消防泵房及水池工程施工组织方案.docx

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1、消防泵房及水池工程施工组织方案 较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际情况完全一致。4）、钢筋钢筋严格按照放样尺寸（钢筋加工材料表）进行加工。加工前看钢筋标识标志，禁止使用 无标识或标识不合格的钢筋。钢筋采用机械加工方式加工。大量成品钢筋加工前，应先加 工成品钢筋样品，并将加工好的钢筋样品与设计图纸仔细核对。只有成品钢筋与设计图纸 一致，方可批量加工。5）、钢筋系在一个。测量放样：根据施工图，测量员将整个工程的轴线、墙体位置线、立柱等控制线打 在垫子上，并标明。湾。梁板钢筋绑扎：绑扎梁钢筋时，先按施工图在垫层上画出梁位或以梁形式现场绑扎梁 钢筋，并保证四边保护层的厚度。梁钢筋就位。Co柱钢筋绑扎

2、：柱钢筋绑扎时，按图纸和规范要求进行绑扎，注意保证保护层的厚度。 do确保钢筋绑扎正确：马镣四个角处使用袖扣，板加固使用梅花斜扣，墙体加固使用扭 扣。单向板可以用卡扣捆绑，二向板必须逐行捆绑，重叠范围内必须三个地方捆绑。e.钢筋绑扎的平安技术要求和措施。绑扎柱梁钢筋时，应站在高脚凳上进行操作，严禁站在马镣上；当您超过2M或处于危险区域时，请系好平安带。经常检查电缆、焊丝等电源是否损坏，发现损坏及时修理。发生触电事故。5.模板工程1）梁模板高度超过600mm的梁由中张圆钢管支撑，间距为900mm。梁柱线点模板在支座架设后梁 底模板铺设前安装，梁柱接头模板与定型木框竹模板现场设计加工。底模采用现场

3、加工的 木模板，横梁侧模采用竹胶模板。根据梁的不同高度，垂直支撑间距和系紧螺栓之间的距 离为600.900mm。侧模用于覆盖底模。在里面粘上1cm的海绵胶带。2.）列模板将立柱按设计要求的立柱截面尺寸外加工成定型竹塑模板（10mm厚板）。下部在板上预 埋有筋条，并用方木、楔子等模具强制定位。3）顶板模板顶板模板采用竹胶模板，支撑采用全红钢管脚手架。根据层高的不同，采用不同高度的立 杆和可调支架进行支撑。4）梁柱联合模板梁柱节点是模板施工中的关键和关键工程。施工前，指派专门的技术人员出发，绘制详细 的加工图，并指派技术水质较高的工人使用多层胶合板，按照加工图仔细加工。定型非标 模板配合流水施工。

4、5）模板移除混凝土强度到达拆模强度后，应全部拆模，同时还应严格遵守以下规定：一个。屋面模板撤除间隔不少于三层，所有构件强度到达设计强度的100% （以同等条件 下混凝土试块强度为准）后，方可撤除模板。湾。模板撤除后，应及时清洗并刷上脱模剂。如有损坏或变形，应及时修理更换。不合格 的模板不得用于施工。Co拆卸时，轻拿轻放，小心维护模板，确保其使用寿命。模板撤除后，其支架应按规范 整齐堆放在指定地点，不得随意丢弃，不得高处抛下。6.混凝土工程1）混凝土浇筑一个。为防止因温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，在混凝土的配置、 运输、浇筑和养护等方面都应采取相应的措施。湾。浇筑前填写混凝土浇

5、筑申请表，批准后浇筑。C。浇筑时混凝土从高处自由落体高度不得超过L5m。振捣时以混凝土外表无气泡为条件。 振捣深度应插入下层混凝土 50mm,振距应在500mm左右，防止渗漏、欠振、过振和失 振。do中间留有的施工缝应在浇筑混凝土前用快捷方便的收网网严密密封。e.水段混凝土的浇筑日期、时间、条件和浇筑过程应保持完整、有效的记录。Fo混凝土浇筑时不要随意移动钢筋，防止钢筋移位。混凝土浇筑时，应有专人检查钢筋 的保护层和位置，随时调整。7、屋面工程1）屋面防水等级为2级，防水层耐久性为10年，设防方式为柔性卷材保护。水。2） 4层厚白带保护层S： BS改性沥青防水卷材。3） 30厚C20细石混凝土

