IE基础及七大浪费.ppt

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1、生产二部员工培训资料生产二部员工培训资料2023/3/221IE基础及七大浪费第一章第一章.IEIE的概念的概念第二章第二章.对浪费的认识对浪费的认识第四章第四章.消除浪费活动消除浪费活动1.1.什么是什么是IEIE2.2.IEIE的目的的目的3.IE3.IE特点特点4.IE4.IE的手法的手法5.IE5.IE活动的对象活动的对象1.1.消除浪费的思想消除浪费的思想2.2.改善改善和和改惡改惡3.3.接近改善思想的方法接近改善思想的方法4.4.接近流动的步骤接近流动的步骤5.5.动作分析与改善动作分析与改善目目录录1.1.对浪费的认识对浪费的认识2.2.在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费

2、2023/3/222第三章第三章.发现浪费的活动发现浪费的活动1.1.发现浪费的发现浪费的 PointPoint2.2.观察现场的方法观察现场的方法1.什么什么是是IE.IE就是指industrial工业.Engineering工程 是由二个英文字母的字首结合工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所

3、取得的成果进行确定、预测和对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。评价。2.IE的目的的目的.使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系统的控制和管理“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质 及效率,以达到提高生产力,增进公司的利润。进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说IE就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便,为什么就以中文”改善”来代表“I”的含义。.IE的的概念概念2023/3/2233.IE的特点的特点.IE的核心是降低

4、成本、提高生产质量和生产效率的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系以人为本是以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一区别于其他工程学科的特点之一IE的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化IE是系统优化技术是系统优化技术.IE的的概念概念4.IE的手的手法法.IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法察，记录分析并

5、对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法客观性定量性通用性客观性定量性通用性2023/3/2245.IE活动的对象活动的对象 .IE的的概念概念1.1.工艺工艺 5.5.设备设备2.2.作业作业 6.6.工装工装3.3.搬运搬运 7.7.材料材料4.4.生产布局生产布局 8.8.管理程序管理程序2023/3/2251.1.对浪费的认识对浪费的认识 1)浪费是什么?2)浪费的类型 3)区别浪费和附加价值 4)工作和活动 5)区别动作(四种动作)2 2.在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费 1)为什么发生浪费?2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)3)现场中的七种浪费 4)七个浪费

6、改善方法 浪费分析表浪费分析表浪费浪费日日.对浪费的对浪费的认识认识-3-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2261.1.对浪费的认识对浪费的认识 1)1)浪费是什么浪费是什么?浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为制造制造活动活动纯附加价纯附加价值动作值动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带 动作动作浪浪费费浪浪费费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费浪费 =活动活动 +低效的低效的“工作工作”-4-.

7、对浪费的对浪费的认识认识2023/3/227制制造造活活动动活活动动工工作作附带动作附带动作单纯动作单纯动作低效的动作低效的动作附加价值动作附加价值动作可收费的动作可收费的动作(大大)可收费的动作可收费的动作(小小)浪费钱的动作浪费钱的动作不能收费的动作不能收费的动作 Cost(Cost(成本成本)方面的浪费方面的浪费浪费浪费2)2)浪费的类型浪费的类型.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/228 制作动作方面的浪费制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作,因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费.从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄

8、下降下去加工把手柄安装上去把配件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了除了“加工加工”以外以外,所有的动作是浪费所有的动作是浪费.-6-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/229有不良材料延迟作业.不知道入仓的材料在哪儿把生产线停下来.材料供给慢而暂时停止.不能检查重做检查等一下!为了保管在别的地方挪动.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么什么,在哪儿在哪儿,有多少有多少,如何如何,为何发生为何发生?容易错觉的浪费容易错觉的浪费 :检查检查,包装包装,Label,Label作业是浪费作业是浪费.发生类型方面的浪费发生类型方面的浪费-7-.对浪费的对浪费的认识认识20

9、23/3/22103)3)区别浪费和附加价值区别浪费和附加价值 把Case拿来 消除包装 开始检查 把PCB拿来 组装PCB把 Driver拿来 固定Screw 交替Box抽出不良品价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费 价值 浪费-8-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22114)4)工作与活动工作与活动制造制造活动活动纯纯附加价值附加价值动作动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费为了创造附加价值为了创造附加价值不得不伴随的动作不得不伴随的动作人 寻找(延迟)搬运 移动 开关操作设备 感觉(加

