双壁钢围堰作业指导书(27页).doc

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1、-第 1 页双壁钢双壁钢围堰作业指导书围堰作业指导书-第 2 页新建铁路新建铁路 xxxxxxxx 标桥梁工程标桥梁工程双壁钢围堰施工作业指导书双壁钢围堰施工作业指导书1 1适用范围适用范围适用于新建铁路 xxxx 标桥梁双壁钢围堰施工。2 2作业准备作业准备2.1 内业技术准备细化施工方案的每道工序。2.2 外业技术准备调查现场施工部位地质情况，采取相应措施。3.3.技术要求技术要求3.1 双壁钢围堰采用模具化制作。3.2 保证钢围堰拼装焊接质量。3.3 保证着床时钢围堰中心偏差和垂直度。3.4 保证封底砼浇注前基底清理清理干净以及确定河床情况。3.5 保证封底厚度及封底效果。4.4.施工程

2、序与工艺流程施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：围堰制作底节围堰安装及焊接围堰下沉顶节围堰安装及焊接围堰下沉至设计标高河床找平及清理封底砼浇注封底砼等强抽水4.2 工艺流程读图纸原材料进场-第 3 页拆图按批号复检退回供货厂家或封存待复检对照图纸划下料线剪切、切割下料剪板机，自动手工氧乙炔切割气割缝清理或打磨号料堆放待用点焊组拼对照拆图编号抽检（班组划线工、质检员、专检）全焊图纸焊脚尺寸冷却清渣焊角尺寸抽检堆放待用出预制场前组拼、定位点超声波探伤抽检采用合理焊接顺序全焊打磨返修有缺陷无缺陷打磨返修复检合格编号运到预拼场地拼装吸泥、封底混凝土等强抽水围堰下沉不合格合格清渣焊缝外观缺陷检

3、查无缺陷有缺陷无缺陷合格-第 4 页5.5.施工要求施工要求5.15.1 施工准备施工准备在围堰加工场组装工作平台，杆件集中下料，在平台上放大样后焊接块件骨架，安装隔舱板、焊接内外壁板检查节间、块间接缝及舱板是否渗水、漏水并及时处理渗水部位，确保钢围堰的严密性。5.25.2 施工工艺施工工艺5.2.1 钢围堰拼装及下沉5.2.1.1 搭设围堰拼装临时平台首节钢围堰拼装前，利用原平台搭设所用的钢管桩及钢护筒搭设临时平台。临时平台采用 10mm 厚 A3 钢板制作成牛腿焊于钢管桩和钢护筒外侧并将 25a 工钢铺焊于牛腿上搭设而成。5.2.1.2 底节钢围堰测量定位在搭设的临时平台上，采用全站仪定出

4、围堰刃脚圆周线，用来控制围堰拼装时的圆顺度和垂直度。5.2.1.3 底节钢围堰拼装利用临时平台进行底节钢围堰拼装。利用 50t 履带吊把每块钢围堰吊装至指定位置，钢围堰拼装按对称原则进行，采用 3t 手拉葫芦牵引校正，使壁板块件之间的误差累计降至最低。最后逐块对称合拢。拼装施工过程中，应采用全站仪进行实时监测。5.2.1.4 安装围堰吊放系统承台、墩身施工围堰拆除-第 5 页首节钢围堰拼装完成后，设置钢围堰吊放系统。首先在水平的钢护筒上安装 25a 工字钢，工字钢上搭设贝雷片，贝雷片共分 3 层，每层均采用 U 型螺栓固定，然后将 2 根 25a 工字钢固定在贝雷片上以供安装卷扬机用。沿壁板共

5、布置 8 个吊点，每个吊点最大承受 60t，然后利用 8台5t卷扬机和16个六轮滑车及8个单轮滑车进行底节钢围堰的提升和下沉。5.2.1.5 安装导向系统在围堰外侧施打 12 根钢管桩，每 3 根按三角形布置，采用 2 根20a 工字钢双支合并平行于钢管桩，钢管桩与工字钢之间采用 10mm和 15mm 钢板作为定位件调整其距离，以准确满足围堰下沉位置及净空。5.2.1.6 底节围堰下沉首先底节钢围堰在下放前应先进行试吊，检查吊点、钢围堰壁板、吊绳及滑轮组有无故障。确保无故障的情况下将围堰落于临时平台之上，然后用 C20 砼灌注刃脚，以增大刃脚下沉时的刚度。起动吊放系统，拆除临时平台，底节钢围堰

