桥梁人工挖孔桩专项施工组织方案设计.docx

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1、人工挖孔桩施工方案一、编制说明、依据和原那么1.1准备说明根据设计图纸、地质勘察说明、周围环境调查、工程特点的深入分析， 结合我公司的技术、设备、专业知识和管理水平，在总结以往类似工程施工经 验的基础上，编制了本专项施工方案。1. 2编制依据.招标文件、两阶段施工图设计和施工组织设计；1 .公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004),公路桥涵施工技 术规范(JTG/TF50-2011)及其他相关公路桥梁施工及验收规范；.高速公路建设标准化施工技术指南；2 .公司的科技成果、施工技术、施工方法成果、机械设备、管理水平、 技术装备及多年积累的类似工程施工经验；.有关水土保持、环境保护

2、和平安管理法律法规的规定。1. 3编制原那么1 .遵循合同文件的原那么，严格按照合同文件对工期、质量、平安、环保、 文明施工、信息管理等目标的要求，编制施工组织设计，以有效保证满足业主 的各项要求。2 .遵循设计文件的原那么，认真阅读和核对所获得的技术设计文件，理解 设计意图，掌握现场情况，严格按照设计资料和设计原那么进行组卷和组织，达 到设计标准和要求。3 .遵循“平安第一，预防为主”的原那么。严格按照公路施工平安操作规 程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的施工措施，确保施工安 全，服从业主的指令，服从监理工程师的监督检查，严守平安纪律，严格按章 办事。4 .坚持灵活定员、动态管

3、理。根据需要，合理配置劳动力资源。 挖掘工作将继续进行。模板每挖1. 0m,现浇10cm厚C30混凝土保护倒扣井井 壁。混凝土采用机械搅拌，吊桶运输，人工浇筑，钢钎捣实。为了稳定护壁和 便于浇注下护壁混凝土，开孔时，孔壁上段底部内径略大于下段顶部外径，护 壁上口内径与设计桩径相同，且下开口内径比桩基设计大5cm(在保证挡墙厚 度的基础上)，使土和下段挡墙共同支撑挡墙混凝土。当不良地质条件下的孔 壁易坍塌时，每段护壁高度应降低至0. 3-0. 5m(见护壁示意图)如果地质条件不好或在地下水位较高的全风化层和强风化层中，在挡墙混凝土 中增加光滑圆钢筋，配置规格为:环向钢筋b8,间距200mm；纵向

4、钢筋612, 间距300mm；上下挡墙之间的连接钢筋为小8,间距400mm0绑扎连接环形钢 筋、纵向钢筋和连接钢筋，并弯钩纵向钢筋和连接钢筋的两端。渗水量少的强 风化层采用素混凝土挡土墙；中等风化和弱风化岩层很好，因此不需要支护。当挖孔桩在4m以下时，应在场地内设置半圆形钢筋保护板，悬挂在操作 者中上部2m左右，随挖土深度下降。起吊时，不允许铲斗满载，以防掉落。 铲斗应平稳，上下垂直，操作人员应站在平安防护板下。每段护壁施工完毕后，必须以孔口为圆心，划一条“十字”线，然后以孔 中心检查该段护壁的内径和垂直度。如不符合要求，将立即进行修整，以确保 同一级别的挡土墙任意直径之差不超过50mmo(3

5、)通风和照明挖洞到一定深度后，要设置洞内照明系统。洞内照明采用36V平安矿灯， 所用电线电缆有足够的强度和绝缘性能。当孔深超过10m或二氧化碳含量超过0.3%时，必须采取通风措施，防止 井底缺氧。井内应供气，并采用机械通风。地面空压机将新鲜空气送入孔底， 出水管与操作者的距离不超过2mo中途停工时，必须将井底空气抽干后才能 复工；否那么，不允许施工。挖坑时，要经常检查孔内有害气体的浓度。当二氧化碳或其他有害气体浓 度超过允许值或孔深超过10m且腐殖土层较厚时，应加强通风。(4) 土方提升和浅孔爆破从桩孔挖出的土石方装入铲斗，用电动压路机吊至地面，倒入手推车，运 至临时硝场，用自卸汽车运走。当孔

6、遇到岩层时，可用风镐挖掘，并用风镐钻 至设计深度。遇有极硬岩石时，应采用浅孔爆破。孔深在坚硬岩石中不得超过 0.5m,在0. 8m在软岩中；装药量不得超过孔深的1/3。孔内爆破采用电起爆。 爆破前，应对炮孔附近的支架采取保护措施。挡土墙混凝土强度未到达 2. 5MPa时，不得进行爆破作业。无论是挖土还是开挖岩石，都要修整炮孔壁, 使顶部和底部垂直光滑。3 .挖洞时特殊情况的处理标 上月费(1)塌孔：塌孔时，应在孔壁稳定后将土挖走，用草袋堆土，用木桩支撑。然后自上而下浇筑混I1凝土护壁，易塌段开挖深度减少一次。II(2)空洞：当遇到空洞时，采用C30混凝土浇IIA-A-M M巩；S M M F(

