【精编】隧道内渗水处理方案3.docx

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1、隧道衬砌渗漏水专项处理方案一、编制依据高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010：铁路工程结构混凝土强度检测规程；铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)；铁路隧道工程施工平安技术规程(TB10304-2009/J947-2009)；关于进一步加强隧道防水施工质量的通知(珠三角城际安2013 229号)； 相关图纸： 二、工程概况GK城际GZH-N标位于DH市DF镇和CF镇，由中铁D局承建，标段施工里程DK30+900- DK70+760. (X中短链4310.18m,长链32.m),线路总长11.7km,其中暗挖区间8202.705m,设置12座 竖井、明洞15m、明

2、挖区间661m、地下车站232m、高架区间2235.003m、高架车站210m、路 基 140.01 mGDK38+952-GDK44+577 区间隧道为 200km/h 矿山法单线区间隧道.GDK44+809- GDK51+339 区间隧道为160km/h矿山法单线区间隧道。VI级围岩复合式衬砌断面仰拱厚550mm.拱墙厚 500mm，初期支护喷射混凝土 300mm； V级围岩浅埋复合式衬砌断面仰拱厚500mm，拱墙厚 450mm，初期支护喷射混凝土 250mm； V级围岩深埋复合式衬砌断而仰拱厚500mm，拱墙厚 450mm，初期支护喷射混凝土 250mm； IV级围岩深埋复合式衬砌断面仰

3、拱厚450mm，拱墙厚 400mm，初期支护喷射混凝土拱墙220mrrk仰拱100mm； III级围岩复合式衬砌断面仰拱厚400mm, 拱墙厚350mm，初期支护喷射混凝土拱墙100mm仰拱50mmoGDK52+000-GDK52+145,DF小隧道为山岭双连拱隧道，双连拱隧道每个单洞直线及曲线段内净 空均采用7200mmo本段暗挖隧道围岩均为V级围岩，断面分A、B两种类型，A型隧道复合式 衬砌断面初期支护350mm，二次衬砌500mm, B型隧道复合式衬砌断面初期支护300mm.二次衬砌 500mm.三、渗漏水原因分析经过我部仔细对标段内已完二衬仔细排查后，发现标段内隧道衬砌渗漏水大局部位于

4、矮边墙HHH月自围:衬背后注浆、双液将封堵完成后，对出现渗漏水点的部位使用化学浆液封堵。针对不同部位，采取不同的处理措施。墙而湿渍及轻微渗漏水部位侧重于注化学浆液进行封堵。使用化学浆液堵漏时，先用小型钻机对渗漏水周边进行钻孔，在渗漏水周边埋设针孔式注浆 管，使用针 孔式高压注浆机进行注浆，注浆时遵循少量屡次的原那么进行封堵，直至衬砌外表没有湿渍为止。六、质景控制措施（1）衬砌回填注浆的浆液强度应符合设计要求，浆液严格按照配合比进行拌制，制浆材料称景满足规 范要求。（2）衬砌回填注浆的结束标准必须严格按要求执行，严禁随意结束注浆，以保证回填注浆 的密实。（3） 注浆压力符合设计及规范要求。（4）

5、 注浆的检查在回填灌浆完成7d后进行。（5） 衬砌回填注浆过程中安排专人对注浆压力、注入量等数据进行记录。七、平安控制措施1、定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电平安。2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。4、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。6、注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。7、所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。8、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续灌注，设

6、备的压力和流量满足施工 需要。9、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不惕，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。10、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。5.1、 施工安排310目录一、编制依据1二、工程概况 1三、渗漏水原因分析1四渗漏水治理组织机构及工期安排24、成立治理小组 24.2 、 人员分工3工期安排3五、处理方案3渗漏水处理人、机、料配置45.2、 二衬背后回填注浆施工工艺6渗漏水治理施工工艺7541、线状渗漏水治理7点状渗漏水治理9六、质量控制措施9七、平安

7、控制措施9*高速公路*标*隧道衬砌渗漏水处理方案工程概况*高速公路为双向四车道高速公路，设计速度80Km/h,其中*隧道为左右线别离式隧 道，左线全长1841米，右线全长1886米。本隧道防水等级为一级，二次衬砌彼抗渗等级 不小于S6o隧道防排水设计结构防水：二次衬砌混凝土采用C25防水混凝土浇筑，混凝土内加6%/m,防水剂。三缝防水：变形缝设置中埋式橡胶止水带并用防水材料嵌缝；施工缝中间位置设置带注浆管遇水膨胀 止水条（施工缝含环向、纵向边墙）；所有变形缝及环向施工缝设置背贴式止水带。11模注混凝土衬砌外防水：暗洞洞身（除仰拱外）满铺防水层；防水层采用EVA防水板+无纺布，采用热风双焊缝施工

