TPM的定义nT（TOTAL）：综合性n1，综合效率化，2，生产系统的整个寿命周期，3，全员参与nP（PRODUCTIVE）：生产效率

16、化n1，一切损失为零的极限的生产效率化（灾害为0，故障为0，损失为0）nM（MAINTENANCE）：保全n1，生产系统的整个寿命周期为对象的保全利利潤潤Q/品質品質C/成本成本D/交期交期S/安全安全M/員工士氣員工士氣Man/作業者作業者Machine/機器機器Material/材料材料Method/方法方法Measurement/量測量測Environment/環境環境5M1E基本目的基本目的管理項目管理項目查檢項目查檢項目(K K級級)(L L級級)管理的五大任務管理的五大任務QCDSMQCDSM2.72.72.72.7个个个个“零零零零”极限目标极限目标极限目标极限目标“零零零零”“

17、零零零零”切换浪费切换浪费切换浪费切换浪费“零零零零”库存库存库存库存“零零零零”浪费浪费浪费浪费“零零零零”不良不良不良不良“零零零零”故障故障故障故障“零零零零”停滞停滞停滞停滞“零零零零”灾害灾害灾害灾害最佳品质最佳品质最低成本最低成本最短时间最短时间最佳安全性最佳安全性最高员工士气最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费杜绝浪费缩短生产流程缩短生产流程TPM活动年代的进展n1962QC周期n1965ZD组合n1969JK活动n1971TPMn1973零灾害现场的体制改善现场的体制改善发挥机器和人的极限状态发挥机器和人的极限状态确立

18、产品、设备确立产品、设备的初期管理体制的初期管理体制产品开发试作期的短产品开发试作期的短缩缩.设备开发、设计、制设备开发、设计、制造期的短缩造期的短缩.产品、设备的一次性产品、设备的一次性启动的稳定化启动的稳定化.研究、开发人员研究、开发人员生产技术人员生产技术人员维护人员维护人员设定开发设计目标.易做QA容易 对MP易用 设计的 维护性 反映信赖度LCC的检查讨论设计：出图 试作：制作试运转,在初期流动管理阶 段找出问题点.实施设计回顾.1989确立品质维护体制确立品质维护体制对设备进行维护，对设备进行维护，实现不良为零实现不良为零.质量保证人员质量保证人员生产技术人员生产技术人员生产线组长

19、生产线组长确认质量规格特性 把握不良现象和实 际情况.调查包含品质的单 位工程、原材料、设备、方法的条件.调查、解析、改善 不合理条件.3M条件的设定、检 查基准的设定.可维护的标准化和 倾向管理.ISO9000.确立销售、管理、间接确立销售、管理、间接部门的效率化体制部门的效率化体制实现机能损耗为零实现机能损耗为零.成立有效的支持部门成立有效的支持部门.发挥对生产部门的发挥对生产部门的支援机能支援机能.销售、管理部门的销售、管理部门的 领导领导自主维护活动.1 初期清扫(自身周围)2 业务性的卸货.3 改善问题点的对策.4 标准化.5 推进业务的自主 管理活动.根据项目活动进行.个别改善(例

20、)1 缩短清算日程2 改善物流3 购买、定货有效率4 革新生产管理系统确立安全和环境体制确立安全和环境体制达到并维持灾害为达到并维持灾害为“0”健康地工作、良好的健康地工作、良好的 环境环境.安全安全,卫生卫生,环境管理环境管理者专门委员者专门委员安全卫生安全卫生,环境人员环境人员设备安全化对策.作业安全化.作业环境改善（噪 音、振动、污脏）公害防止对策.维持从业人员的 健康.推进舒畅的活动.ISO14000实现故障实现故障,不良等所不良等所有的损耗为有的损耗为0.发挥生产效率化的发挥生产效率化的极限状态极限状态.对照公司或部门目对照公司或部门目标标,决定在某个时期决定在某个时期内需要改善的课

21、题内需要改善的课题.把握把握16大损耗大损耗.设定综合效率目设定综合效率目标标.检查讨论现象检查讨论现象的解析和主要原因的解析和主要原因.实施实施PM的分析的分析.彻底追求设备彻底追求设备,生产生产的应有状态的应有状态.培养员工发现问题培养员工发现问题和分析问题和解决和分析问题和解决问题并改善实施和问题并改善实施和条件设定的能力条件设定的能力7步骤实施步骤实施 初期清扫初期清扫.发生源发生源,困难处的对困难处的对策策.自主维护临时基准自主维护临时基准的制定的制定.总检查总检查.自主检查自主检查.标准化标准化.彻底的目标管理彻底的目标管理.每日对策每日对策.定期维护定期维护.预知维护预知维护.改

