多层钢结构厂房项目施工组织方案.docx

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1、废盐酸再生工程厂房建设工程钢结构施工方案1、由计划部精心筹划，计划要周密、周密、可行、及时，确保各部门工作 协调一致。2、供应部保证生产材料的及时供应。3、工艺部从投标开始就对本工程的工艺进行评估，以确保加工进度和产品 质量。4、生产部准备各类技能和工人，维护生产设备，确保生产顺利进行。同时, 将生产作业计划、工作量、定额、作业顺序安排到各部件、各工序，确保工作量 按计划进行，关键时刻加班适当。及时调整产能和进度。5、各工序按顺序进行，交叉作业顺序尽量合理，保证工期要求。6、各质检部门确保质检随时完成，及时调转顺序。2、钢构件生产质量控制质量控制措施：我们会从品保部派出专业的质量管理人员，对零

2、部件的生产加工质量进行 管理和监督，确保加工质量。装配焊接工艺文件由技术部技术部制定，生产部、 品管部配合。主要内容包括：1、根据钢结构焊接规范的规定，提出焊接工艺评定方案；2、重要、特殊节点和部件的装配必须经过工艺评估和测试，并进行样品放 样，确认符合设计要求后，方可使用；3、首次使用的钢材，必须对焊接工艺进行焊接材料、焊接方法等评估，并 编制焊接工艺指导书。4、在钢结构加工生产全过程中，除严格执行设计图纸、合同规定及相关规 范标准的要求外，还要建立质量目标，在工程中积累成熟的生产技术和检测手段。 这些年将被使用。，确保工程的整体质量。5、在钢结构放线、制作、装配过程中，均使用同一合格量具，

3、以保证尺寸 精度。6、板材对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，采用工厂工 程生产保障体系，选用经验丰富的持证焊工和探伤仪。三、现场安装质量保证措施（一）验收依据：1 .钢结构的安装应严格按照甲方提供的施工图进行。2.变更通知和其他相关系统和平安计划通知。3 .绘制会议纪要。4 .钢结构工程施工及验收规范GB50205-200K 钢结构设计规范 等相关规范、质量检验评价标准和技术水平。(二)工程安装质量保证的具体措施1、本工程的安装应按施工组织的设计进行，安装程序必须保证结构稳定， 不造成永久变形。2、本工程构件存放场地应平整、坚固，不得有积水。钢构件应按类型、型 号和安装顺序分区存

4、放。钢构件的底垫应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。 同一型号钢构件叠放时，每层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件 被挤压变形。3、安装前，根据元器件清单和来料元器件核对产品合格证设计文件。应按 安装顺序成套供货。落实原材料、半成品、成品检验制度，施工人员应当会同质 检人员对半成品、成品进行复检，加强成品、半成品质量监管。4、钢构件安装的测量和修正，应根据工程特点准备相应的工艺流程。安装 前应进行原钢板与异种钢板的焊接、高强度螺栓的安装及负温施工。施工过程。5、本工程柱、梁、屋架支撑等主要构件安装完毕后，应立即进行校正固定, 当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6、本工程70 %的0

5、.3mm顶紧节点与接触面应紧密接触。用厚塞尺检查。可 插入面积之和不应大于总接触面积的30 %,最大边缘间隙不应大于30% 0.8mm。7、钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、结构吊装工程质量保证体系四、质量控制要点1 .原材料、零部件采购的质量控制。2 .审核现场质量定位3 .审核现场质量保证体系数量、检测、人员配备钢结构分公司工程质量检 测认证。4 .监督检查工程机械的完整性。5 .做好现场施工范围内的地下管线数据采集工作，将地下管线数据及时移 交给钢结构分包商，确保施工正常平安。6 .本工程质量控制点(1 )主钢梁安装关键控制点保障措施A._使用先进的测量仪