8、工艺。防水板与无纺布间不得全复合。EVA防水板厚1.2mm,无纺布300g/m2 o地下水排水系统：1、单壁打孔波纹管（50HDPE）：每20m环向均匀设置一处于防水层5.1、施工安排312 后，地下水较丰富时可适当加密。2、单壁打孔波纹管（100HDPE）：外裹无纺布纵向设置于左右边墙 底部，用于集中（P50HDPE单壁波纹管以及外侧拱墙外侧的防水层中引排的地下 水。3、无孔波纹管 （CP100HDPE）：横向设置于仰拱填充内，10m一道均匀布置，将左右边墙底纵向排水管汇集的地下水 通过横向支管流入隧道排水主管。隧道渗水情况统计及原因分析截止目前，*隧道共发现明显渗漏水6处，分别为:Zkl5

9、+414边墙.K15+546边墙，K15+579边墙， K15+592 边墙，K15+604 拱顶，K15+654 边墙。结合*隧道勘察设计地质水文情况及现场施工情况分析原因如下：（1） *隧道地处龙门山断裂带，且经5.12大地震造成围岩破碎，地下水含量较大。（2）以上6处明显漏水段大局部处于Fd2断层破碎带，且该段山体外表为一个大凹槽，地 下水含量更 加丰富，加之隧址所在区域降水量丰富，更加大了地下水的含量。（3）施工过程中初支外表锚管头未割除干净，扎破防水层，使地下水进入混凝土内进而渗出。（4）衬砌背后盲管堵塞造成排水不畅，衬砌背后水位上升，水压增大，突破防水层薄弱部 位进入混凝 土内。（

10、5）施工缝位置止水带，止水条等装置安放不合适。（6）混凝土振捣不密实，防水剂添加缺乏等混凝土原因导致混凝土没有到达抗渗的要求，进而产生渗 漏水现象。4、渗漏水处理方案针对以上原因对衬砌外表渗水，以“洞内衬砌以堵为主，以排为辅，恢复原排水系统”的原那么进行处 理。具体步骤如下：洞内恢复排水系统：使用手持式风枪在每条渗水的施工缝及每轮衬砌中心位置，电力电缆槽盖板下 10cm处钻两个0 38mm孔，根据渗水量的大小可适当加密钻孔，再用PVC管从电力电缆槽底部将水引至 侧沟内，来恢复原有的排水系统，使防水板背后的水能够流出。环向施工缝或裂缝渗水处理（针对水量较小段以堵为主）：沿环向施工缝全环开倒梯形小

11、槽，槽深 5cm,底口宽20cm,上口宽16cm,开槽时，用手提式切割机切缝2cm深，再凿3cm深。再在槽内开“V”形槽， 槽宽5cm深7cm0清除槽内皎残殖并用清水清洗干净。在V”形槽内按2030cm的间距安装长10cm的 带注浆嘴的专用注浆管，注浆管顶槽底，再填塞5cm厚的封缝化学砂浆。待砂浆凝固后，灌注化学止水 浆，灌注压力1L5Mpa。灌注时从下到上逐孔进行，施工过程中逐步增加灌注压力。浆液固化后，撤除灌浆嘴。对倒梯形槽底部“V”13形槽外的碇面进行打磨，并用高压水冲洗干净。待水干后，待面高压水冲 洗槽，撤除灌浆嘴，在打磨光滑的佐外表刷胶，再贴18cm宽5mm厚的胶板，胶板 迎胶面光滑

12、，反面粗糙，再用射钉固定。在胶板上抹2cm厚的防渗剂，再抹2cm厚的防裂剂，然后将调 和好的“聚硫密封胶”填入槽中并稍稍高出，然后用刀抹平。待聚硫密封胶固化后，在槽周用调好的“水 泥基渗透结晶防水涂料”刮涂两层防水，厚度小于2mmo（3）环向施工缝或裂缝渗水处理（针对水量较大段以排为主）：A.外表清洗。对整个隧 道外表进行 清洗和清理工作，为下一道工序作好准备。B.凿槽。沿渗漏水裂缝凿“梯型”槽，槽的宽度和深度取决于渗漏水的流量，一般槽口宽 约10cm、底 部宽6cm、深约10cm；所凿的槽要延伸至人行道面以下25cm处，以保证水能 被顺畅排走，并不至于因 毛细管作用，致使水沿抹面砂浆攀升至水