7、3)承压水：挖孔时，假设涌水量较大的潜水层;三中有承压水，那么用水泥砂浆填卵石圈封闭潜水层。A.先用水泵将孔内的水抽干，然后沿孔壁周 边完全开挖潜水面，再在孔壁设计半径外开挖环JI、.形槽。O O O8 .孔底干铺20cm厚卵石层，并安装厚度为5mm、高度略大于潜水层的钢 板环，其内径等于桩径。在钢板圈内的卵石层上布置两根直径为25mm的灌浆 钢管，其中一根作为备用。在混凝土顶板中埋入注浆管的地方焊接一块钢板， 便于定位，并防止压入的水泥浆流上管壁。C.钢板隔离圈与孔壁之间应填充卵石，孔隙率为40%左右。D.为节省人工和材料，并便于继续挖掘，隔离圈内应填充泥麻袋(草袋)， 并填实，以减少孔隙。

8、E.浇筑水下混凝土屋顶，没有。C15, 50cm厚。F.灌浆：同一根灌浆管先压泥浆，用泥浆填充钢板圈内的空隙以节约水泥, 再压纯水泥浆。由于流动性好，可以灌制小裂缝。最后压成水泥砂浆。重量比 为1:1的砂浆可掺早强剂。各种灌浆由稠度控制。用稠度砂浆流动性测定仪测 定，以秒表示。泥浆的稠度要求在3050秒。灌浆设备可以是压力为34 kg/cm2的灰浆泵。G.合拢后48小时抽出水，水位不上升时，可根据孔径要求，用风镐开挖 混凝土顶板，吊出装泥麻袋，撤除钢板圈，继续开挖工作。4 .检查和验收：孔底前清理孔底，要求孔底无渣，基底修整平整。然后测量桩的中心点， 测量各截面的具体尺寸，并做好记录。自检完毕

9、后，通知监理工程师，配备仪 器设备，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔内积渣，做好检查记录，核对地 质资料，对检查记录进行签认，符合要求后方可进行下道工序；否那么，按监理 工程师的要求进行整改。5 .钢筋加工和安装(1) 一般要求1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定，圆钢应符合钢筋混 凝土用热轧圆钢的规定。钢筋的主要机械和工艺性能见表。钢筋的主要机械性能和工艺性能注：“D”是钢筋的公称直径。钢筋的类型和品牌.级HRB335IIRB400直径(毫米)82062528506252850最小屈服强度(MPa)235335名流最小抗拉强度(MPa)370490570伸长率85 (%)2516

10、1410 o冷弯内径d三维（threedimension 的缩写）4d4d5d2)钢筋笼或钢筋骨架中的钢板和其他工程中使用的结构钢应符合图纸要求 和碳素结构钢中Q235钢的性能，结构钢应按钢筋进行检验。3）检验前，每批钢筋应有易于识别的标签。标签应注明制造商的试验编号 和批号，或其他证明，以识别该批钢筋。4）进场钢筋的出厂合格证齐全。钢筋进场后，应按规定进行取样试验，试 验合格后，方可加工使用。（2）取样和测试1） 一般要求应按要求进行钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验和焊接性能 试验，或经监理工程师批准采用相应的国际通用标准。钢筋必须按不同钢号、等级、品牌、规格、生产厂家分批验收，并分

11、开存放, 并设置标志便于识别。储存时间不得超过6个月。钢筋存放场地应设有防水和 排水设施，不得直接放置在地面上。应存放在离地面0. 5m的平台、垫木或其 他支撑物上，顶部应用合适的材料覆盖。对检验合格的钢筋进行标记。钢筋必 须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存,且应立牌以便 于识别。存放的时间不宜超过6个月。钢筋存放场地应有防、排水设施，不得 直接置于地面，应存放在地面以上0. 5m的平台、垫木或其他支承上，顶部采用 合适的材料覆盖。对检验合格的钢筋挂牌标识。2）钢筋试验钢筋应有出厂质量保证书（或检验证书），否那么不得用于工程。当钢筋直 径超过12mm时，应进行力学性能和焊

12、接性能试验。进场后，每批选取3根钢筋（同一厂家生产的同一品种、等级、截面尺 寸、炉号的钢筋每60t 一批），截取一组试样，每组2个试件，1个试件进行 拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）；一个试样用于冷弯试验。如果一个试件失败或不符合要求，取另外两个试件重新进行试验。如果 两个试件中仍有一个不符合要求，该批钢筋将不被接受，或根据试验结果，监 理工程师将审查并决定降低非承重结构的等级。（3）钢筋笼的制作和安装钢筋笼在搅拌站预制场切割、绑扎、焊接，钢筋笼运输车运至施工现场,16T汽车吊放笼。1）钢筋笼的制作采用数控钢筋滚焊机集中加工，钢筋笼按设计和规范要求加工。钢筋笼应分 段制作，在任何接长（套

