Skf进口轴承失效检查知识知识讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。Skf进口轴承失效检查知识-SKF轴承润滑脂的选择的注意事项有哪些为了更好的发挥轴承的最佳状况，SKF轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行。轴承润滑脂的选择必需从以下几方面进行考虑：1.防锈性能防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，使用于轴承内的油脂必需具有防锈效果。并可以在钢材外表形成一层油膜。2.机械稳定性导致泄露。正常运行时，油脂在机械加工时会变软。油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构发生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。3

2、.油封SKF轴承运转过程中，油封是必需的维护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。正确的装置颐养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必需注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。另外，轴承必需防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被装置和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的颐养皆扮演着相同而又重要的角色。4.混合油脂如果两种不相容的油脂混用，决不要把不能相容的油脂混用。通常其稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的哪一种润滑脂，则必需先完全清除轴承内

3、外的旧油脂，方可添加新油脂。5.油脂的分类油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的某一温度下操作的SKF轴承必需要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造的大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。同时，主要根据温度和工作条件区分：油脂可根据它容许工作温度来分类。有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，同时，其中加有添加剂以加强润滑油膜的强度。6.选择油脂的重要因素选择一种油脂，如果错误选择油脂则所有预防轴承的措施也是徒劳。基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的粘度主要受到温度的影响，随着温度的上升而下降，当温度下降是则上升。因此，必需知

4、道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的规范润滑脂适用的范围都很广。检查前需先清洁机器表面，然后拆卸SKF轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。更换润滑剂，机油润滑的轴承在泻除旧机油后，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。滑脂

5、润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意。覆盖暴露的轴承，检查SKF轴承时，不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换SKF轴承远比由于阵承损坏所选成的突然停机之损失来得经济

6、多了。延长skf轴承使用寿命上的四点注意事项是什么使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据SKF轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的skf轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)

7、的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到skf轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发

8、生突发性的早期失效。介绍Skf进口轴承定期检查的规定条件定期检修机械设备，对于保障生产来说是非常重要的。作为机械设备的精密配件，Skf进口轴承的定期检查尤为关键。今天我们就来介绍一下轴承定期检查的必要性与关键步骤。保持轴承及润滑的干净是很重要的检查前需先清洁机器表面，然后拆卸Skf进口轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。检查轴承的润滑剂沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一层润滑剂，然后封光检查。更换轴承的润滑剂机

9、油润滑的轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承的应用更需注意此问题。覆盖暴露的轴承检查轴承时，千万不要让Skf进口轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（whitespirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹

10、干（注意不要让轴承组件起动旋转）。(1)测量时的温度条件测量时的环境温度规定为20，其中轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，或是戴上隔热手套进行操作。(2)测量区域的规定对于Skf进口轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。(3)尺寸基准的规定在采用比较测量法进行轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为

11、比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JBT1078量块的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。(4)测量仪表的规定测量时所用的仪表必须经过校准，并且具有与所测轴承相适应的精度和放大比。(5)容许的测量误差原则上可以容许测量误差在公差的10以下。(6)测头半径和测量表的压力为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力测量力，并增大测头的曲率半径。在测量轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。(7)测量所用的心轴在测量轴承的Kia、Kea和Sd等项目时，对于圆柱孔轴承，所用锥度心轴的锥度原则上规定为15000一l10000，对于圆锥孔铀承，所用锥度心轴的基本锥

12、度规定为112。(8)测量负荷的规定当测量Kia,Kea和Sia,Sea等项目时，需施加必要的测量负荷，使滚动体与套圈处于正常的接触位置，以获得稳定的测量值.(9)测量基准面的规定对于一般Skf进口轴承，测量时取套圈的非打印端面为基准面，对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，取承受推力负荷的端面为基准面。对SKF轴承定期润滑保养避免故障方法有哪些1、润滑脂润滑SKF轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂

13、。2、润滑油润滑定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新

14、、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。使用油浴式的润滑系统，如果油温在60（140F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100（140-210F），则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120（210-250F），则每月需要更换一次润滑油。如果油温在120（250F）以上，则每周需要更换一次润滑油。正确的安装和保养是SKF轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。进口轴承常见

15、故障如下：1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。2、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。3、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。4、表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。5、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。正确使用润滑剂对S

16、KF轴承运转的重要性有哪些当然，如果进口轴承的工作转速非常低，而且需要在污染和潮湿的环境下工作，最好是在SKF轴承座中填满润滑脂。所提供的标准产品有各类轴承二万余种。集团除了滚动轴承之外，也制造直线轴承、滑动轴承、轴承箱、球及滚子丝杠、纺织机械部件、保持圈、机床及各种精密机械部件。在上述领域内获得广泛之经验，因而拥有发展、制造及应用各种先进工程产品不可或缺的知识与专长。小者如仅重0.003克的微型轴承，大至每件三十四吨重的巨型轴承。此外，也提供一系列的轴承维修工具、油脂及轴承监测仪器（轴承加热器、拉拔器等），务求令轴承用户获得更高效益，达到无忧运转。轴承是精密元件，SKF轴承、fag轴承、ns

17、k轴承和油脂污染的，将无法运行。轴承此外，已经与油脂密封免维护的所有中，至少有14的污染只有在所有轴承早期失效的小部分使用轴承显着所致。轴承具有优良的制造和设计能力，能够提供各种恶劣的工作条件密封解决方案。润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等