13、沟盖板以上，影响美观。C.做引水空腔。根据具体情况埋设专用引水材料或拉引水空腔，将环形裂缝之间其余的渗漏裂缝和渗漏 点引入至主引水道；在每一条环行裂缝两端把水引入两边排水沟，以形成引水网络系统。D.封缝。在严格清洗槽内混凝土外表的基础上，再用半圆管PVC管盖住槽中施工缝，然后 采用堵漏宝 封住两边；固定PVC管，堵住两边的空隙。E.嵌涂柔性防水材料。在封缝之后嵌上遇水膨胀嵌缝胶，以适应缝的变形及热胀冷缩，到达永久防水的 目的。F.在遇水膨胀嵌缝胶外面压上堵漏宝进行封闭，然后压实抹平，加强外表防渗能力。G.养护：一周时间内，定期喷洒雾化水养护。混凝土不密实处渗水处理:在佐不密实处，渗水量较小，采

14、用封堵处理。在湿渍区及渗漏水区边缘 外0.5m范围内打设注浆孔，安设灌浆嘴，灌注化学止水浆液，要求孔底衬砌彼 厚度在10cm左右，间距 为50*50cm,灌燹压力为/L5Mpa。灌浆施工过程中要逐步增加灌浆压力。注浆完毕72hft外表无水渗出 为合格，检验合格后将径外表清理干净，最后用调 好的“水泥基渗透结晶防水涂料”刮涂两层防水，厚 度小于2mm。（1） 施工人员配带平安帽作业。（2） 脚手架搭设要设置临边防护，基础稳定，脚手架设专人防护，布置警示灯，防止车 辆碰撞。（3） 高空作业系牢平安带，穿防滑胶鞋。5、平安保证措施14（4） 用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器，临时配电箱离地高度大

15、于0.6m。（5） 高边坡施工严禁上下交叉作业，注意落物伤人。（6） 严格遵守各种机械的操作规章制度。质景保证措施灌浆时从下到上逐孔进行，施工过程中逐步增加灌浆压力。（1） 施工缝错台处理要求与渗水处理同步进行，确保渗水处理后施工缝外表平顺。（2） 衬砌外表开槽前，要求使用切割机切缝，切缝要顺直，方能保证流水管流水顺畅。隧道拱顶渗漏水及掉块、裂缝处理方案工程概况2014年4月，广铁集团株洲高铁工务段对我管段进行初步静态验收检查。根据静态验 收问题库进行梳理，现针对检查发现的隧道渗漏水、掉块、裂缝等缺陷问题，按照公司、工务 段有关文件精神制定专项整治方案。经过认真梳理，我管段共有22个问题（A类

16、7个、B类15个）需报专项方 案进行整 治。问题类型共有3类：渗漏水、裂纹（缝）、拱顶掉块（含浮浆、修 补、空洞等）等3大 类型。列表统计如下：15隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（A类问题）隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（B类问题）编号检查日期工点名称何题类别问题描述537杨家湾1#隧道BDK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975 拱顶板缝处开裂脱落，DK373+916左侧拱壁开裂脱落5382014.4. 27杨家湾群隧道BDK374+030左侧拱腰渗水、DK374+039左侧拱腰开裂渗水、DK374+I 15、DK374+135拱顶板缝开裂脱落5502014.

17、4. 27杨家湾2#隧道BDK374+395拱顶板缝边开裂、DK374+528左侧拱腰板缝边开裂脱落5512014.4. 27杨家湾2#隧道BDK374M48右侧拱腰渗水4032014.4. 27赵角湾1#隧道BDK375+260、DK375+850、DK375+870、DK375+880、DK375+890 换脚渗水4062014.4. 27赵角湾1#隧道B375+943施工缝凿槽未封闭，松散、掉块，长5m： 375+935、+925施工缝左侧凿槽未封闭，长血：375+305施工缝左侧凿槽未封闭,长4m：4092014.4. 27赵角湾1#隧道B325+883-885线间渗水，积水编号检查日