22、善寿命的延长改善寿命的延长.备用品的备用品的 管理管理.故障解析和再次故障解析和再次发生的防止发生的防止.润滑管理润滑管理.维护基础课程.螺帽,螺母的拧紧.按钮的正确作业.轴承的维护.传动零件的维护.泄漏防止的作业.油压,气压,机器的维护.电控制机器的维护.确立生产效率化的体制确立生产效率化的体制为了生产效率化而进行的为了生产效率化而进行的个别改善个别改善 消除消除16大损耗大损耗确确立立自自主主维维护护体体制制确立计划维护体制确立计划维护体制 确立运转维护者确立运转维护者 的技能教育的技能教育组员组员生产线组长生产线组长维护员和工程师维护员和工程师操作人员操作人员生产线组长生产线组长维护部门

23、的人员维护部门的人员,领导领导,支持人员支持人员操作者操作者维护者维护者 提高操作者提高操作者,维护者维护者的技能的技能.消除消除6大损耗大损耗,提高维护部门提高维护部门的效率的效率.培养操作设备的培养操作设备的人员人员.自己的设备自己自己的设备自己维护维护.两大基石自主的团队活动和自主管理彻底的5S活动TPM效率化的个别改善自主保全计划保全教育和培训设备初期管理品质系统保全管理间接部门效率安全健康环境管理全员参与、5S活动4.公司开展TPM的八大支柱高层领导高层领导 制定方针制定方针;TPM的目标的目标;推进推进TPM的总体时间表的总体时间表;监督和跟踪监督和跟踪.部门领导部门领导 部门的方

24、针和目标的制定部门的方针和目标的制定;(部门经理部门经理)成果指标成果指标;改善收益的目标改善收益的目标;应在本部门内解决的问题应在本部门内解决的问题;总计划总计划;具体负责人具体负责人 具体的问题具体的问题;具体的推进日程具体的推进日程.必须从高层领导到第一线操作人员必须从高层领导到第一线操作人员应作为一个整体去推进应作为一个整体去推进TPM的活动的活动Workshop：請將公司目標展開爲部（課）目標請將公司目標展開爲部（課）目標公司目標公司目標達成對策達成對策部部(課課)*目標目標負責人負責人降低總成本降低總成本10%降低材料費降低材料費降低材料採購成本降低材料採購成本5%“*”位元請刪除

25、不適用的部分位元請刪除不適用的部分核准：核准：審查：審查：制訂：制訂：股份有限公司股份有限公司公司目標管理表公司目標管理表（部）（部）課課目目標標對對策策績效驅動績效驅動指標指標分月績效目標值分月績效目標值主辦主辦人人協辦協辦人人預算預算金額金額123456789降降低低材材料料採採購購成成 本本5%1.避免採避免採購作業錯誤購作業錯誤2.評核供評核供應商應商3.要求供要求供應商降價應商降價 正確率正確率 準時交貨準時交貨達成率達成率 品質不良品質不良退貨率退貨率 降價比率降價比率 核准：核准：審查：審查：制訂：制訂：部（課）年度目標展開表部（課）年度目標展開表10 1112活跃集团活动的有效

26、道具n一，活动板（放在人员集中的地方）n二，传达教育会议（时间短，次数多）n三，单要领的教材（螺丝紧固的事例）第二章第二章 TPM展开的过程展开的过程TPM展开有哪四个主要阶段?每个主要阶段有什么特点?如何制定TPM展开的总计划和分计划?TPM展开程序的展开程序的12步步(TPM Roadmap-Nakajima)TPM展开的程序展开的程序(1)构造构造TPM引入的准备体制引入的准备体制1 1）目标）目标:产生来自高层的产生来自高层的TPMTPM引入决定引入决定,根据对全体工作人员的宣言根据对全体工作人员的宣言,全体员工知道高层的想法全体员工知道高层的想法,能够对能够对TPMTPM的引入有心理

27、准备的引入有心理准备.2 2）实施事项）实施事项决定宣言的事例决定宣言的事例:a a 在高层会议、部科长会议等会上宣布高层的在高层会议、部科长会议等会上宣布高层的TPMTPM引入决定引入决定.b b 开展以管理层等干部为对象的开展以管理层等干部为对象的TPMTPM演讲会演讲会,在此会上在此会上,陈述高层的陈述高层的TPMTPM引进决意引进决意.c c 在公司报纸上刊载高层的决定宣言在公司报纸上刊载高层的决定宣言.3 3）注意点）注意点:a a 展望展望TPMTPM在全公司的开展在全公司的开展,在大企业在大企业,事业部和事业所多的时候事业部和事业所多的时候,首先要选定几个模范事业所首先要选定几个

