地下室基础工程施工方案.docx

《地下室基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室基础工程施工方案.docx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下室基础工程施工方案一、编制说明1编制依据步步高置业新天地（郴州）项目工程招标文件。1.1 施工招标的建筑、结构设计蓝图。1.2 湖南省湘南工程勘察公司编制的郴州市步步高商业中心城岩土工程勘察报告及补 充资料。L4规范、规程、标准、图集：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；砌体工程质量验收规范GB50203-2011；混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

2、造详图11G101；1. 5中建五局运营管控标准化丛书技术管理分册。2编制单位及人员本方案由中建五局第三建设有限公司步步高置业新天地（郴州）项目经理部编制。编制人：项目技术经理 吕飞虎；技术员 尹超辉；编制日期：2014年7月3发放范围3.1分公司：技术部、工程部。3. 2项目部：项目经理、技术经理、生产经理、工程部、技术部、质量安全部、物质设备 部、商务合约部、机电部、综合办公室及分包作业单位。图2管理组织机构3. 2. 3. 2劳动力组织及需用计划表3-2-1地下室基础工程主要劳动力投入计划序号部位工种人数（人）备注1A区钢筋工50木工120混凝土工30防水工102B区钢筋工60木工150

3、混凝土工30防水工103C区钢筋工60木工150混凝土工30防水工104D区钢筋工60木工150混凝土工30防水工103. 2. 4.施工技术准备3.2.4. 1项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提 供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目总工组织基础工程施工技术交 底，并形成记录。3. 2. 4. 2钢筋、水泥、碎外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见 证取样送检、报验，碎、砂浆配合比试配工作等。3. 2. 4. 3现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。3. 2. 4. 4技术交底的编制与审批。3. 2. 4. 5各工种人员、机械

4、设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表 的编制与审核等。3. 2. 4. 6计量测量器具的准备、送检和校正，主要试验检测器具见下表。表3-2-2主要试验检测器具投入计划名称规格数量税试模150X150X15015组抗渗试模D175XD185X 150(h)8组碎坍落度筒高 300,上口 100,下口 2002个游标卡尺/2个3. 2. 4. 7各分项工程通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续，相关工程技术 资料同步。3. 2. 5现场准备3.2.5. 1工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。3. 2. 5. 2临时用电、用水主线路按施工组织设计布设到位，并

5、根据该分项工程的用 水、用电设施布置情况布设支线路。3. 2. 5. 3工作面排水为有组织排水，排水沟、集水井等排水路线畅通，确保工作面 不积水。3. 2. 5.4各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。3. 2. 6材料及机具设备等各种资源的准备3. 2. 6. 1主要材料准备3.2.6. 1.1钢筋：施工员应提前15至20天编制材料需用计划，项目物资设备部在 生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的 时间、数量和质量组织进场。3. 2. 6.1. 2商品碎：物资设备部应在生产经理的统一安排下提前15天编制商品碎的 需用计划，并报送商品

6、税站，商品碎站应充分作好有关材料、设备的准备工作，其 中水泥应按确定的品种、品牌，按基础底板一次连续浇筑完成方案提前进行储备， 水泥必须做到出厂7天以上方可使用。碎浇筑前，由项目经理组织召开一次底板碎 浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员。3. 2. 6. 2主要机具准备表3-2-3主要机械设备一览表序号名称型号数量备注1碎输送泵HBT804台每台泵需配管350m2塔吊详塔吊基础方案6台1#2#3#5#栋各1台3电焊机KD2504台4对焊机UN11004台5电渣压力焊机Hsy-6307台6钢筋调直机GT3-84台7碎运输车6m3 （郴州市交通 限制）20辆以满足需要为准8钢筋切

7、断机QJ4014台9钢筋弯曲机NJ4018台直条+盘条加工10插入式振捣棒50mm/30mm30/20 根部分备用11平板式振动器6台部分备用12套丝机4台加工直螺纹用13钢筋调制切断机4台盘条加工14布料机2台浇筑平板混凝土四、施工进度计划地下室基础工程施工进度计划具体见下表。表4-1-1地下室基础工程施工进度计划五、主要施工方法部位入场时间完成时间工期A区南段（0. 00 及以下结构）暂定2014年7月15日暂定2014年8月18日34A区北段（0. 00及以下结构）暂定2014年7月15日暂定2014年9月30日78B区东段南（土0. 00及以下结构）暂定2014年8月21日暂定2014