13、管接头）段，有接头的钢筋截面积应占总面积的百分比, 套管接头不应大于50%。桩基主筋接头位置错开35d （875mm）。钢筋接长时，应 避开钢筋受力较大的地方，并严格按照施工技术规范错开布置接头。在接头长 度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头与弯起钢筋的距离不小于 10d,且不应位于构件最大弯矩处。采用数控钢筋滚焊机集中加工，按设计和规 范要求加工钢筋笼。钢筋笼分段制作，在任一接长（套管接头）区段内，有接头 的受力钢筋截面积占总面积的百分率,采用套管接头不大于50%o桩基受力主 筋接头位置错开35d（875毫米）.钢筋接长时避开钢筋应力较大处，并严格按施 工技术规范接头错开布置。在接头

14、长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 焊接接头与钢筋弯起处的距离不小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。采用数控滚焊机制作钢筋笼，以保证其平直度。环形箍筋与主筋点焊连 接，螺旋箍筋与主筋间隔点焊连接。为防止钢筋变形，在箍筋处加支撑杆。制作混凝土保护层垫块，绑扎钢筋时穿入固定。用于确保钢筋固定在正 确位置的垫块根据图预制成圆形。垫层混凝土骨料粒径不大于10mm,强度与 灌注桩混凝土一致。沿圆周每隔2m等间距捆绑四个衬垫。钢筋笼应整体加工、成型和吊装。加工好的钢筋应按规范和设计要求认 真检查验收，经监理工程师检验合格后方可下放入孔。制作混凝土保护层垫 块，绑扎钢筋时穿入固定。用于确保钢筋固定在

15、正确位置的垫块根据图预制成 圆形。垫层混凝土骨料粒径不大于10mm,强度与灌注桩混凝土 （C25）一致。沿 圆周每隔2m等间距捆绑四个衬垫。钢筋笼应整体加工、成型和吊装。加工好 的钢筋应按规范和设计要求认真检查验收，经监理工程师检验合格后下放至孔 内。2)钢骨架的安装在堆放和搬运过程中保持钢筋笼平直，以防止扭转和弯曲变形。起吊时,使用两点起吊法。为防止钢骨架在运输或就位过程中变形，设置间距为3m的 横撑进行加固。钢筋笼采用25T汽车吊装。钢筋笼下放入孔内时，应保持垂直状态，在 孔位应轻放，防止碰撞孔壁。下放罐笼过程中如有障碍，需查明原因，经适当 处理后继续下放。钢筋笼的放置深度和位置必须符合设

16、计要求。钢筋笼全部放下并验收合 格后，用孔口板将吊筋固定，以保证钢筋笼的正确定位，防止钢筋笼下沉和浇 筑混凝土上浮。钢筋制作和吊装的允许偏差:主筋间距为10mm；箍筋间距为 20mm；骨架外径10mm；骨骼倾斜度0.5%；骨架保护层厚度为20毫米；骨架 的中心平面位置为20毫米；骨架顶部标高为20毫米。3)埋设声音测量管对声波透射法试桩提出以下技术要求：全桥桩基设有测音管，每个桩基预埋三根管，呈等边三角形布置。声测管为660mm长的钢管。嵌入时，它们被绑在钢筋笼的内侧。管道底 部密封，管道顶部加盖，防止杂物掉入孔内。声测管底部到达桩底，顶部高出 桩顶50cm。4)质量检验(按下表检验) 钢筋加

17、工检验工程季翔检验工程规定值或 允许偏差检查的方法和频率个沿长度方向加工的钢筋总长度(mm)10按钢筋总数的30%抽查。2弯曲钢筋各局部的尺寸(mm)20抽查30%箍筋和螺旋筋各局部尺寸(mm)5每个部件检查510个 间距。钢筋安装检查工程季 翔检验工程规定值或允 许偏差检查的方法和频率个钢筋 间距 (毫 米)样排两行以上的行距5比例:检查每个组件的两个 局部。梁、板、拱和肋10基础、锚地、桥墩、立柱20螺旋钻孔桩202箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋的间距 (mm)10尺子:每个部件检查510 件。*钢骨架尺寸长的10比例:按骨架总数的30府由 查。宽度、高度或直径5四钢筋弯曲位置(mm)20比例:

18、每个骨架随机抽取30%0五保护层厚度(毫米)柱、梁、拱肋5测量:沿模板的圆周在8个 地方检查每个部件。基础、锚地、桥墩和桥台10板36.浇注混凝土混凝土由K8+263混凝土搅拌站生产，配置5辆具有二级搅拌能力的混凝土罐 车运输。L当孔底及孔壁附近的渗透上升速度较小时(参考值小于6mm/min),可采用空 中灌注混凝土桩的方法，并应注意以下事项：(1)本工程挖孔桩混凝土等级为C25,坍落度应为12cm。浇筑前，应再次清除 孔底的渣土，采用明浇法施工。材料在搅拌站集中，用混凝土罐车运至孔边。 为防止混凝土在浇筑过程中离析，混凝土应通过料斗和串筒输送，串筒底部与 浇筑面的距离不应超过2m。当混凝土上

