TPM设备管理培训资料.ppt

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1、1 合众资源集团 肖智军 广西中粮生物质能源有限公司 TPM培训课程2 合众资源集团肖智军 深圳3A顾问公司 总经理曾在世界500强 理光（深圳）公司工作 担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才育成会会长入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）中联重科、三一重工、TCL、康佳、金堆城钼业、瓮福磷矿、宝钢、武钢、大唐集团十家电厂 南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维 诺基亚通信、大亚湾核电、西安航天、三菱空调 北京三元、柳州卷烟厂、江钻股份、兰州石化、讲师介绍3 合众资源集团个人专著及合著5S活动推行实务活动推行实务00年国内第一本年国内第一本5S专著专著6S活动实战活动实战国内国

2、内6S畅销书籍畅销书籍现场管理实务现场管理实务01年出版年出版品质管理实务品质管理实务01年出版年出版精益生产方式精益生产方式JITJIT国内第一本国内第一本JITJIT专著专著卓越班组长卓越班组长基础篇基础篇0606年出版年出版卓越班组长卓越班组长实战篇实战篇0606年出版年出版卓越班组长卓越班组长领导力篇领导力篇0606年出版年出版无障碍推行无障碍推行5S08年出版年出版卓越班组卓越班组TPM08年出版年出版国有企业国有企业6S宝典宝典09年出版年出版卓越生产主管工作要领卓越生产主管工作要领09年出版年出版4 合众资源集团 一、一、TPMTPM设备保全与卓越现场管控综述设备保全与卓越现场管

3、控综述 1、TPM是什么？TPM能带来什么好处？2、许多企业设备管理所存在的典型问题 -某企业诊断报告 3、提升现场管理水平的抓手：问题与问题点 4、中国式管理：精英文化+草根文化 -某企业TPM推行报告 5、现场管理的三个层次 6、TPM的核心价值观二、设备自主保全二、设备自主保全1、设备保全的思维方式2、故障发生的原因3、自主保全的目的及思考方式4、初期清扫5、发生源及困难源对策6、加油清扫点检基准7、总点检8、日常保全效率化9、自主保全体制构筑10、自主保全推进方式 -TPM推行阶段报告 -TPM诊断基准三、国内企业三、国内企业TPMTPM推行中常见的误区推行中常见的误区5 合众资源集团

4、1、TPM是什么?(Total Productive MaTotal Productive Mai in ntenancetenance)追求设备的综合效率的极限为目标追求设备的综合效率的极限为目标 确立以设备整个生命期为对象的保全体系确立以设备整个生命期为对象的保全体系 设备相关的计划部门、使用部门、保全部门设备相关的计划部门、使用部门、保全部门 等所有部门参与等所有部门参与 从从TOPTOP到第一线操作者全员参加到第一线操作者全员参加 岗位保全活动的活性化岗位保全活动的活性化 6 合众资源集团TPM能带来什么好处?设备整个生命期维护成本最低设备整个生命期维护成本最低 设备长寿命健康运转设备

5、长寿命健康运转 培育大批设备保全改善人才培育大批设备保全改善人才 7 合众资源集团TPMTPM实效案例实效案例设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D

6、+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果有形效果有形效果TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！8 合众资源集团日本沼津理光公司TPM活动目标设定 （88年）年）目标值（目标值（95）生产周期生产周期 指数指数100 10以下以下(1/10以下以下)市场品质投诉市场品质投诉 120件件/月月 1/10以下以下设备综合效率设备综合效率 5

7、9.8%85%以上以上劳动生产性劳动生产性 指数指数100 150 200以上以上休业灾害件数休业灾害件数 2件件/年年 0件件提案件数提案件数 5.3件件/月月人人 10件件/月月人以上人以上98年获日本TPM大奖9 合众资源集团好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃政府管理的思想、方式方法，可以借鉴 但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法工厂管理特殊的文化：关注问题点10 合众资源集团“问题”与 面对“问题”的对策问题是一种感受:现场混乱执行力不够员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工质量意识不强员工凝聚力不够对策:摆放整齐认真学习执行力一书加强员工责任心教育要明确部门责任，制订岗 位责任书提

