《工业工程进阶》-善用现场IE手法_推动生产效力提高.ppt

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1、善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效力提高推动生产效力提高第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析2.3 作业流程分析作业流程分析 2.2产品工艺分析产品工艺分析 2.1程序分析概述程序分析概述 第三章节第三章节 动作分析与动作经济原则动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则动作经济原则3.2动素分析动素分析3.1动作分析动作分析(动作研究动作研究)概述概述第四章节第四章节 作

2、业测定作业测定4.2标准时间法标准时间法4.1时间分析法时间分析法第五章节第五章节 作业管理与平衡生产线作业管理与平衡生产线5.2 平衡生产线平衡生产线5.1 作业管理作业管理目录1.1工业工程慨述工业工程慨述IE=Industrial Engineering=工业工程工业工程公公认认的的定定义义(美美国国工工业业工工程程师师学学会会(AIIE)于于1955年年正正式式提提出出)：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科是工程技术

3、、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。什什么么是是工工业业工工程程IE?综合运用综合运用数学、物理学和数学、物理学和社会科学方面的社会科学方面的专门知识和技术专门知识和技术工程分析和设计工程分析和设计的原理与方法的原理与方法所取得的成果所取得的成果确定确定预测预测评价评价系统第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论快快准准全全快快快快少少少少准准好好好好低低多多汇总汇总分析分析输入输入

4、生产过程生产过程输出输出汇总汇总分析分析决策决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源能源产品产品服务服务损失损失狭义狭义IE广义广义IE研究开发研究开发预测预测定货定货人财物人财物供供产产销销人人 物料物料机器机器信息信息资金资金任务任务品种品种成本成本品质品质反应反应质量质量应应用用范范围围的的定定义义1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析控制理论大系统理

5、论整体系统设计社会系统控制论行为理论运筹学19411750189019151930194019581977（年代）产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发发展展简简史史1.1工业工程慨述工业工程慨述第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.1工业工程慨述工业工程慨述特特点点与与研研究究的的目目标标 它追求的是系统整体的优化与提高。它追求的是系统整体的优化与提高。生产系统生产系统投入要素投入要素有效利用有效利用降低成本降低成本保证质量和安全保证质量和安全提高生产率提高生产率最佳效益最佳效益获得获得研究、分析和评估研究、分析和评估设计出系统整体设计出系统整体生产要

6、素合理配置，优化运行生产要素合理配置，优化运行低成本、低低成本、低消耗、安全、消耗、安全、优质、准时、优质、准时、高效地完成高效地完成生产任务生产任务以人为本IE的核心的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术手法是将两者有机结合起来的原理和技术制制造造业业生生产产活活动动的的特特点点硬件硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍定义定义以人的活动为中心，以人的活动为中心，以事实为依据，以事实

7、为依据，用科学的分析方法用科学的分析方法对生产系统对生产系统进行观察、记录、分析，进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。最后对结果进行标准化的方法。目的目的确掌握生产活动的实际状态确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方不可靠的地方对生产活动的改善和标准对生产活动的改善和标准化进行系统的管理化进行系统的管理特征特征客观性客观性定量性定量性通用性通用性第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍IE手手法法活活用用的的效效果果 IE

8、手法手法把握现状把握现状系统地、综合地、有计划地系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉而非凭经验和感觉客观的判断客观的判断明确的标准明确的标准结果是以图表数字形式结果是以图表数字形式数据收集数据收集定量的系统是定量的系统是的思考方法的思考方法谁都可以进行相同的判断谁都可以进行相同的判断非局部次要问题非局部次要问题容易统一意见容易统一意见容易理解容易理解科学的科学的统计方法统计方法结果和过程都很可靠结果和过程都很可靠问题说明简洁明了问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感增强职员对品质与效率的责任感

9、应用应用在短时间内检查工艺全过程在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析现场作业及管理人员使用分析第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍形式形式形式形式跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行跨部门合作，团队进行委托其他部门进行委托其他部门进行委托其他部门进行委托其他部门进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行自己部门主导，内部进行基本基本基本基本特点特点特点特点相关部门的负责人，以项相关部门的负责人，以项相关部门的负责人，以项相关部门