8、年11月19日92B区东段北（土0. 00及以下结构）暂定2014年8月26日暂定2014年11月25日93B区西段南（土 0. 00及以下结构）暂定2014年8月26日暂定2014年12月30日128B区西段北（土 0. 00及以下结构）暂定2014年8月31日暂定2014年12月11日103C区南段（0.00 及以下结构）暂定2014年8月21日暂定2015年1月4日154C区北段（0. 00 及以下结构）暂定2014年8月21日暂定2015年1月31日170D区东段（0.00 及以下结构）暂定2014年9月10日暂定2014年12月20日103D区西段（0.00 及以下结构）暂定2014

9、年10月30 日暂定2015年1月27日895.1基坑、场地排降水基坑内地表水降排水详雨季施工方案。5. 2 土方开挖、凿桩头及接桩和截桩5. 2.1开挖部署：地下室预留12cm 土层（根据合同确定）、承台、基础梁、电梯井及集水坑的粉 质粘土开挖：开挖采用小挖机辅以人工清基的方法开挖，土方开挖之前，先放出承 台、基础梁的开挖灰线，灰线考虑砖胎膜的厚度及适当的工作面。当承台、基础梁 砌筑砖胎模时，土方开挖在砖胎膜外侧考虑500mm工作面。当承台、基础梁等的土 方开挖高度HV 1000mm时，按1： 0. 5放坡开挖；当承台、基础梁的土方开挖高度 1000mmWHW2000mm时，按1： 0. 7

10、5放坡开挖；H2000mm,建设单位协调基坑支护 单位出具边坡支护防护方案。有泥浆及淤泥的部位，应将该部位的泥浆和淤泥全部 挖除外运后，采用3： 7级配砂石换填至垫层底设计标高。中风化层土方开挖采用炮机破除，按实时台班签证结算。B区东北角双层内支撑梁区域内土方开挖由于第二道梁影响，只能采用小型挖 机甚至人工开挖，增加的挖机台班及人工费用实时签证结算。中风化层土方开挖采 用爆破（钢格构柱附近2nl采用微爆），实时签证结算。根据基坑支护设计要求，B区三幅内支撑梁下钢格构柱周围20m范围内禁止大 震动作业（炮机），此范围内的中分化层土方只能采用微爆，实时签证结算。5. 2. 2 土石方开挖前先对基坑

11、承台基础梁部位放灰线,确定开挖的位置。5. 2. 3对开挖后的部位采用人工挖凿,清挖至设计标高位置，以满足承台及基础梁的 尺寸要求，及时浇筑混凝土垫层。5. 2. 4凿桩头:按设计要求留置的桩头混凝土要凿至设计桩顶标高（超出设计要求的 桩头现场实时签证）。桩头混凝土破除采用风镐破除,接近设计桩顶标高510cm时, 采用人工打凿，确保桩身的完整性。在破桩过程中注意保护桩筋，禁止随意扳倒或 切割。原高出桩顶标高的桩箍筋或主筋人工氧割（现场实时签证结算），低于设计 要求的钢筋进行钢筋接长（高出设计桩顶标高的采用单面焊接接长，低于设计桩顶 标高的根据现场情况确定接长方案，实时签证）。5. 3砖胎膜及垫

12、层施工5. 3. 1材料:砖胎膜采用MU10烧结粘土多孔豉、M7. 5的水泥砂浆砌筑，内侧采用20mm 厚1:3的水泥砂浆抹灰，垫层为100厚C15碎。5. 3. 2砖胎膜砌筑（以下“h”表示砖胎膜的砌筑高度）：hWlOOO采用240厚MU10 烧结粘土多孔砖，M7. 5水泥砂浆砌筑；1000hW2000采用370厚MU10烧结粘土多 孔石专砌筑1000mm高，剩余高度采用240厚MU10烧结粘土多孔砖砌筑，M7. 5水泥砂 浆砌筑；2000h采用500厚600高+370厚1000高+240厚剩余高度MU10烧结粘土 多孔砖，M7. 5水泥砂浆砌筑；砖胎模内侧采用20nlm厚1:3的水泥砂浆抹

