外墙保温工程施工方案(29页).docx
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1、外墙保温工程施工方案序号材料名称 规格、等级 需用量计划进场时间1 XPS聚苯板2 界面剂耐碱玻纤网格3 布4 复合岩棉板5 尼龙锚栓6 钢丝网7 其他2材料检测计划复试批次划分20000疔以下3批,20000 itf 以上6批序号材料名称 规格、等级 厂家1 XPS聚苯板2 界面剂耐碱玻纤网格3 布4 复合岩棉板5 其他5、机具准备施工机械配置表序号机具名称数量1空气压缩机2电动搅拌器3阴阳角槽抹子4靠尺(2m)5搅拌头6帝齿手锯7卷尺8电锤9油刷子10滚筒11手枪钻12专用量筒13钢丝刷子14壁纸刀15施工吊篮安装完毕6、作业条件1.1 1本道工序施工的必备条件:平整度W5mm,层间垂直度
2、偏差 10mm,总垂 直度偏差30mm,表面光洁,无外漏钢筋头。1.2 施工前,剔除墙面基层的混凝土浮浆、外漏钢筋头,将施工洞口大螺栓 孔补好。1.3 门窗框安装完毕,门窗洞口二次结构收口经过验收。1.4 空调孔、其他水电预留孔施工完毕。第五章施工工艺流程及施工工艺1、外墙保温施工1施工工艺流程施工准备一基层处理一找平层(填充墙部位)一喷涂基层界面砂浆一挂控制 线一贴XPS聚苯板(预留防火隔离带位置)一安装锚固件一抹抗裂砂浆找平 并压入耐碱玻纤网格布一装饰层施工1.2施工工艺1.2.1 基本构造(见第九章详图)基层处理基层表面应平整、洁净、干燥,不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量 问题,墙体外
3、表面凸起物大于10mm时应剔除,空鼓、开裂部位应剔除。穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用相应材料修补平整;墙面施工洞口浇水湿润 后,补齐砌严。1.1.1 2. 3界面层处理过的墙面基层应均匀涂满一薄层界面剂,吸水率比较大的砌体墙要 先淋湿墙面,阴干后方可喷涂界面剂;XPS聚苯板背面涂刷界面剂。1.2.4 保温层(北京市聚苯板粘接饱满率不低于50%,河北省聚苯板粘接饱满 率不低于95%)在聚苯板粘贴的起始位置,沿建筑物周边弹出水平线。聚苯板施工前 沿水平线预贴标准块。在墙面和聚苯板的粘贴面各抹10mm厚粘结砂浆,随即将聚苯板粘贴 于墙面上,轻柔挤压聚苯板,使得聚苯板粘接饱满率不低于95版粘贴聚苯板
4、 时应挤出碰头灰,聚苯板间灰缝宽度10mm,灰缝应饱满、密实。为保证聚苯 板粘贴的平整度,在同一墙面的两道垂直通线间拉横向厚度控制线。聚苯板 自下而上从起始位置开始沿水平粘贴由边角处向中间粘贴,聚苯板在墙角部 应交错咬合,墙面部位聚苯板上下错缝粘贴(参见第九章详图)。边贴边随手 用靠尺检查聚苯板粘贴施工的平整度。聚苯板贴砌遇到非标准尺寸时,可进 行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板垂直。门窗洞口 四角处聚苯板不得拼接,应采用整块聚苯板切割成型,聚苯板接缝应离开角 部至少200mm (参见第九章详图)。墙体立面横纵向交接点应保证上部聚苯板 压住下部聚苯板。用粘结砂浆贴砌聚苯板。聚
5、苯板粘贴好后,应观察聚苯板板缝的灰浆饱满度,对于不饱满部位 应用粘结砂浆填堵密实。用靠尺检查聚苯板粘贴的平整度,偏差不得大于5mm, 用经纬仪检查大角部位垂直度,偏差不得大于20nlln。1.2.5 安装锚固件待保温板粘贴后24h以上,即可安装锚固件,安装锚固钉时先用冲击 力小但频率大的冲击钻旋转钻孔,采用穿透式安装,保温板孔径与基层孔径 相同,将锚栓旋入钻孔内。厂家必须出具使用说明及其检测报告,锚固钉的 数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。 锚固件具体安装数量:采用带圆盘(直径50则)的敲击式尼龙锚栓孔 径35mm,长度100mm,墙体高度20m50nl时,不少于4个/nf, 50m
6、以上是不 宜少于6个/而;当采用面砖饰面时,不宜少于6个/以,涂料饰面安装锚固 件时锚固件盘片压住聚苯板,面砖饰面盘片压住抹面层的增强网。安装后的锚固件应与保温板相平或略微嵌入。任何面积大于0.1平方 米的单块保温板必须加固定件。1- 2. 6抗裂层在保温层施工完成3-7d且质量验收合格后,抹3-4mm厚抗裂砂浆。涂料饰面时,应按从上到下,从左到右的顺序抹灰,由两人配合,一 人在墙面抹3-4mm厚、900宽左右的抗裂砂浆,接着另一工人将耐碱玻纤网用 抹子压入抗裂砂浆内,使耐碱玻纤网完全压入抗裂砂浆内且处于距抗裂砂浆 表面1/3位置(面层凝固后以露出隐格为宜)。面砖饰面时,铺贴、固定热镀锌网片应
7、从上而下,从左至右进行施工, 在墙面双向500mm梅花形分布打孔,孔应入墙至少40mm,每平米5-6个孔, 在空中插入塑料栓锚套管,接着挂网,网片展开后弯曲面冲向墙面,用膨胀 螺钉旋入栓锚套管内固定网片,塑料锚栓钉入墙体至少30mm,在砌体填充墙 应尽可能将塑料锚栓打入灰缝中,网片局部翘起应用U型卡插入聚苯板压平 固定,网片翘起应小于2nll11。热镀锌钢丝网搭接宽度不应少于5格,搭接层数 不得大于3层,搭接部位300mm内用扎丝绑扎固定。网片铺贴完毕经检查合 格后方可抹抗裂砂浆,抗裂砂浆厚度控制在5-8mm,抗裂砂浆面层应覆盖住网 片,且平整度偏差3mm,层间垂直度偏差总垂直度偏差30mm。