6、在下方过程中，应统一部署、统一指挥，保持各吊点下放同步性。下放过程应缓慢进行，各吊点处均应设专人进行监控，以便及时发现问题及时解决。5.2.1.7 接高顶节围堰在首节钢围堰锁定后，向其隔仓内灌注刃脚混凝土和向壁内加抽水等措施以调平围堰，并予留一定的高度，使其处于待拼次节围堰的-第 6 页状态，以便接高下一节时施焊作业。5.2.1.8 围堰配重下沉待第一节与第二节围堰拼装焊接完成后，向钢围堰隔舱内灌注3.2m 砼并加砂，当钢围堰接触河床后，进行围堰的位置检查，如偏差过大，则用卷扬机将其上提后重新下沉，也可以采取拉、顶钢围堰的方法，来保证着床时围堰中心偏差和倾斜度。同时内侧吸泥、开挖取土，直至围堰

7、下沉至设计高程。其后测量钢围堰顶的中心偏位和倾斜度是否在规范要求之内（即中心偏位和倾斜度均不大于高度的1/50）。在钢围堰下沉到设计位置后，在没有进行砼封底前，应将钢围堰进行锚固，防止钢围堰被水冲移设计位置。5.2.1.9 围堰封底为了保证封底砼与钢围堰内壁结合紧密，避免出现夹砂或夹泥层。采用 20m3空压机配合275mm 垂直吸泥管，先从中间开始逐渐向围堰内壁吸取围堰内淤泥和泥砂，然后改用275mm 弯头吸泥管吸取刃脚斜面下的淤泥及泥砂，为避免将刃脚处的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，弯头不能直接对着刃脚底部长时间吸泥。封底砼厚度范围内钢围堰及钢护筒壁上的附着物由潜水员用高压水管冲洗干净，以利于封

8、底砼与围堰内壁紧密结合。5.2.2 封底混凝土浇筑5.2.2.1 施工准备为了保证封底砼与钢围堰内壁结合紧密，避免出现夹砂或夹泥层。采用 20m3空压机配合275mm 垂直吸泥管，先从中间开始逐渐向-第 7 页围堰内壁吸取围堰内淤泥和泥砂，然后改用275mm 弯头吸泥管吸取刃脚斜面下的淤泥及泥砂，为避免将刃脚处的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，弯头不能直接对着刃脚底部长时间吸泥。封底砼厚度范围内钢围堰及钢护筒壁上的附着物由潜水员用高压水管冲洗干净，以利于封底砼与围堰内壁紧密结合。5.2.2.2 清理基底、基底残存物（淤泥、淤泥质粘土、圆砾土等），应基本上清除干净。潜水工详细检查并作好记录，是否某些地

9、点存有极少量残存物。、清基后的有效面积，不得小于设计要求：直径19.8m（面积248m2不含 21 根1.9m 钢护筒面积）。自钢护筒边算起至围堰壁间约 1m 左右的基面清理作业，应特别注意，将残存物清理干净。、测量双壁钢围堰刃脚周圈 16 个测点处的刃脚埋入深度，并摸清刃尖与基面相贴或埋入泥砂的情况。、清基完毕后，测量基底标高，绘制基底断面图以查明基底面实际倾斜与走向。5.2.2.3 封底混凝土导管布置采用300mm，壁厚 10mm 的无缝钢管作为水下砼灌注导管，长度为 1m、2m、3m、4m 等不同长度，各管节之间采用采用快速螺纹接头，以便导管长度的调整、拆卸方便。导管使用前进行水密试验，

10、导管安装中，每个接头需预紧检查。根据规范可查得导管作用半径为 2.2m，长度根据布点处实测距-第 8 页离确定，导管底口离基面约 2030cm，导管上接 5m3的砼漏斗（首灌封口后，改用 1m3 的漏斗）。共在平台上布置 6 根导管。5.2.2.4 导管及测点布置综合考虑刚护筒的影响，按照每个布料点的作用半径布置砼导管，为了控制封底砼的标高，在导管之间和钢围堰内边沿布设测点。综合考虑钢护筒影响，按照每个布料点作用半径布置混凝土导管，如图所示根据混凝土摊铺情况及混凝土上升高度置换导管位置，导管间距 3m 左右。5.2.2.5 封底混凝土的拌制与运输考虑到砼浇注的连续性，现采用陆地拌和站生产砼，5