6、找平层，1： 6水泥焦渣找坡最薄处2%,厚度30。4） 100厚聚苯板（二层厚错缝粘贴），聚乙烯板容重18.2kg/m。.5）雨水管采用100镀锌铁管。6）屋面防水层，施工时预埋管件完成，防水层基层验收清理，基层坡度满足2%的设计 要求，无空鼓、开裂现象。基层含水率不大于8%7）阴阳角、管根、水滴口等部位应先加层，再铺设线圈。8、砌筑工程质量控制与管理粘土豉砌筑工程一个。施工准备：品种和强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证。砖的颜色要一致，边角要整齐。水泥：应根据砌筑地点和环境选择品种和标签。一般应使用水泥。硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。沙子：用中等沙子制备。M5以下沙的外交活动，所用沙子的含

7、泥量不得超过5%, M5 以上的砂浆含泥量不得超过5%。使用前，用5mm孔径的筛子进行筛分。外加剂：石灰石膏熟化时间不少于7d,或采用电石膏粉煤灰。湾。操作流程：底部排砖：根据门窗洞口的位置线，仔细检查窗与墙的长度是否符合砖排模数。转角：铺墙前应先形成转角，每次转角不得超过五层。砌墙时要及时挂，如有偏差要及时 修补。挂线：搭建时挂线，如长墙，中间要设置几个分支点，小线要拉紧。砌砖：宜采用一铲灰、一砖、一挤的三一砌石专方法。挡掣：外墙边角应同时砌筑，内外墙交界处留斜掣，砌筑时预埋拉杆。e、质量技术标准：。材料质量必须符合设计要求。砌筑砂浆必须密实饱满，砂浆的饱满度不低于80%。严禁在外墙的角落留

8、下直的圣杯。砌体上下交错，徜柱、砖垛无芯砌筑。砌体接缝密密麻麻。预埋拉杆的数量和长度符合设计要求和施工规范。施工柱留在正确的位置。砌体墙应干净美观。do成品保护措施：砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆飞溅、弄脏墙面。操作其他工种时，防止撞墙墙体的预埋件应加以保护，不得随意撤除或损坏。覆盖高架进料口周围，保持墙壁清洁。雨天施工时应覆盖砌体外表。9、门窗安装1）塑钢门窗安装；（见下一页）一个。塑钢门窗安装工程过程质量管理施工准备操作流程质量技术标准成品保护应该注意的问题一、材料1、塑钢窗的规格型号 应符合设计要求，五金 配件齐全，有合同证 书。2、防腐、保温材料等 材料应符合图纸要求 二、工作环境1、

9、完成工程之间的交 接手续，按图中所示尺 寸打中线，按图中尺寸 打中线和横线。如有问 题，应提前处理。安装 前应检查塑钢门窗。如 有缺陷，应处理后安 装。1.寻找弹力线的规 律2、找出壁厚方向的 安装位置3、铁脚防腐处理4 .只是临时修复5 ,与墙壁固定6、处理窗框与墙壁 的缝隙7、安装五金配件8、安装钢塑门窗1、塑钢门窗及配件 的质量必须符合设 计要求和相关标准 2、安装必须牢固， 预埋件的数量、位 置、埋设、连接方式 等必须符合设计要 求3、门窗的安装位置 和开启方向必须符 合设计要求4、边缝接触面之间 必须进行防腐处理， 严禁使用水泥砂浆 作为填充材料1、塑钢门窗应备有 库存2、门窗保护膜

10、应关 闭3、抹灰前用塑料模 具保护塑钢门窗4、户外架设和撤除 货架、抹灰时注意保 护塑钢门窗5、建立严格的产品 保护制度塑钢门窗组合时，拼 接头不平整，有窜 角，五金安装不规 那么，尺寸不准确，表 层污染，外表划伤。平安、技术、节约等措 施1、注意成品保护，防止损坏2、工作前后检查脚手架是否牢固，确认合格后方可工作3、操作时必须精神集中，不许笑打闹，以防发生意外湾。塑钢门窗安装-工艺流程10、地石专建筑（地）面工程施工顺序：基层处理、找标高、拉线、抹找平层砂浆、拉砖铺线、铺砖、点击接缝、擦接 缝、养护。基本处理：清理混凝土垫层上的杂物，清除地面灰烬，用钢丝刷清理浮浆，用清水冲洗干 净。找到标高

11、和弹跳线，测量面层标高并根据墙体上+50cm水平标高线在墙上弹跳，根据其 标高找到找平层砂浆。.砌砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达1.2Mpa时，启动弹俳控制线。根据砖的规格和 尺寸，确定板坯铺设间隙的宽度，并弹出控制线。铺糖：为了找到位置和标高，应该从门口开始，垂直铺2到3排豉，以此为标准杆，拉出 纵横横线。铺设时应由内向外退。在铺好的瓷砖上，每块砖必须在线条、角落和边缘处填充切口。点抹：面层铺设粘贴后，应在24小时内进行抹点工作，并使用同品种、同标签、同颜色 的水泥。指点时必须把所有的缝隙都填满，最后用棉纱擦拭干净。保养：全部工作完成后，24小时后可洒水保养，水量不宜过大，时间不超过7d

