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1、VSDP背景在启动CIP时,实施的研发过程必须是正式,可执行且有效的。这个过程必须用于P2,P1/P0项目的产品中,可能是零部件也可能是系统(P3项目没有预先确定的结构或阶段)P3项目P2项目Ph0 Ph1 Ph2 Ph3a Ph3bP0项目 P3项目Ph0 Ph1 Ph2 Ph4a Ph4b项目管理手册阶段阶段0竞争阶段阶段阶段1产品/过程设计阶段阶段2设计验证阶段阶段3产品/过程验证阶段阶段4a生产启动和过程稳定阶段阶段4b批量生产 模型 订单初始技术 任务书PMC更新的技术任务书PMC定点通知书/系统PMCG0PMCIS定单生产满意度NPA客户合同经验建议模型RFQC.A.A报价模型I.
2、A.R需求确定样件定义样件定义OK样件工装制造启动ISISOKSOP批生产竞争性分析报价获得样件订单获得工装订单供应链定义获得工装付款供应链启动获得开口合同客户满意度PMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMCPMC销售项目项目启动客户要求目标成本CAA经验学习减少风险监督和操纵项目(对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理配件市场接受经验学习更新客户要求监督和操纵项目(对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理项目结束IAR概念定义研发知识产权开始DFMEADR产品定义DFMEA验证计划DR模型的制造和认可详细的产品设计DFMEADR样件的制造和认可设计认可工程跟踪(
3、包括DFMEA的更新)初始过程定义过程过程定义PFMEA详细过程设计更新PFMEA过程设备制造过程认证FDR过程稳定对过程持续改进SOP质量采购质量目标定义质量改进计划启动项目质量计划零部件质量目标样件监控计划监控计划监督和推行质量改进计划管理项目质量保证文档选择一体化供应商选择其他供应商定义 VRF合同评审SC定义和接受质量保证文档供应商IS供应商生产准备FDPR试用期和PQA状态管理IS认可IS验收回应客户问题供应链启动转换为商品供应商界面经验建议模型RFQ报价定点通知书模型模型OK生产满意度样件定义样件定义OK设计确定ISIS OKSOP批生产合同样件PO进度报告开发和设计工作预防工作报
4、警工作警报和监控工作项目里程碑ABC项目组工作XWY工作分解在手册中持续的 工作到客户或来自供应商的通用界面来自客户或到供应商的通用界面与公司的特定的特定界面系统项目版本V1.12003.12.23批量生产P0项目批量生产产品P2-PI转换P1项目:公司标准Valeo 零部件零部件P1/P0项目的目的结构化开构化开发过程程工作种类工作种类开发和设计工作预防工作探测工作警报预控制工作附加的使用符号附加的使用符号整个项目的工作里程碑里程碑在项目管理手册中的“大型活动”分解成小型活动重复性工作的符号重复性工作的符号在本阶段启动并在下一个阶段继续进行的工作在上个阶段启动并将延续到下个阶段的工作在本阶在
5、上个阶段启动将在本阶段结束的工作重复性工作的符号重复性工作的符号横穿阶段时期所做的持续支持和管理工作到客户或来自供应商的通用界面来自客户或到供应商的通用界面与公司系统项目的特定界面零部件零部件P1/P0项目的目的结构化开构化开发流程流程Phase 0竞争阶段Phase 1产品/过程设计Phase 2设计验证Phase 3产品/过程验证Phase 4a过程稳定和生产启动Phase 4a批量生产为客户提供技术方案获得新的可盈利业务确定的产品的最终需求开展产品和工艺流程的整体设计检查概念设计是否满足所有需求开展产品和工艺流程的详细设计详细设计的验证产品生产准备:对生产设备进行材料采购、建造、安装、调
6、试和合格检查内部的产品/过程验证客户产品/过程验证生产过程的稳定化完成生产的批量建造为客户的SOP作准备确认毛利和质量目标经验积累模型/模拟向客户报价模型/模拟按照技术任务书进行设计样件设计确定/工装制造启动供批量生产的图纸和技术任务书生产线准备就绪首批样件(IS)IS验收预批量减少不可控制达到QCD目标SOP准备就绪批量生产交付客户满意度项目结束主主要要输出出目目标P0项目:批产产品的P1X项目标准P2/P1项目转换批量生产PVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPVCPMCPMCNPAP2阶段段0定定义目目标阶段段1定定义目目标阶段段2定定义目目标阶段段3A过程程认可可
7、阶段段3B标准化准化p2-p1转化化目标业务计划:明确和认可项目目标定义项目的强制性需求开发通用的产品和过程设计检查概念设计是否满足总体的要求详细的产品和过程设计执行设计验证通过过程验证,检验产品的设计符合制造能力使用验证对技术知识的经验积累认可P2到P1的转化主要成果模型模拟模型模拟样件1&2设计标准有代表性的生产线有批量代表性的生产批次产品/过程标准化P1/P0 零部件开发项目阶段0-竞争阶段PMCNPA150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购初步技术任务书客户界面经验建议模型RFQC.A.A报价客户任务书 竞争性分析 5 客户需求 10 经验积累 15 质量和可靠性 90目标定义