13、灰；基础 梁及承台等垫层突出砖胎模外边50mmo5. 3. 3根据已经建立好的轴线和标高控制网，在混凝土垫层上施放出每段砖胎膜的 内边线,严格按线砌筑。5. 3. 4成胎膜砌至设计标高以下20mm时改用20mm厚1:3的水泥砂浆抹灰压顶，内侧 采用20nlm厚1:3的水泥砂浆抹灰。抹灰面要求平直，转角处做圆角。24小时后进行 养护。5. 3. 5垫层施工：垫层施工按照后浇带分隔分块进行施工，每挖一块达到设计标高 后并经夯实后，及时浇筑垫层碎，原浆找平、压光，垫层位的养护采用浇水养护。5. 4地下室基础防水本工程地下室底板、侧墙、顶板防水采用结构自防水与防水层相结合双防水。 具体见地下室防水工程

14、施工方案。5. 5钢筋工程由于场地狭小，在基坑外搭设两座钢筋棚（A区东南角及C区西南角），在基坑 内搭设一座流动的钢筋棚，小料钢筋加工在场外进行，严控加工质量加强进场验收 工作。5. 5. 1钢筋加工对进场的钢筋除油污、铁锈，66.5、68、10、 8、 10的盘条钢筋采用冷 拉法进行调直。对照钢筋下料表，逐一准确进行钢筋下料加工,钢筋直径小于10的 用切割机，大于10的用切断机,柱箍筋的弯钩必须成135度角，弯钩水平段长度为lOd,柱筋及墙竖筋下料长度一层一次到位,对加工制作好的钢筋挂牌堆放。进场逐 一验收并填写好验收记录。5. 5. 2钢筋连接地下室底板钢筋主要为14和16,接长主要采用闪

15、光对焊，闪光对焊钢筋长 度宜控制在1824m,除此之外底板钢筋间隔采用冷搭接连接；梁主筋主要采用闪 光对焊和单面焊接连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在912nl内，过长 时电弧焊接长。纵向受拉钢筋接头面积百分率为50%。柱、墙钢筋钢筋直径2 18采用直螺纹连接，其余钢筋接长采用冷搭接连接。 为绑扎便利，墙水平筋每段长不超过9m,接长时采用绑扎搭接接长。5. 5. 3钢筋运输首先在钢筋加工棚将钢筋加工好，再由塔吊一次或多次吊运到作业面，超出塔 吊覆盖范围的，用塔吊吊运至离工作面最近距离再用人工进行搬运。5. 5. 4钢筋绑扎一般要求：绑扎前由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎

16、严 格按设计图纸，技术交底及有关施工规范、图集进行。5. 5. 4. 1墙筋绑扎绑扎时每隔1.5m左右立一根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋 上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋 分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应逐点绑扎，水平筋接 头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%0为保证墙筋正确位置，绑扎完毕后，于梁底以下10cm左右位置绑扎竖直筋等12 S S墙竖向筋定位卡同墙体设计竖直筋01!39QQ墙水平筋定位卡B cr aMil直分定位卡，水平筋等分定位卡按两米间距布置。如上图:5. 5. 4. 2墙柱钢筋预埋对

17、墙柱插筋均应按照现场测定控制轴线,按图示位置及设计规格、数量在筏板、 底板或承台、基础梁混凝土浇筑前插好。接头错开50%,插入底板或承台、基础梁底, 总长度不小于1. 15LaE,且末端水平段长度不小于lOOmmo经复核无误后,柱筋于预 埋位置用柱箍筋与板面筋焊接以保证柱插筋的位置准确，下插部分采用斜向钢筋 亚16交叉焊接在底板承台基础梁的底筋和面筋上。墙柱插筋还需于上口绑扎三个以 上箍筋或三道以上水平筋,必要时还需用钢管将墙体钢筋夹住，防止偏位。所有插筋 均须复核，复核人员由项目总工组织技术、质检、施工员进行。5. 5. 4. 3梁筋绑扎梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置碎垫块及梁面筋上画出箍筋

18、位置线，当梁底 筋或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于碎振捣密实， 采用25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2m一根。5. 5. 4. 4板筋绑扎绑扎前应沿轴线方向拉通线，并在基层面上划等分线，布筋时拉线调直。每个 接头接长的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%,绑扎用顺扣方 式，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每扣必 须全部绑扎）。地下室底板底筋保护层4cm厚，采用预制4cmX4cm垫块，按1. 0m XL 0m间距布设，上下层钢筋之间根据板厚用16（钢筋）加工成如下钢筋支架撑, 间距l.OmX 1.0m梅花型布置，如下图。支撑在底

