水利工程水闸施工组织设计1.docx

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1、第一章工程概况及施工特点一工程概况1工程简介2水文气象和工程地质(1)水文基本资料| JX XTX XTX XTX TX XTXJx XJX ZTS XTX XTS TX XTX XTX XJX Xj(2)气象v!x!x!k!xTS Xrs xj xts TX #rs rsxjS Xrs rx rx(3)工程地质%!x xt !x xlx fx vlx vj %lx xlx six xfx xlx vjx %tz %lx v! lx x! x! xlxxjx xjs Ts xj zjs Tx Js XT% jx Js J* zTs Xjs Zrs zj zTs Zj J XT%3 对外交通条件

2、TTTTTT T4施工供电电源发包人在施工场地附近提供电源为本工程接线点，我单位由此处接 线点自行引入各个施工作业区。5施工临时设施工程承包人负责施工现场场地内的施工交通、施工供电、施工给水、 施工通信、照明系统、混凝土生产系统、临时生产管理和生活设施、各 类仓库、存料和弃料堆储场地、加工修配企业及工地试验室等。负责承 担临时设施的设计、建造、运行、维护以及完工后的清理等工作。6工期要求(2)井距和数量计算排水井沿基坑边缘四面呈矩型布置井位，边长321n义47%井距13m, 布置的总数为12眼，沿基坑边缘平均布置。井深13m。(3)机械设备配置每台井配置1台7. 5kw潜水泵，该泵单机流量为3

3、5m3/h,并配上自 动开关，并设5台备用泵；排水管采用管径为50加钢管、软塑料或胶管, 并设3%的坡度，接入排水沟渠。(4)井点施工工艺a 钻机就位钻孔一 回填井底砂垫层一吊放井管- 回填井管 与孔壁的砂砾过滤层一洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制 路一嘴抽水一降水井正常工作降水完毕拔井管一封井。b成孔可根据土质条件和孔深要求，采用CZ-20冲击钻钻孔，用泥浆 护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔 径应较井管直径每边大150250rnm,钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽 水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井，以防塌方。c井管沉放前应清孔，用压缩空气洗井或用

4、吊筒反复上下取出泥渣 洗井，或用压缩空气(压力为0. 8Mpa,排气量为12m7nlin)d井管采用直径30cm的塑料管，壁厚4cmln,虑水部位用井底布包裹 严密。井管下设时，将预先制作好的井管分段下设。井管安放应力求垂 直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混 凝土管作井管时，可在成孔完毕后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长 竹片导向，使接头对正。井管过滤局部应放置在含水层适当范围内，井 管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于 滤网的孔径，一般为38nmi细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到 井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周

5、围填砂滤料后，安 设水泵前应按规范先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗 井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过 长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。e潜水泵安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 如无问题，方可放入井中使用。可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管 固定。电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电 源架空。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。f在抽水过程中值班人员要加强责任心，随时观察地下水是否有浑 浊现象，假设发现有浑浊现象应及时分析原因进行处理，或另行造井。降 水结束后按有关规范要求封堵降水井。4施

6、工降水的保障措施安排专门的降水队负责本工程施工降水，保证降水的连续性，同时 要配备一定数量的备用水泵和水带。还要保证电源的充足，配备足够的 备用电源。本工程的备用电源为135KW柴油发电机组1台。5井点降水的质量标准A井点管埋设深度要符合设计要求，垂直度小于井深l/lOOob井点埋设井底沉渣厚度小于80mm,使用应无严重淤塞，没有出水 不畅或死井等情况。c最低降水深度应符合设计要求。d井点管和接头中心，应保持在一条直线上。e井点埋设应无严重、淤塞、出水不畅或死井等情况。三土方开挖和填筑工程（一）土方开挖1 土方开挖施工方案土方开挖和振冲碎石桩施工平行进行，本土方开挖工程量较大，开 挖时采用TT

7、60推土机配合Inf挖掘机进行，先进行清除腐殖土，运至指 定堆放场地，挖出的土方除一局部留作回填用土外，其他开挖土方用挖 掘机装车，8t自卸汽车运输至监理指定的弃料场堆存。挖掘机挖装土示意图2 土方开挖施工程序土方开挖施工程序图(1)测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，中心桩确定后，根据建基面高程与 原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前 的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后, 方可进行开挖。(2)场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用挖掘机对开挖范围内 的杂草、废磴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。(3)表土开挖表土开