8、 饰面层 涂料饰面时,刮两遍柔性耐水腻子,每遍厚度0. 5mm左右,刮涂方向 垂直,然后砂纸打磨后刷抗碱封底漆,最后涂刷饰面涂料。面前饰面时,抗裂砂浆施工完喷水养护约7天后,即可进行饰面豉粘 贴。阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整石专,非整砖要 放在不明显处,且不小于1/2整石专;对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处,顶面石专应压盖立面石专,立面底皮传应封盖底平面面砖,可下凸3-5mm 兼作滴水线,底平面面砖向内翘起以便于滴水。吸水率大于0.5%的面砖应浸泡后使用,吸水率小于0.5%的面砖不需 要浸泡。面砖浸水后应阴干后方可使用。当室外气温大于35且阳光强烈时,应采取遮阳措施
9、或暂停粘贴面 砖,面砖粘结料要饱满,厚度宜控制在3-5mm。面砖的垂直、平整度应与控制 面砖一致。 面砖勾缝应在粘结砂浆固化24h后,在面砖粘贴施工检查合格后进行, 面砖勾缝后应进行适当的喷水养护,粘结砂浆终凝后按照样板墙确定的勾缝 材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝,勾缝应使用专业工具,先水平缝再 勾竖缝,纵横交叉处要过渡自然,砖缝要在一个水平面上,并且连续、平直、 深浅一直,表面压光,缝深2-3mm;勾缝完后立刻用棉丝或海绵蘸水将缝边面 砖擦洗干净。1. 3技术要求1.3. 1基层墙体表面应平整、洁净、干燥,处理过的基层,找平层与墙面必须 粘结牢固、无空鼓、裂缝等缺陷。1.3.2 所用材料
10、品种、质量、性能应符合第六章第一节质量标准的要求。 保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固,无松动和虚粘现象。1.3.4 粘接砂浆与聚苯板粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝面层无粉化、起皮、 爆灰。1.3.5 面糖粘结后应及时勾缝,严禁在接近冬期施工时面成粘贴厚不做勾缝 处理而越冬的施工现象发生L 3. 6应先做洞口周边的保温层,再做大面保温层和防火隔离带,最后做抹 面层;抹面层应连续施工,并应完全覆盖隔离带和保温层;在洞口处应连续 施工不得留槎。根据不同基层,尼龙锚栓的承载机理和锚固深度如下:类别使用基层安装方 式承载机理锚固深度A类普通混凝土敲击或旋入摩擦承载25mmB类烧结普通砖、蒸压灰砂砖、
11、蒸压粉煤灰砖 砌体以及轻骨料混凝土敲击或 旋入摩擦承载N50mmC类烧结多孔砖、蒸压灰沙空心砖、烧结空心砖砌体旋入摩擦或/和机 械锁定承载250mmD类普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土 小型空心砌块和烧结空心砌块旋入摩擦或/和机 械锁定承载三 50mmE类蒸压加气混凝土敲击或 旋入摩擦承载250nmi2、防火隔离带施工1施工工艺流程施工准备一基层处理一找平层一喷涂基层界面砂浆一预贴翻包网一安装复合 岩棉板一安装锚固件一耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网一抗裂砂浆抹面一装饰 层施工2.2施工工艺防火隔离带宽度300mm,屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的防火隔 离带宽度为500mm。厚度与聚苯板厚
12、度相同,设置位置及基本构造见(第九章 详图),除安装复合岩棉板工序外,其他工序参见本章第一节1.2。2. 2. 1复合岩棉板安装复合岩棉板使用锚栓辅助连接,锚栓应压住底层玻纤网,间距不大于 600mm,距离岩棉板端部不小于lOOmmm,每块岩棉板不应少于一个锚栓,锚栓 扩压盘直径不得小于100mm。底层玻纤网垂直方向超出防火隔离带边缘不应小于100mm,水平方向 可对接,对接位置离岩棉板端部接缝位置不小于100mm。(参见第九章详图)当面层玻纤网上下搭接时,搭接位置距离岩棉板边缘不应小于200mll1。 (参见第九章详图)防火隔离带应沿楼板位置设置,宽度300mll1,燃烧性能A级,防火隔离带
13、应采用满粘法辅助锚栓固定。(根据图纸)屋顶与外墙交接处,屋顶开口部位四周的保温层,应设置水平防火隔 离带,防火隔离带宽度为500nlin,燃烧性能为A级。2.3技术要求(其余参见本章第一节1.3)2. 3.1在技术交底中,要突出强调细部节点做法及容易遗漏防火隔离带的位 置(例如屋面设备间墙体下部100mm处500mm宽防火隔离带)。3. 3.2防火隔离带岩棉板与聚苯板之间应拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应 用聚苯板填塞。3、外窗收口做法(施工难点)3.1 清除杂物,对突出部位混凝土进行剔凿处理。3.2 在抹灰收口前五天将混凝土墙面用胶灰拉毛处理,12小时后对拉毛部位 进行喷水养护三天以上。3.