19、筋的上部钢筋上，顶在面筋的下 部钢筋下。5. 5. 4. 5承台钢筋绑扎1#2#3#5#电梯井承台按251000安装架立筋以支撑面筋。5. 6模板工程地下室基础地梁、承台、主楼基础筏板等模板均采用砖胎模，砖胎膜施工详见 5. 3破胎膜施工；外墙剪力墙、底板突出外剪力墙的侧模模板均采用18cm厚木胶合 板支吊模（包括基础底板内井坑侧模）；后浇带采用3mm厚300宽钢板止水带加0. 4 钢丝网、14短节钢筋作支撑背楞等。0. 000及以下梁板模采用18nlm厚的木胶 合板制成；柱子和混凝土墙体采用18mm厚木胶合板制成。5. 6. 1墙模a.墙模制作地下室墙模采用18mm厚的木胶合板，木楞采用30

20、00*60*80杉木彷散拼而成， 木材在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，模板加工完毕后，均需涂 刷一层脱模剂，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱 模剂，堆码到指定位置。地下室外墙吊模安装如下图：b.墙模安装剪力墙采用散拼模板施工，用15mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙止水高强螺杆6 12 450使用。竖向内楞采用60mmX80mm木彷，水平外楞采用6 48X3.5钢管。如下图所示:60mm*8 0mm木内楞18mm厚木模面板048*3.5钢管外楞墙膜板正立面图1T剖面图加固拉结穿墙螺杆水平间距450mm,竖向间距与外楞间距相同（第一、二、三 道为30

21、0mm,第三道以上间距为500 mm）,斜向支撑用钢管，竖向内背楞采用60mm X80mm木防间距200mli1,水平外楞圆钢管” 48X3. 5间距：第一、二、三道为300mm, 第三道以上间距为500 mm加固以保证其稳定。对有防水要求的外墙用6 12高强对 拉止水螺杆，端头带木拆头垫片，以最下面三道对拉螺杆两侧加双螺母和双蝴蝶扣, 内墙采用6 12穿墙高强对拉螺杆，如下图所示：二、工程概况2.1建设概况步步高置业新天地（郴州）项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州 市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑 面积约20万平方米。其中，商业部分地上8层，地

22、下3层；地上8层商业裙房， 9-33层为办公、公寓和住宅楼。地下室三层，局部一层，底板面标高为T3.1m。表2-1-1地下室建筑设计概况内容说明及要求0. 00标高相当于绝对标高160. 30m层高T层5. 5m-2层3. 8m-3层3. 8m建筑面积T层18962.4 m2-2层16971.5 m2-3层17811.8 m2防水工程地下室 （车库）地下室防水等级为一级，设防做法为：地下室底板采用钢筋混凝土自防水 并辅以防水卷材防水层UZJ311第34页中6号节点、侧墙采用钢筋混凝土 自防水并辅以水泥基渗透结晶型涂料防水层11ZJ311第17页中3号节点， 顶板防水做法详HZJ311第19页中

23、1、2号节点。侧墙防水做法（由内至外）：钢筋碎墙体一20厚1:3水泥砂浆找平层一3厚 自粘聚合物改性沥青防水卷材一XPS板保护层一粘土分层夯实。底板防水做法（由上至下）：钢筋碎底板一50厚C20细石径保护层一0. 3厚 塑料膜保护层-3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一20厚1:3水泥砂浆找 平层一 150厚C15碎一素土夯实。表2-1-2地下室结构设计概况内容说明及要求基础工程泥浆护壁冲孔灌注桩+承台地梁底板基础地基基础设计等级甲级砌体工程墙体位置墙体材料墙厚砌块强度砂浆强度0. 00以下隔墙烧结多孔砖190砌块容重V 10kN/M3M7. 5水泥砂浆地 下 室栋号1#栋（D区）2#栋（C区）3