8、挖指表层草皮、杂质开挖，采用推土机配合反铲挖掘机进行, 将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理 工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。(4) 土方机械开挖表层无用腐殖土挖除后，先采用In?反铲挖掘机开挖，用T160推土 机推至距基坑10米以外堆放。余土方采用8t自卸车运输，运至指定堆 放场地。(5)基础保护层开挖桩顶保护层土采用人工开挖，在机械挖土到位后人工穿插进行，人 工开挖的土方直接翻到机械开挖工作面上，由机械装车运出。3土方开挖的技术要求：U)施工机械作业前，应将基坑内积水排净，汽车运输道路要坚硬、 使之挖、装、运协调一致。12) 土体应分层分段开挖，1

9、3) 土方开挖应按设计坡度放坡，为L 2并且视地质的情况采取相 应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。44)根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部要留有 一定厚度的保护层，防止扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次 挖除。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm。/5) 土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工, 防止产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。工6)在施工过程应校对其地质件是否和原设计的地质条件相吻合， 如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解 决方案。立）边坡支护、防护措施土方开挖按设计要求需进行边

10、坡放缓及中间设置平台，减少边坡土 压力，施工期间应采取防护和监护措施，保证土体稳定。施工期间应对 边坡底采取必要的防护支护措施，基坑外部设置截水低堰及排水沟，防 止雨水流入基坑内，基坑底部设置排水沟及集水坑，将基坑内的渗水及 雨水集中抽排至系统外，形成外挡内排，防止边坡被雨水冲刷和基坑被 雨水或渗水浸泡，保障基坑内施工平安及干地施工。基坑土方开挖应预留一定的坡度（一般低液限粘土为L 0.5,粉土质细砂1： 1.5,含细粒土细砂1： 2）,以防止塌方，造成平安事故和不 必要的经济损失。（二）构筑物土方填筑工程施工方案1 土方填筑采用挖掘机配合m60推土机施工，802推土机碾压, 局部边角狭窄区域

11、采用振动夯夯实，到达设计要求的压实度。土方填筑 主要施工内容为挡土墙背后的土方回填。2墙后土方回填在挡墙结构施工完成,完成隐蔽验收合格后并达70% 以上养护强度后进行才能进行，3_按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压, 必要时进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类 型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。 试验到达设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保 回填土的质量要求。U!振冲碎石桩基础工程施工振冲碎石桩是利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振冲边冲在软弱黏性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，

12、与周围沙性土形成复合地基。出水闸底部采用振冲碎石桩挤密加固。施 工时要先降水，采用边开挖边进行碎石桩施工，整平地面后，首先进行 开挖，修建进入基坑道路和吊车占位。采用25t吊车配合振冲设备进行 施工。碎石桩按要求进行布置，间距2mX2m三角型布置。设计桩径为0. 5m,桩长为3. 78m-8. 58m, 472根。具体桩位布置按设计要求布置。1振冲碎石桩处理的主要机具根据本工程施工段面较小，工程量较小，沉管深度浅，桩径为0. 5m的实际情况，用ZCQ-30振冲器1台，QY-25吊车1台，ZL50装载机1台，22KW高压泵1台，3.0KW污水泵1台，220挖掘机1台，2振冲碎石桩处理的主要材料要

13、求填料：填料应采用含泥量不大于5%的未风化的碎石，粒径为20mm 100mmo最大粒径不大于150mm,填料级配经现场试验确定。水：水取用水井供水。3碎石桩的施工工艺碎石桩的施工工艺按以下程序进行：整平地面定桩位一吊车吊装振 冲器就位对中一成孔一清孔一加料振密一关机停水振冲器移位。施工工艺的具体要求如下：(1)地面：清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等)。根 据出水闸施工现场的具体情况，首先进行降水，再填筑施工作业平台， 进行碾压，施工操作场地要符合设计的长度和宽度。再进行施工放样， 定出桩位。根据设计单位提供的分区地质资料进行试桩，确定密实电流、 留振时间、水压等。(2)振冲器就位