18、期工点名称问题类别问题描述5522014.4. 27杨家湾2号隧道ADK374+594拱顶渗水4072014.4. 27赵角湾1#隧道A375+915供顶空洞掉块：375+915拱顶施工缝掉块、浮浆4132014.4. 27赵角湾1#隧道A375+480左侧拱顶跑浆、裂纹，长6m3582014. 4. 27赵角湾2#隧道A376+670拱顶多处砂浆修补、开裂；376+580、+450、+235拱顶砂浆修补；376+230-290施工缝拱顶砂浆修补；3652014.4. 27赵角湾2隧道A379+380-390、379+275-225线间积水，水来自仰拱3672014.4. 27赵角湾2隧道A3

19、79+344供顶施谶松散、掉块3872014.4. 27赵角湾2号隧道ADK379+735左侧施工缝修补3552014.4. 27赵角湾既隧道B379+400右侧边墙水平裂纹、渗水、流白浆，长Inu 378构70-973右侧边墙水平裂纹、流白浆;377+850左侧边墙裂纹、流白浆；377+750-760. 377+350-360左侧水平裂纹各1条、流白浆，长10m； 377+030-18（）左侧边墙水平裂纹，局部流16白浆，宽0. 3-lmm： 376+840-860左侧边墙水平裂纹，流白浆：376+520-530左侧边墙水平裂纹、流白浆，长10m,宽0.5白市)3562014.4. 27赵角

20、湾2#隧道B379+250-280道床板渗水3572014.4. 27赵角湾2#隧道B376+375、376+625 综合洞室渗水：379* 120-130 边堵渗水 4 处:376+860、376+820、376+81()施工缝渗水3642014.4. 27赵角湾2#隧道B379+270-840左侧边墙、防护墙渗水，基面积水；37%38()-275、378+870-900.377+690-790左侧防护墙渗水，道床板积水；3662014.4. 27赵角湾2#隧道B379+380-390左右侧边墙多处裂纹，长3-4m。宽0. 5-1 mm：3682014.4. 27赵角湾2#隧道B379+32

21、2施工缝开槽未封闭；379+305左侧边墙开槽未封闭，长2. 5m； 379+274左侧边墙开槽未封闭，长0. 6m： 379+190左侧边墙开槽未封闭，长0.5m：3692014.4. 27赵角湾2#隧道B379+175-180左侧边墙开排水槽3处，长7m,未封闭37()2014.4. 27赵角湾2#隧道B376+980-990、880-940左侧边墙水平裂纹，宽0.3-1 mm一、 编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)；2、高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241号)；3、铁路隧道工程施工平安技术规程(TB10304-2009)；4、铁路隧道设

22、计规范 (TB10003-2005)；5、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)6、相关设计文件、规范及企业内部类似工程的施工经验。二、 存在的问题及原因分析1、隧道渗漏水问题隧道渗漏水部位主要位于二衬环向、纵向施工缝、沉降缝、施工冷缝、混凝土不密实二衬 等部位，根据不同部位，分析原因如下：1. 1施工缝及沉降缝渗漏水(1)环、纵向排水盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统未疏通或失效，在衬砌背后形成承压水，从施工薄弱环节渗漏水；(2)环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位；(3) 止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移

23、，未起到16防水作用；(4)环、纵向施工缝遇水膨胀止水胶施工不规范，未起到防水的作用。(5)防水板破损或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水。(6)施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、遇水膨胀止水胶未发挥作 用。1. 2二衬外表渗水(1)隧道光面爆破不佳，初期支护后外表处理不平顺或防水板松铺度不够，防水板焊 缝焊接质量差，搭接长度不够，灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等 原因，造成防水板丧失防水作用；(2)浇注混凝土时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排 除，背后聚积，形成静水压力后渗出；(3)环、纵向排水盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统

24、未疏通或失效， 在衬砌背后形成承压水，从施工薄弱环节渗漏水；(4)渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实现象；(5)渗水位置混凝土外表有裂缝或存在施工冷缝。(6)施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位；1. 3电缆槽沟槽底渗水电缆沟槽施工前底部仰拱填充面未清理干净，新旧混凝土不能很好粘结； 电缆沟槽施工缝处防水施作不到位，遇水膨胀止水胶安装不规范，未起到防水的作 用，使水沟的水沿施工缝渗到沟槽底部。2、衬砌裂缝问题从现场检查的情况来看，现场裂缝接近为环向，无交叉，未形成贯通性裂缝，因此基本 为无害裂缝。裂缝产生的原因有很多，但现场实际主要有以下儿种：(1)二衬施工过程中，模板支立不牢固