12、。11.抹灰工程1）抹灰前的准备工作A、进场的水泥必须有出厂合格证，并进行抽样检测，防止过期水泥进厂。砂质宜为中粗 砂，砂质坚硬、干净，含泥量控制在3%以内。使用前取样检测，检测合格后方可使用。 B、检查门框是否安装齐全，门的高度是否符合室内水平线标高，墙上预埋的铁件是否缺 失，位置是否正确，水、电管道是否配电箱是否安装好，有无遗漏物品，水管准备好。压 力测试。C、基层外表凹凸过大的部位应补充1： 3水泥砂浆，并提前清理外表砂浆污垢。用1:1 的水泥砂浆与107胶混合在强光下的混凝土外表进行制浆、变形处理。抹灰前用水润湿。 D、门窗与墙体连接处用水泥砂浆填充。墙脚上的洞口堵紧，水暖、通风管穿过

13、的墙壁和 地板上的洞口，以及墙体切割切割后安装的管道，必须用1： 3的水泥砂浆堵紧。2）、施工顺序一般是先室外后室内，先上后下，先墙后地。室外后室内是指先完成室外抹灰，撤除外脚 手架，堵住脚手架眼，再进行室内抹灰。先上后下的意思是在屋面工程的三维交叉操作过 程中最好从上到下进行，这样可以保护成品。先墙后地是指室内抹灰，一般可以先完成天 花、墙面抹灰，再抹地面，以保护成品地板。3）、基本加工要求A、对于砖混基层外表凹凸过大的部位，应手工抹平或用1： 3水泥砂浆填平。如果 外表太亮，应将毛发去除或涂抹一层薄薄的1:1混合TG胶的水泥砂浆。；外表的砂浆 污垢、油漆等应提前清理干净，并洒水润湿。B、门

14、窗与立墙的交界处应先预埋岩棉，再用水泥砂浆砌筑。C、墙体和脚手架孔堵平密实，穿过水暖通风管的墙孔必须用1： 3水泥砂浆堵紧。D、不同基材的交界处应铺设金属网。搭接缝的宽度每边距接缝边缘不应小于10cm。4）、莫迪点。墙面石膏A、抹灰前一定要找到一个好的规律，就是方正方正；水平线调平，垂直线拉直，对齐线、 墙裙、踢脚板线弹出。如果用作支撑板检查墙壁的平整度和垂直度，大致确定抹灰的厚度 （最薄处一般不小于7II IIn）,然后在墙角准备一块标准抹灰饼。墙壁，尺寸为5cm见方, 厚度由外表的平整度和垂直度决定；然后用支撑线或锤子将灰饼垂直悬挂，在墙的下角制 作两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线口处）

15、。厚度以垂直为准，然后将小钉钉在左右 灰饼附近的墙缝处，系好小线挂缝线，每隔L2-L5m上下加几个标准灰饼到小线的位置。 饼干稍干后，在上下灰饼之间放一条宽约10cm的砂浆筋，用木杆将其整平，使厚度与灰 饼的厚度相同。B、抹墙外角时，先用尺子在墙角的一侧找直线，然后将尺子放在墙角的另一侧。 沿着尺子涂抹砂浆。C、室外墙裙、踢脚板一般比覆盖米面的墙面突出3-5IUm。根据高度和大小，剪线，用尺 子用铁银将八字挂线剪断，边缘修整干净。D、在墙体和圆柱体的外角抹灰时，先把尺子放在墙角的一侧找直，然后再放在墙角的另 一侧。一边沿尺子抹灰浆，一边抹从墙体突出的圆柱面时，必须划线，使之在同一垂直平面上。

16、1 2.油漆涂层L）、施工顺序：清洗、打钉、脱脂、铲除油囊、修补找平、砂纸、在疤痕上点漆、打底. 刮腻子、抛光.第一道漆、补腻子抛光、擦拭第二次下油 漆涂层_抛光、擦拭.第三漆涂层。2）、施工要点：A、涂漆构件外表必须干燥，木基外表水分不得大于12%；抹灰基层外表含水率不应大于 8%；金属底座外表不应有水分。B、刷底漆时，木材外表和门窗玻璃开口处要刷满、刷得均匀，不能漏涂。C、涂刷时要横竖纵横，纵横交错，均匀一致。先上，后下，里里外外，先亮后暗，按木纹方向拉直。抹面抹灰前，基层缺边角应用1： 3水泥砂浆修补，外表凹 坑和缝隙用腻子填平。D、外墙涂料施工时，同一面墙应涂一批涂料，每批涂料不宜涂得