8、质量 110改进计划 减少风险 25项目启动 20 CAA 140定义项目初始 115质量计划 选择一体化/120设计供应商目标成本 50 概念定义 50 知识产权管理 40 初始DFMEA 60 定义初始工艺流程 80 100DR系统PMC Go 报价 130供应商界面经验建议模型RFQ报价P1/P0 零部件开发项目阶段1-产品/工程设计150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购更新技术任务书客户界面模型订单I.A.R模型需求确定 IAR 130更新用户需求 10 产品定义 40 供应商界面任命书模型监督和操纵项目 20 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)更改管理 30 项目管理 1
9、15 质量保证文档监督和操纵 70 质量改进计划 零部件 35质量目标DFMEA 45PFMEA 65样件监控计划 75VRF定义 80 选择其他供应商 85 验证计划 50 工艺流程定义 60 100DR模型制造及认可 140 模型 OK所需执行的所需执行的贯穿整个阶段的贯穿整个阶段的持续性工作持续性工作P1/P0 零部件开发项目阶段2-设计验证150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面模样件定义 OK样件工装启动获得工装订单 130获得样件订单 10 详细产品定义 50 供应商界面合同模型监督和操纵项目 20 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)更改管理 30 更新DFMEA
10、 55监控计划 40 合同评审 80100DR模型制造及认可 140 设计确定样件定义所需执行的所需执行的贯穿整个阶段的贯穿整个阶段的持续性工作持续性工作 项目管理 115 质量保证文档监督和操纵 70 质量改进计划详细工艺流程定义 60 SC 定义和接受 90 质量保证文档 发放产品定义文件更新PFMEA 65样件定义OK样件定义P1/P0 零部件开发项目Phaes 3-产品/过程验证150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面IS 订单ISIS OK供应链定义 10 供应商界面IS OK监督和驱动项目 20 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)更改管理 30 供应商生产准备 8
11、0模型制造及认可 110 所需执行的所需执行的贯穿整个阶段的贯穿整个阶段的持续性工作持续性工作 项目管理 115 质量保证文档监督质量 50改进计划SCIS 验收 130ISP0工程设计跟踪 40 (包括DFMEA更新)进度报告100DRIS认可 120 观察期及PQA管理 60 供应商IS 90 认可过程设备制造 70P1/P0 零部件开发项目Phaes 4a-生产启动和过稳定150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面预批量SOP获得开口合同 10 供应商界面SOP监督和操纵项目 20 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)更改管理 30 启动供应链 80所需执行的所需执行的贯穿
12、整个阶段的贯穿整个阶段的持续性工作持续性工作 观察期及PQA管理 115 操纵质量 50改进计划工程设计跟踪 40 预批量报告处理问题客户 120过程稳定 110获得工装付款 70 启动供应链 90 配件市场 接受 100 P1/P0 零部件开发项目Phaes 4b-批量生产150PVC160PMC销售项目研发工艺质量采购客户界面批量生产满意度供应商界面满意度监督和操纵项目 20 (时间.资源.风险.项目成本.毛利)更改管理 30 所需执行的所需执行的贯穿整个阶段的贯穿整个阶段的持续性工作持续性工作 观察期及PQA管理 60 操纵质量 50改进计划 过程持续改进 90客户 满意度 70 经验积
13、累 80 项目关闭准备 110 客户问题处理 40将各类文件移交给产品采购员 100批量生产SOPAPUAutonomous Production Unit 自主生产单位ARGPGeneral project risk analysis(项目总体风险分析)BOMBill of materials 材料清单CAAContract Approval Application 合同申请批准CEECenter for Electronic Expertise 电子技术中心CEMContractual Electronic Manufacturer 契约电子制造商CPKProcess Capability
14、 Index 过程能力指数CRDCustomer Requirements Document 客户要求文件CTChoice of Technologies 技术选择DEPD额velopmentEfficiency Plan 开发效率计划DFADesign for Assembly 为装配性设计DFGDesign for Green 为环保设计DFSDesign for Serviceability 为使用性而设计DFMEADesign FMEA(includes moutability and packaging/transport requirements)设计失效模式及其后果分析(包括可安