14、3 30mm以下的缝隙直接用1: 3水泥砂浆分层抹灰收口; 3050mm的缝隙, 用1: 3水泥砂浆分层抹灰收口并钉钢丝网(网眼25X25mm,丝径0. 8mm)对抹 灰部位进行加强防裂处理;50mm以上缝隙,植筋2中6300钢筋并通长绑扎 206,用C20细石混凝土对缝隙对缝隙进行填补后,抹灰收口。3.4 外墙抹灰收口时必须收进门窗框里侧约10mm,且与门框四周预留1020mm 空隙,以便门窗框周围打发泡胶进行保温防腐处理,外墙面贴砖时将发泡胶 割平门窗框,将门窗框四周用粘砖胶粉抹压密实,确保粘灰率达到100%;同 时外墙面砖门窗收口时,窗楣做到里口比外口高58mll1;窗台做1520mm泛
15、水, 窗台砖比窗台框下低35mll1,窗楣、窗两侧面砖均距窗框5nim,缝内打密封 胶。(参见第九章详图)3.5 收口完成后抹2个厚抗裂砂浆压入玻纤网防止表层开裂。第六章质量标准及质量保证措施1、质量标准1. 1材料标准1.1.1 用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合本方案第四 章第三节要求。1.1.2 墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或 压缩强度、燃烧性能应满足 (按图纸要求及厂家的出厂检测 报告填写)1.1.3 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能 进行复验,复验应为见证取样送检:(同一厂家同一品种产品,当建筑面积 20000
16、 m,以下时,抽检3次,20000面以上时,抽检6次)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;粘结材料的粘结强度;增强网的力学性能、抗腐蚀性能。1.1.4 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损。1. 2工艺标准1.2. 1墙体节能工程的施工,应符合下列规定:1.2.1 保温隔热材料的厚度必须满足 (按图纸填写)保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板材与 基层的粘结强度应作现场拉拔试验。1.2.2 能工程的保温层采用锚固件固定时,锚固件数量、位置、锚 固深度必须满足第五章1. 2. 5要求。锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。1.2.3 墙体节能工程各类饰面层的基层
17、及面层施工,应符合下列规定:饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水 率应符合饰面层施工的要求。 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层;当采用时,粘贴面砖 部位应使用钢丝网架聚苯板。饰面砖应作粘结强度拉拔试验,试验结果合格 后方可进行大面积粘贴。外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。1.2.4 采用加强网作为防止开裂的措施,砂浆抹压应密实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露。1.2.5 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部 位,采用阴阳角每边各200mm宽加强网。1.2.6 墙体保温板材接缝应平整
18、严密。2、质量保证措施1确保材料标准实施的措施1.2.7 项目经理牵头,建立完善的质量保障体系(参见第三章第一节)建立完善的材料进场入库制度,材料员严格审查进场材料的产品合格 证,出厂检测报告,厂家资质,证件不齐或外观质量不合格的材料坚决退场, 并直接向生产副经理汇报。1.2.8 材料的复试及检验批的划分和送检必须由专职试验员严格按照建筑 节能工程质量验收规范GB50411-2007进行见证取样送检,并形成相应的文 字、影像资料留存。1.2.9 尼龙锚栓的锚固拉拔试验,应委托给具备鉴证资质的监测机构进行试 验。1.2.10 5外墙节能构造钻芯检验方法钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后、节能
19、分部工程验收前进 行。钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量,应遵守下列规定:取样部 位应由监理(建设)与施工双方共同确定,不得在外墙施工前预先确定;取 样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,并宜兼顾不同朝 向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,且应方便操作。外墙取样数量 为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布, 不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。钻芯检验外墙节能构造应在监理(建设)人员见证下实施。钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头,从保温层一侧钻取直径701nm 的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面,必要时也可钻 透墙体。当外
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