17、太厚；涂层颜色应均匀 一致。分段施工时，分界线应为分界线、墙内角或落水管。3）质量要求：所用油漆和涂料的品种和性能指标由设计确定。涂装施工前，施工环境应 清洁，抹灰工程、地面工程、木器装饰工程及水、暖、电工程均在涂装施工前完成。涂装 过程中，如遇大风、雨、雾等恶劣天气，不得施工。砂纸要打磨光滑，不磨穿油底，不磨 棱角。操作中要注意色调统一，颜色搭配要一致，外表不得出现打结。面漆不得有渗漏或 流挂现象，待第一道漆干透后，方可涂第二道漆。13、设备安装技术措施专业应制定专门的建设计划。在编制计划时，应与其他几个专业密切协调。尤其是在施工 顺序安排上，要注意对本专业和其他专业的成品和半成品的保护。防

18、止交叉施工造成相互 干扰的现象，必须保证工程质量。安装原那么是立管和主管先下后上，支管应在墙板施工完 成后安装。创造有利条件。1）米暖通风系统1、本工程供暖形式为热风供暖；泵房、药房、加药室、配电室均设有机械排风风。在泵XB： DZ之间安装低噪音壁式轴流风机。两台N03.2,每台BT35-UN02.8轴流 风机安装在药房和加药室，低噪音壁式轴流风机XBDZ-N02.5安装在配电室。2、计算取暖室外温度。16；采暖室内温度：配电值班室18,水泵室10,药房15, 加药室15o3、系统热负荷39.6KW,系统阻力损失2KPa：热介质为主轴工业现场热风炉房通过外网 提供的70热风。4、施工安装：风管

19、采用镀锌钢板制作，风管采用角钢法兰连接；5、风管铺设支吊架，做法见国家标准风管支吊架（03K1 32）；6、所有气阀的位置应设置在便于操作和维修的部位；7、风管连接要求管底平整；8.风扇安装见04K10f2n9、保温防腐：外露风管不保温，地沟内风管保温。保温材料为40mm厚岩棉管壳，保温 保护层为铝箔玻璃钢。方法见国家标准98R418。10、漏气试验：系统安装完毕后，应进行漏气试验，试验合格后方可使用。2.）电气施工技术设备安装：1、本工程AC380V照明电源采用聚氯乙烯绝缘电缆ZR-VV-lKV5X6mm2取自车间值班室 配电柜D01柜。照明配电柜暗装，底部与地面距离1.5米。.2、所有导体

20、均采用镀锌钢管包覆。3.电线敷设方式有：穿焊钢管敷设、墙内暗敷、埋地敷设、暗敷 它沿着墙壁铺设在屋顶或屋顶上。4、所有电气设备正常不带电的金属外壳应可靠接地。引至暗装插座的接地保护线应从灯 箱PE端引出，所有接地线应与接地装置可靠连接。(2)、关键工序的施工方法1、钢筋焊接：根据设计图纸的要求和我公司的施工经验，水平钢筋直径d216mm的接头采用闪光对焊 连接，垂直钢筋直径dl6mm的接头采用电渣连接压力焊接。其余关节通过绑定连接。1)、闪光对焊A、材料及主要设备：钢筋：钢筋的牌号和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和 复检报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应符合焊接要求，并应有可焊

21、性试验。 主要设备：对焊设备及配套对焊平台、防护墨镜、焊接手套、绝缘鞋、钢筋切割机、空压 机、除锈机或钢丝刷、冷拔矫直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN 1 -50UN 1-75UNI-100UN2-150NU17-150-I动夹具传动方式额定容量千伏安5075100150150负载持续时间%2520202050电压五220/380220/380380380380一次电压调节范围五二次电压调节级6881616连续闪光焊接钢筋 最大直径10-1212-1616-2020.-2520-25预热闪光焊钢筋最 大直径毫米20-2232-3640404

22、0每小时最大焊接次 数507520-3080120冷却水消耗量升/小时20()20()200200600压缩空气压力兆帕0.550.6B、工作条件:焊工必须持有有效的考试证书。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等，应符合要求。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%且小于8%时，应采取适当增加焊接变压器级数的措施；大于8%时，不应进行焊接。工作场所应有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止烧伤、触电、火灾等事故发生。 熟悉物料清单，搞清楚接头位置，做好技术交底工作。C、操作流程工艺流程：焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋水平度较低时，可采用连续闪光焊。连续闪 光焊可焊接的钢筋最大直径应符

