磷化工艺流程及技术要求.docx

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1、磷化工艺流程及技术要求工具接头螺纹采用外协加工磷化。磷化液采用高温锰磷化，磷化及装运过程中应避免螺纹及密封面碰伤。序号工序名称产品牌号及名称1脱脂SL-100 脱脂剂2水洗（三道）自来水工艺控制要求游离碱：2636 点温度：6575 时间：1015 分钟温度：室温PH 值：78 应常溢水时间：磷化筐在槽中两起两落，约 1 分钟。备注脱脂时间视接箍、接头油脂状况确定条件允许可再增加一道水洗工作时应搅拌，3表调MX-1 表调剂PH 值：79温度：5060 时间：110 分钟根据钢级不同调整处理时间。如磷化膜过薄可不经表调。总酸：6070 点游离酸：712 点4磷化DF-911 磷化液5水洗（二道）

2、自来水6干燥自来水磷化时间视接酸比：67箍、接头周围无气泡Fe2+：0.53g/L产生即反应完全。温度：95时间：1015 分钟温度：室温PH 值：67应常溢水时间：磷化筐在槽中两起两落，约 1 分钟。PH 值 ：911 温度：90时间：接箍、接头 与槽温一样时即可提起。一、磷化工艺流程及技术要求工序名称产品牌号及名称配制方法及浓度槽内清洗干净后，将SL-100 脱脂剂按脱脂SL-100 脱脂剂50Kg/T 的浓度先用容器溶解后加入槽中，搅拌均匀取样检测，合格后升温至工艺要求即可生二、工作液的配制方法产。槽内清洗干净后，将 MX-1 表调剂按 3Kg/T表调MX-1 表调剂的浓度加入槽中开启搅拌，升温至工艺要求即可生产。槽内清洗干净后，将 DF-911 磷化液剂按200Kg/T 的浓度配制，搅拌均匀，取样检测合格磷化DF-911 磷化液后，升温至工艺要求后将还原铁粉按500Kg/T均匀加入槽中，待没有气泡产生静止 10 分钟即可生产。注：必要时在脱脂处理后，增加酸洗工序，酸洗时严格控制酸洗时间， 通常不应超过 1 分钟。