全面解析反渗透膜污染分析及解决方法.docx

《全面解析反渗透膜污染分析及解决方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全面解析反渗透膜污染分析及解决方法.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、全面解析反渗透膜污染分析及解决方法反渗透膜污染1、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染（1）聚酯材料增强无纺布，约120Hm厚；（2）聚碉材料多孔中间支撑层，约40uni厚；（3）聚酰胺材料超薄别离层，约0.2um厚。根据其性能构造，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几 点原因：（1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5T以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。2、水质变化频繁而造成膜污染原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大, 由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂 质增多，

2、因此膜污染机率增大。3、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时 与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。4、没有正确投加药剂复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在 使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防 重视不够，容易导致微生物的污染。5、膜外表磨损膜元件被异物堵塞或膜外表受到磨损（如沙粒等），此种 情况要用探测法探测系统内元件，找到已经损坏元件，改造 预处理，更换膜元件反渗透膜污染的现象在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些 溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。常见的污堵征兆有以下几种：一种是

3、生物污堵（病症逐渐出现）有机沉积物主要是活 的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及 所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降 低。再有就是胶体污堵（病症逐渐出现）膜别离过程中，金属 离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物 （主要以Fe（0H）3为代表）沉积，造成污堵。最初表现为脱盐 率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安 过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物 污堵。最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产 水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结 垢（病症很快

4、出现）当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HC03-. C032-、S042-等离子时,会产生 CaC03、CaS04、MgC03 等垢 沉积在膜外表上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十 清楚显，以及产水量下降。膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因。包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加； 溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在 膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的 有效面积。组分在膜外表沉积形成的污染层所产生的额外阻力可 能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无 关。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保存液中溶 剂以及大分子溶质的浓度

5、、性质、溶液的pH值、离子强度、 电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量 下降80%以上。在系统运行中，膜的污染是一个十分棘手的问题，它的 出现造成了反渗透装置去除率和透水量、膜通量的大幅度下 降，同时增加了各段的操作压力，促使运行和操作本钱升高， 严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。解决方法1、完善预处理对于每一套膜装置，人们都希望它最大限度的发挥作用, 希望有最高的脱盐率，最大的透水量和尽可能长的寿命，要 到达上述三点，供水水质是至关重要的，因此进入 膜装置 的原水必须有良好的预处理。合理的预处理对反渗透装置长期平安运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的

6、预处理，就可以确保产 水流量维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品 水回收率可以不变；运行费用到达最低；膜使用寿命较长等。具体来说，反渗透预处理是为了做到：（1）防止膜外表 上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表 面上或污堵膜元件水流通道。（2）防止膜外表上结垢。反渗 透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐 沉积在膜表 面上，因此要防止这些难溶盐的生成。（3）确保膜免受机械 和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。2、对膜开展清洗尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜外表还 可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污 染膜开展定期的清洗是必要的。但反

7、渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这 样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。 要正确地把握清洗时机，及时去除污垢。清洗原那么：了解当地水质特征，对污染物开展化学分析，通过结果 分析，来选择最正确的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条 件下找出最正确方法提供依据；清洗条件:a.产品水量比正常时下降5%T0%。b.为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加 10%-15%0c.透过水质电导率（含盐量增加）增加5%-10%od.多段R0系统，通过不同段的压降明显增加。清洗方法：先开展系统反冲；再开展负压清洗；有必要的情况下开 展机械清洗；再开展化学清洗；有条件的可以超声清洗；在 线电场

8、清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化 学清 洗效果比拟好，其余方法有些不容易实现，而各供给商提供 的药剂虽名称及使用方法不尽一样，但其原理大致一样。如 我公司现使用膜清洗剂MC2、MAlOo清洗步骤如下：清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗 液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗;（7）重启系统。针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、 清洗铁镒污染、清洗有机物污染等。3、对膜开展适宜保养新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润 l%NaHS03和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在 塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命

9、和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHS03在空气 中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前*。 在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比拟重要的问 题。可按以下方法开展。(1)系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统开 展低压(0. 2-0. 4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲 洗，时间为1416分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓 水道。(2)系统停运一周以上(环境温度在5C以上)：停运 前，先对系统开展低压(0. 2-0. 4MPa),大流量(约等于系 统的产水量)冲洗，时间为1416分钟；按照反渗透系统 操作说明书中有关系统化学清洗的方法开展化学清洗；化学

10、 清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0. 5%的福尔马林溶液, 低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，开 展封存；如系统停运10天以上，那么每10天须更换一次福尔 马林溶液。(3)环境温度在5七以下：停运前，先对系统开展低压 (0. 2-0. 4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时 间为1416分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5七 以上，然后按照1的方法，开展系统保养。假设无条件对环境温度开展升高，贝心低压(0. IMPa), 流量为系统产水量的1/3的水开展长流，以防止反渗透膜 被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中(2)、 (3)的方法，对反渗透膜开展

11、清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5T的地方，浸泡在配制好的0.5%的福 尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干 净，以防止因结冰而造成系统的损坏。4、防止膜在高压下运行系统在启停时有剩余气体存留，使系统在高压状态下运 行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级 及终级压力表那么用于监视RO膜组件压降。调节进水阀及浓 水阀以保证运行压力及回收率。假设运行中产水流量或总流量下降，或初级与中级有压差 比运行初期的压差增加较大时（以初始运行新反渗透膜组件 数据为标准），那么需对系统开展冲洗或清洗，以保证膜组件 的性能平安全。（1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快

12、速 升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后，再逐步 升压运行。（2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏 水时（尤其是微米过滤器及其后的管路漏水）当预处理供水 不很足时，如微米过滤器发生堵塞，在密封不好的地方由于 真空会吸进局部空气。应清洗或更换微米过滤器，保证管路 不漏。（3）各运行泵的运转是否正常，流量是否与规定的值 一样，并与泵运行曲线比拟，以确定运行压力。5、注意关机时的操作（1）关机时快速降压没有开展彻底冲洗。由于膜浓水 侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。准备关机时, 逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗1416分钟。(2)在准备关机时，投加化学试剂，会使药剂滞留在 膜及膜壳中，引起膜污染，影响膜的使用寿命。应结束投加。