28、模范事业所率先进行试点率先进行试点,把此作为样板在全公司水平展开把此作为样板在全公司水平展开.b b 一部分的事业部和事业所引入一部分的事业部和事业所引入TPMTPM的时候的时候,总经理的引入决心和对总经理的引入决心和对TPMTPM的热心应该让工人知道的热心应该让工人知道.4 4）干部的作用）干部的作用:a a 事业部和事业所的高层在决定引入事业部和事业所的高层在决定引入TPMTPM的时候的时候,要对总经理说明要对总经理说明TPMTPM的目标和效果的目标和效果,使总经理也使总经理也成为成为TPMTPM的支持者的支持者.b TPMb TPM的引进决定宣言不能由部下代替上层进行的引进决定宣言不能由

29、部下代替上层进行,高层不进行高层不进行,部下不要代行部下不要代行.c c 因为因为TPMTPM是人和设备的体制改善是人和设备的体制改善,所以要作出花费时间和金钱的决心所以要作出花费时间和金钱的决心.步骤步骤1 1:高层的高层的TPMTPM引入决定宣言引入决定宣言:1 1）目标）目标:TPMTPM是以通过对人和设备的改善而对企业的体制进行改善是以通过对人和设备的改善而对企业的体制进行改善.通过对各阶层人员引入通过对各阶层人员引入TPMTPM的教育的教育,使得全员加深对使得全员加深对TPMTPM的理解的理解,使用共通语言使用共通语言,以提高向以提高向TPMTPM挑战欲望为目标挑战欲望为目标.2 2

30、）实施事项）实施事项:a a 对各层次人员进行引入如下教育：对各层次人员进行引入如下教育：*对部长以上的经营干部对部长以上的经营干部参加参加PMPM奖励纪念演讲会和面向经营者的奖励纪念演讲会和面向经营者的TPMTPM演讲会演讲会.参加参加PMPM专科学习班和专科学习班和TPMTPM经营经营干部学习班干部学习班.*对科长、组长对科长、组长参加参加TPMTPM专科学习班和专科学习班和TPMTPM管理人员的学习班管理人员的学习班.*技术人员、班长等技术人员、班长等参加参加TPMTPM现场领导培养学习班（讲师由取得现场领导培养学习班（讲师由取得TPMTPM资格的公司内部培训员担任）资格的公司内部培训员

31、担任）.b b 宣传手段（宣传画、口号等）宣传手段（宣传画、口号等）.3 3）注意点）注意点:a TPMa TPM只有领导的决定是无法开展的只有领导的决定是无法开展的,要通过充分的教育后才开始进行要通过充分的教育后才开始进行.b b 不只是对生产部门而且还要对研究开发、设计、生产技术、营业、采购、财务、人事、总务等部门进行教育不只是对生产部门而且还要对研究开发、设计、生产技术、营业、采购、财务、人事、总务等部门进行教育.4 4）干部的作用）干部的作用:a a 要确保对引入教育的必要预算要确保对引入教育的必要预算.b b 干部首先接受教育干部首先接受教育.c c 对各阶层人员的教育无一遗漏对各阶

32、层人员的教育无一遗漏,对教育的实施情况进行检查对教育的实施情况进行检查.步骤步骤2:引入引入TPM的教育和宣传的教育和宣传:TPM展开的程序展开的程序(2)构造构造TPM引入的准备体制引入的准备体制1 1）目标）目标:为了推进为了推进TPMTPM，建立推行委员会和课题组形式的横向组织，建立稳定的职责制度纵向组织，也就是建立组合横向和建立推行委员会和课题组形式的横向组织，建立稳定的职责制度纵向组织，也就是建立组合横向和纵向的矩阵式组织，另外纵向的矩阵式组织，另外,建立集体参加型经营方式的综合小团体组织建立集体参加型经营方式的综合小团体组织.2 2）实施事项）实施事项:a a 在全公司开展的场合，