24、#栋（B区）5#栋（A区）板面标高5. 50m （电梯井-13. 1m）-13. 1m-13. 1m-13. 1m60mm*8 0mm木内楞60mm*8 0mm木内楞48*3.5钢管外楞10mm厚竹胶合板焊6钢筋头（双向）=100mm方形止水片蝴蝶扣墙体厚度12螺杆5 0mm* 5 0mm 木块蝴蝶扣关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清 理。梁板模平台梁板模采用胶合板及60X80杉木防，支撑系统采用满堂架。（如下图示）。120012001200120012001200450 .450450 4508t* 4 W、0HztW84005.6.2.1 .工艺流程：弹出

25、梁轴线及水平线并复核一搭满堂架一安装梁底模一 梁底起拱f绑筋后安装侧模并校正加固f安装板底木楞一调整板标高并起 拱一铺设平台板模并堵缝一满堂架加固一验收。5.6.2.2 .地下室满堂架采用承插式架管搭设，间距要求支撑间距o对于 高于600的大梁于梁底加设一排间距1.2m的竖向支撑，大梁顺梁跨度方向立杆间 距为600,并于梁底加设一排间距0.6m的竖向支撑。梁板底第一锁口扣件下均加设 保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的纵横扫地 杆，往上纵横水平杆步距为1.5m。立杆上部自由端高度W200mrn,如无合适长度的 钢管，顶部可加设外径 48早拆头。顶托底部的立柱顶

26、端应沿纵横向设置水平杆。 高度大于等于500nlm的梁，对拉螺杆设一道，高大于等于800mm的梁，对拉螺杆设 二道，水平间距1000mm。所有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，严禁支 撑在外架上。5. 6. 2. 3.按设计标高及如上安装示意图安装，梁跨度大于或等于4米时，跨中按 L/300起拱；悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨(挑出净长度)。起拱高度不小 于20。对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。5. 6. 2. 4.模板的拆除：柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损 坏，方可拆除；平台梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目总工根据同 条件试块强

27、度达到85%,签发拆模通知单方可进行，由上往下的顺序进行拆除。后 浇带跨内的梁板支模系统必须独立搭设，不得与其它支模系统相连，待后浇带碎浇 筑完毕后，拆模程序与平台梁板模板拆除程序相同，严禁拆除后回顶。5. 6. 2. 5.后浇带支护及钢板止水带安装地下室底板面+0. 50m处、地下室外剪力墙顶梁板面-0.50m处、地下室底板、外墙 后浇带、电梯井墙体后浇带+0. 50米处及其他迎水剪力墙施工缝处设置钢板止水带。 钢板止水带采用3mm厚义300宽钢板制成，钢板止水带采用电弧焊接长，板带连接 处双面满焊，搭接长度30cm,钢板止水带固定用堂12钢筋点焊在受力钢筋上。5.6. 2. 6.模板安装的

28、质量标准项目允许偏差(mm)检验方法柱、墙轴线位移5钢尺检查标图5用水准仪或拉线和钢尺检查柱、墙截面尺寸+2 -5钢尺检查垂直度3用2m托线板检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸0-105. 7蜂巢芯楼盖本工程在1#、2#、3#、5#楼负二层、负一层及一层至八层楼板为GBF蜂巢芯形 式的现浇空心楼盖。5. 7. 1工艺流程顶板模板安装一GBF蜂巢芯定位弹线一铺设绑扎板底铁筋一铺设机电及其它管 线f铺设固定空心管f绑扎抗浮铅丝f铺设绑扎板顶钢筋一隐蔽验收f浇筑於f 养

29、护一拆模。5. 7. 2施工要点5.7.2. 1GBF蜂巢芯定位弹线：按照空心管布置图中要求，弹出GBF蜂巢芯定位线。 为和普通钢筋弹线区分，GBF蜂巢芯弹线采用红线（在红线内侧50nlm处黏贴双面胶 带防止漏浆），普通钢筋弹线采用白线。弹线时必须做到弹线清晰、位置准确。GBF 蜂巢芯从梁（墙）边起布置，距梁（墙）边250mm,详见GBF蜂巢芯布置图。5. 7. 2.2铺设GBF蜂巢芯：空心管安装应在板模安装完毕，并验收合格后进行。本 工程使用标准的900*900蜂巢芯，局部采用配套芯和空心圆管。安装GBF蜂巢芯时, 根据弹好的定位线将GBF蜂巢芯放置在正确的位置上，搬运GBF蜂巢芯时应轻拿轻