23、合表4至表21的要求。当钢筋直径较大且端面较平整时, 宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，应采用闪光预热闪光焊。焊接W级钢筋时，不管直径，均应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。工艺。表4-21连续闪光焊接钢筋的上限直径焊机容量(KVA)钢筋水平钢筋直径(mm)第类25150二级二十二三级20第一类20100二级18三级16第一类1675二级14三级12检查电源、对焊机和对焊平台、地下铺设的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，都必须处 于平安可靠的状态。试焊和工作前试件；F型焊接每班前，应按选定的焊接参数焊接6个试件，其中3个进 行拉伸试验，3个进行冷弯试验。试验合格后，可根据确定的焊接参数确定焊接参

24、数。 大量生产。对焊操作：连续闪光焊：通电后，两根钢筋端面应在操作杆的帮助下轻微接触，产生电阻热，每根钢 筋端面的突出局部都应熔化。其他，熔融金属颗粒应向外喷射形成闪光，然后缓慢连续移 动钢筋，形成连续闪光，待预定燃烧量消失后，以适当的压力快速进行锻粗，即完成整个 连续闪光焊。预热闪光焊：通电后，两根钢筋端面应交替接触和分开，使钢筋端面我断断续续地切光，形成一个烧制的预热过程。预热过程完成后，应立即转为连续闪锻。目录一、编译说明二、编译依据三、工程概况（一）土木、结构、水暖、电力等设计特点。（二）现场施工条件四、建设计划（一）施工顺序（二）施工方法五、主要技术、经济和组织措施（一）质量控制措施

25、（二）期限保障措施（三）工程管理组织措施（四）平安生产文明施工保障措施（五）降低本钱措施（六）成品保护（七）雨季措施（A）常见质量问题的防治（九）环保措施（十）不合格品控制及处理措施主要机械设备要求及进出境时间劳动力需求计划施工进度计划施工平面图闪光一体式热闪光焊：通电后，应先进行闪光，待钢筋端面平整后，立即进行进行预热、闪蒸和锻锻工艺。D.质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。注：进口钢筋必须先进行化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后方可进行焊接。检验方法：检查出厂合格证和检测报告。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面的接头百分比必须符合设计要求 和施工规定。对焊接头的力学性

26、能试验必须合格。力学性能检验时，每批接头随机切取6个试样，其中3个进行拉伸试验。3做弯曲试验。.在同一个班级，由同一个焊工完成。以同等级同直径钢筋焊接接头300个为一个批次。如 果同一班次焊接的接头数量较少，可在一周内累计。如果总数仍少于300个接头，那么应按 批次计算。.钢筋闪光对焊接头的外观检验结果应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋外表不应有明显的烧伤，焊接W级钢筋时不应有烧伤。联合的弯曲角度不超过4度。接头处轴线偏移量不得大于钢筋直径的。倍，同时不得大于2毫米。2）、电渣压焊：A材料及主要设备：钢筋：钢筋的牌号和直径必须符合设计要求，并有出厂合格证和复检报告。进口钢筋

27、还应 有化学复试单，其化学成分应符合焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳钢埋弧焊焊剂的要求。焊剂型号为HJ401,常用的焊 剂为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。应存放在干燥的库房内，以防受潮。 如果受潮，使用前必须在250300烘烤2小时。使用中回收的助焊剂应除去熔渣和杂 物，使用前应与新助焊剂混合均匀。助焊剂应有出厂证书。主要设备：手动电渣压焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电源。 对于钢筋的电渣压焊，应使用二次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。连接电源；焊接直径32mm及以上钢筋时，应使用容量为1000A的焊接电源）。当

28、焊机容 量较小时，也可以使用容量较小的同型号，两台性能相同的焊机并联使用。B工作条件焊工必须持有有效的焊工考试证书。设备应符合要求。焊接中心应有足够的刚度，在最大允许载荷下移动灵活，操作方便。焊 剂锅的直径与焊接钢筋的直径相适应，在焊接过程中不会烧坏。电压表和白色J显示器应 配备齐全，以便操作人员准确掌握各种焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降超过5%时，不适合焊接。工作场所应有平安防护措施，制定并实施平安技术措施，加强焊工劳动保护，防止烧伤、 触电、火灾、爆炸、机器烧毁等事故发生。注意接头的位置，注意同一截面有接头的钢筋截面积百分比。如不符合混凝土结构工程 施工及验收规范的有关规定，焊接

29、前必须调整接头位置。C操作流程工艺流程：安放焊剂罐钢筋端头制备回收焊剂一选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋随时检查设备和电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部准备：钢筋安装前，焊接局部与电极钳口接触（150mm区间内）应清除钢筋外表的锈斑、油渍、杂物等。如果钢筋弯曲或扭曲，应将其撤除。被拉直或切除，但不能通过锤击。焊接参数的选择：钢筋电渣压焊的焊接参数主要有：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间见下表。焊接不同直径钢筋时、根据直径较小的钢筋选择参数，焊接通电时间将延长10%左右。 焊接夹具和钢筋的安装：夹具的下钳口应夹在下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂槽1/2 高度以下5-lOmm,以确保焊