10、的负责人，以项目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进目小组的形式团队推进课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无课题在部门内无法、也无从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确从解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职后，委托、依赖给其他职能部门能部门能部门能部门日日日日常常常常工工工工作作作作中中中中收收收收集集集集数数数数据据据据及及及及现现现现场场场场发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决发现的问题，内部解决 课题课题课题课题范围范围范围范围由由由由

11、公公公公司司司司方方方方针针针针而而而而确确确确立立立立的的的的题题题题目目目目或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部部门内的工作计划中内部无法解决的问题无法解决的问题无法解决的问题无法解决的问题小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本小题目，现场的问题只与本部门相关部门相关部门相关部门相关统筹统筹统筹统筹主要责任部门主要责任部门主要责任部门主要责任部门部门内部门内部门内部门内部门内部门内部门内部门内推进推进推进推进 方法方法方法方法 有关部门责任分担有

12、关部门责任分担有关部门责任分担有关部门责任分担 项项项项目目目目会会会会议议议议统统统统筹筹筹筹进进进进度度度度及及及及各各各各部技术部技术部技术部技术 其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案其它部门提出解决方案 其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成其中部分工作内部完成 接受指导接受指导接受指导接受指导部门内小组推进部门内小组推进部门内小组推进部门内小组推进 QCQC小组内部解决小组内部解决小组内部解决小组内部解决 案例案例案例案例 工场整体的改善工场整体的改善工场整体的改善工场整体的改善 工装夹具改良，自动化工装夹具改良，自动化工装夹具改良，自动

13、化工装夹具改良，自动化 标准时间的设定标准时间的设定标准时间的设定标准时间的设定 夹具，设备引进夹具，设备引进夹具，设备引进夹具，设备引进 设备改良设备改良设备改良设备改良 作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订作业标准的设定，改订 作业动作的改善作业动作的改善作业动作的改善作业动作的改善 作业配置的改善作业配置的改善作业配置的改善作业配置的改善 平衡生产线的改善平衡生产线的改善平衡生产线的改善平衡生产线的改善 简单的工装改良简单的工装改良简单的工装改良简单的工装改良 作业环境的整顿作业环境的整顿作业环境的整顿作业环境的整顿 搬运改善搬运改善搬运改善搬运改善 注意注意注意

14、注意 事项事项事项事项各各各各部部部部门门门门必必必必须须须须遵遵遵遵守守守守方方方方针针针针纪纪纪纪律律律律，明明明明确确确确目目目目标标标标责责责责任任任任，更更更更加加加加需需需需要要要要有能力的项目负责人有能力的项目负责人有能力的项目负责人有能力的项目负责人不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部不可以推托责任，否则部门间关系恶化门间关系恶化门间关系恶化门间关系恶化内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不细心非专业的经验与胆量不细心非专业的经验与胆量不细心非专业的经验与胆量不利于问

15、题的解决利于问题的解决利于问题的解决利于问题的解决IE活活动动形形式式、特特征征分分类类 第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活动概论 IE手手法法的的体体系系 1.2 现场现场IE 手法介绍手法介绍设定标准时间动作动作分析分析程序程序分析分析动作经济原则作业作业测定测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究第一章节第一章节 工业工程（工业工程（IE）活动概论活

16、动概论2.1程序分析概述程序分析概述定定义义与与目目的的目的目的 发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点发现工序问题点产生浪费的工序产生浪费的工序工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准确掌握工艺准确掌握工艺过程的整体状态过程的整体状态工艺流程顺序工艺流程顺序明确工序的总体关系明确工序的总体关系各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录记录分析分析改善改善

17、物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法分分类类与与注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏

18、问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述程序分析概述材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形

19、规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定，数量进行测定，并进行判断的并进行判断的工序，但作业工序，但作业中同时伴有准中同时伴有准备与整理的内备与整理的内容。容。材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加

20、工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析定定义义、目目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的

21、方法。并以线相连表述产品制造流程的方法。产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析分分析析方方法法与与技技巧巧(1)5W1H方法方法提问技术提问技术项目项目项目项目问题问题问题问题改善方向改善方向改善方向改善方向 1 1WayWay目的是什么目的是什么目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不