8、高员工质量意识？令人终身难忘的户外拓展活动：三个月后 PQCDSM改变了吗？11 合众资源集团“问题点”与 面向“问题点”的“对策”问题点是一个事实:工具柜物品没有定位放置仓库帐物不符率高达3%次品率半年在2%徘徊更换滚轴时间长达2H改善参与率才20%设备综合效率只有50%对策:按三定要求，定置。改变入库出库方式，降低大课题推进活动，降为1%采用并行更换，缩短30%改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动，提升从运行率、性能率、良品率着手分析围绕P（效率）Q（质量）C（成本）D（交期/周期/在制品量）S（安全）M（士气）进行改善与企业效益无关的活动，除非做为福利，否则不可能获得企业 领导长久的支

9、持。12 合众资源集团中国文化决定了中国文化决定了3A提倡的中国式管理提倡的中国式管理:精英文化精英文化+草根文化草根文化13 合众资源集团甘肃靖远第二发电有限公司甘肃靖远第二发电有限公司草根文化草根文化的完美诠释的完美诠释6S管理管理+TPM（设备保全）（设备保全）14 合众资源集团OPLOPL培训：培训：1285312853篇篇 优秀优秀OPL800OPL800篇篇要点培训（要点培训（OPL）技术资料作成）技术资料作成15 合众资源集团不合理项点改善不合理项点改善:21217:21217项项 人均每月（生产面）：人均每月（生产面）：5.75.7件件不合理项点改善件数不合理项点改善件数16

10、合众资源集团序序号号课题名称课题名称取得效果取得效果1 1降低机组冷启动燃油消耗量降低机组冷启动燃油消耗量由由75t75t降至降至13t13t，节约启机成本，节约启机成本2525万元万元2 2降低降低#5#5炉定排系统电动门电机故障炉定排系统电动门电机故障由由1010台次降低至台次降低至0 0台次台次3 3#5#5机组润滑油压偏低问题解决机组润滑油压偏低问题解决由由0.096MPa0.096MPa提高到提高到0.105MPa0.105MPa4 4降低公司税务成本降低公司税务成本节约资金占用费节约资金占用费4848万元万元5 5生产废旧设备优化修利用生产废旧设备优化修利用节约节约2222万元万元

11、6 6降低低负荷期间磨煤机电耗降低低负荷期间磨煤机电耗年节约年节约1828500 kw.h 1828500 kw.h 6565万元万元第一期焦点课题第一期焦点课题2020个，完成率个，完成率80%80%第二期焦点课题第二期焦点课题3131个个第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果17 合众资源集团序序号号0808年年经济效果经济效果1 1改善提案数量改善提案数量40284028190.4190.4万元万元2 2OPLOPL数量数量1674316743 3 3第一期焦点课题第一期焦点课题3131400.5400.5万元万元4 4第二期焦点课题第二期焦点课题323

12、2 0707年年经济效果经济效果1 1改善提案数量改善提案数量46724672461.0461.0万元万元2 2OPLOPL数量数量19191191913 3第一期焦点课题第一期焦点课题2929380.6380.6万万4 4第二期焦点课题第二期焦点课题30300708年靖远二电年靖远二电TPM部分成果部分成果18 合众资源集团什么思想与方式适合自己企业呢？什么思想与方式适合自己企业呢？企业最大的绩效不是目标控制的结果。仅仅靠目标管理是不够的。管理的最高境界：创造一种环境氛围，能最大限度地激发全体员工（管理人员与作业人员）的智慧与潜能。19 合众资源集团 “只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失

13、和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。人不仅有肢体,而且有智慧和情感用好脑，才能用好双手20 合众资源集团影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素 保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、工作条件、薪资等 激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。如何让员工充满活力21 合众资源集团工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意。加工资+

14、提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人尤其是基层员工的积极性、主动性和创造性。若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的22 合众资源集团7、TPM的核心价值观1、改变意识 故障 有价值的工作2、浪费（LOSS）显露化3、挑战设备综合效率极限23 合众资源集团故障：机能停止机能的复原需要进行零件交换/修理修理所需的时间510分钟以上点点停（停）：短暂的机能停止机能的复原只需简单地处理（除去异常工 件/复元）停止时间2、3秒5分钟以内我们考虑了吗？TPM专家定义的故障24 合众