14、对中：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振 冲器的空载电流是否正常。(3)成孔：翻开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作 用下灌入地层至设计深度，在灌入的过程中，要控制振冲器的竖直度， 注意调节水压和成孔电流的大小，也可以根据返水出来的砂或泥以确定 当前打入处的土层情况。要记录好振冲器经各深度的电流变化值和时间。(4)清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔 底停留约lmin,并上下串动振冲器1-2遍，借助压力水将泥浆排出。(5)加料振密：采有连续加料法自下而上制桩，每次填料数量应根据 土质条件而定，可先按50cm进行填料，然后将振冲器沉至填料中进行振 实。当振冲

15、器的工作电流到达密实电流时迅速提起，再继续加料、振密, 如此反复直至孔口。(6)关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一 个桩位施工。(7)施工顺序采用“由里向外”或“一边推向另一边”的方法，这样 有利于挤走局部软土。4碎石桩施工应考前须知(1)事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地 面大致整平。碎石桩顶面铺上30cm的碎石。(2)每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不 大于1. 5%方能开钻，振冲器在固定深度位置的留振时间宜为5s10s。(3)每根桩开钻后必须连续施工严格控制电压稳定，水压的大小，以 及留振的时间，不得间断。严禁在超过额定电

16、流的情况下工作。(4)成桩过程中还应注意密实电流和瞬间电流的区别，留振时间应是 “在稳定密实电流下的持续时间”。(5)成桩时电流及留振时间难以到达设计要求，主要原因是碎石难以 充分地到达预定位置。为解决这些问题，除成孔质量要保证外，在成桩 时还要根据不同的地质条件，采取不同的成桩工艺。沙土中主要解决填 料工艺问题，在实际施工中，我们可采用“综合填料法”，即在成桩过 程中根据实际情况，有时采用“间断填料法”，有时采用“不间断填料 法”，更多的是综合这两种方法，让振冲器在孔内不停地上、下串动进 行填料、振密和留振。此法能防止振冲碎石桩施工常见的“卡管”和“断 桩”现象，保证桩体连续性和密实度。(6

17、)水压视土质情况及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要 小些；对强度较高的土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压 宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。(7)按要求进行成桩试验，通过试验确定桩体质量，密实度、连续性。 (8)施工中要重点监测：密实电流、留振时间和填料量。五混凝土灌注桩基础工程施工(一)工程特点及主要工程量*出水闸工程混凝土灌注桩分布于交通桥基础，基础灌注桩桩径 O 1000mm,桩基呈方形布置，桩深20nl共8根。工程位置含砂粘质粉土 和淤泥质土组成，施工条件差，难度较大。(二) 施工方案及施工布置1施工布置a、交通桥工程桩基施工，在降水到达要求后开始施工。b、

18、供浆：在左右岸分别设置lOm的供浆池，钻孔过程中以原土造 浆为主，供浆池作补浆时供浆。c、废浆处理：在左右岸分别设100m，的泥浆处理池，将钻孔的泥 浆排入处理池。d、在左岸布置施工道路，接基坑桩基施工作业面。e、供水：钻孔供水在上游建30m3水池取水直供；混凝土采用商品 混凝土 jf、供电：由变压器接口，采用VV22-50mm2五芯电缆沿施工平台铺 设，引至工作面分电箱。2钻孔灌注桩工艺流程方案、作业指导书编制施工准备报监理工程师审批护筒埋设桩位放样A 清孔 N成孔检杳Y监理验收Y灌注碎钻孔灌注桩施工工艺流程图3施工准备(1)场地平整对地面进行平整，平整后的施工场地高差不大于1.0m。(2)

19、施工测量桩孔定位测量：采用全站仪对每个桩位进行定位测量，并埋设定位 桩。在护筒埋设过程中，应对定位桩采用保护措施。(3)、护筒制作护筒采用4mm铁皮制作，地面以上高度超过1.5m的护筒，采用6 mm铁皮制作。护筒制作采用机械卷曲，以保证护筒的园度。护筒的内 径应大于钻头直径100mm。(4)护筒埋设在桩孔定位后，进行护筒埋设。护筒的园心与桩轴心一致，其偏差 不大于50mm。护筒埋入土中深度根据土质情况决定，以保证孔口土体 稳定，护筒埋入土体深度最小不小于L 0m。4钻孔(1)钻孔采用正循环施工工艺，采用鱼笼式钻头。钻孔过程中应 控制钻进速度，以钻杆平稳无跳动为准。(2)孔垂直度控制：钻进过程中