33、制定公司在全公司开展的场合，制定公司TPMTPM委员会，实施全公司委员会，实施全公司TPMTPM推行活动推行活动.b b 在每个事业部或事业所设立在每个事业部或事业所设立TPMTPM推行委员会推行委员会.c c 在在TPMTPM委员会里设置推行办公室，推行负责人由专人担任委员会里设置推行办公室，推行负责人由专人担任.d d 有必要建立相应的专题分会（教育、个别改善、自行维护、计划维护、设备初期管理等）和个别改善课题组有必要建立相应的专题分会（教育、个别改善、自行维护、计划维护、设备初期管理等）和个别改善课题组.e e 职责制度和一体化的自主的小团体活动是职责制度和一体化的自主的小团体活动是TP

34、MTPM的特色，职责制度的班组长就是生产的特色，职责制度的班组长就是生产 第一线的负责人第一线的负责人.3 3）注意点）注意点:a TPM a TPM的定型要三年时间，所以要设立的定型要三年时间，所以要设立TPMTPM推行办公室等长期组织，并开展业务，负责人由专人担任推行办公室等长期组织，并开展业务，负责人由专人担任.b b 全部部门的代表都要成为全部部门的代表都要成为TPMTPM委员会的成员委员会的成员.c c 挑选挑选TPMTPM委员会的委员长和推行负责人关系到委员会的委员长和推行负责人关系到TPMTPM的成败，所以要量才适用的成败，所以要量才适用.4 4）干部的作用）干部的作用:a a

35、干部的最大作用是建立干部的最大作用是建立TPMTPM推行机构以及其人事活动推行机构以及其人事活动.b b 干部要出席委员会并积极主持会议干部要出席委员会并积极主持会议.步骤步骤3:成立成立TPM推进机构推进机构:TPM展开的程序展开的程序(3)构造构造TPM引入的准备体制引入的准备体制经理经理厂长厂长科长科长组长组长班长班长一般工人一般工人全公司全公司TPM推进委员会推进委员会工厂工厂TPM推进委员会推进委员会科科TPM推进会议推进会议小组小组TPM推进会议推进会议 （领导者会议）（领导者会议）现场小团体现场小团体（PM小组）小组）TPM推进室推进室个别改善分会个别改善分会自主维护分会自主维护

36、分会计划维护分会计划维护分会初期管理分会初期管理分会品质维护分会品质维护分会事务改善分会事务改善分会研习委员会研习委员会全卫生委员会全卫生委员会TPM推进机构推进机构1 1）目标）目标:经营的基本方针和中长期的经营计划中经营的基本方针和中长期的经营计划中,要明示对要明示对TPMTPM的致力，并且在年度目标中要列入的致力，并且在年度目标中要列入TPMTPM的目标，作为方针管理、目标管理的一环的目标，作为方针管理、目标管理的一环加以推进加以推进.2 2）实施事项）实施事项:a a 经营的基本方针和中长期的经营计划中，要明示对经营的基本方针和中长期的经营计划中，要明示对TPMTPM的致力的致力.b

37、b 组织阶层（组织阶层（3-53-5年后的）明确，具体化的考虑方法、重点实施项目（年后的）明确，具体化的考虑方法、重点实施项目（TPMTPM）目标的设定得到全公司认同是重要的目标的设定得到全公司认同是重要的.c c 预测预测PMPM奖项申请成功的时间，在这个时候决定奖项申请成功的时间，在这个时候决定TPMTPM的目标（目标项目、目标值，比如故障次数多少件以下、设备综合效率百分之多少以的目标（目标项目、目标值，比如故障次数多少件以下、设备综合效率百分之多少以上等等）上等等）.d d 为此，要调查现在的目标项目数值为此，要调查现在的目标项目数值.e e 申请奖项中的目标值和调查的目标值相比较，预测

38、效果，估算费用与效果的比值申请奖项中的目标值和调查的目标值相比较，预测效果，估算费用与效果的比值.3 3）注意点）注意点:a TPM a TPM的引入必须要产生成果，目标是获得的引入必须要产生成果，目标是获得PMPM奖项，但是重要的是奖项，但是重要的是PMPM奖项始终是为了业绩向上而采取手段并获得成果奖项始终是为了业绩向上而采取手段并获得成果.b b 作为作为TPMTPM目标的目标的PMPM奖项应该是向故障次数奖项应该是向故障次数1/501/50到到1/1001/100，不合格率，不合格率1/101/10到到1/1001/100，附加值生产提高，附加值生产提高50%50%的极限目标进行挑战的极