15、资源集团6S/TPM/精益生产精益生产 管理的要素：（5M1I）资金（Money）方法（Method）机器（Machine）材料（Material）人员（Manpower）情报（Information）管理对象：PQCDSM+E效率（Productivity）品质（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）安全（Safety）士气（Morale）环境（E Environment）对管理要素的控制，对管理要素的控制，达到达到PQCDSM良好的结果良好的结果管理（Management）25 合众资源集团 生产活动中的生产活动中的1616大浪费大浪费(LOSS)(LOSS)1、故 障L

16、OSS 2、变换、调整LOSS 3、物 流LOSS 4、起 动LOSS 5、点点停/空转LOSS 6、速度低下LOSS 7、不良/修理 LOSS 8、PM(保全)LOSS 9、等 待LOSS 10、动 作LOSS 11、编 程LOSS 12、布 局LOSS 13、测定/调整 LOSS 14、能 源LOSS15、材 料LOSS 16、模具/工夹具LOSS26 合众资源集团设备 综 合 效 率的 计 算良品率=100(例)良品率=100=98%设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100=40.84 (%)OEE OEE 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下

17、 空 转、暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 保 全 生 产 调 整8 8 大大大大 浪浪浪浪 费费费费日 历 时 间(年 月 日)(A)负 荷 时 间 (B)管理浪费运转时间 (C)停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100(例)时间运转率=100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率=100 (例)性能运转率=100=48.8%加工数量-数量400个-8个400个OEE（设备综合效率）与8大浪费27 合众资源集团设备开机率工作时间=8小时故障停机=0.5小时换模2次 =1小时计划保养=0.5小时设备开机率1=（8-0.5）/8 =9

18、3.75%设备开机率2=（8-0.5-1-0.5）/8 =75%报告给集团领导？展示给部下看？28 合众资源集团5种典型的设备损失（种典型的设备损失（LOSS）非生产非生产LOSS 非自主原因使设备无法投入生产引致的非自主原因使设备无法投入生产引致的LOSS管理管理LOSS 自主的原因使设备未投入生产引致的自主的原因使设备未投入生产引致的LOSS 停止停止LOSS 设备生产过程中，各种原因引致的确定时间的停止设备生产过程中，各种原因引致的确定时间的停止 的的LOSS速度速度LOSS 设备生产过程中，速度低下或点点停引致的设备生产过程中，速度低下或点点停引致的LOSS；不良不良LOSS 设备生产

19、（不良）废弃品花费的时间引致的设备生产（不良）废弃品花费的时间引致的LOSS；29 合众资源集团 70%设备时间的管理设备时间的管理 90%80%停止损失不良损失速度低下损失总损失损失负荷时间 有效时间=8H*70%*90%*80%=4.03H（运行时间）（有效运行时间）（价值运行时间）工作时间非生产及管理损失价值30 合众资源集团设备综合效率（设备综合效率（OEE）时间利用率时间利用率=性能利用率性能利用率=良品率良品率 =负荷时间负荷时间停止时间停止时间 负荷时间负荷时间*100%基准周期基准周期*生产数量生产数量 运行时间运行时间*100%生产数量生产数量不良数量不良数量 生产数量生产数

20、量*100%反映故障、换反映故障、换模等设备停止模等设备停止导致的损失导致的损失反映速度低下、反映速度低下、点点停导致的点点停导致的损失损失反映生产出不反映生产出不良品导致的损良品导致的损失失 设备综合效率设备综合效率=时间利用率时间利用率*性能利用率性能利用率*良品率良品率31 合众资源集团换个角度来理解换个角度来理解OEE 1、负荷时间 460分钟 2、设定生产良品数 460（分钟）/0.5（分钟/个）=920个 3、实际生产良品数 392个 设备综合效率=392/920=42.6%设备综合效率=价值运行时间/负荷时间 =196分钟 /460分钟=42.6%32 合众资源集团二、设备自主保