10、工物)装入 取下低效附加价值的动作低效附加价值的动作人 手工紧固 技巧作业 附加作业(设计更改)不良生产设备 性能降低(加工能力)配件磨损(TIP)不良生产只创造纯附加价值的动作只创造纯附加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工-9-与作业无关的动作与作业无关的动作 等待作业.闲谈.随意走动.(流动).对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2212 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低

11、效附加价值 纯附加价值拿材料来抓着配件组装配件中更换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中5)5)区别动作区别动作(四个动作四个动作)-10-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2213 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改锥 TIP夹SCREW拿起叉车的隔板用力的组装按下开关-11-.对浪费的对浪费的认识认识2023

12、/3/22142.2.在制造现场中发生的浪费现象在制造现场中发生的浪费现象 1)1)为什么发生浪费为什么发生浪费?由于由于不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理的要素而发生许多的浪费的要素而发生许多的浪费 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理实际与标准实际与标准(基准基准)不一致不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未遵守规则 -5S(3定)等OOOO工具工具(材料材料)在哪儿在哪儿!找不到找不到!我用类似的工具吧我用类似的工具吧.制造产品不均衡制造产品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(标准)发生作业散布 (作业时间不一定)不合理的方法不合理

13、的方法 内部因素内部因素 产品,资财再处理 作业困难,不便 外部因素外部因素 资财供过于求 材料处理不方便 -方法与位置方面工具太多工具太多,太复杂太复杂-13-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2215 三不改善三不改善事例事例 更换Mold时,完全地解开Nut的上部,拿起JIG 而进行更换.(改善)把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而进行更换.更换JIG时,使用工具拆卸.(改善)改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式 Hole结构.更换JIG时,使用工具拆卸.(改善)改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式 结构.-17-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22162)2)制

14、造现场的七种浪费制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同,但可以发现其典型的浪费类型却十分相似.过盈生产带来的浪费生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费.卖不出去!库存浪费在工厂中想以库存避免相关诸多问题而带来的浪费可以放心了.等待的浪费等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费.动作的浪费单纯的移动手,脚,身体并不能创造附加价值.搬运的浪费临时储存在仓库,移动推积,为了使用而搬运带来的浪费.不良品生产浪费材料不良,加工不良,检查不良等带来的浪费.不良加工本身的浪费现在的作业是真的需要的作业吗?为什么要那样做?应该对作业抱有反问.-19-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/221

15、7 过盈生产的浪费过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.如果发生多余的人或机械,就会产生不必要的东西,在不需要的时候,又会变的多余浪费过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.人员增加人员增加不良增加不良增加支付利息支付利息仓库增加仓库增加处理增加处理增加过盈生产-20-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2218 等待的浪费等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费.等待材料投入作业.产品在工艺流程中停滞下来.材料或产品堆放在仓库内,也是浪费.搬运的搬运的費費 由于不合理的由于不合

16、理的Layout,Layout,过盈生产过盈生产,库存等而发生库存等而发生.不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏 等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加.加工本身的浪费加工本身的浪费 所谓工作所谓工作,只要稳定下来只要稳定下来,本来的功能便会被遗忘本来的功能便会被遗忘,只留下只留下“在作业在作业”的行为的行为.需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业.考虑能不能减少或消除现在做的作业.-22-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2219 库存浪费库存浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念应该丢弃掌握

17、库存可以避免许多问题的概念.库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的库存.它还包含正在加工中的 产品的库存.动作浪费动作浪费 作业大部分是活动作业大部分是活动,而具有附加价值的工作只占其中一部分而具有附加价值的工作只占其中一部分.动作浪费在机械设备的布置,配件或工具的排列不对时也会发生.不良生产浪费不良生产浪费 一个不良等于不能生产两个产品一个不良等于不能生产两个产品.作业的错误会带来不良,生产不良品会导致对公司的不满.增加检查人员能稍微减少不良.但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因.检查不能生产附加价值而只不过是浪费检查不能生产附加价值而只不过是浪费.-23-.对浪费