25、模板松动，施工不慎扰动所形成混凝土裂缝。(2)隧道贯通后，由于环境的影响，风速加大，湿度及温度变化快，由于温差和混凝 土干缩产生裂缝，衬砌混凝土脱模后未及时养护，加速了裂缝的产生。(3)拱部混凝土灌注困难或浇筑过程施工间歇时间过长，造成混凝土冷缝。(4)边墙基础不均匀沉降； (5)拆模时间太早，衬砌强度缺乏以支撑自重而开裂。18(6)混凝土厚度不够或保护层太厚而开裂；3、拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题从现场检查的情况来看，现场出现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题，主要是目测 范围有脱落、掉块的风险性存在。产生主要有以下几种：(1)二次衬砌施工中，由于模板定位偏差，极易出现错台、漏浆；(2)

26、二次衬砌施工中，拱顶捣固不密实，容易出现空洞，存在局部掉块隐患；(3)二衬施工后的回填注浆过程中，在施工缝位置出现浆液溢出，未能及 时清理；(4)注浆堵水过程中，在施工缝位置出现注浆浆液溢出，未能及时清理；(5)外表修补中，修补不到位，未采取粘结固定措施，原修补部位出现脱皮、掉 块。四、处理方案1、渗漏水处理方案隧道防排水系统治理采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原那么，采取 切实可靠的施工措施，到达不渗不漏，排水畅通，防水可靠，经济合理的目的。针对不同部位 不同程度的渗漏水情况，特制定整改方案如下：1. 1二衬纵向施工缝处渗水(1)首先疏通预留的纵向排水盲管和环向排水盲管的出水

27、口，使衬砌背后形成的承压 水释放；(2)在二衬施工缝处刻槽，刻槽宽度和深度均为810cm,刻槽长度根据现场实际渗 水地段长度确定。为了保证刻槽顺直，且位于施工缝位置，事先用墨线弹出刻槽线，刻槽采用 手提式砂轮机进行切割。(3)刻槽完成后，及时清理槽内的混凝土块，然后安装纵向排水管。纵向排水管采用 PVC管槽，其截面尺寸为6cmX8cni (宽度X深度)，开口向里。(4) PVC管槽安装完成后，采用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌外表抹平；19M月制晰冒HHH昌星亦曾3月麻明I冒:图4%热 癌神癌。Y9禁密值龈黑笑早V/雷毋口股I#虞日页咨方呀1?僵杲工胡彭唯颉荡目血黑）牙围序W1K段W骤擎上至毕好

28、少好功敦W喋熟耘二冶答日程膜推舄W音前兆至润、匚。麻茎胤工五瞬1&澎ITi狂才票*歉系、hil用澈障溯W前诽皆言吉*壶理眸阳虫？ T布出。舟亚身波叩,祥胆，梨凰去土口同期 祷密 策翱润果邛虫苗澎酒海叩从。用箭#别济半航察不田分?当籍亚块孕晋U又形Y叩势作函用 W潮鑫沏：流滑导以由不期愤K禊居留番HI 旦务姊羽W道!工翌迅9Q柬1甲。荏皿岳隹 同III*茹台8邓顺展颐93。壬申游作白币&膀逸草*默系M宙四、6To渗 蹬W默泰逸吊叫祈工。的涸票思W不於潺尉黑寡挪密近耘，卿回归【出祈工碘*、 8TO滂蹬W骤幺泉逅吊翳紧材列卵耳尊* 4祠矽虞甲票弦去舛秋W乾由融祝易同回懦好虞 揩R繇害此期期易且叫隔於

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30、吊段斯卯好舄腿W骤擎WOWM?昱以丁幸资亚漕摩K*。八W草涸黑舄驱幽肺 蜷叫澎导蔑、豳辑霸器卷柬熟_L 冯；晨而。业短洲肪耦工卿回归段.-也藕工）r,kw外外表加装高强钢丝网，并用锚钉固定，外表再进行封闭，以防止掉块脱落。图1-1渗漏水凿槽20图1-2敷设高强钢丝网(5)在水沟电缆槽位置，将PVC管槽的水采用PVC管引至侧沟内。1. 2二衬外表渗水此类渗水一般发生在混凝土不密实或存在裂缝、施工冷缝处，采用水泥浆添 加环 氧树脂材料进行处理，即采用注浆堵水工法。1.2. 1施工设备施工中需要台专用泵和支混合枪，施工设备简单，易操作。施工工艺(1)在渗漏水区域边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔，孔