21、全二、设备自主保全 1、设备保全的思维方式 2、故障发生的原因 3、自主保全的目的及思考方式 4、初期清扫 5、发生源及困难源对策 6、加油清扫点检基准 7、总点检 8、日常保全效率化 9、自主保全体制构筑 10、自主保全推进方式33 合众资源集团-单纯的设备运转-只关心制品生产的业务-设备故障的话正好休息-故障发生的话依赖修理-故障修理是保修工的事现在普遍存在的情形 -通过设备的基本守则 把它变成自己的设备 -事前预测故障的特征 通报给保修人员做好事前措施.-我是设备的主人.-发生故障难过的是操作者.TPM希望达成的情形成为设备坚强的操作者(自我开发)设备操作者应该追求的价值取向34 合众资

22、源集团设备维护变迁设备维护变迁第一代：事后维修阶段（1950年前）B Breakdown M Maintenance第二代：预防维修阶段（5070年代）P Preventive M Maintenance 前苏联、中国企业的计划预修制 美国为代表的预防维修制第三代：生产设备保全阶段（6070年代）P Productive M Maintenance第四代：全面生产保全阶段（70年代以后）T Total P Production M Maintenance 35 合众资源集团对对“设备保全设备保全”的理解的理解：强调使设备处于强调使设备处于“健康状态健康状态”、无故障、无、无故障、无不良发生不良

23、发生 1、日常保全（加油、清扫、调整、点检等）日常保全（加油、清扫、调整、点检等）由设备操作者执行由设备操作者执行（自主保全）（自主保全）2、定期检查及修理由专门的保全人员担当、定期检查及修理由专门的保全人员担当 （专门保全）（专门保全）人身体不舒服，人身体不舒服，身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚。在指责医生之前、自己保护好自己的身体、预防疾病的发生。在指责医生之前、自己保护好自己的身体、预防疾病的发生。36 合众资源集团人体的预防医学人体的预防医学 与与 设备的预防保全设备的预防保全日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗（防止劣化）（防止劣化）日常保全日常保全（

24、加油、清扫、点检）（加油、清扫、点检）（测定劣化）（测定劣化）检查检查（诊断）（诊断）（修复劣化）（修复劣化）预防修理预防修理（事前更换）（事前更换）预防医学预防医学预防保全预防保全预防保全的预防保全的3个功能：个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等 日常保全、预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（“健康诊 断”），有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）“健康状态健康状态”下，下，“长寿命长寿命”运行运行预防医学的预防医学的3个功能：个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早发 现3.早发现早治疗 健康长寿健康长寿37 合众资源集团设备管理制度

25、的引进，带来了设备维护的不断改善。久而久之，特别是操作部门与维护部门组织明显地 区分开来，也间接使操作人员对设备的爱护之心变 得淡薄。“我是设备使用者，修理是你们维护部门的事”这样 的想法更加深了。同时普遍存在以这样的原料、这样的制造程序，发生 故障是很正常的。粉末到处飞散也是理所当然之事，发生锈蚀更是无法避免之事，这种想法已经根深蒂固 深植在每个作业人员的心中，而自主保养就是要革新 这种想法。为什么要进行设备的自主保全？38 合众资源集团一般而言，操作部门最了解设备的日常状态，但却 无法充分掌握设备的管理状况，自主保全活动就是 要从这种状况开始做起。确实掌握设备应有的条件与现在的条件之差异，

26、再 整理、调整以使设备保有基本的条件是相当必要 的。制造现场是靠设备、人员及管理，才能维持作业的 连续，所以自主保全也是要求设备、人员、管理的 结合。39 合众资源集团设备保全的考虑方式基础：基础：6S管理、大课题制度、提案活动管理、大课题制度、提案活动自自主主保保全全专专门门保保全全迈迈迈迈向向向向一一一一流流流流设设设设备备备备管管管管理理理理40 合众资源集团微缺陷成长、倍增法则微缺陷成长、倍增法则微微微微 缺缺缺缺 陷陷陷陷无视无视无视无视放置放置放置放置累积或成长累积或成长累积或成长累积或成长=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有