30、缝处的助焊剂有足够的埋深。将上钢筋放入中心工具的钳口 后，调整移动中心头的起点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态。表4-23钢筋电渣压焊焊接参数试焊、制作试件、确定焊接参数：钢筋正式电渣压焊前，选型必须筋径灼 钢直毫焊接电流 （一个）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧工艺 U2-1电渣工艺 U 2-2电弧工艺11电渣工艺t 216200-25040-4522-271418250-30040-4522-271520300-35040-4522-2717二十二350-40040-4522-271825400-45040-4522-27二十一28500-55040-4522-272432600-6

31、5040-4522-272736700-75040-4522-273040850-90040-4522-2733选定的焊接参数用于试焊，并将试件送去试验，以确定合理的焊接参数。只有通过后 正式生产。使用半自动和自动控制焊接设备时，应根据确定的参数设置设备 各种控制数据，确保焊接接头质量可靠。焊接操作要点。闭路引弧：通过操纵杆或控制箱上的开关，依次接通焊机的焊接电流电路 和电源的输入电路，在钢筋端面之间引弧开始焊接。引弧过程：引弧后，应控制电压值。 用筋条操纵杆使上下钢筋端面保持一定距离：延缓电弧过程，使熔剂不断熔化，形成必 要深度的渣池。电渣过程：然后将钢筋逐渐下送，使上部钢筋的末端插入渣池，

32、电弧熄灭, 进入电渣过程的延迟加速了整个断面的熔化。金属棒。挤压停电：电渣过程结束后，将钢 筋快速送下，使钢筋端面与下钢筋端面接触，同时除去熔渣和金属液。很热。同时切断焊 接电源。接头焊接完成后，应停2030秒（在寒冷地区焊接时，应适当延长停工时间）, 方可回收助焊剂，拆下焊接夹具。质量检验：在钢筋电渣压焊的焊接生产中，焊工要认真 进行白检。如发现有偏心、弯曲、烧伤、焊包缺乏等焊接缺陷，应将接头拆下重新焊接, 并及时查找原因排除。.切割接头时，应将热影响区的钢筋切掉，即从焊缝中心开始，在 钢筋直径约L1倍的长度范围内的局部应切掉。2.施工缝保存，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小、施工时便于施

33、工的部位。接缝应满足以下要求:1、柱子留在基础顶面，梁或牛腿下方，梁上方，无梁楼盖柱帽下方。2、与板连接的大截面梁应放置在板底面以下20.30mm处。板下有梁架时，在梁架下部。3、单向板：留在与板的短边平行的任意位置。4、主次梁楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的三分之一以内。.5、墙体：在门洞处或纵横墙交界处过梁跨中1/3以内。6、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱门、穹顶、薄壳、蓄水池、桶仓、多层钢架等 结构复杂的工程，施工缝的位置应按规定预留。设计要求。以下情况可供参考：A、施工缝可留于漏斗根部和上部，或漏斗斜板与漏斗主壁的二次连接处。B、一般设备坑、水池，施工缝可留在坑壁上，距

34、坑（池）底混凝土面30.50cm。在范围内。3混凝土养护1、为保证浇筑的混凝土在规定的年限内到达设计要求的强度，防止出现收缩裂缝，必须 认真做好养护工作。2）、混凝土浇筑后12h内，派专人浇水养护，浇水次数能保证混凝土外表在以湿态为准。浇水养护时间：抗拌混凝土不少于14d,非抗拌混凝土不少于7d。在混凝土水化高峰期（浇筑后1、3天内）增加浇水次数。肩喷立式结构雾化器维修。第五章主要技术、经济和组织措施（1）质量控制措施1 .质量目标1）、子工程质量合格率为100%;2）、子工程质量合格率为100%；3）单位工程竣工验收一次通过，感知评分率90%以上；4）、保证工程质量等级：合格。2 .质量管理

35、体系1）工程各职能部门按照公司质量方针执行公司质量手册和程序文件要求，建立健全工程质量体系，加强工程管理，加强过程控制，确保公司质量该系统在工程中有效运行。2）施工前，做好工程质量目标设计和方案，并报有关部门批准，确保本工程质量目标的实现。.3）、质量管理职责A.工程经理一个。对所承接工程的工程质量全面负责，执行公司对工程的质量方针，落实公 公司质量体系文件。湾。组织、领导、催促检查各管理部门对本工程工程质量进行规划制定工程质量目标，明确工程管理、执行验证等人员的职责权限。e.负责本工程不接受质量体系审核的准备工作，并参与管理评价。B、技术部一个。负责在施工中运用统计技术分析并采取纠正措施。湾