6、器进行定位，保证主钢梁位移变形不大于5mm ,钢梁 垂直变形不大于3mm 。B._强调钢梁安装时，应跟踪观察钢梁的位移和标高。（2 ）、为保证钢梁现场安装精度A._派人到工厂参与生产管理，及时解决问题。B. _与设计制造商讨各构件连接接头的应力应变测试，以方便操作者控制变 形。六、平安施工保障措施6.1 平安管理保障体系施工平安由总经理负责，总经理负责领导，工程经理在施工现场直接对总经 理全面负责。6. 2施工平安管理保障措施1 .平安生产管理平安生产管理是工程管理的重要组成局部，即为保证生产的顺利进行和防止 报废事故的发生，采取各种应对措施。它不仅管理人员，还生产现场对象和环境。（一）严格执

7、行有关平安生产管理的各项规章制度。（二）研究采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不平安因 素。（三）掌握生产建设平安形势，及时采取措施整改，到达预防的目的。（4 ）认真分析事故苗及事故原因，制定防止事故发生的措施，杜绝事故 重复发生。2 .明确平安目标：杜绝一切平安事故和火灾事故的发生。3 .建立健全各级、各部门的平安生产责任制，落实到人，总包与分包商必 须签订平安生产协议。4 .新进企业职工必须经过公司（或工程机构）、工程机构（或施工队）、团 队三级教育。严格把关“三工”，做到上岗前必须接受平安教育。5 .开展工程平安技术交底工作。6 .必须建立定期平安检查制度，并记录检查情况。

8、7 .特种作业必须持证上岗，必须遵守规章制度和佩戴标志。8 .建立工伤事故处理档案，认真按规定制作处理报告，做好“三个不放过”。9 .具体平安措施：A、坚决执行中华人民共和国劳动部公布的劳动作业规程，认真按照钢 结构安装工艺要求进行作业，获得平安劳动奖。正确使用个人防护用品和平安防 护措施。进入施工现场，必须佩戴平安帽，严禁穿拖鞋或光脚。在没有防护设施 的高空陡峭施工中必须系好平安带。B. _钢结构安装前，应向所有人员进行详细的平安披露。参与安装的人员应 分工明确，利用班前会议和总结会议，结合现场具体情况，提出确保平安施工的 要求。上下交叉工作，做到“三不伤”，即：“不伤己，不伤人，不伤人”。

9、距离 地面2m以上的作业必须采取平安预防措施。C._高空作业应系好平安带，地勤人员应佩戴平安帽，高空作业人员手工具 应使用工具包，不得高空抛掷。D._吊装工作场所必须有足够的吊装通道，与附近的设备和建筑物有一定的 平安距离。吊装前应在低位进行底部吊装，验证其平安性和牢固性。起重绳索应 加垫或包裹软质材料，以确保部件和连接绳索不会磨损。组件吊起时，吊索必须 系牢，绳扣必须锁在挂钩中，严禁使用板钩钩住组件，组件稳定后不得攀爬高海 拔。E._在起重机的起重区域内，严禁非操作人员进入，任何人不得垂直站在车 把下方。吊装时，操作人员必须集中注意力，听从指挥员的指挥，严禁非法作业。 起重作业要做到“五不挂

10、”：手势指令不明确不挂；重量不明确不悬挂；超载不 挂；视线不清不挂；F._施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线应可靠、反复接地, 施工机械和电气设备不得带病或超负荷运行，应停止出现异常现象供检查，运行 中不得修理。.H.现场切割、电焊必须有专人管理，并配备专用消防器具。目录一、施工准备二1. 1总体规划21.2 数量计划安排21.3 工具和工具的组织2L 4总体建设方案22 .施工过程3钢结构施工安装流程图33 .钢结构制作与组装33. 1组件的制造34. 2预组装4四、现场安装方法及技术措施55. 1吊装准备56. 2钢架吊装67. 3钢梁吊装78. 4高强度螺栓的构造89. 质