27、，对结果影响极小的微缺陷程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷大大大大 缺缺缺缺 陷陷陷陷1大大29中中300小小量变量变量变量变质变质变质变质变微缺陷微缺陷事故隐患事故隐患灾害、事故灾害、事故TPM专家认为设备故障来源于微劣缺陷41 合众资源集团故障故障停机停机灰尘灰尘脏污脏污划痕划痕磨损磨损锈蚀锈蚀松动松动泄漏泄漏发热发热脱落脱落裂纹裂纹变形变形振动振动老化老化噪音噪音各种缺陷各种缺陷设备设备冰山一角冰山一角品质不良品质不良性能下降性能下降不遵守基本条件、劣化放置！不遵守基本条件、劣化放置！生产延迟生产延迟 冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个道理：冰山告诉我们两个

28、道理：-故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分故障是冰山的一角，只是问题的一小部分 -故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是故障零化的唯一办法是“消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷消除微缺陷”42 合众资源集团设备劣化的渐变过程微缺陷微缺陷中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷故故 障障不会产生停不会产生停机，暂时不机，暂时不会影响功能会影响功能会产生小停会产生小停机或影响设机或影响设备的功能备的功能已发展到故已发展到故障边缘，置障边缘，置之不理后果之不理后果严重严重切断切断 回归应有状态 43 合众资源集团故障发生的五

29、个原因 *基本条件不完备 清扫、加油、紧固未有效实施*未遵守使用条件 设计上要求的条件未遵守 如：电流、电压、温度等*劣化未处置 有劣化，但未进行或全部进行复原处置*设计上弱点 设计、制作、施工阶段技术的不足或差错*技能不足 操作或修理差错44 合众资源集团故障低减的考虑方法故障原因的复合故障原因的复合基本条件不完备使用条件未遵守劣化未处置技能不足设计上弱点45 合众资源集团故障5个原因的重点对策项目保持基本条件根除劣化弱点对策防止人为错误遵守使用条件发现劣化防止劣化建立维修方法防止操作错误防止修理错误生产部门改进操作技能保全部门改进维修技能 46 合众资源集团专门保全专门保全 自主保全自主保

30、全改良保全自然劣化（固有寿命）故障强制劣化（人为劣化）延长寿命排除要因提高操作性防止失误提高保全及修理水准提高安全性及信赖性基本条件整备清扫：灰尘、污染加油：错油、缺油紧固：螺帽等脱落47 合众资源集团自然劣化 与 人为劣化自然劣化自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原理而引起的寿命降低和性能劣化化学原理而引起的寿命降低和性能劣化人为劣化人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低其它人为原因引起的性能降低或寿命降低我们有人为劣化吗？48 合众资源集团自主保全 活动内容：1、防止

31、劣化（清扫、加油、紧固等）2、对劣化进行测定（点检）3、对劣化进行复原（异常处理）进行对设备进行对设备基本条件基本条件的维持管理活动的维持管理活动由设备操作者进行的防止设备人为劣化的活动49 合众资源集团自主保全六大阶段自主保全六大阶段STEP1：初初期清扫（彻底的期清扫（彻底的5S）STEP2：发发生源与困难源对策生源与困难源对策STEP4：总总点检点检STEP5：日常保全日常保全的效率化的效率化STEP6：自主管理体制建立：自主管理体制建立理想的境界：理想的境界：理想的境界：理想的境界：员工自主管理员工自主管理员工自主管理员工自主管理每上一个台阶，每上一个台阶，每上一个台阶，每上一个台阶，

32、都需要诊断发证都需要诊断发证都需要诊断发证都需要诊断发证STEP3：清扫清扫润滑润滑点检基准点检基准50 合众资源集团自主保全实施表自主保全实施表步骤1、初期清扫 2、发生源与困难部位对策3、编制清扫/加油/点检基准（试行）4、总点检5、日常保全效率化6、构筑自主管理体制目的培养问题发现能力初步磨练修复改善能力培养维持基本条件的能力设备做为一个系统的认知能力培养异常发现能力具有自主管理的能力内容选定样板线清理不要物阶段认定PM日/时间问题票作战寻找发生源及困难部位进行改善对策日常故障发生状况分析了解设备设计技术要求设备弱点部位明确化总点检手册/检查表提高点检精度提高点检效率计划与实践的完善设备