39、限目标进行挑战.c c 提高全员的士气，制作让公司外面客户等容易理解的标语也很重要提高全员的士气，制作让公司外面客户等容易理解的标语也很重要.4 4）干部的作用）干部的作用:a a 进行经营的基本方针和中长期计划与进行经营的基本方针和中长期计划与TPMTPM的整理汇总工作的整理汇总工作.b b 检查检查TPMTPM的方针和目标是否深入到基层组织的方针和目标是否深入到基层组织.外部环境内部环境部门的业务部门的职能重要实施项目目标各自部门的环境需要的姿态为具体化而采取的想法试点推进计划表水平展开表自主保全总计划个别改善计划表步骤步骤4:4:TPMTPM的基本方针和目标的设定的基本方针和目标的设定:

40、TPM展开的程序展开的程序(4)构造构造TPM引入的准备体制引入的准备体制TPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例1.新产品适时并且有效的提高新产品适时并且有效的提高2.对需求动向的弹性对应对需求动向的弹性对应3.商品价格的降低商品价格的降低4.高品质保证高品质保证5.节省资源、节省能源节省资源、节省能源来自外部情报的需求1.由于设备故障多发而使生产和品质的问题增加由于设备故障多发而使生产和品质的问题增加2.由于连续高负荷运转而使设备劣化由于连续高负荷运转而使设备劣化3.设备不佳处设备不佳处,容易导致安全问题容易导致安全问题4.使用部门的设备管理意识和知识不足使用部门的设备管

41、理意识和知识不足5.由于设备管理的不充分由于设备管理的不充分,现场的问题增加现场的问题增加公司内部的需求全员参加的全员参加的PM故障为零、不合格为零、损伤为零为目标的设备综合效率的提升和产品成本降低故障为零、不合格为零、损伤为零为目标的设备综合效率的提升和产品成本降低.基本方针1.减低设备故障减低设备故障 3.有效利用已有设备有效利用已有设备 5.推进节省资源、节省能源推进节省资源、节省能源2.缩短等待时间缩短等待时间 4.设备装夹工具的精度管理设备装夹工具的精度管理 6.教育训练和人才培养教育训练和人才培养重点项目1.故障减少故障减少 938件件/月月 10件件/月以下月以下 2.设备故障发

42、生率设备故障发生率 1.03/100小时小时 0.1件件/100小时以下小时以下3.设备故障劳动损失率设备故障劳动损失率 1.59%0.2%以下以下4.不运转时间不运转时间 5,800小时小时/月月 2900小时小时/月以下月以下(减少减少50%)5.设备综合效率设备综合效率 88.8%95.0%以上以上 6.生产性向上生产性向上(能率能率)113%169%以上以上(提高提高50%)7.工程内部的不合格减少工程内部的不合格减少 0.7%0.1%以下以下 8.节省能源节省能源 (93年年/下下)100%.70%以下以下9.改善提案数量改善提案数量 (93年度年度)2.1件件/年年.人人 20件件

43、/年年.人以上人以上10.停工灾害停工灾害 11件件/年年 0件件/年年目标84/1实绩84/12目标接受接受TPM活活动的成动的成果和对果和对活动的活动的情况的情况的评价评价,受理受理PM奖的奖的审查审查1 1）目标）目标:建立从建立从TPMTPM引入准备到申请受理的目标计划（总计划），在引入准备到申请受理的目标计划（总计划），在TPMTPM展开中以总计划为基础进行展开，在当初设定的展开中以总计划为基础进行展开，在当初设定的申请受理年度达到申请受理申请受理年度达到申请受理.2 2）实施事项）实施事项:a TPMa TPM展开程序的展开程序的1212步骤，特别是引入实施阶段的步骤，特别是引入实

44、施阶段的5 5大主要方面要制作何时进行日程展开的表格（这称为全公司大主要方面要制作何时进行日程展开的表格（这称为全公司事业部、事业所的总计划）事业部、事业所的总计划）.b b 另外基于总计划，各部门、各科、各集团要制定各自的详细计划另外基于总计划，各部门、各科、各集团要制定各自的详细计划.c c 每年要检查预想和实际的进度比较，必要时修改相应的日程每年要检查预想和实际的进度比较，必要时修改相应的日程.3 3）注意点）注意点:a a 一般的，一般的，TPMTPM引入准备阶段需要引入准备阶段需要3-63-6个月，从引入开始到引入实施阶段完成需要花费个月，从引入开始到引入实施阶段完成需要花费3-43