19、升30cm时，用插入式振捣器分层振捣 孔底。振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土 5lOcmo假设桩基地下 水渗漏量较大，且混凝土施工质量无法通过露天浇筑保证时，将采用水下混凝 土浇筑。孔内混凝土应一次连续浇筑；混凝土浇至桩顶后，应清除外表别离的混合 料和水泥浮浆。混凝土浇至桩顶时，应适当超出桩顶设计标高，以保证清除浮浆后桩顶标 高符合设计要求。2.当渗入孔底的地下水迅速上升时(参考值大于6nlm/min),应视为有水的桩， 用导管法在水中灌注混凝土。浇筑混凝土前，孔内水位至少应与孔外稳定水位 一样高；如果孔壁土质易坍塌，孔内水位应高出地下水位1m1.5m。混凝土由自动计量搅拌站统一拌制，

20、混凝土运输车运至现场。混凝土的坍 落度应控制在180-220毫米(施工时约200毫米)o(2)混凝土浇筑采用提升导管法，导管采用300nlm无缝钢管，每节长3. 0m,配 0.51.5m的短管1根和2根，螺纹连接。使用前，对导管进行水密、承压和 接头拉伸试验，确保导管不漏水。根据桩孔深度，确定导管的组装长度。导管 安装后，其底部与孔底之间留有30-40 cm的空间。吊装时，导管应位于桩孔中 心，浇筑前应进行吊装实验。灌注水下混凝土前，仔细检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm。过 大时，应采用二次清孔，并在二次清孔检验合格后立即浇筑第一批混凝土。首 批混凝土料斗应满足导管首次埋深不小于1.

21、0m的要求(4)混凝土拌合物运至浇筑地点后，检查其均匀性和坍落度等。如不符合要求, 应进行第二次搅拌。如果第二次搅拌后仍不符合要求，那么不得使用。(5)混凝土浇筑应连续进行，导管埋深控制在2-6m,并及时撤除上部导管，保 持浇筑混凝土畅通。浇筑混凝土时，提升导管，撤除之前的导管。当下落不平 稳时，可边提升边锤击导管。提升速度不能太快，导管埋深控制在2-6m。（6）灌注至桩上部5m以内时，不必提导管。当浇筑到规定标高时，导管应一次 性提出。拔管时注意推进和反插，保证桩芯混凝土密实。为保证桩顶质量，桩顶设计标高应增加0.5- 1.0m（接桩前必须凿除超出部 分）O开挖桩检验工程季翔检验工程规定值或

22、允许偏差检查方法一个混凝土强度（兆帕）在合格标准内按照 JTG F80/1-2004 附录 d 进行检查。2堆位置 （毫米）成堆的东西100或全站仪经纬仪：检查每根 桩。弯曲桩允许50极端 值100k孔深（米）不低于设计值量绳量:每根桩都要量。四孔径（毫米）不低于设计值钻孔探测器:测量每根桩。五孔的倾斜度（毫米）桩长的0.5%,且不大于200垂直线法:检查每根桩。六钢筋底面标高（mm）50用水准仪测量骨架顶面标身后 的反算:检查每根桩。混凝土基础检查工程季翔检查工程规定值或允许偏 差处方检查方法一个混凝土强度（兆帕）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录d进 行检查。2平面尺寸（毫米

23、）50用一把3长3宽的尺子量一 下。基础底部标高 （mm）土壤的 质量和 成分50用水平仪测量5 8点。石材质 量+50,-200四基础顶面标高(mm)30有一个等级为5 8级。五轴偏移(毫米)25用全站仪检查，垂直2处，水平2处。不及物动词工期保证措施为确保工程工期的顺利实施，我工程部将采取以下保证措施:6.1施工协调1 .统一组织部署，统一指挥，周密计划，及时调整施工进度计划，使整个 工程建设有序进行，施工重点突出，进度均衡合理，实现总体施工计划。2 .充分发挥工程部各方面的专业优势，集中优势力量，确保工程按期完成。3 .遵守客观施工顺序，在同一地点进行多项工程施工时，紧凑安排施工工 序，

24、以缩短工期，并注意人力和各种资源的平衡。4 .完成成品的相互保护，减少不必要的返工。5 .通过每周工地会议协调施工顺序和施工区域的责任范围；6 . 2计划管理1 .施工前，编制本工程总体施工计划，分解月计划和五日计划。在实际施 工中，会记录计划的完成情况，并与原进度计划进行比照，以便及时发现薄弱 环节和矛盾，预测未完工程所需时间，提出加快进度的具体计划。2 .工程部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前发动、施 工中鼓励、施工后总结的方法，大力开展多种形式的竞赛评比活动，按旬、按 月下达施工生产计划，采取质量和工期双验收，对提前工期者实行重奖，延误 工期者实行重罚，充分调发动工的生产