30、 放。5. 7. 2. 3 GBF蜂巢芯：碎浇捣时，GBF蜂巢芯会上浮，本工程可采用压筋固定法， 采用F0钢筋做成梳形卡具（梳子高70-80）用14#铅丝穿透模板将上层钢筋与模板 下龙骨绑扎牢固，拉结点间距1000X 1000。相邻卡具用火烧丝绑扎牢固。5. 7.2.4 GBF蜂巢芯码放时应采取防雨措施，及时遮盖。5. 7. 2. 5现浇空心楼板混凝土振捣应采用30振捣棒和平板振捣器相结合的方法， 确保混凝土密实。10IIIIIIIIIII II 1,100LI100,50,100 ,50,100 ,50,100150 ,100 ,50, 100 ,50, 100 口 100 ,77 77 J

31、J JJ /7 JJ 7 7 J d 7 7 ,1000,77 .卡具示意图5. 7. 2. 6绑扎上铁钢筋：上铁钢筋吊运时不得直接压在GBF蜂巢芯上，应垫木方或 木板。钢筋绑扎时，注意不得在GBF蜂巢芯上拖拉或抛掷钢筋。5. 7. 2. 7检查验收：上铁钢筋绑扎完毕后，应及时铺设施工马道，不得直接在钢筋 上行走，避免对GBF蜂巢芯造成损坏。GBF蜂巢芯仔细进行检查，破损处及时进行 修补。当破损孔洞直径小于3cm （含3cm）时，用宽胶带直接粘堵；当破损孔洞直 径大于3cm时，采用编织物与胶带结合封粘。5. 7. 2. 8混凝土施工准备：布料机下必须铺设脚手板，禁止直接放置在顶板钢筋上; 并准

32、备好混凝土浇筑用的施工马道。5. 7. 2. 9混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，应在GBF蜂巢芯肋间下料。在铺管区域振 捣时应使用，30振捣棒，每个GBF蜂巢芯移动一次振捣棒。振捣棒应在GBF蜂巢芯 肋间振捣，不得直接振捣GBF蜂巢芯，以免造成对GBF蜂巢芯造成损坏。混凝土浇 筑过程中，必须有专人对GBF蜂巢芯进行看护，出现问题及时整改。5. 7.2. 10空心板开洞边缘除按设计要求布置构造钢筋外，空心管应距开洞边缘 50mm o5.7.2. 11后浇带施工：浇注碎之前应采用木板铺盖，避免GBF蜂巢芯受到损坏。后 浇带浇注碎时将木板移开检查GBF蜂巢芯是否有破损，如有破损及时补救。5. 7. 3质

33、量要求5. 7. 3.1安装GBF蜂巢芯必须保证位置准确、排列整齐，纵横均在一条直线上。5. 7. 3. 2GBF蜂巢芯应进行可靠的定位及固定。5. 7. 3. 3相邻空GBF蜂巢芯之间应保持管间间距，不得紧挨在一起。蜂巢芯定位时，应控制好轴线位置和标高，不得歪斜或翘起。5. 7. 3. 5GBF蜂巢芯安装过程及安装完毕后应做好成品保护工作，以免影响施工质量。5. 7. 3. 6安装误差要求：GBF蜂巢芯应按设计要求位置安装，GBF蜂巢芯上下保护层 设计厚度误差应控制在GlOmm。GBF蜂巢芯顺直度应控制在15 mm以内。5. 7. 4注意事项5. 7. 4.1由于GBF蜂巢芯占地面积较大应提

34、前预留出GBF蜂巢芯的堆放场地。5. 7. 4. 2现场堆放整齐，避免施工人员在搬运过程中造成GBF蜂巢芯滑落，破损。 垂直吊运时应按GBF蜂巢芯规格制作刚性吊筐，不得采用绳索直接捆绑吊运。5. 7. 4.3在GBF蜂巢芯铺设时，应保证GBF蜂巢芯不被人为损坏，要轻拿轻放。在 铺设、固定GBF蜂巢芯时，施工人员应在可移动的木板上操作，避免直接踩踏GBF 蜂巢芯。铺设上铁钢筋时，应避免钢筋在空心管上拖拉，触击。5. 7. 4. 4当GBF蜂巢芯出现破损或难以更换时，必须采取适当补救措施，5. 7. 4. 5顶板混凝土浇筑时必须按交底要求施工，严禁采用可能对GBF蜂巢芯造成 破坏的施工方法。5.