22、明确的工作去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2 2WhereWhere在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局3 3WhenWhen什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序 4 4WhoWho由谁来做由谁来做由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人有无其它更合适的人有无其它更合适的人5 5W

23、hatWhat做什么做什么做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容可否简化作业内容6 6HowHow如何做如何做如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法有无其它更好的方法(2)ECRS原则原则改善方向改善方向符号符号符号符号名称名称名称名称内内内内 容容容容E E取消取消取消取消(Eliminate)Eliminate)在经过了在经过了在经过了在经过了“完成了什么完成了什么完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要是否必要是否必要”及及及及“为什么为什么为什么为什么”等问题等问题等问题等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无

24、满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C C合并合并合并合并(Combine)Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的的目的的目的的目的R R重排重排重排重排(Rearrange)Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人何人何人”“”“何处何处何

25、处何处”“”“何时何时何时何时”三三三三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加有序加有序加有序S S简化简化简化简化(Simplify)Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以

26、节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析（3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 项目项目项目项目内内内内 容容容容1 1有无可省有无可省有无可省有无可省略的工序略的工序略的工序略的工序1 1是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容是否有不必要的工序内容?2 2有有有有效效效效利利利利用用用用工工工工装装装装设设设设备备备备省省省省略略略略工工工工序序序序 3 3改变作业场地带来的省略改变作业场地带来的省略改变作

27、业场地带来的省略改变作业场地带来的省略 4 4调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略调整改变工艺顺序带来的省略 5 5通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序通过设计变更从而省略工序 6 6零件零件零件零件 材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略2 2有无可以有无可以有无可以有无可以与其它工序与其它工序与其它工序与其它工序重新组合的重新组合的重新组合的重新组合的工序工序工序工序1 1改变作业分工的状态改变作业分工的状态改变作业分工的状态改变作业分工的状态 2 2利用工装设备

28、进行重组利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组利用工装设备进行重组 3 3改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组改变作业场地进行重组 4 4调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组调整改变工艺顺序进行重组 5 5通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组通过设计变更进行重组 6 6零零零零件件件件、材材材材料料料料的的的的规规规规格格格格变变变变更更更更所所所所能能能能带带带带来的重组来的重组来的重组来的重组 3 3简化工序简化工序简化工序简化工序1 1使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序使用工装夹具简化工序使用工装

29、夹具简化工序 2 2产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序产品设计变更简化工序 3 3材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序材料的设计变更从而简化工序 4 4工序内容再分配工序内容再分配工序内容再分配工序内容再分配4 4各工序是各工序是各工序是各工序是否可以标准否可以标准否可以标准否可以标准化化化化1 1利用工装设备利用工装设备利用工装设备利用工装设备 2 2作业内容是否适合作业内容是否适合作业内容是否适合作业内容是否适合 3 3修正作业标准书修正作业标准书修正作业标准书修正作业标准书 4 4，标准时间是否准确，标准时间是否准确，标

30、准时间是否准确，标准时间是否准确 5 5有否培训有否培训有否培训有否培训5 5工序平均化工序平均化工序平均化工序平均化1 1工序内容分割工序内容分割工序内容分割工序内容分割 2 2工序内容合并工序内容合并工序内容合并工序内容合并 3 3工装机械化、自动化工装机械化、自动化工装机械化、自动化工装机械化、自动化 4 4集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备集中专人进行作业准备 5 5作业方法的培训作业方法的培训作业方法的培训作业方法的培训 6 6动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化动作经济原则下的作业简化分分析析方方法法与与技技巧巧第二章节

31、第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第

32、二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程工艺工程日期日期年年月月日日作业名称作业名称流流向向机机 械械距离距离时间时间人员人员工程记号工程记号米米分分人人1 1切断切断切断机切断机2 2搬运搬运起重机起重机3 3尺寸检查尺寸检查双脚规双脚规4 4暂时放置暂时放置工作袋工作袋5 5搬运搬运起重机起重机6 6外径研磨外径研磨研磨机研磨机7 7搬运搬运起重机起重机8