11、量保证措施8一、质量保证措施82.钢构件生产质量的控制9三、现场安装质量保证措施9四、质量控制要点10六、平安施工保障措施116.1平安管理保障体系116. 2施工平安管理保障措施111.1总体规划由于本工程相关专业种类繁多，在施工队伍和施工设备的配置上，主要考虑 的是如何充分保证工程的质量。在此前提下，根据工程的施工工作量，将工程划 分为一个大的施工段；两个钢结构安装组由两个钢结构安装组组成，根据钢结构 工程安装的特点一一吊装钢柱占用的工期短，大量的工作集中在屋顶的施工上桁 架结构。因此，在人员规划上，屋架安装队伍较多，在施工过程中，可以进行钢 结构吊装和土建交叉施工，节省施工时间。1. 2

12、数量规划与安排子工程工作量施工队起重机械评论厂房结构柱和梁14315人钢结构安 装团队5人QY50汽车起重机1台计划吊装时间 40天路梁系统5.2墙壁和屋顶系统471. 3工具和工具的组织根据工程最长、最重构件及吊装最高点标高数据，结合施工进度要求，拟选 用QY50汽车起重机承当主柱装卸。、移动梁和钢构件。1. 4建设工期总体规划通过对工程工厂生产和现场安装工程量的计算分析，结合钢结构的生产生产 任务和施工队伍的安装速度，并考虑到生产安装中的一些不可预见的因素过程 中，认为本工程钢结构工期紧张，任务繁重，其中土建工期和钢结构交叉施工， 除地基和钢结构厂房外，其余局部少量土建工程，如绿化、厂区道

13、路、围墙施工 可与钢结构工程并行施工，不存在冲突。与钢结构相关的土建工程子工程，可与 钢结构工程交叉运作。2、施工过程钢结构施工安装流程图安装流程：现场三通一平一构件进场一吊车进场f钢柱吊装一驱动梁吊装一 屋架安装一支架拉杆安装一喷涂、防腐工程一零星部件的安装一整理、准备 验收材料一交货其中，钢结构安装分为钢结构和屋面板两个小组。3.钢结构的制作和组装3.1 组件生产根据桁架梁的安装方案和本工程的实际运输情况，厂内主桁架梁组装成三 段。具体工艺及技术要求如下1、板材和型材的拼接应在组装前进行；组件的组装应在组件组装、焊接和 校正后进行。2、装配顺序根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连

14、接面及焊 缝每边3050mm以内的锈迹、毛刺、油污必须清理干净。有隐焊缝时，必须先预 焊，检验合格后方可覆盖。3、在布置组装好的模具时，其定位必须考虑预脱焊收缩和冲洗加工的余量。4、为减少变形，尽量用小件进行焊接，大件修正后再组装。在进行大批量 组装工作之前，必须对轮胎工具和首件进行严格检查。5、将实际样品放在组装件上，根据施工图和工艺要求预留焊接收缩率。装 配有一定的刚性，不得变形，影响装配精度。6、组装好的部件立即在明显的零件上用油漆编号，并写上图号、部件号和 件数，方便查找。7、根据需要选择以下工具进行焊接结构组装：(1 )卡兰或铁楔夹：可将两个零件夹在一起进行定位和焊接。(2 )槽钢卡

15、箍：可用于拼装板式结构的对接接头。(3 )手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的种类应与正式焊接所用材料相同，并应由合格 的焊工进行点焊。9、焊接结构组装工艺：(1)无论是翼缘板还是腹板，都应先组装焊接，与立柱连接的节点板先组 装焊接，再定位组装。(2)放组装胎时放缩量，一般放至上限(8nlmLW放放5mm, L2放24m 放 24m)o10 .法兰盘和腹板在大组装前先组装焊接在单肢上。组装前进行基本定位， 并焊接加强板和拉杆，确保结构在交叉焊接时不变形。11 .与立柱等连接的节点板，先焊接小零件，矫正后再定位大总成。12 、元器件的隐蔽部位可在焊接、喷漆、检验合格后封闭；完全封闭部件 的内外