18、的对浪费的认识认识2023/3/22204)七个改善浪费的接近方法 移动和搬运的浪费移动和搬运的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法搬运货的浪费1.1.存放处之间的距离存放处之间的距离 -仓库与存放处与生产线有距离2.2.保留很多库存保留很多库存 -存放处有太多库存.1.1.回转方式回转方式 -把LOT变小增加搬运次数.2.2.接近生产线接近生产线 -在生产线内做存放处.-在不用走路去拿的地方做 存放处.3.3.直纳直纳 -入库=供给给生产线.在生产线(Line)移动1.1.生产线之间的距离生产线之间的距离 -机械,生产线之间的距离太多.2.2.大型机械大型机械 -以大型机械设备生产产

19、品.-24-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2221 动作的浪费动作的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法 动脚(放后面)动腰(放侧面)动肩膀 动胳膊 动手腕1.1.浪费拿浪费拿,放的动作放的动作 -配件和工具一定产生拿,放的动作之浪费.2.2.无价无价值的方法的方法 -把配件和工具放在作业 者的后面.-要动脚.-要动腰.-移动着使用.1.1.消除配件消除配件,工具工具 -没有配件,工具也能作业.2.2.动作经济的基本原则动作经济的基本原则 -配件,工具易使用而容易 放原位.-25-.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2222 在生产过程中，物料(MATERIAL)，机器(

20、MA-CHINE)及人(MAN)是不可缺少的主要因素，因每字英文字母开头为“M”所以合称3M。人是一切的事物主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人。在每一制造程序中或每一个机器的操作中，总有人运用他的手或身体的其它部位在操作。虽然同样一项工作，每个操作者都有同样的手、脚等身体部位，然而其作业效率却往往相差悬殊。因此，科学家、工程师与科学管理者是对人体的操作状况加以研究分析，以寻求一最经济有效省力省时的动作方式。在此必须特别注意的是，我们所以特别强调“经济有效”一词，乃是并不使操作“加速”或“加班”，不是 嘴巴上光喊着“快点！快点！”的无效而又惹人反感的方法。而是研究一种用力最少、疲劳最

21、少，又舒适，而又能达到最高效率的途径或方法。因此，科学家的研究范围就看重要寻找使操作人员的舒适的工作场所的布置，以及省时的工作方法，设法将工人的疲劳减低至最低限度，动作改善法“就是经过这样研究，实验，实施收获的宝贵经验的结果。事半功倍，对每一个人来说都是认识应当如是的。每一个人都会说我现在所做的工作方法就是事半功倍的方法。而事实上，我们却又发现许多值得我们去改善的地方。还有些人想的比较前进点，他已经知道现在的工作方法并不是很理想，也知道应该有可以改善的地方，但是：就是不知道如何去发掘改善的地方，动作改善原则就是协助我们去克服这些困难的方法。2、目的、目的学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这

22、些原则来改善个人，家庭及公司内的工作方法，以达到舒适，省力，省时，有效率的境界。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2223 3、意义、意义3.1.为配合人体手臂及手的动作，将有关的事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2.动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbrths)所首创的称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详加研究改进而成，称之为“动作经济原则”，为更易表现其含义，我们称之为“动作改善原则”。3.3.动作改善原则可分三大类二十项。3.4.三大分类为：(1)有关于人体运用方面的原则，共包含有关于人体

23、运用方面的原则，共包含8项项(2)有关于工作场所得布置与环境的原则，共包含有关于工作场所得布置与环境的原则，共包含6项项(3)有关于工具和设备的设计原则。共包含有关于工具和设备的设计原则。共包含6项。项。详细的二十项原则将在后面详加介绍.4、应用范围、应用范围4.1.适用于生活上个人及家庭内的工作改善。4.2.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22245、功用、功用5.1.减少操作人员的疲劳。5.2.缩短操作人员的操作时间。5.3.提高工作效率。6、有关人体运用原则、有关人体运用原则 原则原则1：两手同时开始及完成动作：两手同时开始及完成动作

24、符号：原则原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲：除休息时间外，两手不应同时空闲符号：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2225原则原则3：两臂的动作应反向同时对称：两臂的动作应反向同时对称符号：说明：此三原则相互关联可一并来讨论。大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作。这是我们所不期望的说明：此三原则相互关联可一并来讨论。大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作。这是我们所不期望的浪费动作。应当使双手一起工作，同时开始，同时结束，并以对称方式进行。在大多数情况下，许多工作均浪费动作。应当使双手一起工作，同时开始，同时结束，并以对称方式进行。在大多数情况下，许多工作均可由双手来操作完成，因