31、径为40s50nmi, 孔深为衬砌厚度TOcm,孔间距50cm,梅花形布置，然后安装马牙扣型注浆管，直径为3242mm；图1-3渗水处理平面图(2)注浆，注浆压力0.20.5朋氏施工过程中逐步增加注浆压力，根据 现场情况最终确定注浆压力参数；具体注浆工艺为：设计孔位，并在现场标识孔位:21 打孔，要求钻孔直径0二40s50mm，深度、倾角按现场情况而定。把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。开始注浆，把吸料管插入高强水泥浆桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于 压力的作用使原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入混凝土，原 料渗入裂隙，进而快速反响到达加固的目的。停止注浆，冲洗

32、管路和混合枪。换孔注浆，重复的步骤。注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件1. 2. 5注浆质量控制及效果检验注浆完毕后对注浆效果进行检验，检查裂缝末梢是否注浆饱满，衬砌外表是否湿 渍。检验合格后将混凝土外表清理干净，拔除注浆嘴，用调好的水泥基渗透结晶型防水 涂料刮涂两侧防水，厚度不小于2mm。为保证注浆效果，应做到以下凡点： 假设压力过高，注浆速度过快，浆液会从钻孔和封孔器之间或裂缝中渗漏，施工 时应合理控制注浆泵压和注浆速度，给液体流动留有一定时间。 注浆结束后，严禁用机械油以外的介质如水等液体冲洗机具，或冲洗不彻底， 造成堵管。施工人员在施工过程中，严禁皮肤直接接触液体，以防伤害。钻孔定

33、位应准确，孔位垂直衬砌外表，并沿裂缝方向展布，同时注意注浆顺 序，先内圈孔后外圈孔。2210二加4注辉，枕慕 /I70 X 70/印广水泥am姑西员株料扇图1-4渗水处理剖面图1. 3二衬环向施工缝渗水遵照“拱部封堵，边墙疏排”的原那么，采用注浆引排工法，处理措施如下： 疏通隧道双侧水沟，检查隧道衬砌边墙底部由外侧引入侧沟内的泄水孔是 否 畅通，对堵塞的泄水孔进行疏通。 对于施工缝渗水较小的部位，以“水沟电缆槽盖板以上Im范围”为界，隧道 水沟电缆槽盖板以上Im范围外渗水做压浆处理，采用高强水泥水泥浆+环氧 树脂注浆 材料，根据现场情况最终确定压力参数。沿施工缝按每2030cm间距安设14mm

34、高压注 浆嘴，钻孔深度为2/3衬砌深度，注浆完毕后撤除注浆嘴，采用密封胶封堵注浆孔。图1-5高压注浆嘴图片水沟电缆槽盖板以上1m范围内隧道施工缝通过开燕尾槽进行引排，开槽尺寸为：内宽5s6c叫外宽4s5c叫深5cm,槽内埋设q 50PVC半管引至侧沟，然23后用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌外表抹平；外外表加装高强钢丝网，并用锚钉固 定，外表再进行封闭，以防止掉块脱落。MW*二次*ti：图1-6施工缝注浆引排水处理L4仰拱施工缝渗水对于仰拱填充施工缝有渗漏水部位，沿仰拱填充施工缝走向，先滋笼1001、深 200mni的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，矩形槽底部采用q8Omni的 半圆

35、形PVC管扣住，然后用细石石卒将PVC管左右空隙填平至仰拱填充表仰拱填充图1-7排水沟槽剖面图单位mm2、裂缝处理方案2. 1总体施工方案根据裂缝发育情况，对于结构性有害裂缝采取二衬撤除返工处理。本次检查发现的问题全部为非结构性无害裂缝，裂缝开展稳定。裂缝处理分两种情况进行24处理，对于渗水的裂缝按照本章“1.2二衬外表渗水”进行注浆堵水。对于无水的裂 缝采用壁可法注浆进行修补。2. 2壁可法裂缝修补工艺裂缝修补之前，应观测裂缝开展情况，如开展稳定，那么可进行裂缝修补。该工法在 我单位其他工程已进行推广应用。具体施工工艺及控制要点如下：(1) 外表处理：用铜丝刷除去彼面上沿裂缝走向沫状物、灰尘