25、积极性。3 .加强监督检查，及时调整进度计划。包括检查施工准备，检查施工计划 和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力和材料的配置，检查和调整现场各 级管理，掌握施工进度，在施工中主动调整计划偏差。7.1挖孔桩和挡土墙开挖的保证措施二。工程概况2.1工程设计概况某省荣成至文登高速公路第一合同段主线起止里程为K00+000-K12+268, 全长12.268K01,其中桥梁3座，中桥4座，别离式桥梁1座，互通式立交2 座，立交桥12座。其中，K5+182小洛河支流大桥和K8+263. 5立交位于无地 下水或有少量地下水的土层和岩层中。施工方案是采用人力和简易机具设备挖 孔，灌注混凝土成桩的施工工艺

26、，即采用人工挖孔桩进行桩基施工。小涡河支流大桥，大桥中心桩号为K5+182 ,桥跨为5X25m,全长 132. 08m,下部结构采用柱式墩和桩基础（端承桩），桥台采用肋板桥台。全桥分为1#、2#、3#和4#墩，0#和5#套。桩基总数：221m /16 61.5m 桩基和 3341n /24 2m 桩基。C25 水下混凝土 ： 789. 6m3,钢筋 74038kg。2. 2施工方案概述工程总工程师孙海峰负责本分项工程，由桥梁一队组织实施。这些洞是 人工挖掘的。混凝土由K8+263混凝土搅拌站集中拌制，水泥混凝土罐车运输; 钢筋笼在搅拌站钢筋加工区加工绑扎，钢筋笼通过施工便道由专用运输车运至 桩

27、位，25t汽车吊放笼；切割30厘米内径的钢管，并灌注水下混凝土。人工挖孔桩桩顶地质不良部位采用钢筋混凝土挡土墙，主筋保护层厚 50mm地质较好的地方可采用素混凝土挡土墙；根据某省高速公路建设标准 化技术指南（桥梁），挡土墙厚度为10T5cm；设计桩芯混凝土等级为C25, 挡土墙采用与桩身同等级的C25混凝土现浇。2. 3自然条件.地形和地貌工程沿线地形以低丘为主，起伏较大。工程沿线地形主要为低山丘陵、 山前丘陵、剥蚀平原和冲积平原。1 .工程地质学线路所经地区位于胶东隆起区，构造复杂。基底长期隆起，出露地层以 古变质岩为主。分布最广的是太古代-下元古界胶东群，断陷盆地中有少量中 生界底部。岩浆

28、活动强烈，特别是元古代岩浆岩活动，分布广泛。太古代-下1 .根据测量基准点和测量基线放出桩位，经监理复核后用十字法放出钻孔 灌注桩的中心。2.挡土墙混凝土比桩基设计等级高一个等级，采用机械搅拌。挡土墙开口 内环高出外环5cm以上，挡土墙厚度不小于10cm,并及时养护。每段挡土墙 不得超过1m。遇有流沙层、软弱层或边墙渗水时，应缩短挡墙长度，并根据 实际情况在挡墙内增设钢筋网。如果挡墙强度达不到5MPa,下一段就不要挖 洞了。(1)标出井圈护壁顶面的桩号和标高，并在安放钢筋笼前复核护壁标高， 以保证钢筋笼和浇筑混凝土标高控制的准确性。挡土墙的厚度、内径和垂直度 应按规定进行检测，三级挡土墙每进尺

29、至少检测一次。(2)浇筑每段挡土墙混凝土前，检查每段桩的轴线。浇筑混凝土时，四周 振动应均匀，以免触板受压移位。检查将随进度进行抽查，发现不符之处将及 时纠正。(3)上下挡土墙之间应预留纵向钢筋，使其成为一个整体，并确保各节之 间的接缝防水。(4)桩孔开挖后，应尽快浇筑护壁混凝土，且必须当天一次性浇筑完毕。 不得在桩孔被模板淹没的情况下浇筑护壁混凝土。(5)混凝土要求密实、早强、高坍落度。应使用速凝剂，并应使用小骨料。 混凝土入模后不宜使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性。可用它敲 打模板或用竹竿、木棍反复捣实。(6)挡土墙模板的撤除应根据气温确定，一般可在24小时后进行。(7)每根桩终

30、孔前，先进行检查，清理孔底松动的石块和泥土，整平孔底。 然后会同监理单位和设计单位，进行孔底钻孔检测，并办理验证手续后，才能 完成最终成孔。浇筑混凝土前，再次清理孔底，使孔底无空土、无松楂。7. 2模板工程保证措施(1)挡土墙钢模板的安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应严密，模板最大接缝控制在1. 5毫米以内(2)为了提高工效，保证质量，模板重复使用时要编号定位，模板上的砂 浆要清理干净，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不剥落，混凝土外表光滑。(3)小心处理钢模板的连接和拼接，确保稳定、牢固、不漏浆。8. 3加固保证措施(1)进场的钢筋必须有出厂合格证、试验报告和标志，由材料和质检员按 规范

