徐记大厦承插型轮扣式模板专项施工方案(43页).doc

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1、-徐记大厦承插型轮扣式模板专项施工方案-第 39 页徐记大厦项目承插型轮扣式模板专项施工方案湖南顺天建设集团有限公司二零一八年四月目 录1、工程概况12、编制依据23、施工计划34、 轮扣式脚手架的施工要点55、 轮扣式脚手架的布置设计56、 施工工艺107、安全保证措施248、施工监测279、模板施工职业健康安全要求2810、模板质量标准2911、安全应急预案3312、计算书421、工程概况1.1工程地址拟建徐记大厦项目位于长沙市天心区书香路与青山路交汇处的东南角。场地北侧临近青山路，西侧隔约23m宽规划绿化带与书香路相邻。南侧临近119消防办公楼，东侧邻近正在建设的湖南省财政厅建设用地。1

2、.2工程相关责任主体单位建设单位：湖南省徐记餐饮有限公司 代建单位：楷林（长沙）置业有限公司监理单位：湖南省硅谷项目管理有限公司设计单位：湖南省建筑设计院有限公司施工单位：湖南顺天建设集团有限公司1.3工程规模本次拟建建筑为1栋地上10层，地下2层的办公楼，框架剪力墙结构，高44.8m，建筑面积：21572.49m2。1.3.1支模架参数主体结构地下室层数两层层高3.9米、6.7米柱700X700、700X900、600X1000、700X1100、700X1200、900X1000、1000X1000、1200X1200梁地下一层400X700、400X800、300X700、250X800

3、、250X600、300X1000、一层650X1000、500X1200、500X1000、500X800、500X900、400X900、400X1000、400X1200、650X1000、600X800、600X1000、700X800、700X1000板地下一层140mm、150mm一层180mm顶板室内、外高差板加腋墙200mm、250mm、300mm、400mm地上混凝土结构塔楼数量1层数10F层高5.4m、4.5m、4.2m、4.65m、5m柱700X1000、700X900、600X1000、700X1200、700X800梁250X800、250X600、300X600、3

4、00X700、300X800、300X900、300X1200、400X800、400X900、400X1000、400X1200、板150mm、140mm、120mm墙200mm、250mm、300mm、400mm1.3.2高大支模概况表序号楼层轴线层高（m）梁截面尺寸（mm*mm）梁跨度（m）板厚（mm）满堂架尺寸（m*m）1三46/CD9.9600*1000 250*60017/712017.5*82六、八、十34/DA-A8.4400*800 250*6006.51207.8*7.73九46/CD A-6A-8/A-AA-B12.6700*1200 250*60017/712017.5

5、*6.54一纯地下室顶板梁3.95700*1000 400*90091809*77此区域的模板安拆方案另行编制高支模专项施工方案，经专家论证后实施。2、编制依据本工程支模计算依据为湖南省建筑设计院有限公司设计的徐记大厦施工图、合同、施工组织设计及以下标准、规范：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程DBJ43/323-2017；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑施工模板安

6、全技术规范JGJ162-2008；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑工程施工现场消防安全技术规程GB50720-2011；关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号，等相关技术规程、国家、地方相关法律、法规。3、施工计划 3.1施工工期根据合同文件要求以及公司的施工生产力情况、公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的时间情况，木工从地下室底板浇筑到主体封顶工期确定为153天，即2018年5月1日到2018年9月30日。3.2施工准备3.2.1劳动力、材料准备（1）劳动力计划表序号部位

7、人数备注1地下室100全面施工2主体50全面施工（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5）模板材料进场计划见下表：模板材料进场计划序号名 称规 格单位数量进场时间118mm木胶合板板9151830块10000底板浇筑完后分批进场2木 枋60802000米60000底板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个11000底板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900、600个5000

8、0底板浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个11000底板浇筑完后分批进场6钢管483吨100底板浇筑完后分批进场7步步紧1m个10000底板浇筑完后分批进场（6）大型模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木枋垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。3.2.2 轮扣式支撑体系范围 地下室及主楼。高大支模采用扣件式钢管脚手架（详见高大支模专项方案）3.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下；（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。（2）按规范要求（架体高

9、度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。（3）可调托撑伸出最顶层水平杆的距离小于650mm，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm,插入立杆的长度不应小于200mm。（4）作为扫地杆的最底层水平杆离地高度小于550mm。4、轮扣式脚手架的施工要点4.1前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。4.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。4.3对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4.4架体搭设完成后要加设足够

10、的剪刀撑，在托撑与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；4.5轮扣式脚手架图片如下：5、轮扣式脚手架的布置设计5.1首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧排布，根据柱网尺寸立杆以1200mm*1200mm为主进行布置,辅以纵横立杆间距600mm、900mm进行间距调整，保证立杆从梁轴线起600mm距离开始起步。5.2对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木枋上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