16、表不得涂漆。3. 2预组装工厂预装配的目的是在出厂前对已完成的部件进行装配，并大规模验证设 计、加工和适用标准。1、每批抽取1020 %的预组装数量，但不少于1组。2、预组装在坚固稳定的扁平强度轮胎骨架上进行。其支撑点的水平：A W 300 1000mm2 允许偏差三 2mm；A三1000 5000mm2 10mH/1000 ,且不应大于25. Omm多多节柱H/1000 ,且不应大于10. Omm度节 柱柱高钢柱临时支撑：钢柱吊装到位后，必须安装临时支架和支架。5 .3钢梁吊装钢梁在现场组装，使用垂直拼接。1、吊装方案：为保证质量、平安，提高生产效率，减轻劳动强度，应根据 现场设备和条件，尽

17、量采用现场组装作业。并且为了防止斜梁的横向失稳。2、吊点的选择：为防止构件在吊装过程中因横向刚度小而扭曲损坏，必须 计算构件的吊点，协调工作。吊钩时，两个吊点的距离是固定的。对于吊点，为 防止构件局部变形和损坏，放置加强筋板或用木头填充。3、吊装方式采用单关节拼装吊装方式：吊装点采用四点绑扎，绑扎点应垫 软材料，防止损坏钢构件。吊装时，先将屋架抬离地面50cm,使屋架中心与安 装位置中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将屋架吊至柱顶以上，然后使用滑绳转动 屋架，使其与柱顶对齐，使吊钩在柱顶。吊钩应缓慢下降，当屋架刚好碰到柱顶 时，应将刹车对准预留的螺栓孔，将螺栓插入孔内。垂直度用吊锤检查。第一根 桁架

18、应与抗风柱连接，用四根绳索从两侧拉动桁架。之后，可以用四个校正器临 时固定和调整每个桁架。桁架矫正后，即可安装各种支架和楝条等，最后拧上螺 栓进行最终固定。4、驱动梁安装的允许误差序列不物品 目标标记 允许1梁两端顶面高度差L/100 且 WlOmm2梁与梁面高度差+ 2. 0mm3跨中垂直度H/5004挠度（横向）L/1000 和 10. Omm5、钢支架的安装柱间支架的安装：在安装柱间支架之前，必须检查并重新校准钢柱的垂直度, 然后安装固定的柱间支架，使其成为刚性弯曲框架，以减少过程中的累积误差。 垂直组件的安装。在时间支撑期间，应密切观察立柱垂直度的变化并进行修正, 防止立柱永久超过验收

19、标准误差。4. 4高强度螺栓的构造1、高强度螺栓的现场检查和存放：1、高强度螺栓的存放应按规定分类存放，并应防雨、防潮。如果螺纹损坏, 请勿使用。螺栓、螺母、垫圈腐蚀时，应抽检紧固力，满意后方可使用。螺栓不 得被泥土或油污污染，并应经常保持清洁干燥。2、高强度螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定。扭矩系数：N=M/D X PM拧紧螺母的扭矩（Nm ）D螺栓公称直径（mm ）P螺栓的拧紧轴向力（N ）2、紧固程序及施工工艺：1、高强度螺栓的质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB 50205-2001 ）中钢结构用高强度螺栓的特殊规定。2、高强度螺栓的拧紧必须分两次进行。第一次是初

20、紧，初紧拧紧到螺栓标 准预紧力的30-50% o第二次为终旋，终旋拧紧至标准预紧力，偏差不大于土 10% o为了使螺栓组中的所有螺栓受力均匀，应按从中间向四边的顺序进行初拧 和终拧。3、当天安装的高强度螺栓，应在一天结束时拧紧。高强度螺栓的最后拧紧 应使用专用的电动扳手，在操作困难的地方也可以使用手动扳手。最终拧紧扭矩 应按设计要求进行。用电动扳手拧紧时，螺栓尾部和最后拧紧完成，外露的线扣 不应少于2-3扣。4、高强度大六角螺栓连接副最终拧紧完成后，应在48小时内进行扭矩检 查。检验结果应符合GB50205-2001附录的规定。五、质量保证措施一、质量保证措施为保证工程质量，我公司生产部经理牵头成立本工程生产组织部，负责组 织本工程钢构件的生产实施。本工程的生产进度必须按总体计划进行，生产必须满足安装要求。因此， 整体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和批准。其他部门要密切配 合，各司其职。：