33、 8外径测定外径测定双脚规双脚规9 9搬运搬运起重机起重机1010装入检查装入检查1111搬运搬运起重机起重机1212暂时放置暂时放置1313保管保管仓仓库库合计合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程工艺工程时间时间年年月月日日作业名称作业名称流流向向机机 械械距离距离时间时间人员人员工程记号工程记号米米分分人人1 1切断切断切断机切断机60601 12

34、 2搬运搬运起重机起重机20205 52 23 3尺寸检查尺寸检查双脚规双脚规10102 24 4暂时放置暂时放置工作袋工作袋70702 25 5搬运搬运起重机起重机10103 32 26 6外径研磨外径研磨研磨机研磨机15151 17 7搬运搬运起重机起重机20205 52 28 8外径测定外径测定双脚规双脚规5 52 29 9搬运搬运起重机起重机20205 52 21010装入检查装入检查10102 21111搬运搬运起重机起重机15154 42 21212暂时放置暂时放置60601 11313保管保管仓仓库库合计合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2 产

35、品工艺分析产品工艺分析工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化项目项目工程数量工程数量时间时间（分）（分）距离距离（米）（米）人数人数（人）（人）加工加工2 275752 2搬运搬运5 5222285851010检查检查3 325256 6停滞停滞3 31301303 3合计合计131312212285852121第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.2产品工艺分析产品工艺分析步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程

36、流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化工艺工程工艺工程时间时间年年月月日日作业名称作业名称流流向向机机 械械距离距离时间时间人员人员工程记号工程记号米米分分人人1 11 1切断切断切断机切断机60601 12 22 2搬运搬运起重机起重机20205 52 23 33 3尺寸检查尺寸检查双脚规双脚规10102 25 54 4搬运搬运起重机起重机10103 32 26 65 5外径研磨外径研磨研磨机研磨机15151 17 76 6搬运搬运起重机起重机20205 52 28 810107 7外径测定外径测定装入检查装入检查双脚规双

37、脚规5 52 211118 8搬运搬运起重机起重机15155 52 213139 9保管保管仓仓库库平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。例如：例如：(1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分

38、析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途作业流程分析的用途作业流程分析的用途(1)(1)明确操作者的作业程序；明确操作者

39、的作业程序；明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；(2)(2)分分分分析析析析作作作作业业业业者者者者的的的的各各各各不不不不同同同同工工工工序序序序的的的的分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；(3)(3)发发发发现现现现操操操操作作作作者者者者中中中中如如如如空空空空手手手手移移移移动动动动及及及及等待的浪费状态；等待的浪费状态；等待的浪费状态；等待的浪费状态；(4)(4)明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。明确各工序的作业目的。(1)(1)用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问

40、题；用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；(2)(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；(3)(3)用于制定作业标准；用于制定作业标准；用于制定作业标准；用于制定作业标准；(4)(4)设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；(5)(5)作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。作业改善的效果确认。定定义义、目目的的与与用用途途第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则项目项目项目项目主体主体主体

41、主体 场所场所场所场所 时间时间时间时间 方法方法方法方法作业作业作业作业 作业内容作业内容作业内容作业内容 机械设备机械设备机械设备机械设备 (名称，数量名称，数量名称，数量名称，数量)作业场地作业场地作业场地作业场地口作业时间口作业时间口作业时间口作业时间 单位时间产量单位时间产量单位时间产量单位时间产量 作业顺序作业顺序作业顺序作业顺序 作业条件作业条件作业条件作业条件 主要工装主要工装主要工装主要工装移动移动移动移动 移动目的移动目的移动目的移动目的 搬运设备搬运设备搬运设备搬运设备 搬运手段搬运手段搬运手段搬运手段 移动距离移动距离移动距离移动距离 路线路线路线路线 次数次数次数次数

42、 移动时间移动时间移动时间移动时间 搬运个数搬运个数搬运个数搬运个数 使用工具使用工具使用工具使用工具 检查检查检查检查 检查内容检查内容检查内容检查内容 检查工具检查工具检查工具检查工具 (名称名称名称名称)地点地点地点地点 检查时间检查时间检查时间检查时间 检查部位检查部位检查部位检查部位 检查方法检查方法检查方法检查方法 检查规格检查规格检查规格检查规格 不良率不良率不良率不良率等待等待等待等待 等待理由等待理由等待理由等待理由 等待地点等待地点等待地点等待地点 等待时间等待时间等待时间等待时间2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步