31、规定的标准分批验收。钢筋合格后方可加工使用，钢筋外表必须清洁无锈 蚀。(2)钢筋的规格、数量、品种、型号应符合图纸要求，绑扎好的钢筋骨架 不得超过图纸规定的允许偏差范围。绑扎钢筋网的松扣数不得超过应绑扣数， 且不应集中。钢筋绑扎时，应检查钢号、直径、根数、尺寸、位置、接头数量、 焊接质量、钢筋调直、保护层厚度等薄弱环节。(3)钢筋接头焊接必须严格按照设计要求和标准进行，钢筋焊接质量应符 合钢筋焊接及验收规范的规定。(4)竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。(5)钢筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋应每隔两块点焊，其它交叉点 应绑扎，以保证整个钢筋笼的整体刚度。(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该

32、截面总面积的50%o箍筋的焊 接长度:单面焊为10D,双面焊为5D(D, D为钢筋直径)。(7)钢筋笼吊入孔内时一，不得碰撞孔壁。灌孔时应采取措施固定钢筋笼位 置。9. 4混凝土施工保证措施(1)当地材料采用优质砂、石，使用前必须取样称重，以保证混凝土质量。(2)原材料和半成品必须有出厂合格证(材质证明)或检验报告，不合格产 品不准在工程中投入使用。(3)混凝土应符合配合比要求，首先由现场试验室进行试配，经驻地办和 中心试验室验证合格后方可使用。雨天浇筑混凝土时，应经常测量砂石的含水量，根据实际情况及时调整混凝土配合比，并做好已浇混凝土的保护工作。(5)下落的混凝土应采用串筒和漏斗，无离析。应

33、保证混凝土外表的养护 时间，并指定专人负责养护。(6)对班组进行施工技术交底，实行混凝土浇捣挂牌制，谁浇捣现场，谁 对浇捣的混凝土质量负责。(7)捣固桩混凝土时，工作人员应经常使用振动器将混凝土振捣密实、均 匀，活动串筒不得高出混凝土 2m。(8)采用现浇钢筋混凝土和混凝土挡墙时，每挖一个挡墙，最后一个没有 挡墙的开挖不得挖下一个挡墙，以保证地下施工人员的平安。挡土墙发现蜂窝 时，应及时加固。严重时应重新返工，以防事故发生。(9)混凝土浇筑过程中，及时测量混凝土浇筑高度(用测量绳)。A.与计算出的理论浇注高度进行比拟，确定浇注过程中是否存在缩颈等异 常情况。如有异常情况，及时向质检总监汇报；B

34、.计算导管埋深，一般控制在26mo根据导管埋置深度及时拔除导管。C.混凝土不连续灌注时，应及时摇动或轻微拔出导管，防止混凝土灌注间 隔时间过长而拔出导管。(10)混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土外表深度、导管埋深、导管的取 出及异常现象，指定专人记录。八、平安保证措施平安组织平安生产是保护工人平安和健康，促进工程进度和质量目标实现的基本 保证。在施工中，应严格贯彻“平安第一，预防为主”的方针，做到生产中必 须管理平安。结合工程实际，成立平安管理小组，全面负责施工过程中的平安 工作。平安管理团队如下：10. 2平安保证措施加强领导和教育。严格按照有关人工挖孔桩平安操作规程，建立全员安 全责任制，

35、包括现场施工负责人和现场操作人员，完善检查制度，做好平安教 育工作，做到人人知道平安要求，人人采取平安措施，警钟长鸣，防患于未然。在开挖过程中，特别是地下作业人员要树立自我平安意识，随时观察孔 内的任何异常情况。如发现涌水、塌方、孔壁开裂或异味等异常情况，应立即 向值班人员汇报，并采取措施后方可作业。1 .施工机械的平安控制措施严格执行岗前平安教育和平安技术措施培训。未经平安教育和技术培训的 人员不得上岗作业。各类机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作证，机械操 作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员应严格执行工作前检查制度和工作后检查维护制度。保持驾驶室或操作室整洁。禁止存放易燃易爆物品，

36、禁止酒后操作机械。严禁带病或超负荷操作机械。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养和调整，机器运转不正常或出现 故障时必须立即停机。指示施工机械的操作人员站在平安的地方，人们可以看到外面，并指定指 挥联络信号。定期组织机械设备和车辆的平安检查，对检查中发现的平安问题按照“三不放过”的原那么进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2 .运输车辆平安控制措施(1)驾驶员熟悉并严格遵守交通规那么，并按一般操作规程要求使用。(2)出车前，司机应检查汽车各部件的完好情况，特别要仔细检查方向盘 和刹车是否灵活可靠。(3)在施工区域低速行驶，加大两车水平距离，必要时停车避让。(4)倒车、调头时，注意地