11、对U600mm丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.3 梁、板支撑架高度：层高3.9米，支撑架高3.4米；层高4.2米，支撑架高3.7米；层高4.5米，支撑架高4米；层高5.4米，支撑架高4.9米；层高6.7米，支撑架高6.1米。5.4对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托撑进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托撑丝杆外露不得超过300mm，确保支架及U型托撑的的受力稳定。5.6板底采用钢管上铺设60*80木枋,间距300mm,木枋上铺设模板；梁底间距1

12、200mm立柱支撑加固。5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度，如下图所示：5.9计算参数表5.9.1墙模板计算参数如下表所示 400mm计算参数（300、250、200mm厚墙参照此参数）：墙厚度 mm400墙高m3墙混凝土一次浇捣高度 m3面板厚度 mm18墙侧木内龙骨规格/间距mm6080方/250外龙骨钢管规格mm482.8双钢管对拉螺栓直径 mm/道数14/6道对拉螺栓水

13、平间距mm250+450+450+450+450+450mm对拉螺栓跨度间距 mm5005.9.2柱模板支模计算参数如下表所示 （1）7001000mm（700700mm、700900mm、6001000mm柱支模参照下表）计算参数：柱截面尺寸bh mm7001000柱模板高度 m3柱混凝土一次浇筑高度 m3柱面板厚度 mm18对拉螺栓直径 mm14B方向对拉螺栓数 道1H方向对拉螺栓数 道2柱箍材料 48mm2.8mm双钢管模板竖楞截面尺寸bh mm6080mm柱箍间距 mm500B方向竖楞 根4H方向竖楞 根5（2）12001200mm（9001000mm、10001000mm、70011

14、00mm柱支模参照下表）柱计算参数：柱截面尺寸bh mm12001200柱模板高度 m3柱混凝土一次浇筑高度 m3柱面板厚度 mm18对拉螺栓直径 mm14B方向对拉螺栓数 道2H方向对拉螺栓数 道2柱箍材料 48mm2.8mm双钢管模板竖楞截面尺寸bh mm6080mm柱箍间距 mm500B方向竖楞 根6H方向竖楞 根65.9.3梁模及梁模板支撑架计算参数如下表所示（1）4001200mm（3001000mm、500800mm、500900mm、400900mm、4001000mm、600800mm梁支模参照下表参数）计算参数：注：500X800、500900、400900mm梁侧对拉螺杆水

15、平间距400mm，上下设置压角龙骨。梁截面尺寸 mm4001200梁搭设高度 m6.7梁侧面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁侧内木龙骨规格间距mm6080木方250梁底模木方规格 mm根数6080木方4梁侧外龙骨规格 mm482.8双钢管立杆纵距 mm600梁侧对拉螺杆直径 mm14梁底小横杆间距 mm300对拉螺杆水平方向间距 mm200+450梁两侧立杆间距 m1.2对拉螺杆跨度方向间距 mm500梁底增加立杆数1根立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a m0.5立杆步距 m1.2（2）300700mm（250800mm梁支模参照下表参数）梁支模计算参数： 梁截面尺寸 mm

16、300700梁搭设高度 m6.7梁侧面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁侧内木龙骨规格间距mm6080木方250梁底模木方规格 mm根数6080木方3梁侧外龙骨规格 mm482.8双钢管立杆纵距 mm600梁侧对拉螺杆直径 mm14梁底小横杆间距 mm200对拉螺杆水平方向间距 mm（上下设置压脚龙骨）300梁两侧立杆间距 m1.2对拉螺杆跨度方向间距 mm500梁底增加立杆数0根立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a m0.5立杆步距 m1.2（3）250600mm梁支模计算参数： 梁截面尺寸 mm250600梁搭设高度 m6.7梁侧面板厚度 mm18梁底面板厚度 mm18梁侧

17、内木龙骨规格间距mm6080木方250梁底模木方规格 mm根数6080木方3梁侧外龙骨规格 mm482.8双钢管立杆纵距 mm1200梁侧对拉螺杆直径 mm14梁底小横杆间距 mm300对拉螺杆水平方向间距 mm（上下设置压脚龙骨）300梁两侧立杆间距 m1.2对拉螺杆跨度方向间距 mm500梁底增加立杆数0根立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a m0.5立杆步距 m1.25.9.4板支模参数如下表所示 地下室顶板（1）180mm厚板（140mm、150mm板参照下表参数）计算参数:板厚度 mm180板搭设高度 m6.7板底面模板厚度 mm18立杆纵距 mm900板底木方规格 mm6