35、8混凝土工程本工程除构造柱、圈梁、过梁混凝土采用现场搅拌混凝土以外，其余均采用商 品混凝土，各部位具体标号见表2-1-3、2-l-5o工艺流程：钢筋隐蔽验收一混凝土输送泵到位一搭设输送泵简易脚手架（铺人 行通道和防护栏杆）一模板验收一模板湿润一混凝土的运输一混凝土浇筑一混凝土 养护。5. 8. 1地下室底板碎施工底板碎根据施工部署及浇筑顺序、方向以后浇带为界，分段连续施工，每次浇 筑，一次浇筑到顶不留施工缝。碎施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不 得碰动止水带。底板碎浇至设计标高后，其二次振捣用刮杠将其表面水泥浆刮平并 用平板振动器压振2遍，用铁抹子抹平，再用木槎板反复槎压数遍，使其表面

36、密实。 对滞留在后浇带位置预留沟中的水泥浆及时用软轴泵抽出，并清理干净，用模板覆 盖。待混凝土初凝前，采用木槎板和铁抹子进行二次抹压收面，闭合混凝土的收缩 裂纹。碎养护：为防止表面脱水而产生干缩裂缝，采用麻袋覆盖晒水养护。一般在混凝土浇筑后12小时左右开始，养护时间不少于14天，养护期间要一直使混凝土 处于湿润状态。5.8. 1.1浇筑顺序、方向地下室底板砂浇筑ABCD区平行施工，以后浇带为界，每个施工区段内，要保 证连续浇筑。因地下室覆盖面积极大，现场布置4台混凝土输送泵。5. 8. 1. 2碎的运输本工程地下室底板砂采用HBT80输送泵输送，泵管直接泵送至浇筑点，塔吊辅 助调送。由于郴州市

37、交通管制，早上7点至8点、中午11点半至2点、晚上6点 至7点混凝土禁止进场，现场必须采取有效应对措施（混凝土车提前进城到位等候, 适当减慢管制时间内的浇筑速度，增加现场工人人工成本），对现场的混凝土浇筑 连续性影响大，进而影响现场进度。5. 8. 1. 3磅的浇筑与振捣a.浇筑前的准备工作浇筑前，应清除地梁、承台、桩帽内的积水、杂物;若表面干燥时，需以水湿 润表面。输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在底板面筋或梁 面筋上，采用钢筋马镜架设。沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于 接拆管及行人需要。备用34个灰盆，万一堵泵时，将管内砂排到灰盆内集中吊 走，严禁将管内碎随

38、意撒落在未浇筑砂区域内。开始浇筑前输送管末端口应接至灰盆内，将湿润管的水吊出基坑外，避免水流 入基坑，同时应将管内砂浆接在灰盆内，由人工铲出均匀撒在浇筑碎区域内、禁止 将砂浆堆在一处，影响结构强度。顺轴线方向每隔2m于柱筋上或另用中12钢筋焊 于梁（板）筋上，高于板面20cm,于板面高度50cm位置操设红漆标志水平线，拉 线找平，以便控制板面平整度。b.浇筑方式：底板、承台混凝土均采用斜面分层赶浆法浇筑，即分层浇筑成阶 梯形，随着阶梯形不断延伸，承台或底板碎浇筑连续向前进行，如下图示：C.浇筑与振捣1）振捣棒的振捣采用与碎表面成4045的斜面振捣方法。2）振捣器的操作做到“快插慢拔”，每一插点

39、振捣时间为2030S,即视碎表 面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。3）振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内。4）底板碎浇至设计标高后，其二次振捣用刮杠将其表面水泥浆刮平并用平板振 动器压振2遍，用铁抹子抹平，再用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实。待混凝 土初凝前，采用木槎板和铁抹子进行二次抹压收面，闭合混凝土的收缩裂纹。d.碎养护碎浇筑完毕10h后，用一层塑料薄膜外加一层湿麻袋进行养护，一方面利用碎 自身散发的水分进行养护，另一方面减少由于碎内外温差过大引起的砂表面裂纹。 另外，对于高出底板面的墙体碎，采用湿麻袋覆盖进行养护。待后浇带外的底板混凝土浇筑