36、。执行公司技术部发布的有关国家法规、标准和各种技术文件。C。根据工程实际情况组织技术部成员负责特殊工艺的技术交底和质量监控编制方案等技术措施，监督了解实施，提出施工过程中的设计变更和技术咨询。业务，并为运营部门提供技术资料和资料。do检查工程的质量。参与过程隐蔽检查，组织分项、分项工程质量考核。做好沉降观测，施工至0。第一次观察在OOO,观察点设置后，每两层施工观察一次。 结构封顶后，每两个月进行一次观察，然后每四个月进行一次观察，直至稳定，并进行详 细记录。C、工程部编制工程建设生产计划（网络计划）和跨轨进度图。一个。负责报告工程各期计划材料、主要机械设备和人工的种类和数量外表。湾。负责将工

37、程的实际进度与月度工程的进度进行比照，对任何工作延误制定原计划。因分析，提出措施，监理工程师。D、材料部一个。监督检查和参与材料供应商的评估、选择和变更，建立材料分供应商名单，并确认 保障：工程材料采购受控。湾。编制行业提供材料的月度采购计划，负责向业主汇报，负责向业主提供材料资本账户。Co组织对来料进行核查，负责对材料的标识和追溯进行监督检查。记录。三、质量管理措施1）认真贯彻“质量第一”方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人 员的质量意识。尤其是新技术、新材料、新工艺的应用，加强这方面的培训，培训合格后 方可进行操作。2）根据各单位工程建设特点，做好分项、分项、单位工程的质

38、量预控设计工作。规划、严格执行国家标准，确保高质量工程质量目标的实现。3）、加强质量管理，落实各级责任制，对认证实行“三检（白检、交检、专检）。上一道工序不符合验收标准时，不得进行下一道工序的施工。4）、坚持实行“样板制”，在子工程（尤其是装修工程）中采用新技术、新材料和新技术建设前，必须先准备好样板，经有关部门确认后，方可进行全面建设。工作。四、技术管理措施1）工程开工前，工程经理组织工程部管理人员对图纸进行联合审阅，了解设计意图。图，编制扶轮机构设计，有针对性地公开。2）技术人员要做好关键部位主要工程的技术方案和技术交底工作，认真落实。开展隐性签证检查工作，跟踪检查落实情况，把握计划和披露

39、的针对性、可操作性、超前 性。进步。3）总包商应在合同中对分包商的工期配合、技术管理等方面提出要求。4）制定测试计划，指派专职实验室人员，按照测试计划做好原材料的抽样和施工 实验工作。5）、按照有关文件的规定，及时收集和整理质量保证资料。5、主控工程技术质量保证措施坚持样板制度，确定样板间和样板程序，加强施工预控；运用统计方法等，从人、机、料、 法等各个方面分析常见质量问题的成因，制定常见病害防治方法，加强施工分项预控；加 强三检制度和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法, 提高整体施工水平。1）防水工程主要控制工程原材料进场基层验收防水工程保护层施工管理要点：基

40、层含水率、防水材料、防水材料施工方法、阴阳角处理、成品保护。2）加固工程A、目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精度，细化绑扎工艺，控制图纸认可等级、锚 固长度、搭接长度、钢筋中点保护层厚度，克服钢筋位移的常见问题，确保钢筋一次合格。. B、主控工程：钢筋机械连接试验合格，现场复验报告和钢筋原材料合格证， 基础、墙体、柱子加固。C.管理点：钢筋制作（弯钩和落料台）、钢筋机械连接、钢筋绑扎（内外、上 下一个订单）。D,主要控制点： 认真审图，了解设计意图，进行钢筋抽样。钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度符合有关规定和要求。坚持“三检制度”，实行全面质量管理，落实责任制，问题及时整改。3、）、模板工程

41、A、实现模板工程定型、工具化、集成化、多变，提高屋面平整度，重点控制阴阳角和断 面尺寸，杜绝模板接缝不严造成混凝土渗漏的通病。B.主要控制过程：模板加工、弹力丝、模组、加固、校准。C、管理要点：模板加工加固、模板翻新、校正。D、主要控制工程：模板设计公开：模板设计应有稳定性和牢固度的计算，施工前应编制详细的模板施工 方案。在模板工程设计过程中，其他子工程的设计人员和管理人员应进行技术交流：施 工前应进行技术交底，确保模板施工与其他施工紧密结合，从而进行模板施工如所须。 防止胶水暴露在接缝处：模板接缝处采用硬接工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。 模板清洗口的保存：留置式清洗口的位置主要是梁底和柱