25、此工作应适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。可由双手来操作完成，因此工作应适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，我们必须运用身体的应力去反单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，我们必须运用身体的应力去反制，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容制，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，而减少运用身体的应力机会，使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳。易疲劳。6.1“双手，同时，对称”动作的范例螺钉的装配欲将一个螺钉、弹簧华司、平面华司

26、及橡皮华司，组合成下列的情形：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2226原来的工作方式如下：动作顺序如下：(1)左手取一螺钉，回原位，持住。左手取一螺钉，回原位，持住。(2)左手取一弹簧华司装上螺钉。左手取一弹簧华司装上螺钉。(3)再取一平面华司装上螺钉。再取一平面华司装上螺钉。(4)再取一橡皮华司装上螺钉。再取一橡皮华司装上螺钉。(5)左手取成品放入成品箱内。左手取成品放入成品箱内。第一次改良后的方法：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2227运用原理：1、双手同时开始及结束。、双手同时开始及结束。2、除休息时间外双手没有同时空闲。、除休息时间外双手没有同时空闲。3、反向同时对称

27、运动。、反向同时对称运动。4、零件工具依动作顺序排列。、零件工具依动作顺序排列。改良方法：1、将零件盒除中间之外，皆分成二份，依动作顺序对称排列。、将零件盒除中间之外，皆分成二份，依动作顺序对称排列。2、设计一个夹具使装配组件能放入夹具内。、设计一个夹具使装配组件能放入夹具内。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2228动作顺序：1、双手同时反向对称移动至橡皮零件盒处。、双手同时反向对称移动至橡皮零件盒处。2、拿取华司放回夹具处放下。、拿取华司放回夹具处放下。3、重复上述动作由外往内，去取平面华司，放回在夹具内的橡皮华司上方。、重复上述动作由外往内，去取平面华司，放回在夹具内的橡皮华司上方

28、。4、重复上述动作，去取弹簧华司放回在夹具内的平面华司上方。、重复上述动作，去取弹簧华司放回在夹具内的平面华司上方。5、重复上述动作，去取螺钉，回到夹具处塞入华司内。、重复上述动作，去取螺钉，回到夹具处塞入华司内。6、将已组合好的组件放到成品处。、将已组合好的组件放到成品处。7、双手再同时去取橡皮华司，重复上述、双手再同时去取橡皮华司，重复上述1至至6的步骤。的步骤。改善效益：双手没有任何空闲的时间 第二次改良后的方法：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2229运用原理：1、零件、零件/工具尽量靠近在作业员的前方。工具尽量靠近在作业员的前方。2、坠送输送。、坠送输送。改良方法：1、将零件

29、依正常工作区域的半圆范围内尽量靠近夹具处排列。2、将零件盒斜放，使其能自然流下，以替代、将零件盒斜放，使其能自然流下，以替代“拿起拿起”的动作。的动作。3、在夹具二侧设置滑槽，组合好的成品只需拿起移动约一寸左右即可丢入滑槽内流至下方的成品盒内。、在夹具二侧设置滑槽，组合好的成品只需拿起移动约一寸左右即可丢入滑槽内流至下方的成品盒内。动作顺序：如前述，只是距离较短，皆在正常工作范围内。第三次改良后的方法：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2230运用原理：1、利用重力坠送零件盒。、利用重力坠送零件盒。2、利用较低等级之后动作，以手及前臂的动作替代上臂及肩膀的动作。、利用较低等级之后动作，以

30、手及前臂的动作替代上臂及肩膀的动作。3、动作有节奏韵律。、动作有节奏韵律。改良方法：使用较高的零件重力坠送盒，使零件能自动流近作业员处，因而作业员可使用较低等级的前臂及手动作而使得工作较有节奏及韵律感。动作顺序：如前述，只是动作距离更短，动作应用更低等级且较有韵律感效率最好。原则原则4：尽可能以最低等级动作工作：尽可能以最低等级动作工作符号：说明：人体的手动作可分成下列五个等级。愈低等级的动作，所耗费的时间愈短愈不容易疲劳。为使工作能有高效率，且不易疲劳，我们必须尽量利用低等级的动作来工作。所以工作物/工具与搬运距离应愈近愈好使工作的范围尽量缩小。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/223