43、骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤1 1是否有替代作业可是否有替代作业可是否有替代作业可是否有替代作业可达到同样目的达到同样目的达

44、到同样目的达到同样目的1 1明确作业目的明确作业目的明确作业目的明确作业目的 2 2其它替代手段其它替代手段其它替代手段其它替代手段2 2作业作业作业作业 可可可可否否否否省省省省略略略略某某某某些些些些操操操操作作作作 可否减轻作业可否减轻作业可否减轻作业可否减轻作业 可否组合作业可否组合作业可否组合作业可否组合作业1 1不必要作业的去除不必要作业的去除不必要作业的去除不必要作业的去除 2 2调整顺序调整顺序调整顺序调整顺序 3 3不同设备的使用不同设备的使用不同设备的使用不同设备的使用 4 4改变配置改变配置改变配置改变配置 5 5设计变更设计变更设计变更设计变更 6 6培训操作员培训操作

45、员培训操作员培训操作员3 3移动移动移动移动 省略省略省略省略 减轻减轻减轻减轻 组合组合组合组合1 1去除某些作业去除某些作业去除某些作业去除某些作业 2 2改变物品的保管场地改变物品的保管场地改变物品的保管场地改变物品的保管场地 3 3改变配置改变配置改变配置改变配置 4 4改变设备改变设备改变设备改变设备 5 5改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序 6 6皮带皮带皮带皮带(转送带转送带转送带转送带)的使用的使用的使用的使用 4 4检查检查检查检查 省略省略省略省略 减轻减轻减轻减轻 组合组合组合组合1 1不必要的检查不必要的检查不必要的检查不必要的检查 2 2消除重复检查消除

46、重复检查消除重复检查消除重复检查 3 3改变顺序改变顺序改变顺序改变顺序 4 4抽检抽检抽检抽检 5 5专业知识培训专业知识培训专业知识培训专业知识培训5 5等待等待等待等待可否省略可否省略可否省略可否省略1 1改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序改变作业顺序 2 2改变设备改变设备改变设备改变设备 3 3改变配置改变配置改变配置改变配置作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。通过自动化或共同作业等方法去

47、除等待时间，平均作业负荷。2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定义定义范围范围定定义义、范范围围与与目目的的第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4

48、 联合作业分析联合作业分析作作业业类类别别与与用用途途作业者作业者作业者作业者机械机械机械机械单独单独单独单独与机械及其它作业者与机械及其它作业者与机械及其它作业者与机械及其它作业者无时间关系的操作无时间关系的操作无时间关系的操作无时间关系的操作自动自动自动自动 与与与与操操操操作作作作者者者者无无无无关关关关，自自自自动动动动工工工工作的状态作的状态作的状态作的状态 联合联合联合联合机械与人共同作业，机械与人共同作业，机械与人共同作业，机械与人共同作业，相互制约作业时相互制约作业时相互制约作业时相互制约作业时手动手动手动手动准备，安装，取下及手准备，安装，取下及手准备，安装，取下及手准备，安

49、装，取下及手动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机械的时间制约械的时间制约械的时间制约械的时间制约等待等待等待等待由于机械或其它人约由于机械或其它人约由于机械或其它人约由于机械或其它人约作业，从而造成作业作业，从而造成作业作业，从而造成作业作业，从而造成作业者的等待者的等待者的等待者的等待等待等待等待等待由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成的机械停转、空转的机械停转、空转的机械停转、空转的机械停转、空转联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改

50、善，其用途有以下几个方面：(1)提高设备的运转率(2)编制共同作业的作业标准及进行改善(3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法(4)改造机械或设备第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则时间时间作业者作业者成型机成型机A A成型机成型机B B成型机成型机C C时间时间5 5走到走到A A等待等待3535成形成形 8080成形成形4040机械机械A A的调整的调整4040成型准成型准备工作备工作等待等待5 5走到走到B B成形成形5050机械机械B B的调整的调整5050成型成型准备准备工作工作2525等待等待5 5走到走到C C6565成形成形6060机械机械C