42、顶。模板架设前，模板不宜超平，应涂抹找平砂浆。用尺子将砂浆的内侧对着柱皮的黑线 拉直。这个浇筑混凝土时，不会因模板底部不平整和空隙而导致漏浆。钢网刷脱模剂：在刷脱模剂前，给工人配备一把长扁铲、小刀和带刀片的干拖把。清除模板上的混凝土残留物（必要时使用便携式砂轮），然后进行水性脱模 剂，涂抹均匀。撤除模板：撤除模板时，结构混凝土的强度应符合设计要求或规范。边 当混凝土的强度能保证外表和棱角不因撤除而损坏时，即可撤除模具。结尾 当设计无要求或施工规范规定在同等条件下剩余混凝土为砌块时，到达要求强度。 温度到达一定程度后，可将底模拆下，及时维修保养，清理干净，刷上脱模剂，分类堆放。 4）、混凝土工程

43、一个目标：保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制楼面标高和混凝土连接，杜绝露筋、漏振现 象，克服混凝土蜂窝、外表麻子、烂根等常见质量问题。B、主控工程：浇注和振动一个。估算混凝土初凝前必须完成的混凝土用量，确定合理的浇注顺序，保证混凝土均匀 输送到各部位，不出现施工冷缝。湾。根据结构特点，钢筋的密度和振动器的有效长度，确定层厚，制作标尺杆，绘制分层 刻度线，并配备低压平安灯。Co混凝土按照预定的浇注顺序进行振捣，防止漏振；振浆外表不再起泡，防止过振；振 动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm,以消除两层之间的接缝；振动防止与钢筋、模 板和预埋件碰撞。保养混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水

44、。浇水次数应能使混凝土保持足够湿润的状态。 养护期不少于7个昼夜，防渗混凝土养护不少于14个日夜。定期对实验室温湿度仪进行检查和维护，并对混凝土试块的留存情况进行公开。5）、混凝土的视觉质量混凝土的视觉质量重点检查混凝土的密实度和整齐度、外表光滑度、口、角、顶根、接缝、 施工缝等。因此，混凝土的质量直接关系到钢筋、模板、搅拌过程和施工组织管理。以钢 材、模板、混凝土技术和施工组织管理为重点，狠抓落实，确保其外观符合要求，实现上 层建筑更好的外观质量和观感。6）、抹灰工程A.不需要混凝土结构工程（天花板）图纸的，不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，确保 混凝土的外观质量和平整度符合要求。B、雨刮器长

45、度超过6m时，做好分缝（包括松水、压件、悬挑等），防止收缩裂缝。C.悬垂和突出局部应为滴水线，宽度和深度应保证l（）mm,凹槽应平整光滑，棱角完整。D、窗台板不得有坡度，窗与墙的厚度应相同，踢脚板出口墙的宽度应相同。7）、绘画、 绘画作品一一A,涂装和油漆施工提前检查前道工序，测试合格后方可进行。同时，保护其他股份，防 止污染。B.首先，在绘画工程的基础上工作。腻子和砂纸不得乱扔，顶窗、门窗不得乱扔。所有 阴阳角和踢脚线开口处必须平整、干净、平整。如有毛刺或沙眼，作业腻子、喷浆前，由 油工组长组织检查，符合要求后方可进行喷浆。Co分项不得漏漆，颜色一致，分色清晰。油漆和移交前，应再次检查纸浆工

46、作、木工、 水电管道和设备。刷胶和油不会污染墙壁、水电设备等。8）屋面工程屋面管根及出风口细部抹灰高度不宜小于250mm,内角宜倒圆角。出去气孔上方的斜面由玻璃条隔开。9）、接地局部A、各板面层外表清洁，颜色一致，接缝均匀，周边平直，板面无裂纹、边角、缺边。B、地漏、下水道有坡度，坡度符合设计要求，无下坡、无积水，与（管）接处严密牢固, 无渗漏现象。6、材料和设备的质量控制1）加强原材料和设备的质量检验。材料进场后，由现场技术人员、质检员、工头共同检 查。立即清理不合格材料并退出现场。带有样品的材料进行比对检验，不符合样品质量的 将被移出现场。2）设备订货时，现场技术负责人写出订货计划，明确设备规格、型号及各项具体要求。 设备进场时，物资人员组织技术员、质检员、出厂检查。不合格产品一律不得进场。验收 合格后报甲方及主管验收，并做好记录。甲方和主管签字。确认无误后即可投入使用。（二）工期保障措施1、工期目标计划竣工验收日期为2011年。二、工期保障措施1）、工期管理在每个工程的