31、1生活中的例子：台灯的开灯动作生活中的例子：台灯的开灯动作级别级别一一二二三三四四五五运动枢轴指节手腕肘肩身躯人体运动部分手指手掌前臂上肩肩动作范围手指节的长度手掌的长度前臂的长度上臂的长度上臂身躯弯曲速 度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时间以为主0.0016分0.0017分0.0018分0.0019分改善前：动作为三级改善前：动作为三级改善后：动作为一级改善后：动作为一级须运用前臂、手掌及手指的动作须运用前臂、手掌及手指的动作仅需运用手指的动作即可。仅需运用手指的动作即可。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22326.2“动作级数动作级数”的

32、例子的例子从台车上取东西从台车上取东西改善前：需俯身取东西动作为五级改善后：不需俯身取东西，动作为四级.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2233原则原则5：物体的：物体的“动量动量”尽可能利用之尽可能利用之符号：说明：所谓“动量”即俗称“衡力”。依物理学公式一个物体的“动量(M)”是为其“质量(m)”与“速度(V)”的乘积。在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部分，是为，物体本身的重量搬运或运用的工具本身的重量以及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其动量来完成工作。但若工作中无需利用动量时，则必须设法减少其“动量”，换句话说，必须设法减少上述三

33、者的质量，例如减轻工具的重量。就如在大多数的情况下，同尺寸大小的铲子重的比轻的铲子较容易引起疲劳。而且动作的距离必须缩短以减少其速度。以及常见到要将重物往上抛时，我们会先做一些小弧度的摆动动作，然后再瞬间将之往上抛。其目的即是在产生速度以增加其动量，使工作较不易疲劳。生活中的例子：钉生活中的例子：钉“钉子钉子”.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2234一般来说，以适当重量(质量)的铁锤以及较大幅度的“锤幅”(产生大速度)所产生的动量较小重量(小质量)以“小锤幅”(小速度)所产生的动量来得多，因此也较易钉“钉子”，时间也较短了。6.3“动量动量”的例子的例子铲煤铲煤早期的煤炭均以人工方式，

34、用铲子将煤炭铲到火车上。每次铲起的重量不同时会影响其工作的速度。也同时会影响其动量。经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，则每天的工作量最高为35吨。每铲的铲重量33磅33磅21磅15磅每天的工作量25磅30磅35磅28磅原则原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳符号：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2235说明：拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。详细分析其动作内容可由说明：拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。详细分析其动作内容可由2个阶段构成，即个阶段构成，即“移动，停止再改变移动，停止再改变方向。在此例中科学家研究的结果显示约方向

35、。在此例中科学家研究的结果显示约75%至至80%的时间是用来移动铅笔，的时间是用来移动铅笔，1525%的时间是用来改变手的方的时间是用来改变手的方向。换句话说，此向。换句话说，此15%25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究显示出连续性的曲线运动其工作改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。效率比方向突变的直线运动来得较佳。方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。原则原则7：弹道式运动较轻快：弹道式运动较轻快符号：说明：人体的(固定式肌肉)动作部分可以划分成二组。一组为控制向内收缩的

36、肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。当二者平衡时，手则静止不动，当二者不平衡时，则产生动作出来。例如以食指及大姆指拿笔来写字的动作就是上式固定式二组不同配合运用肌肉运动的最佳例子。而弹道式运动是一个较快而且容易的运动方式，因其只运用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期要开始动作时，可以加以控制，一旦运动出去之后就无法予以改变方向，例如挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途(例如在肩部的高度)停顿下来。弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。(1)反方向的肌肉制止。(2)碰到阻碍物。(3)运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头顶时，动量已消失了，自然就停顿

37、下来了。弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子的动作就是一个很好的运用弹道式的动作方式。此外例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手的动作都是很好的例子。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2236原则原则8：动作宜轻松有节奏：动作宜轻松有节奏符号：说明：依动作顺序给予正确的安排使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及精神压力。韵律节奏即说明：依动作顺序给予正确的安排使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及精神压力。韵律节奏即是指有定期性的重复动作发生，但是有时一个动作也许是很有规律，定期性的发生，却无法给人有是