37、形和环境，用喇叭、信号、手势使周围和过往 车辆、行人注意。在人多的狭窄地方或夜间倒车、调头时，必须有人指挥。3 .钢筋工程平安控制措施(1)严格遵守焊割设备的一般平安规定和电焊机的平安操作规程。(2)焊钳和手柄线必须绝缘良好，连接牢固。用手套更换被覆盖的电极， 并在潮湿的地方工作，站在绝缘橡胶片或板上。(3)清除焊渣时，要戴防护眼镜或口罩，防止铁渣飞溅伤人。(4)多名焊工集中在一起焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并有光隔离 板。(5)遇有雷雨，立即停止露天焊接。(6)下班后应立即切断焊机电源，并检查工作场所，确认无火灾危险后方 可离开。(7)钢筋使用前应除锈。操作人员应穿工作服，扎紧袖口，戴口

38、罩、手套 和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道和眼睛。酸洗除锈时，应防止酸液溅到衣服 和皮肤上造成烫伤。(8)加工钢筋时，认真检查机具(调直机、弯曲机、切断机、锁粗机、电焊 机等。)运行前状态良好。钢筋调直时，选择好场地，设置标志，禁止非操作 人员进入。地锚、夹具和平衡设备必须平安可靠。(9)焊接操作人员在操作焊接设备时，禁止穿化纤和丝绸服装，应穿焊接 工作服、手套、脚套和防护口罩；禁止非焊接人员进入操作区域，以防伤害眼 睛。(10)钢骨架现场对接时，确保临时支撑牢固，防止失稳。4 .桩基开挖的平安措施(1)挖洞时注意施工平安。开挖桩施工段周围应设置围栏，并悬挂明显的 警示标志。禁止非施工人员进入。

39、每个桩孔都配有一个井盖。暂停挖掘工作时, 盖上孔盖，防止发生事故和不必要的人员伤亡。当有水渗入孔内时，及时抽水, 水泵一定要拴牢，防止坠落伤人。(2)孔桩第一节护壁应高出空心地面30cm,作为洞口四周的平安踢脚板。 孔口 3m范围内不得堆放杂物，井口周围应设置围栏，防止杂物掉入。基坑顶 部四周设置钢管作为护栏，高Imo非操作人员不得进入护栏。(3)当挖孔桩在5nl以下时，应在领地内设置半圆形钢护网，挂在操作者中 上部2m左右，随挖土深度下降。起吊时，不允许铲斗满载，以防掉落。铲斗 应平稳，上下垂直，操作人员应站在平安护罩下。(4)各机构现场设备必须由专业人员操作，机械设备要精心维护，严禁带 病

40、运行。(5)现场施工用电采用三相五线制，地下施工照明采用36伏低压电，用电 区域严格接地、接零、安装漏电保护器，每个开挖孔单独用电。施工区域的电 线电缆应绝缘良好，严禁拖地埋地，防止擦伤。(6)坚持挖洞排水供气。每次井下作业都要鼓风通风15分钟后才能进行。 施工过程中不断向孔内输送新鲜空气，必要时同步进行施工送风。同时，有毒 气体检测仪不断监测井内是否有有毒气体。(7)挖孔时，必须保证井口有人，并与井下工作人员保持联系，以便发现 异常情况及时处理。挖掘工人必须戴平安帽，系平安绳，并设置半圆形防护板。 当渣斗上升和下降时，孔下的人会躲避在防护板下。应经常检查提取土渣的铲 斗、吊钩和钢丝绳。操作人

41、员上下桩孔应使用专用设施，不得用铲斗上下。(8)根据地质条件考虑平安作业区域，一般相邻5M以内有灌注混凝土的桩 孔或桩储存的深水，不允许在井内作业。(9)施工现场人流入口处应有明显标志，并有醒目的标语和警句，提醒进入施工区域的人员注意平安。(10)现场道路应畅通无阻。做好排水工作，现场要有足够的照明设施，主 要入口和通道要安装照明装置，生产危险区域要设警戒线，标识清楚，夜间设 红灯示警。(11)根据工程情况，设置以下平安设施：每个桩孔设置两道1. 20m高的水平钢管围栏，每隔500mm设置一根小立 杆保护，并做到牢固可靠、平安有效。桩未施工时，孔口应用盖板盖紧。洞口施工时，应在洞口设置半圆形防

