IE的八大浪费.ppt

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1、IE IE的八大浪费的八大浪费一、制造企业常见的八大浪费一、制造企业常见的八大浪费课程介课程介绍绍 修理不良品的浪费修理不良品的浪费 加工的浪费加工的浪费 动作的浪费动作的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 库存的浪费库存的浪费 制造过多的浪费制造过多的浪费 等待的浪费等待的浪费 管理的浪费管理的浪费 JIT生产方式的是“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”（英文含义：Just in time）。JIT生产方式的引入，正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效率和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。JIT的定义的定义 在JIT生产方式中，浪费的含意与社会上通常所说的浪费有所区别。对于J

2、IT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料，设备，人力，场地和时间的部分都是浪费。具体来说，浪费的含义：1、不增加价值的活动，是浪费 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费 总而言之，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。浪费的定义浪费的定义 所谓修理不良品的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间，人力，物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：a.材料的损失，不良品变成废品；b.设备，人员和工时的损失；c.额外的修复，鉴别，追加检查的损失；d.有时需要降价处理产品，或者由于耽误出

3、货而导致工厂信誉的下降。1、修理不、修理不良品的浪费良品的浪费2、加工的浪费、加工的浪费 定义：加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）3、动作的浪费、动作的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置，堆积，移动，整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费，时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。4

4、、搬运的浪费、搬运的浪费 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种作法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5、库存的浪费、库存的浪费 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源，由于库存很多。将故障，不良品，缺勤，点点停，计划有误，调整时间过长，品质不一致，能力不平衡等问题全部掩盖住了。如果降低库存，就能将下述问题彻底暴露出水面，进而能够逐步地解决这些库存的浪费。6、制造过、制造过多多 的浪费的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用

5、，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短，空间变大，还增加了搬运，堆积的浪费。此外制造过多或过早，会带来庞大的库存量，不可避免地增加了贬值的风险。7、等待的浪费、等待的浪费造成等待浪费的原因：生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；时常因缺料而使机器闲置；上工序延误导致下工序闲置；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；存在劳逸不均的现象。8、管理的浪费、管理的浪费 管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而导致的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理，控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。减少浪费，降低成本；减少浪费，降低成本；提升品质，增创效益。提升品质，增创效益。