38、指有定期性的重复动作发生，但是有时一个动作也许是很有规律，定期性的发生，却无法给人有“韵律节韵律节奏的感觉奏的感觉”，例如一双手以挥圆圈的方式定速、定期规律挥动。，例如一双手以挥圆圈的方式定速、定期规律挥动。如欲变成有韵律感则必须做下列的改变，手的动作途径必须成椭圆式，在轨道的某一段其速度应比其余的如欲变成有韵律感则必须做下列的改变，手的动作途径必须成椭圆式，在轨道的某一段其速度应比其余的部分来得快，这样才能有节拍的情况产生而有韵律感。部分来得快，这样才能有节拍的情况产生而有韵律感。6.4“动量、曲线、弹道、节奏动量、曲线、弹道、节奏”动作的例子动作的例子大锥锤钢板大锥锤钢板速度较慢整个工作循

39、环由大锤慢慢提起，逐渐往后整个工作循环由大锤慢慢提起，逐渐往后上方摆起增加速度，至头顶上方解除肌肉上方摆起增加速度，至头顶上方解除肌肉的反制力而利用重力加速度及弹道式轨道的反制力而利用重力加速度及弹道式轨道落下，产生最大的落下，产生最大的“动量动量”打击钢板发生打击钢板发生“吃吃”一声，整个过程为一个有韵律节奏一声，整个过程为一个有韵律节奏的过程。的过程。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22377、有关工作场所的布置与环境的原则、有关工作场所的布置与环境的原则原则原则9：工具物料应置于固定处所：工具物料应置于固定处所 符号：说明：使工作人员都能在相同的地点拿到所需要的工具或零件，是发送

40、动作次序很有效的一种方式。地点固说明：使工作人员都能在相同的地点拿到所需要的工具或零件，是发送动作次序很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的定可以减少无谓的“寻找寻找”浪费同时有助于动作习惯的养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但浪费同时有助于动作习惯的养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，意外灾害等等。产品做坏，意外灾害等等。生活中的例子：将数字由生活中的例子：将数字由1连到连到

41、50.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2238改善前：数字分布杂乱无章，必须花费时间寻找，才能依序连接。1202140412192239423182338434172437445162536456152635467142734478132833489122932491011303150改善后：数字已依照固定顺序排列，仅须依序连接即可，节省寻找时间所以动作较快。7.1“固定处所”布置的例子熟练者眼看书稿不看打字机打字机的键盘若不固定，则每次都要找寻.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2239原则原则10：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处符号

42、：说明：常看到在工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式。因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的状态。一线排开不但有达前述的动作原理并使工作距离加长。以平面来说正常的工人工作范围有一定的界线，此称之为(正常工作范围)，右手的正常工作范围为以右手扫过桌面的圆弧面积，即是左手的正常工作范围也是类似。左、右手重叠的工作范围即是双手均可操作到的工作范围。因此，我们在安排工具/零件的位置时，应当考虑到手的动作等级及工作范围的配合。欲使工作能在最小的工作范围内工作，必须尽可能使用较低等级的动作才能达到。垂直面的最大工作区域以双手举起的最高点为范围。.对浪费的对浪费的认

43、识认识2023/3/2240美国通用汽车研究所制定的工作范围(单位为时)手部的垂直正常及最大工作范围7.2“正常工作范围正常工作范围”的范例的范例小零件桌面上的布置改善前：零件盒一线排开.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2241改善后：零件盒依正常范围以弧形按动作顺序排开原则原则11：利用重力喂料，愈近愈佳：利用重力喂料，愈近愈佳零件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至工作点，愈近愈佳。符号：原则原则12：利用重力坠送：利用重力坠送符号：.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2242说明：零件盒底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动喂料到前缘地方而减少动作的距离及方式。如果零件太重

44、不易自动喂料时也可采用震动送料的方式来达成此目的。产品做好之后，最好能以重力方式自然落至成品盒处，以减少手的搬运或移动，而减少疲劳及缩短时间。不同料盒的效率比较生活中的例子：乒乓球装入盒内改善前：动作距离长，容易疲劳时间(分)螺母螺丝螺母螺丝螺母螺丝0.01380.01570.01480.01610.01160.0143效率(最短时间)119110128113110110.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2243改善后，利用重力喂料，减少动作距离及疲劳7.3“重力“喂料及坠送”的例子改善前：耗费手的动作去拿零件加工及放置于成品盒.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2244改善后：零件