33、以外生产总点检标准认证基准清扫作业表自主保全手册OPL不合理发现清单KNOW WHY分析清扫/加油/紧固基准书（试行）自主点检基准书（试行）目视管理推行手册清扫/加油/紧固基准书自主保全流程图51 合众资源集团 第1步 初期清扫（6S管理的深化）目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷-不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化妆（刷漆等）5、进行简单的修复、复原52 合众资源集团 集中消除集中消除“微缺陷微缺陷”管理状态复原管理状态复原 主要活

34、动内容主要活动内容 期待的效果期待的效果 整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫 现场现场6S水平的提升水平的提升 清洁、安全、素养清洁、安全、素养 微缺陷治理活动常态化微缺陷治理活动常态化 修理、修复、加油修理、修复、加油 管理状态的恢复管理状态的恢复微缺陷问题清单微缺陷问题清单STEP1STEP1：初期清扫：初期清扫问题点清单问题点清单 短期内消除短期内消除80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序53 合众资源集团清扫不充分可能引起的弊害 54 合众资源集团清扫就是点检(重点及难点)清清 扫扫脏污的清除脏污的清除防止人为劣化防止人为劣化凭借清扫凭借清扫接触机械的各部接触机械的

35、各部（看、触摸）（看、触摸）凭借接触凭借接触可发现各部的不正可发现各部的不正 常点（发热、振动、常点（发热、振动、异音、松动）及其异音、松动）及其征兆征兆可查核征兆反复变可查核征兆反复变化的程度化的程度发生事件前可采取发生事件前可采取必要的措施必要的措施请不要轻视清扫请不要轻视清扫的重要性的重要性55 合众资源集团缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等 初期清扫的要点是发掘微缺陷初期清扫的要点是发掘微缺陷微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形等。不要的物品：工具、卷尺、配管、配线、机器类。发生源：粉末、液体、蒸汽、气体

36、、洗净水、油。困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固（螺栓）。品质不良的来源：异物混入。运转中不正常：过热、振动等。56 合众资源集团缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷 发 生 源 困 难 源 松弛/脱落 扭曲/磨损 故障 劣化/老化 赃污（液体/粉尘的泄漏与飞散等）振动/冲击 音（机器的运转音等）臭气（溶剂的泄漏）热（热风的泄漏）点检困难 清扫困难 润滑困难 视认不良 空 间 照 明 垫 板 空 间 空 间57 合众资源集团发掘并登录发掘并登录不合理发现清单不合理发现清单注：缺陷区分：（注：缺陷区分：（A A）微小缺陷）微小缺陷;（B B）基本条件：清扫）基本条件：清扫/注油注油/紧固紧固

37、;（C C）困难部）困难部位位;（D D）污染发生源）污染发生源;（E E）不急不要品）不急不要品;（F F）不安全部位）不安全部位58 合众资源集团第2步 发生源及困难源对策（两源对策）目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困 难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间 活动：改善在第一步遗留下来的不合适点 再次找出发生源、困难源，实施改善 使操作者和基层管理者初步具有改善意识59 合众资源集团1、发 生 源：不良以及污染等产生的源头如：加工废料、噪音、不良产生的原因、油污 （液体）飞溅、泄漏2、困 难 源：解决各种清扫加油点检等作业 时费时长、不方便、甚至容易出错之处。开展有计划的对策活

38、动开展有计划的对策活动STEP2STEP2：发生源困难源问题对策：发生源困难源问题对策 积极治理积极治理“两源两源”杜绝问题再发生杜绝问题再发生 有计划治理有计划治理80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序60 合众资源集团发生源 发发生生源源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成破损，掉落振动、冲击造成破损，掉落噪音（运转声、摩擦声）噪音（运转声、摩擦声）刺激性气体（溶剂泄露）刺激性气体（溶剂泄露）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）61 合众资源集团困难场所（源）困困难难源源清扫清扫点检点检加油加油