18、080立杆横距 mm900板底木方间距 mm300立杆步距 mm1200立杆材料、规格483.0托撑内主龙骨材料、规格482.8双钢管立杆伸出顶层横杆中心线的长度a mm500标准层板（2）150mm厚板（140mm、120mm、110mm板参照下表参数）计算参数:板厚度 mm150板搭设高度 m5.4板底面模板厚度 mm18立杆纵距 mm1200板底木方规格 mm6080立杆横距 mm1200板底木方间距 mm300立杆步距 mm1200立杆材料、规格483.0托撑内主龙骨材料、规格482.8双钢管立杆伸出顶层横杆中心线的长度a mm5005.10工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作

19、及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。6、施工工艺6.1模板支撑体系结构模板支撑体系采用直插式自锁型钢管脚手架，高大支模采用扣件式钢管脚手架，梁位置加设钢管支撑，均采用满堂红式脚手架搭设。6.1.1模板支撑材质梁、楼板模板面均采用18mm厚覆面木胶合板，梁、板模板的次梁均采用6080mm马尾杉，主梁采用483.0mm钢管，木枋长2000mm，支撑体系采用轮扣式脚手架或满堂脚手架支撑体系。脚手架钢材Q235，配可调托撑，支撑体系中的剪力撑选用483.0mm钢管；满堂脚手架483.

20、0mm钢管，梁侧采用14穿梁螺栓，在墙、梁的侧面需要增加的对拉螺杆排数，可按下表设置：（1）500h800时，按照梁高度中部设置一道14对拉螺杆，水平间距为500mm。（2）800h1200时，按照梁高度设置两道14对拉螺杆，水平间距为500mm。（3）h1200时，按照梁高度不超过400 mm设置一道14对拉螺杆，水平间距为500mm。6.1.2模板支撑间距、步距间距：根据建筑物跨度开间不一，立杆以1200mm*1200mm为主进行布置，辅以纵横立杆间距600mm、900mm进行间距调整。步距：由于采用支模架均为租赁成品设备，具有尺寸模数，现市场常有的第一层扫地杆扣距地350mm，中间步距模

21、数为600mm，中间步距统一按1200mm设置。梁底支撑：梁是相对集中的线荷载，局部受力，满堂红支架搭设后，必须对所有梁底进行支撑加固，直立顶撑（梁高800mm，加固顶撑间距不大于2.0米；梁高8001200mm，加固顶撑间距不大于1.5米；梁高12001600mm，加固顶撑间距不大于1.2米；）本工程最大梁高1.2米，加固支撑排距及根数还要根据方案及施工现场情况进行加密，确保支模体系稳固。6.1.3梁、板模板梁底、梁侧模板均采用18mm厚覆面木胶合板，梁底设压楞枋，具体情况详见后附的计算书。6.1.4墙加固操作方法：地下室外挡土墙及消防水池侧墙采用止水螺杆，螺杆间距450mm*450mm,螺

22、杆外止水片留保护层，采用橡胶圈与木模夹紧，模板拆除后，先用氧割割断穿墙螺杆，螺杆断口留在保护层内，螺杆割断后采用人工将洞口凿毛至80*80*25mm，再采用环氧树脂水泥砂浆将洞口密封抹光。6.1.5后浇带模板支撑体系楼板后浇带支模体系采用独立支撑支模，后浇带两边立杆数各不得少于两排，其顺后浇带方向间距按满堂架布置。6.1.6地下室顶板与主楼一层的高低跨处梁加腋的做法在浇筑地下室顶砼前，先在梁侧面往顶板面标高以上装配450高的引模，浇筑地下室顶板砼时，浇平引模顶。在第二次浇筑主楼一层楼面砼前，对施工缝加装遇水膨胀止水条，再装配加腋部位斜板及一层楼面的外挑板。浇筑一层楼面砼时先行对外边梁及加腋部位

23、进行砼浇筑。现场做法过程如下图： 6.1.7电梯井四周墙柱模板做法 电梯井内支模架，每两层采用120mm*120mm方钢进行支撑。支模架搭设在支撑方钢上。已拆模的电梯井，每两层不超过10米，进行满铺防护。电梯机房楼面支模时，在下一层楼面采用120mm*120mm方钢进行支撑。 6.1.8地下室材料出料口的留置因本工程地下室有两层，同时施工出正负零，地下室材料的吊出需要设置出料口，整个地下室设置一个2000*7000的出料口（6-7/A-B轴线），按后浇带做法施工，四周做好临边防护。材料出完后及时进行砼浇筑封闭。6.2模板安装施工方法6.2.1施工准备工作（1）编制专项施工方案，由施工企业技术负

24、责人，总监理工程师签字后，方可实施。（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并向双方签字确认。（3）对轮扣式脚手架、钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的的构配件。6.2.2放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出轮扣式脚手架、钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。6.2.3模板制作（1）模板按配模图在