45、自动喂料到工作点，加工后手一放开即自动落下到成品盒。节省时间及减少疲劳。原则原则13：适当的照明：适当的照明符号：说明：适合某件工作的照明设计并不见得会适合另一件工作的需求。例如钟表修护之类的说明：适合某件工作的照明设计并不见得会适合另一件工作的需求。例如钟表修护之类的精细工作所需的照明与皮革或锡板的表面缺点检查的照明设计一定是不同的。所以所谓适精细工作所需的照明与皮革或锡板的表面缺点检查的照明设计一定是不同的。所以所谓适当的照明，是指包括当的照明，是指包括:.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22451、适合其工作的充足光度。2、光线的颜色必须适当，没有反光。3、正确的投射方向。同时，必

46、须记住一个物体的“可见度”是由下列的因素来决定：(1)物体本身的“明亮度”。(2)物体与背景物的“对比度”。(3)物体本身的尺寸大小。(4)物体与眼睛的距离。(5)其它的因素例如，注意力分散，疲劳，反应时间及反光等。因此在考虑适当的照明时，须充分运用上述的影响因素来配合，例如缝制深黑色衣服视觉较困难，因此其所因此在考虑适当的照明时，须充分运用上述的影响因素来配合，例如缝制深黑色衣服视觉较困难，因此其所需的照明度要比白衣服来得多。需的照明度要比白衣服来得多。对较精细的工作如钟表装配或反射系数较低的物体如黑色物体，建议必须要有更高的照明度及采用浅色的背对较精细的工作如钟表装配或反射系数较低的物体如

47、黑色物体，建议必须要有更高的照明度及采用浅色的背景。又如透明或半透明的物体如饮料瓶、布料、巧克力、薄膜片等都可利用下方投射光源来检查有无汽泡、景。又如透明或半透明的物体如饮料瓶、布料、巧克力、薄膜片等都可利用下方投射光源来检查有无汽泡、异物、裂痕等。异物、裂痕等。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2246生活中的例子：穿针线改善前：不容易瞄准针孔改善后：加一张色纸，产生背景，较易瞄准穿孔.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22477.4“适当照明”的例子不锈钢汤匙检查改善前A：等检汤匙B：良好的汤匙CH：不同类列的不良汤匙J：照明灯光来源现象：要检查汤匙的两面必须转180度，分二次才

48、能完成改善后:A：等检汤匙之倾斜料盒：等检汤匙之倾斜料盒B：良好的汤匙：良好的汤匙CF：不同类别之不良汤匙：不同类别之不良汤匙G：上方照明灯光来源。：上方照明灯光来源。H：下方照明灯光来源。：下方照明灯光来源。优优点点：汤汤匙匙仅仅需需转转动动60度度即即可可完完成成二二面的检查工作。面的检查工作。.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/22487、有关工作场所的布置与环境的原则、有关工作场所的布置与环境的原则原则原则9：工具物料应置于固定处所：工具物料应置于固定处所 符号：说明：使工作人员都能在相同的地点拿到所需要的工具或零件，是发送动作次序很有效的一种方式。地点固说明：使工作人员都能在相同

49、的地点拿到所需要的工具或零件，是发送动作次序很有效的一种方式。地点固定可以减少无谓的定可以减少无谓的“寻找寻找”浪费同时有助于动作习惯的养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但浪费同时有助于动作习惯的养成，以便能很快地自动拿取所需的东西。因此不但有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如有助于工作效率的提高，同时也可以减少因找寻时所引起的精神集中需求，焦虑烦躁而产生的不良副作用如产品做坏，意外灾害等等。产品做坏，意外灾害等等。生活中的例子：将数字由生活中的例子：将数字由1连到连到50.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2249改善前

50、：数字分布杂乱无章，必须花费时间寻找，才能依序连接。1202140412192239423182338434172437445162536456152635467142734478132833489122932491011303150改善后：数字已依照固定顺序排列，仅须依序连接即可，节省寻找时间所以动作较快。7.1“固定处所”布置的例子熟练者眼看书稿不看打字机打字机的键盘若不固定，则每次都要找寻.对浪费的对浪费的认识认识2023/3/2250原则原则10：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处符号：说明：常看到在工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是