36、、砂粒等杂物、疏松或龟裂混凝土等， 再用水稍微沾湿抹布擦除外表浮尘并彻底晾干，如缝内潮湿那么采用电热吹风机烘干。油 污要用布蘸香蕉水擦净。(2) 标注安装注入器位置：在裂缝处用铅笔标出安装注入器的位置，沿裂缝走 向均匀布置，约每米3个，裂缝的分叉点处要布置注入器，当裂缝较大且贯通性较好 时，可以按每米2个密度控制。(3) 注入座的粘接：用SHO-B0ND#101密封胶将注入座粘在裂缝的中心(如下列图2-1 )。安装时应 注 意不能使注入孔堵塞，先用抹刀取少许胶，刮在注入座底面的四边，每边都覆盖到小孔 的位置。将注入孔对正裂缝中心，垂直向下稍加力按压，使胶布满底面，并有少量从底 面的四个小孔中挤

37、出。再涂抹密封胶，将注入座包裹加固(如下列图2-2) o图2-1安装注入座图2-2密封胶加固包裹注入座具体做法：一手按住注入座的顶端，防止其移位，另一只手用抹刀取胶对注入座底板进行包 覆加固。包覆局部呈环形，内缘应盖住4个小孔，外缘扩展至直径810cm的圆形范围，内侧较 厚，向外逐渐变薄。完成以后，注入座的蓝色边缘应完全被遮盖。注意胶不要粘到注入座颈部上。(4)裂缝密封：采用抹灰刀将SH0-B0ND#101密封胶在注入座周围的区域和沿裂缝走向按5cm宽、2刚厚进 行密封(如下列图3)。用抹刀刮抹封口胶密封注入座之间的裂缝，可先沿与裂缝垂直方向抹，尽25 量使封口胶填充进裂缝一定深度，然后再沿裂

38、缝走向抹，防止在一处反复涂抹。缝两侧有较多细 微龟裂的部位，应抹至810cni宽，并按压胶的边缘，消除卷边。混凝土剥落处要填充密实，裂 缝末端也要封闭严密。封口胶的用量应为每延米裂缝200克左右。SH0-B0ND#101密封胶由主剂 和硬化 剂混合均匀而成（主剂和硬化剂重量比例7: 3） o图2-3密封胶封闭裂缝（5） 如裂缝为贯通缝，各个侧面均应按上述（1）至（4）步骤处理后才可以进行SH0- BONDttlOl粘结胶注入。（6） 密封材料的固化：密封完成后，让BL-SEAL封口胶自行凝固直到硬化，固化过程中严禁接触水。夏季硬化时间 一般为6s 12h,冬季为12s24h,冬季或夏季使用不同

39、的密封材料。（7） 安装BL注入器：将注入器蓝色端牢固地安装在注入座上（如下列图2-4）,把卡口的两侧挂紧。用力不要过猛， 以免损坏注入座，确认橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器一起安装好。（8） 注入：按照规定的混合比将SHO-B0ND#101灌注料主剂和硬化剂混合均匀后（主剂和 硕化剂重量比 例2:1）,排干黄油枪中空气后将混合物倒入黄油枪中，把供料软管的接头接在注入器的注入端， 开始注入工作，当注入器的外径增加至28mm时26停止注入,转至下-注入位置（如下列图2-5）。注入顺序从低向高推进。图2-4安装注入器图2-5注入灌注胶具体做法把黄油枪附带的金属管一端与枪体连接另一端与

40、耐压塑料管连接并拧紧喉箍。 为保证配合严密，可事先用钳子将金属管末段打磨粗糙。新的黄油枪盖内可能有少量防锈用润滑 脂，请擦拭干净。确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀。一次 能用完一整套包装的量时不必称量，全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配 比配合。当使用一套注入工具时，一般每次拌合胶不宜超过1kg,灌注胶拌合后应在50min内使 用完毕。翻开黄油枪的盖子，把枪体的拉杆拉到头，使枪体内形成空腔，将胶装入枪体，盖好盖 子。将黄油枪倒置，翻开阀门，推动黄油枪推杆，排除管道中空气。当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端（白色），卡紧两扣卡口

41、，慢慢推 动黄油枪推杆，开始注入。每次推动都要到达活塞的行程尽头，每2-3秒推动一下。当橡胶管膨 胀至充满限制套（塑料薄膜基本无褶皱）时停止注入。 关闭阀门，再小心地脱开白色端的连接，防止蓝色端的连接松脱。移到下一个注入器继 续注入。水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推27 进。如注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝内空间大，要补灌，直到注入器能稳定地保持膨胀 状态。(9)注入材料的凝固：让注入材料自行凝固直到硬化，可用手捏注入管了解固化情况。2. 3质量控制标准(1) 外表处理时，沿裂缝走向宽5厘米的范围内无水泥翻沫、灰尘、油污、疏松的混凝 土块、不牢固