25、模板加工制作或者配置。（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，搂规定要求分类推放在施工平面图指定的场地内。6.2.4支模架支撑体系安装施工顺序：（1）柱及剪力墙模板施工流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。（2）梁板模施工流程：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模、堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2.5支模支撑

26、体系安装（1）安装前，先在支撑结构面楼板上弹出支撑体系的位置控制线，安装时，按照墨线准确放置垫板、立杆。（2）脚手架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查脚手架排距，脚手架纵向横向间隔。（3）脚手架必须使用托撑及底托，要求托撑螺杆伸出不宜超过300mm。（4）在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注重支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。（5）浇筑混凝土时，砼泵管不依附在支模的支架上，避免摇动整个支模架。6.2.6梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，在梁底

27、模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23，施工时，起拱高度须符合设计及规范要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度确定。（4）当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。6.2.7楼面模板安装（1）通线调节托撑的高度，将托撑上的纵向水平钢管调平，在与水平钢管垂直方向架设木枋。（2）铺模板是从四周铺起，在中间收口，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。6.2.8支模架剪刀撑设置及构

28、造措施（1）剪刀撑的设计：1）沿支架四周外立面应满立面满设剪刀撑；2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（2）模板支架的构造要求：1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（3）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过

29、1.5m。（4）整体性构造层的设计：1）当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （5）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

30、3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用托撑方式。（6）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最

31、大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3模板拆除操作方法6.3.1拆模前的注意事项（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的75

32、%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。（4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。（5）后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。（6）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（7）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。可采

33、取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（9）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。（10）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（11）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（12）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（13）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后

34、方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（14）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（15）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。6.3.2柱模拆除（1）拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍、配件及模板，运走分类堆放、清理、拔钉、维修、刷脱模剂、摆放整齐备用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。6.3.3墙模拆除（1）墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上

35、而下拆除对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷脱模剂、摆放整齐备用。（2）定型大模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统，大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷脱模剂备用。（3）拆除每一块大模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。（4）大模起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。6.3.4梁、板模板拆除（1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆

36、除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂，摆放整齐备用。6.3.5特殊模板拆除跨度大于8m的梁式结构，应按方案规定的程序和方式从中对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。6.3.6支架立柱拆除要求（1）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以

37、上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（2）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（3）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。6.4支模工程的模板支架体系的检查与验收6.4.1模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收（1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计高度后；（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（4）遇六级大

38、风或大暴雨后；（5）停用超过一个月；6.4.2模板支架体系搭设过程中，应定期检查下列项目（1）承载杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪力撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被吊重物冲撞过；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；6.4.3模板支架体系验收时应具备下列文件（1）专项施工方案及技术交底文件，超过一定规模的高支模专项施工方案的专家评审意见；（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（3）支模工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收

39、申请报告。（6）支架验收主要项目的允许偏差1）底座的沉降量不大于5mm；2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体h/600及50水平度一跨距内水平两端高差I /600及3.0支架整体L/600及50注：h-步距；H-支架高度；I-跨距；L-支架长度。3）立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；4）扣件螺栓拧紧力距用扭力扳手检查，要求在4065Nm；5）剪刀撑斜杆与地面的倾角为45 60；6）可调拖座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。6.5支模工程的雨季施工措施大模板堆放其自

40、稳角要符合要求（7580）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。6.5.1木模板在雨天使用拆下后要放平，覆盖以免变形。模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量。6.5.2模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换；模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形。模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。6.5.3雨后应清理模板内的泥土及杂物，防止混凝土浇筑时出现断层。模板应分

41、类堆放整齐，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨时应及时覆盖，以防模板被雨水浸泡后变形。模板除按规定涂刷好脱模剂外，如遇雨天应及时用塑料布进行覆盖防雨。若检查时发现部分脱模剂被雨水冲刷，应及时补刷。合模后如果不能及时浇筑混凝土时，应在模板的适当位置预留排水孔，防止模板内积水。6.5.4雨季施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时存放，均应按有关规定进行防风固定，模板应按规定调好自稳角并对放。大模板合模过程中，如遇突然的大风大雨，应将模板固定稳固后再离开。7、安全保证措施7.1安全生产目标杜绝死亡事故、工伤事故频率控制在1/1000以内。7.2建立项目经理部安全保证体系“安全第一，预防为

42、主”，制定保证安全生产的各项规章制定、规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011,在确保安全生产的前提下组织施工安全。7.3安全生产动态管理7.3.1建立现场安全管理机构对工程进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理：翟 军，安全经理：陈肇耕，技术负责人：肖金祥，安全员苏树强、罗平原，施工员：陈志，木工班组长组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。7.3.2由各专职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。7.3.3每周一上