42、 护板。(12)暴雨、大风等恶劣天气禁止施工。5 .孔内爆破的平安措施(1)需要爆破孔内岩石时，应采用浅孔爆破方法，严格控制炸药量，底部 爆破应保证上部挡墙的平安，损坏应及时恢复。加强危险爆炸物品的管理，由 专人负责领取、使用和归还，并如实、准确地做好记录。不得在已浇筑芯部混 凝土未到达龄期的孔桩20m范围内进行桩孔爆破作业，以免对未到达设计强度 的芯部混凝土造成影响。爆破覆盖爆孔底部时，爆桩口用竹笆或木模板等覆 盖。，并对砂袋加压，防止爆破飞石飞出地面。当一个孔爆破时，孔内的其他 人出去盖住井口。(2)爆破装药时要特别注意防止漏电，装药前应将桩孔内的电气设备全部 吊至地面。装药时，雷管脚线应

43、短路，连接爆破母线时应保证接头绝缘良好。 严禁拖地接触泥水，雷雨天气不得进行爆破作业。(3)当孔深超过10m或孔内C02含量超过0.3%时，应采用机械通风。孔内 爆破后，应先通风排烟。检查无有毒气体后，施工人员方可继续下井作业。(4)挖出的土石方应及时运至指定地点。入口周围禁止堆放土石，井口应 保持高出原地面30cm以上。搞好文明施工。现场机械设备安装和原材料堆放 要有序，施工用电要规范平安，弃渣要及时清理到指定地点。从事爆破的工人熟悉爆破的基本理论知识，爆破作业的一般平安要求,各专业爆破的平安技术措施和平安操作方法。他们经过专门培训，考试合格, 并持有合格证。(6)爆破器材仓库和爆破组长应由

44、爆破技术人员或有经验的爆破工担任。(7)对于离振动较近、容易造成较大危害的建筑物或其他物体，必须保证 采用单孔分段单环装药减振。(8)爆破时如发现拒爆，应立即指派有经验的炮手，采取平安、简便、有 效的方法及时处理。不能及时处理拒爆的，应当设置平安标志，并采取相应措 施；对于难以处理的拒爆，爆破负责人应亲自指导、检查和清理残留的最终爆 炸材料，确认平安后，方可撤除警示牌，进行施工作业。6 .平安用电的技术措施(1)桩孔内的电必须分开。每个桩孔配备一个配电箱。禁止一闸多用，一 闸多孔。洞上的电线电缆必须架空。禁止拖地或把它们埋在土里。孔内电缆、 电线必须完好，并采取耐磨、防潮、防破损等措施。洞内照

45、明应使用平安灯或 低压灯。(2)泵孔时，必须在作业人员在地面后进行。排水后，断开电源，方可施 工。严禁边抽水边严重违章作业。(3)施工现场所有电气作业必须由持证电工操作，所有电气设备必须有可 靠的漏电保护装置。洞内照明采用36V以下平安电压，防水平安矿灯，严格遵 守JGF46施工现场临时用电技术规范的规定。7 .坠落事故预防由于挖孔桩工作面小，任何物体坠落都会造成严重后果，因此必须采取有 效的防护措施。(1)每孔不少于3人，分工明确，各负其责，即井上施工人员对井负全责, 不得有物料落在井上。(2)井上设置平安栏杆，沿井口垂直设置，高约1米，防止杂物甚至人员 坠落。桩孔第一段护壁高出地面30cm

46、以上，防止地表水回流到桩井中。(3)地下设置平安屏障，平安屏障为钢筋网的半圆形区域。随着挖掘工作的深入，网罩不断下移，保持距工作面约2m的高度。(4)井口 2m范围内禁止堆放杂物。如有杂物，及时清理。(5)吊桶上下井时应扶正固定，在小幅度摆动的情况下垂直提升。铲斗吊 钩的平安装置必须完好牢固，铲斗不得装得过满。(6)在孔内上下传递物件和工具时，严禁抛掷或抛掷，必须用吊带严格系 牢。8 .窒息和中毒事故的预防由于挖孔桩下的地质条件千变万化、错综复杂，必须小心处理。每次换班开始前，都要检测井下是否有有毒有害气体。当孔深大于6m时, 应在地下送风，送风管道直径不小于10cm,风量不小于25L/S,出

47、口管道与操 作者的距离不大于2mo.雨季施工措施(1)除机动车辆外，所有作业机械设备、生产设备、作业场所必须安装雨 棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳 闸或烧毁，防止雨天发生人员平安事故。(2)雨水集中期间，应对桩基孔口进行防水保护。混凝土浇筑时，孔口处 应设置活动遮阳棚，防止雨水进入混凝土，影响混凝土浇筑质量。(3)加强道路维护，及时排出道路积水，保持施工道路畅通。九。环境保护措施水土和生态环境保护措施(1)保护植被，尽量使施工边界内外的植被和树木保持原状。因施工需要 砍伐树木和其他经济作物的，应事先征得环保和水土保持部门、业主和业主的 同意和指示，严禁乱砍伐。(2)在临时用地范围内的裸露地面上种草或植树进行绿化。(3)创造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清理，并在生活区周围种植花草树木，美化生活环境。(4)保护野生动物。禁止施工人员