40、完毕后，后浇带的预留位置，应设法进行防护， 顶部采用模板遮盖，四周用临时栏杆围护，并砌筑120宽、200高砌体，防止后浇 带内垃圾堆积难以清理和施工过程中的钢筋被污染、踩踏。5. 8. 2墙柱碎施工墙柱碎施工缝留在地下室顶板梁底以下和底板面以上500mm的两个位置，外围 剪力墙施工缝部位加设300宽、3厚的止水钢板。5. 8. 2. 1磅运输及浇筑方式地下室竖向和水平向混凝土采用分开浇筑的方式，内外剪力墙和柱子碎采用 HBT80输送泵配合布料机，以塔吊辅助调运的方式进行混凝土浇筑。以后浇带为界进行分区，地下室外剪力墙和内墙、柱按区段分多次进行浇筑。5. 8. 2. 2碎浇筑与振捣外剪力墙碎采用

41、斜面分层赶浆法浇筑，浇筑方向由后浇带一头往另一头推进， 为了防止漏振或欠振在斜面上、中、下部应同时振捣，分层浇筑，每层厚度不大于 50cm,税应一次浇筑完毕。5. 8. 3墙柱梁板混凝土的级别隔离措施墙柱混凝土和梁板混凝土等级不一致，在墙柱边线700mm外处设置0. 4钢丝网隔离（14短节钢筋作支撑背楞）（如下图所示）：5. 8. 4后浇带的施工后浇带的接缝形式，必须严格按施工图施工，在后浇带施工前清除浮渣、杂物, 后浇碎两侧混凝土面进行清理、凿毛、用水清洗干净，钢筋归位后用纯水泥浆刷一 遍，后浇带的混凝土强度相应提高一级（微膨胀混凝土），对该处的税一定要振捣 密实，以使役达到设计的要求等级，

42、以提高其结构自防水能力，避免渗水现象。6. 8. 5地下室混凝土施工应注意的问题a.砂运至施工现场，由项目材料员复核送货单中碎的强度等级和数量，项目技 术员抽查；如发现强度等级与计划不符，应退货。运至浇筑地点，当有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次搅拌。b.为了防止柱、剪力墙模板接缝处漏浆，在接缝的部位垫衬泡沫塑料胶条，或 贴胶带，以保证校外观质量。c.输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻 塞。d.泵送前应先用适量的与硅内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送 间歇时间超过45min或当碎出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残 留的碎。e.泵送过程中

43、，受料斗内应具有足够的碎，以防止吸入空气产生堵塞。六、质量要求及保证措施1质量要求6.1.1 钢材、水泥、砂石、碎外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢 筋对焊、电弧焊等）。6. 1.2碎的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。6. 1.3碎强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定 标准的规定。6. 1.4钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定，偏位不超过5m6.1. 5墙柱和梁板碎表面平整度按清水混凝土要求允许偏差3mmo6. 2保证措施6. 2. 1管理措施6.2. 1. 1地下室碎浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室碎浇筑期

44、 间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正 常运行，机操工、碎工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证碎的连 续浇筑。6. 2. 2技术措施6. 2. 2.1要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。6. 2. 2. 2及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时 与备用搅拌站联系，确保货源。6. 2. 2. 3选择良好级配的粗骨料，优化硅施工配合比，严格控制含泥量，加强碎的 振捣，提高税的密实度。七、安全要求1、堵泵需拆管时，应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防止碎喷出伤

45、人；2、施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人；3、振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人，操作人员施工时 应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋；4、夜间施工现场应装有充分的照明设施；5、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应 在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否 则可能发生人身安全或设备事故；6、运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非 操作人员不得停留；7、柱筋绑扎时，必须待满堂架搭设好或另单独搭设好临时操作架才可作业，严禁 在柱筋上挑木材操作以防以外掉到楼面；8、切割不合格的电渣焊

46、柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割，严禁在无任何安全 措施时任其倒下以免伤人；9、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气 过大，不宜操作使用；八、成品保护1、搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按 使用先后堆放，以免不必要的翻垛。成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。2、墙柱钢筋在碎浇筑过程中应派专人看护，一旦移位，待碎浇筑后立即校正，并 对沾在钢筋上的砂浆等清理干净。3、电渣压力焊接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的 骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。5、加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫 木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。底 板板厚（mm）0. 6m0. 6m