11、6辆运输车运输砼，2台砼输送泵输送浇筑砼，以保证水下封底混凝土的质量。5.2.2.6 封底混凝土浇筑清基经检验合格后方可进行封底混凝土施工，封底混凝土采用C25 水下混凝土，封底厚度为 1.5m，总方量为 402m3。由于混凝土一次连续浇注方量大，连续浇注时间长，为满足封底混凝土布料要求，拟配封底混凝土塌落度控制在 1820cm，初凝时间控制在 8h 以上。采用后场拌和站集中拌制，拌和站为 2 台 120m3/h拌和设备，6 台混凝土罐车通过施工栈桥运至现场，并通过汽车输送泵泵送。由于受到混凝土生产速度的限制，不可能采用全面灌注，使基底在同一水平面上普遍匀速上升的办法。现采用分层往复从中间向四

12、周挤压的方式施工。首批混凝土灌注：-第 9 页将 5m3料斗与号导管连接，当料斗内充满混凝土时拔塞，2 台砼输送泵同时向料斗泵送混凝土，当 1 号导管首灌封口成功后，进行 2 号导管首灌施工，同理进行后续导管、的首灌。各导管完成首灌后，每间隔一定时间补料一次，方量在 45m3左右，按顺序逐根补料。封底混凝土浇筑的顺序为：先低处后高处（先将低处混凝土灌高，避免高处导管灌注的混凝土往低处流，使导管底口脱空或埋在混凝土内的深度过小，造成导管进水），先周边后中间，确保混凝土面保持在大致相同的标高。混凝土灌注过程中导管随混凝土面升高而竖向徐徐提升，为保证导管有一定埋深，一般不得提升导管，即使需要提管，每

13、次提升的高度都严格控制在 20cm 之内。在混凝土灌注过程中，由技术人员专门负责测量混凝土堆高和扩展情况，并在导管附近挂上标识牌以正确指挥施工人员调整导管埋深并及时与试验室取得联系进行坍落度的调整，使每批混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于 1：5 的流动坡度。混凝土灌注将近结束时，加大混凝土的坍落度至 2022cm 左右，并加大导管埋深，使混凝土均匀地扩展，形成较平坦的表面。混凝土浇注临近结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，钢围堰内侧周边转角等部位，根据结果对标高偏低的测点附近增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止

14、混凝土浇注，上拔导管，冲洗堆放。6.6.劳动组织劳动组织-第 10 页根据大桥水中墩钢围堰施工工期安排和现场实际情况，劳力组织按钢围堰施工用工集中的情况下配置：钢围堰施工劳力组织表序劳动力内容人数备 注1队长及副队长32质检员及技术员83潜水员64吊装工155安全员26电焊工207其他人员158合计697.7.材料要求材料要求双 壁 钢 围 堰 所 用 钢 材 必 须 满 足 GB/T14977-1994 要 求：GB/T699-1998 要求；除甲方供材外，自行采购钢材必须按质保书要求，对钢材进行复检合格方可使用；双壁钢围堰所用的焊接材料必须满足 GB/T75117-1995（焊条）GB/T

15、14957-1994、GB/T14958-1994（焊丝）要求；双壁钢围堰所用的焊剂及焊条保管应满足 GB/T5293-85 与GB/T33-83 要求；双壁钢围堰所用的接头坡口的相应尺寸应满足 GB/T985-1998 相应规定及要求；双壁钢围堰所有的焊缝的抽检，质量必须满足钢结构工程施工质-第 11 页量验收规范GB50205-2001中二级焊缝所允许的缺陷范围。8 8、设备机械配置、设备机械配置根据大桥水中墩钢围堰施工工期安排和现场实际情况，按钢围堰施工情况下配置：双壁钢围堰机械设备配置表序号设备或材料规格单位数量备注1履带吊50T台22吸泥机D300台23振动锤D90台1工 作 平 台