15、装性、包装和运输要求)DOEDesign of Experiments 试验设计DRDesign Review 设计评审DVP&RDesign Validation Plan&Report 设计验证计划及报告EBOMEngineering bill of materials 工程材料清单ECOEngineering Change Order 工程更改指令ECREngineering Change Request 工程更改申请EOLEnd of Line 线末ESElectronic Sourcing team 电子资源开发小组FDPRFull Day Production Run 满负荷生产日
16、运行FMEAFailure Mode and Effects Analysis 失效模式及其后果分析FTAFault Tree Analysis 失效分析树GMGross Matgin 毛利IARInvestment Authorization Request 投资授权申请IAMIndependent After Market 独立售后市场IDMInvention Disclosure Menorandum 发明公开备忘录IPIntellectual Property 知识产权IPRIntellectual Property Rights 知识产权权利IQInteractive Questio
17、nnaire(客户)互动问卷ISInitial Sample 首批样件MAFManuel Administratif&Financier(财务管理手册)MBOMManufacture Bill of Materials 制造材料清单MSA Master Supply Agreement 主要供货协议MTBFMedian Time Between Failure 失效间的时间平均值NPANew Project Approval 新项目批准OEMOriginal End Manufacturer 主机厂原配件OESOriginal Equipment Spares 主机原备件P3C P3 Comm
18、ittee/P3 委员会PAAProject Approval Application 项目批准申请PDCAPlan Do Check Act/PDCAPDMProduct Data Management 产品数据管理PFMEAProcess FMEA 过程失效模式及其后果分析(包括物流)PLMProduct Lifecycle Management 产品生命周期管理PLMCCProduct Lifecycle Management Competency Center 产品生命周期管理中心PMProject Manager 项目经理PMBOKProject Mangement Body of
19、Knowledge 项目管理知识主体PMCProject Mangement Committee 项目管理委员会POPurchaes Order 采购订单PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准流程PQAProduct Quality Assurance 产品质量保证PPIPhase Performance Indicator 阶段效益指数PTMProject Team Member 项目组成员PVCProject Validation Committee 项目认可委员会PWGProgrammed Work Group 计划工作组QAFQuality
20、 Assurance File(Supplier)质量保证文档QCDQuality Cost Delay 质量成本交付期QRQCQuick Response for Qualiy Control 快速反应质量控制QRSQCQuick Response for Supplier Quality Control Control Control供应商快速反应质量控制RAMSReliability Avaliability Maintainability Safety 可靠性可用性可维护性安全性RFQRequest for Quotation 询价单RPNRisk Priority Number 风险
21、级别数RRRepresentative Run 有代表性运行SCSupplier Contract 供应商合同SESimultaneous Engineering 同步工程SELSystem Engineering Leader 系统工程负责人SMEDSingle Minute Exchange Die 一分钟换型SQAESupplier Quality Assurance Evaluation 供应商质量保证评估SOPStart of productionSRRSupplier Representative Run 供应商有代表性运行TDPT echnology Development Plan 技术发展计划TRAQTraitement des Risques Afferents a la Qualite 影响质量的风险处理VEAValue Engineering Analysis 工程价值分析VPSValeo Production System 法雷奥生产系统分析VRFValeo Requirements File法雷奥需求文件VSValeo Service法雷奥服务公司VSDPValeo Structurde Development Process法雷奥结构化的开发过程WBSWord Breakdown Structure 工作分解结构
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