39、调节手轮位置不调节手轮位置不合理，操作困难合理，操作困难。链条与链轮不便观察，链条与链轮不便观察，造成点检困难。造成点检困难。62 合众资源集团发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率63 合众资源集团分析要点：1、发生原因是什么？2、发生形态是什么？3、发生量大小如何？4、采取对策需要多久？5、对策所需要的费用 6、能否自主对策 7、能否不停机对策 8、期望值有多高64 合众资源集团污染发生源和困难源之改善污染发生源和困难源之改善65 合众资源集团步骤一：挑出步骤一：挑出“两源两源”从从不合理发现清单不合理发现

40、清单中挑出发生源和困难因素中挑出发生源和困难因素 例：屏研磨例：屏研磨MODEL小组小组注：缺陷区分：（注：缺陷区分：（A A）微小缺陷）微小缺陷;（B B）基本条件：清扫）基本条件：清扫/注油注油/紧固紧固;（C C）困难部）困难部位位;（D D）污染发生源）污染发生源;（E E）不急不要品）不急不要品;（F F）不安全部位）不安全部位66 合众资源集团步骤二：填写步骤二：填写“两源两源”清单清单例：屏研磨例：屏研磨MODEL小组小组注：“不合理不合理NO”要对应不合理发现清单中的序号；“发生部位/编号”中的“编号”要对应“设备简图（立体图）”中该部位的编号。67 合众资源集团步骤三：绘制设

41、备简图（立体图）步骤三：绘制设备简图（立体图）68 合众资源集团步骤四：KNOW-WHY分析（1）反复五次的问为什么，彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因；（2）在分析过程中，学习观察的重要性，应用5W1H（做什么？何时做？何地做？谁来做？为什么做？如何做？）的分析，理解设备和工艺的目的结构及性能。（3）形成小组的团队精神和价值观一、目的一、目的一、进行方式一、进行方式（1）为了学习领导技能，由每个成员轮流作记录和主持会议（2）发言必须按顺序进行（3）引导每个人发言五次以上（4）可以对他人的发言提出疑问，但不要发表反论69 合众资源集团5个为什么的例子：机器为什么停了？机器为什么停了？机器

42、为什么停了？机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么会超负荷？为什么会超负荷？为什么会超负荷？为什么没有充分润滑呢？为什么没有充分润滑呢？为什么没有充分润滑呢？为什么没有充分润滑呢？为什么会供油不足？为什么会供油不足？为什么会供油不足？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？为什么会磨损呢？为什么会磨损呢？为什么会磨损呢？机器超负荷，保险丝断了机器超负荷，保险丝断了机器超负荷，保险丝断了机器超负荷，保险丝断了因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分因为润滑油泵供油不足因为润滑油泵供油不足因为润滑油泵供油不足因为润滑油泵供油不足因为油泵轴磨损已经摇晃了因为油泵轴磨损已经摇

43、晃了因为油泵轴磨损已经摇晃了因为油泵轴磨损已经摇晃了因为没有过滤器进了粉尘因为没有过滤器进了粉尘因为没有过滤器进了粉尘因为没有过滤器进了粉尘尝试做做看70 合众资源集团步骤五：填写步骤五：填写发生源困难点对策表发生源困难点对策表注意：在注意：在发生源发生源/困难点清单困难点清单的基础上填写的基础上填写71 合众资源集团步骤六：制作步骤六：制作改善前后对照表改善前后对照表 OPL把把“两源两源”的改善前后的照片作成的改善前后的照片作成改改善前后对照表善前后对照表把把“两源两源”的改善事例作成的改善事例作成One Point Lesson 进行培训进行培训（OPL事例）事例）72 合众资源集团步骤

44、七：完成步骤七：完成清扫作业一览表清扫作业一览表中改善部分中改善部分73 合众资源集团步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标分析成绩分析成绩 效果效果 指标指标74 合众资源集团第3步 编制清扫/加油/点检基准书（试行）目的：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准 本STEP主要实施项目：分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书（试行）根据基准书对操作者进行教育 75 合众资源集团清扫润滑点检的目的及内容：清扫润滑点检的目的及内容：清扫润滑点检的目的及内容：清扫润滑点