16、用4导链3-5T根85罐车8m3辆86电焊机台207气割设备氧气乙炔套38空压机10台39抽水机台1510千斤顶60 吨台811混凝土生产及运输设备套112发电机200KW台29.9.质量控制及检验质量控制及检验-第 12 页9.1 质量控制9.1.1 加工要求a.钢围堰在加工厂分块、分节进行加工。b.钢围堰加工制作完毕后，需对每条焊缝进行水密性检验，以确保钢围堰的水密性。水密性采用煤油渗透检验。c.钢围堰所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件规定的技术标准和条件。d.制作钢围堰的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。e.在钢围堰工程施工中，

17、除执行本设计的规定外，还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。f.钢围堰用钢材性能必须符合下列规定：主要受力结构钢材进料必须附抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，应同时附有碳含量的合格保证。9.2.2 焊接质量要求制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用焊接收缩变形小的焊接方法。试验的指导原则是：首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有情况变化者，应重新进行评定，以此选定符合焊缝质量要求并应符合现行国家标准的焊接材料。焊接工艺评定经监理工程师认可后，根据评定报告编写焊接工艺。-第 13 页焊条、焊丝应符合现行国

18、家标准碳钢焊条（GB/T5117）、低合金焊条（GB/T5118）、碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、熔化焊用钢丝（GB/T14957）及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准 碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）。9.2 质量检查9.2.1 焊缝检验a.外观检验所有焊缝均应在冷却后按下表质量标准进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷,外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。焊缝外观检查质量标准编号项目允许偏差简图1气孔、夹渣直径小于 1.0，每米不多于 3 个，间距不小于 20.2咬边13焊

19、脚尺寸K4焊波h2(任意 25mm 长度内)-第 14 页编号项目允许偏差简图5余高h3，b12mm 时h4，12b25mm时b.焊缝渗漏试验钢围堰所有壁板单元焊接完成后均要进行渗漏试验；渗漏试验不合格的板单元，在未返修合格前不得进入下一道工序。c.煤油渗透试验钢围堰应按要求进行煤油渗透试验。试验或渗漏检查不合格的部位应进行补焊并报告监理工程师，补焊后还须进行复验，合格后才能进入下道工序。d.钢围堰的尺寸精度在钢围堰制造时，应采取必要的工艺手段使各板件尺寸满足要求，严格控制各段总体尺寸，满足钢围堰主要尺寸允许偏差的要求。钢围堰加工制作允许偏差：平面尺寸：5cm；内口尺寸：3cm；对角线：10c

20、m；块体存放时场地应平整、坚实，临时支承顶面应测平，基础稳固，不允许发生不均匀沉降，以确保块体不变形。1010安全及环保要求安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 水上作业-第 15 页进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动保护用品，另还应配备好救生圈及救生衣。a、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。b、水上作业应配齐救生设备。水上施工船舶必须锚固可靠，无论在顺水、逆水或有风浪的情况下，都应该有足够的控制能力。c、水上作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。水上作业人员必

21、须遵守安全操作规程，严格执行施工组织设计和安全技术措施。d、船舶或围堰的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。水上作业平台不应有油污、细砂等易滑物，平台铺板要坚固平整，围堰周围应设置牢固的防护栏。e、水上作业应尽量避免单人操作，作业中应注意自我保护和相互监护。f、乘船必须等待交通船停稳后，才能从指定的通道码头上下船。上下船时应集中注意力，以防踏空落水。g、水上作业需要移动行走时，应从设有安全设施的地方通过。h、必要时应配交通指挥监督船(交通船)，防止其它船只进入施工区域。i、交通船必须配置救生和消防设备（救生衣或救生圈、灭火器等），交通船行驶时

22、，乘员不得在船头和船舷聚集和走动，乘员未入-第 16 页舱，交通船不得启动行驶，恶劣气候条件下，乘员不得违章指挥开船。j、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。k、运输设备、材料、人员的船只，必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作，严禁无照驾驶操作。l、在水上施工过程中，必须与气象、水上监测部门保持联系，掌握水位水流变化情况，制订切实可行的对付突然情况发生措施，确保安全作业。m、大（雷）雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气，严禁作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。遇有台风警报时，必须采取有效的避风措施