45、-4年，因为年，因为TPMTPM是人和设是人和设备的体制改善，所以不花费大量的时间就不可能达到体制改善，不出成果的地方要加以注意，并在总计划中加备的体制改善，所以不花费大量的时间就不可能达到体制改善，不出成果的地方要加以注意，并在总计划中加以表示以表示.b b 在各个部门的展开要制作相应的手册，要让任何人都了解具体的推进方法在各个部门的展开要制作相应的手册，要让任何人都了解具体的推进方法.c c 每月进行例定的每月进行例定的TPMTPM委员会进度检查，加以推进委员会进度检查，加以推进.4 4）干部的作用）干部的作用:a a 成立的推进室要充分检查总计划是否适合成立的推进室要充分检查总计划是否适

46、合.b b 基于总计划，各部、课、团体要制定详细的计划，检查推进的情况基于总计划，各部、课、团体要制定详细的计划，检查推进的情况.步骤步骤5 5：TPMTPM展开的总计划制作展开的总计划制作:TPM展开的程序展开的程序(5)构造构造TPM引入的准备体制引入的准备体制推推进进项项目目（TPM的引入）的引入）78/10（TPM的普及和实践）的普及和实践）79/479/10（TPM的充实和稳定）的充实和稳定）80/480/9（TPM的全部完成）的全部完成）81/481/9引引入入阶阶段段基本方基本方针和推针和推进组织进组织决定决定TPM的基本方针的基本方针全员参加的全员参加的TPM年度方针年度方针全

47、员参加全员参加减少故障减少故障全员参加保证品质全员参加保证品质获得获得TPM大奖大奖推进组织推进组织决定成果指标决定成果指标各部门的推进计划各部门的推进计划成果的显示成果的显示重要小团体的编制、事务局的设置重要小团体的编制、事务局的设置决定对象设备的成果指标决定对象设备的成果指标实行实行目标的决定目标的决定计划计划（TPM实行委员会，事务局统计成果）实行委员会，事务局统计成果）实行计划实行计划实行计划实行计划自自主主维维护护集集团团的的活活动动展展开开改善活改善活动动试点设备的选择和项目小试点设备的选择和项目小组的编制组的编制,实施改善活动实施改善活动.（选出各工厂中的试点工（选出各工厂中的试

48、点工厂）厂）试点机器的改善试点机器的改善（对所有设备进行展开）（对所有设备进行展开）自主自主维护维护的的展开展开步骤步骤1、初期清扫、初期清扫2、清洁因难处、发生源的、清洁因难处、发生源的对策对策3、清扫供油基准、清扫供油基准4、设备的总检查、设备的总检查总检查教育（准备）总检查教育（准备）总检查教育（负责人总检查教育（负责人;教教育和传达）育和传达）5、自主检查、自主检查6、工厂内总检查、工厂内总检查(质量质量)7、根据目标管理进行改善、根据目标管理进行改善活动活动第第1步步第第1步（全部设备）步（全部设备）（试点）（试点）第第2步步第第2步（全部设备）步（全部设备）（试点）（试点）第第3步

49、步第第3步（全部设备）步（全部设备）手册编制手册编制第第4步（全部设备）步（全部设备）组长教育组长教育螺栓螺栓空气空气驱动驱动电气电气油压油压1油压油压2螺母螺母水水润滑润滑蒸气蒸气第第5步步第第6步步第第7步步TPM展开程序的事例展开程序的事例(1)推进项目推进项目TPM的引入，普及的引入，普及、实践、充实和稳定、实践、充实和稳定TPM的全的全部完成部完成提提高高维维护护的的效效率率确立维确立维护技术护技术对应于自主维护团体活动对应于自主维护团体活动预防维护体制的充实预防维护体制的充实根据根据MTBF分析表改善信赖度和维分析表改善信赖度和维护性护性彻底维护改良彻底维护改良M-Q分析和精度管理

50、分析和精度管理派遣派遣PM指导员去工厂指导员去工厂基本条件准备基本条件准备年间维护日期年间维护日期整备基准的制定整备基准的制定月间工作计划会议的实施月间工作计划会议的实施MIBF分析表分析表作战的展开作战的展开工厂试点的中心工厂试点的中心坏机器个别对待坏机器个别对待开始开始每日对策每日对策M-Q分析分析精度管理基准精度管理基准M-Q管理管理表表维护管维护管理系统理系统提高维护操作的效率提高维护操作的效率维护情报的系统化维护情报的系统化维护费的管理维护费的管理备用品、润滑管理备用品、润滑管理维护体制的实施维护体制的实施微机使用微机使用维护情报维护情报维护作业记录表的改装维护作业记录表的改装维护数