45、检的目的及内容：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易 遵守的行动基准。分析过去故障等问题状况 了解设备设计技术方面的要求 编制清扫/加油/点检基准书（试行）根据基准书对操作者进行教育 未成习惯之前，对实施进行监督检查很关键未成习惯之前，对实施进行监督检查很关键未成习惯之前，对实施进行监督检查很关键未成习惯之前，对实施进行监督检查很关键 制作制作基准基准点检表点检表 通过点检积极保养通过点检积极保养 点检面达点检面达80-90%80-90%完成必要的改善程序完成必要的改善程序76 合众资源集团要点：1、必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出 有效的基准。2、设备的什么部位要点检？什么地方

46、要加油？哪些 部分要清扫？亦即要发掘不正常、缺陷或查明发 生源，根据现场现物的经验才可以得到适当的解 答。依照这些经验可以确实掌握设备的关键部 位。3、基准的制定不只是靠制造部门，还要和保养部 门、生产技术部门共同来参与。第3步制订的基准是暂行基准。在第4步时，再依据制造程序、设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行。77 合众资源集团基准编制要求清扫（或点检）：明确场所明确方法明确基准明确工具明确周期设定目标时间明确作业者润滑：明确位置明确油种类、油量明确工具明确周期设定目标时间明确作业者78 合众资源集团第4步 总点检 目的：通过理解设备的原理、构造、机能，把握什 么是设备的应有的状态，

47、无遗漏的点检 构成设备的主要机构和零件，追求设备的极 限效率。前三步，是以清扫为中心，通过加油、紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点。在本步中，通过实施总点检、发现设备在功能上的缺陷并进行修复。有效推行本阶段，则故障、不良将逐步减少。79 合众资源集团总点检 本STEP是预防保全的基础每一个操作人员都必须熟悉设备。操作人员不仅要会修理，而且在故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）将清扫点检基准、加润滑油、运行时机械、电气等要素（紧固、空压、油压、电气条件）综合起来的点检。80 合众资源集团总点检的内容：总点检的内容：总点检的内容：总点检的内容：1 1 1 1、

48、设备原理、构造、机能的学习 2、根除故障、不良履历明确设备的弱点部位 3、无遗漏地识别所有应该点检的项目 4、不适当点的改善，追求设备极限效率操作人员不仅要会修理，而且对故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）。编制七大科目教材编制七大科目教材 掌握设备充分条件掌握设备充分条件 点检面达点检面达90%90%以上以上 恢复设备应有的状态恢复设备应有的状态81 合众资源集团要点：总点检是从学会正确实施的技能开始。让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能。总点检必须先决定对象设备和操作员必须具备的知识和技能，并设定其水准，然后规划教育训练内容与日期。教育训练

49、用的教材大部分由设备部门或生产技术部门负责准备，其中一部分采用十分钟教育方式（OnePoint Lesson重点教育）。经过以上的准备工作，再决定总点检的项目并制作总点检表。依照总点检表来实施总点检，发现有不正常的部位时予以改善。实施总点检时，对于第三步制定的暂行基准，发现有需要修正之处时，据以修改暂行基准成为正式的基准。82 合众资源集团重点推进内容:1)完善设备保全 -完善保全流程 -完善故障处理流程2)完善设备操作标准 -润滑系统 -油压系统 -空压系统 -传动系统 -控制系统 -加工条件系统83 合众资源集团油润滑系统的总点检部位和总点检项目 排管连接处的泄露 排管变形,损伤 排管连接

50、处的缝隙 确认分配油量 泵的脉动 马达的异常音 马达的温度 压力表 凝固排管连接处 压力控制阀的 运作点检 油膜破裂 除尘刷损伤 油膜破裂 油封材料的劣化及损伤 轴套的磨损 油面表 TANK的损伤 TANK上端的门槛 注油口及注油过滤器 Line 过滤器 TANK底面的灰尘,脏 确认油种 油变色 灰尘,异物的混入 水分混入 气泡混入 确认粘度 确认油温连接排管分配器泵体压力控制阀润滑油油TANK旋转部旋转部84 合众资源集团何为应有状态？应有状态应有状态 是指设备的机能、性能可维持和发挥至最高的条件。是指设备的机能、性能可维持和发挥至最高的条件。1.必要条件：若无法满足这些条件，设备就无法运转