42、的砂粒，混凝土外表和缝内干燥。(2) 注入座的粘结和裂缝密封时，注入座布置要正确。封口胶呈均匀一致的灰色。底板 的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。注入孔畅通，注入座颈部没有附着胶。 密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。材料消耗应到达计算量。(3) 各注入座不残不断。注入过程中封口胶密封的局部不渗漏，各注入器均能保持膨胀 状态。(4) 清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。(5) 当施工环境温度在575 C时，密封胶及注入胶应选用W型(冬季用)，否那么用S 型(夏季用)。(6) 确认各材料的使用方法、保管方法后再施工。进行密封工作时应戴棉线劳保手套。 进行

43、注入工作时应穿工作服，戴手套和防护眼镜，如果胶误入眼内，要立即用水冲洗。用丙酮清 洗工具时要在通风良好的场所进行，禁止烟火，戴橡胶手套，用毛刷间接清洗。(7) 注浆完毕后灌注胶固化时间大约10-24小时，气温越高，速度越快。固化后凿除注 入器和注入座，用锤子、凿子敲掉注入器，用砂轮把作业面打磨得光洁平整，颜色调整一致。(8)该工法大面积推广应用前，应在现场进行工艺性试验，总结工艺参数。3、拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题从现场检查的情况来看，现场出现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题，主要是目测范围 有脱落、掉块的风险性存在。针对该现象，采取措施为：彻底清除浮浆、掉块，在缺陷部位凿槽， 挂设高

44、强钢丝网，锚钉固定，外表封闭。28图3-1浮浆、掉块清理并凿槽图3-2凿槽外表封闭(1)清除缺陷部位的浮浆、掉块、原修补表层，使其外表无附着物；(2)在掉块、空洞部位凿槽。为了保证刻槽顺直，且位于施工缝位置，事 先用墨线弹出 刻槽线，刻槽采用手提式砂轮机进行切割。(3)刻槽完成后，及时清理槽内的混凝土块其截面尺寸为8cmX 10cm (宽度X深度)， 开口向里。(4)采用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌外表抹平；外外表加装高强钢丝网，并用锚钉 固定，表而再进行封闭，以防止掉块脱落。29渗漏水治理小组组织机构图人员分工为保证隧道二衬渗漏水治理能在2013年底全部完成，我工程部成立了渗漏水治理小组，项

45、 目经理 FG、常务副经理TY负责全线平安质量工作；副经理GH负责15号竖井渗漏水治 理 副总工OUIU 负责68号竖井渗漏水堵漏工作；副经理HHU负责912号竖井渗漏水 堵漏工作。4.2、 工期安排为保障隧道施工及地面建筑物平安，及时对已完成的二衬进行处理，渗漏水治理分为以下步骤：2013年10月25日-2013年10月30日，现场排查及施工准备；2013年11月1日2013年11月15日，方案制定；2013年11月16日2013年11月20日，试验段实施。2013年11月21Hs2013年12月30日，现场实施，渗漏水治理五、处理方案隧道二次衬砌混凝土强度到达100%之后，对已完成的衬砌先

46、进行二衬背后同填注浆，注浆完成后， 检查是否有渗漏水点，对丁渗漏水点治理时使用水泥-水玻璃双液浆进行封堵，应 急情况配合化学 浆液进行封堵。5.1、施工安排各竖井左右线洞内配置一套相配套的制浆及注浆设备，满足洞内回填注浆施工需要。(5)外表封闭后，随时观察其状态，防止二次脱落。编 -/nu号工点名称问题类别何题描述处理方案4、具体问题处理方案隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库(A类问题)30552杨家湾2号隧道ADK374+594拱顶渗水注浆堵水，按照二衬外表注浆处理，腰部以下凿 槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢税网并锚钉 固定，外表采用密封胶封闭。407赵角湾1#隧道A375+915拱顶空洞抻块；375+915拱顶施工缝掉块、浮浆清除外表杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部 位加设高强钢丝网并锚钉固定，表血采用密封胶封闭。413赵角湾1#隧道A375+480左侧拱顶跑浆、裂纹，长