18、也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会对脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于

19、原寿命的1/10。游离碱是指在皂基润滑脂制造过程中未与脂肪酸作用的过量碱；游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的脂肪酸，或是烃基脂本身含有酸（环烷酸），或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。虽然您可以安装“自由”的所有各类SKF轴承密封，但轴承的早期失效仍然有36是不正确的油脂技术和不当使用。润滑不当的任何轴承在正常生活中不可避免的失败前进。机械及设备轴承通常是最困难的部分工作，没有固定的润滑将是一个问题。人工维护的情况，就不可能实现，自动润滑系统，可发展以达到最好的润滑效果。需要的油脂，工具和有效的润滑技术，将有助于显着减少停机时间。探究SKF轴承的损伤原因和处理方法最近，许多用户提出问题，说SK

20、F轴承损伤是怎样造成的。一般情况下，如果正确使用轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但在平常操作过程中，也会有意外致使其过早的损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，对被称为故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。关于轴承的损伤状态，比如：滚子轴承的套圈挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合因此，仅调查SKF轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况。

21、为了使SKF轴承尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，要对轴承经常保养、检修和异常之处的处理，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括轴承，监视运转状态、轴承补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。首先，来看是怎样造成轴承烧伤呢?1、轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，润滑剂过多或过少都是不正确的;2、过大载荷(预压过大);3、运行转速过大;4、游隙过小;5、有水或其他的异物侵入，污染了轴承;6、轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。那么当轴承出现烧伤时，又该如何处理呢?选用正确的SKF轴承润滑剂，使用量要适合，而且要纠正轴承的选择是否正确

22、。其次研究其配合度、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。最后检查轴和轴承箱的精度。要是有专家在旁边指导这是最好不过了，试着学其操作过程。SKF轴承的使用寿命与烧伤程度有着直接关系，在轴承日常运转中一定要注意，免得轴承出现问题。SKF轴承产生实效的内在和主要原因是什么1、小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。2、大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异

23、常后，进入动力运转。动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、SKF轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。SKF轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常12小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，SKF轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。SKF轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音

24、、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。从使用原因和内在因素两个方面来看SKF轴承产生实效的原因，使用因素主要看的是我们的使用方法是否合理，内在因素其实是我们在选择轴承时的水平问题了！使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，SKF轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据SKF轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复

25、正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定SKF轴承质量的三大因素。首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。SKF进口轴承损伤程度的判断技巧是什么通过SKF轴承的故障和劣化，性能状态参数来判断和预测轴承的可靠性和使用性能，对异常情况的部位

26、，原因和危险程度进行识别和判断，决定修复和改善方法的综合性技术。因此，轴承的故障诊断技术不是单纯的故障检测（或监测）技术，也不是单纯的点检仪表化。正确、迅速、有效地采集信号，数据处理，人工或自动识别和判断。为了确定科学的修理周期，还应根据各类故障的机理，对疲劳、磨损寿命进行必要的试验和估算。判断轴承在使用中的损伤程度可以采用一听、二摸、三观察的方法来确定。1、听：利用听觉来识别不规则的运转时一种很常用的方法。如用螺丝刀或电子式听诊器来察觉某一精简的非正常噪音是有一定经验的操作者和维修人员经常使用的办法。轴承如果是良好的运转状态下会发出低的呜呜声音，如SKF轴承发出的是尖锐的嘶嘶音、吱吱声以及其

27、他不规则的声音时，就有可能是表示进口轴承已经处于不良的运转状态中了。2、摸：高温经常表示进口轴承已经处于异常情况，高温对轴承内的润滑剂也是有害的，但轴承某些时候的高温时由SKF轴承内的润滑剂引起的，若轴承在超过120的温度长期运转会降低轴承寿命。引起轴承高温的原因有润滑剂不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、游隙不足以及油封产生的搞摩擦等。在正常的情况下，轴承在刚润滑或在润滑过后会有自然的温升并且会持续一到两天。3、观察：轴承若得到良好的润滑并且没有杂物及湿气进入，表明轴承的油封没有磨损，如果在打开原装进口轴承箱后，应目视检查轴承及定期检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保他

28、们足以防止热液体、腐蚀性液体及气体沿着轴心渗入轴承，油封若已损坏应尽快更换。检查自动润滑系统以确保机油或润滑脂进入SKF轴承内，并确保正确的添加量同时检查润滑剂是否变色或变黑，若是有这种情况通常表示润滑剂含有了杂质，这种情况对轴承的使用也是有害的。skf轴承振动损耗的原因分析skf轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。损耗轴承的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的损耗有关，分析起来不好判断。但在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。损耗skf轴承的使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中

29、的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并损耗。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。根据skf轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。1)轴承设计参数：包括轴承滚动体数量、套圈壁厚和游隙等。2)轴承零件的制造误差：包括轴承滚道和滚动体表面粗糙度、渡纹度以及圆度差。大量试验研究表明，波纹度对轴承振动的影响占主导地位，而表面粗糙度和圆度的影响相对较小。3)轴承工作条件：轴承在运转过程中，载荷、转速、润滑条件三个方面对轴承振动的影响最大。4)skf轴承安装参数：轴承与轴和轴承座的配合、安装时的偏向等因素也同样对轴承的振动产生影响。-