20、控制轴上压力，以便发生钻孔偏 斜。容易发生偏斜的地层，应加扶正器。(3)钻孔事故处理a钻孔偏斜、塌孔：发生偏斜，采用纠偏措施。停止钻进，填入黄 土，捣实后重新钻进。b、护筒周围冒浆：停止钻进，在护筒冒浆处灌注水泥砂浆，待砂 凝固后再钻。(4)孔深控制：钻孔孔深以底标高控制为主。根据招标文件要求，本合同工程施工工期为* O二工程施工特点和难点1本工程为*体出水闸工程，工程量较大，技术含量高，施工复杂, 组织方面和技术措施方面要加强质量保证，严格执行质量检验和工序管 理制度，争创优良工程。2本工程施工条件较差，各施工单位交叉作业多，现场施工组织相 对较难。施工进场道路，供电，排水是决定工期的关键因

21、素。3本工程施工工程相比照拟集中，应分工作面组织平行、流水作业, 提高工作效率。4工程区距离附近村屯较近，必须重视平安生产和文明施工，以减 少干扰，确保施工顺利进行。5清孔钻孔到达设计孔深后，即进行清孔。清孔先采用抽砂筒清除沉殖, 然后补充新鲜泥浆进行置换、排磴。清孔应符合下表的标准。清孔质量标准项次项目质量指标备注1孔底沉硝厚度W100mm2泥 浆比重81.0802.52.01.6150（或 120）2. 52.02.02.41502. 52.02.05.01503.53.52.5(2 )混凝土的运输a商品混凝土采用商混站的专用混凝土运输车运输，运至现场后用混凝土输送泵输送入仓。b现场拌制的

22、混凝土，混凝土出拌合机后，用It翻斗车迅速运达浇 筑地点。防止砂在运输中产生离析。4混凝土浇筑混凝土工程浇筑前8h (隐蔽工程为12h),施工人员要根据要求及 时通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验 合格后，签发开仓许可证，方可进行混凝土浇筑。(1)混凝土浇筑采用斜面分层推进的浇筑方法，浇筑原那么为“分 段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”，采用三点振捣(即 前点、中点、后点)二次振捣可提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部 微裂，增加密实度，使抗压强度提高10%20%,从而提高抗裂性，分层 厚度不超过50cm。施工缝处理采用高压水配合人工刨毛进行处理。(2)拌

23、制好的混凝土熟料入仓后，人工平仓；混凝土振捣采用插入 式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15s左右，插入点间 距40cm且成梅花形，混凝土应振捣密实，但不应过振。(3)混凝土浇筑保持连续性，确保设备完好，合理组织是关键。(4)混凝土浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及 气温因素确定，(_5)混凝土施工缝的处理在混凝土分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下 列规定，并经监理检查合格。已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mmo已硬化的混凝土外表上，应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子 及软弱的混凝土层并且施工缝面应充分湿润，并将施工面冲洗

24、干净，且 不得有积水。混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝 土标号相同的水泥砂浆。施工缝上一层混凝土应充分捣实，使新旧混凝 土紧密结合。严格按规范要求的施工程序进行施工。(6)抗冻混凝土的施工有抗冻要求的混凝土除按上述要求进行施工外，还应进行以下质量 控制：按抗冻要求来确定混凝土含气量。严格控制混凝土的水灰比，一 般不超过0.6。合理选用外加剂。(7)混凝土浇筑过程中，加强模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 的检查，发现有变形移位时，及时采取措施进行处理，防止混凝土跑模, 影响混凝土质量。5混凝土外表的保护和养护(1)低温季节和气温骤降季节,混凝土要进行早期外表保护。(2)在气温变幅较大的季节，长期暴露混凝土及其它重要部位的 混凝土，要进行外表保护。(3)模板撤除时间要根据混凝土强度及混凝土内外温差确定，并避 免在夜间或气温骤降拆模。(4)混凝土侧