23、。10.1.210.1.2、高空作业、高空作业高空作业人员安全操作规程：a、距地面 2 米以上，工作斜面坡度大于 45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。b、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。c、施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。d、从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事该项工作。高空作业人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。-第 17 页e、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子

24、牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。f、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。g、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。h、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”警示牌。i、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。j、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工

25、具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。k、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。l、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。m、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。n、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。-第 18 页o、超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作。p、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。q、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时

26、清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全人员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。r、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。s、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于 50 厘米，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。t、浇注离地 2m 以上混凝土时，应设置操作平台，不得站在支撑杆上操作。夜间进行围堰施工时，一定要有足够的照明系统，确保施工现场的施工安全。u、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应

27、设置安全防护层。v、各种拆除作业（如临时平台、操作平台、检查梯等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小于 1m。w、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。爬梯、空洞处应设明显的警示标志。-第 19 页x、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。10.1.3 现场临时用电安全措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88 的规定执行。a

28、、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。c、变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于 4 欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。d、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。e、配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。f、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过

29、行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。j、检修电气设备的停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门-第 20 页批准。h、现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。r、施工现场用的手持照明灯采用 36V 的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。j、严禁用其它金属丝代替熔断丝。10.1.4 机械设备a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。b、操作人员按

30、照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。c、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。e、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。f、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。g、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触-第 21 页钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。r、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程

31、（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。j、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10.1.5、围堰施工作业安全a、围堰拼装、围堰分块起吊时吊点正确，速度均匀、平稳，必要时要清除其上附着物，起吊后人员必须离开起吊范围。、起吊设备做好定期保养工作，检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象。、围堰分块拼装时必须经过牵引、固定牢固后方可将吊钩去掉。b、切割与焊接焊接人员必须持有上岗证书，严禁无证上岗。交流电焊机安全操作规程、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严

32、禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护-第 22 页罩。、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。、在围堰仓内施焊时，必须采取以下的措施：围堰顶顶口严禁覆盖，并设置通风设备或焊接人员戴防毒面具及呼吸滤清器，围堰仓内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。、高空焊接或切割时，必

33、须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。、电焊线通过栈桥及平台时，必须架高或穿入防护管。、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。-第 23 页、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60，B级80时

34、，必须停止运转并降温。、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就砌断电源。、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。气焊（气割）安全操作规程（1）、进行气焊（气割）作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。（2）、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。（3）、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下

35、暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。（4）、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。（5）、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小10米。（6）、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调-第 24 页整火焰，并闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（7）、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。（8）、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能就符合GB255081氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克压，各项性能应符合GB2550

36、81氧气胶管的规定。九、使用中，氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。（9）、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。（10）、不得将胶管放在高温管道和电线上，呀将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。（11）、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。（12）、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。（13）、工作完

37、毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。（14）、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。-第 25 页（15）、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。（16）、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。b、围堰接高（1）、单块围堰接高时，应对底节围堰顶口用盖板加以覆盖，防止施工人员和检查人员坠入仓内，造成事故。（2）、卷扬机摆放在内平台承载能力大的部位。（3）、经常检查吊点及受力构件是否牢固可靠。（4）、卷扬机上的钢丝绳应用黄油润滑和随时检查是否有断

38、丝现象。c、围堰下沉（1）、围堰下沉前及下沉过程中和下沉后应对各吊点和受力杆件以及机械设备做详细检查。（2）、围堰下沉过程中设专人指挥，统一下放。（3）、根据下沉情况随时调整围堰倾斜，避免吊点集中受力。注意事项：（4）、电焊机应安置在干燥、通风良好处，周围严禁存放易燃、易爆物品。（5）、从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事该项工作。高空作业人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。-第 26 页（6）、水上悬空焊接时，必须系好安全带，穿救生衣。（7）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应

39、站在绝缘胶板上操作。（8）、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（9）、点火时焊枪不得对准人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。（10）、更换部位，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（11）、施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。（12）、操作人员必须统一听从指挥人员指挥。（13）、围堰下沉中如出现事故，所有人员应及时撤离围堰范围外，上报有关领导，采取有效措施后方可继续作业。10.2 环保要求（1）、围堰内侧开挖取土均采用渣土车运输到指定地点，并在车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。（2）、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。（3）、采取各种措施，降低施工过程产生的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具。