埋地排水排污用塑料检查井技术要求.docx

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1、GBGB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T500141033. 11739118042184771947220221218732385836826111880688029341964718173.3高分子防水材料第3局部：遇水膨胀橡胶埋地排水排污用塑料检查井技术要求1范围本标准规定了由未增塑聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP）、及聚乙烯（PE）为主要原材料制成 的塑料检查井构成、分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于城乡排水用，长期水温不

2、大于40,埋设深度不超过6米的塑料检查井。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于标准。室外排水设计规范塑料 非泡沫塑料密度的测定第1局部：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法埋地排水用硬聚乙烯（PVC-U）结构壁管道系统埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范检查井盖热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

3、流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定塑料弯曲性能的测定热塑性塑料管材环刚度的测定CJ/T 2332016建筑小区排水用塑料检查井CJ/T 3262010市政排水用塑料检查井ISO 13266非承压地下排水和污水用塑料管道系统一检查井和人孔井热塑井筒一抗地面和交通 负载的测定ISO 13267非承压地下排水和污水用塑料管道系统一热塑检查井和人孔井井座一抗压曲失稳的 测定方法ISO 132722011非承压地下排水和污水用塑料管道系统一未增塑硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚 丙烯（PP）、含矿物改性剂的聚丙烯（PP-MD）和聚乙烯

4、（PE）交通区域和地下设施人孔井和检 查井规程3术语和定义、缩略语以下术语和定义、缩略语适用于本标准3.1术语DN/OD (mm)格成型或焊 接的井座连 接管道承口40065008263010踏步承载力2 kN, 3min负载作用下变形WlOmm, 剩余变形W 5 mm仅适用于 踏步水平拉力1 kN不能拉出结构满足第6. 3条规定注：力为底部以上地下水的最大深度，最小值为3m。生产商必须标明地下水最大允许深度。检查井系统性能要求检查井系统应当符合表12要求。表12塑料检查井系统性能要求工程要求条件测试方法参数数值井座管材与井座连接的水 密性0. 005 MPa 水压 无渗漏0. 05 MPa

5、水压 无渗漏-0. 03MPa 气压W-0. 027 MPa测试温度 测试时间 管道变形 承口变形(23 5) C 15min2 10 %2 5 %仅适用于弹性密封的 接口0. 005 MPa 水压 无渗漏0. 05 MPa 水压 无渗漏-0. 03MPa 气压W-0. 027 MPa测试温度测试时间角度偏差：deW 315 315Vde 630(23 5) 0 C 15min21.5 1井筒与井座连接的水 密性无渗漏测试压力0. 005 MPa0. 05 MPa-0. 03 MPa井筒基础件与附属部件的 水密性无渗漏测试压力 测试时间0.01/MPa15 min检查井充水到制造商 推荐的最大

6、水位深度。偏置收口水密性无渗漏测试时间15 min带偏置收口的检查井 充水承载能力不塌陷， 不开裂。测试荷载：A级：B级：D级：E级：5kN 50kN lOOkN 150kN按附录C方法测试近地面部件承载能力不塌陷， 不开裂。测试荷载：A级：B级：D级：E级：5kN50kN lOOkN 150kN按附录C方法测试注1：塑料检查井井座与非热塑性材料间直接连接时，要按相关管材产品标准进行水密性试验。注2：总述：有关内渗（负压力）和外渗（正压力）的井座密封性试验，单位为米。实际测试的压力与地下水位以下最XX装深度有关。如果检查井标明为地下水位以上使用时，测试必须在=2m 进行。井筒与井座可以连接在一

7、起。6.6 人孔井踏步人孔井内设置踏步，应至少要突出井筒面120mm。踏步竖向间隔范围应控制在250mm到360mm内。单脚踏步在错步中心距270nmi到300mm范围内交替固定，公差土 lOmm。双脚踏步之间应垂直固定，垂直中心线保持一致。6.7 检查井井筒井筒环刚度不应小于4kN/m2,且轴向荷载应符合表11荷载的规定。井筒为硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（实壁管），其技术要求应符合GB/T 20221的规定。井筒为硬聚氯乙烯（PVC-U）双层轴向中空壁管材，其技术要求应符合GB/T 18477. 3的规定。井筒为XX度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材（A型），其物理力学性能应符合GB/T

8、19472.2的规定。选用其他平壁管材作为井筒时，应符合相应管材标准的规定。6.8 检查井井盖井盖应与塑料检查井匹配，井盖及盖座性能应符合GB/T 23858要求。6.9 检查井配件配件与检查井连接方式应采用柔性连接。污水井管道变径时应采用渐变异径接头。配件与管道连接承插口尺寸应符合表8或表9的规定。7试验方法外观正常条件下目测颜色正常条件下目测构造正常条件下目测规格尺寸按照GB/T 8806规定方法进行5负压试验按照附录B和附录D规定方法进行。7.1 荷载试验a）每种规格井座取试样1件。b）将井座水平放置在支承平台上，按表13规定配置井筒，井筒上边缘应齐平且垂直筒轴心， 钢压板应大于井筒外径

9、，见图6。以10mm/min2 mm/min速率施加表11规定的荷重，目测井座有 无产生裂缝和开裂。表13荷载试验井筒要求井筒公称直径DN （mm）井筒高出井座上边缘H （mm）井筒垂直荷载能力（kN）20020022531530025450300245630300260700300270210003002100注：如测试井筒无此规格或抗压强度缺乏时，可用相仿金属材质井筒替代。说明：1钢压板；2荷载；3井筒；4支撑平台。图6荷载试验装置7.2 维卡软化温度试验按GB/T 8802进行。7. 8冲击试验试件测试位置将对井座（试件）进行两种状态的冲击：a）将井座正放于冲击平台，对准井座中央落锤；b

10、）将井座侧放于平台，对准井座无管接头的侧边落锤。试件支架试验装置示意见图7。a）井座正中冲击时，井座底部与平台之间距不小于30mm；b）井座侧边冲击时，应采用120。V型托板, c）试验平台应刚性、平整、光滑、水平。b）井座侧边冲击时，应采用120。V型托板, c）试验平台应刚性、平整、光滑、水平。其长度应根据井座规格，可按井座高度确定;说明：1井座;说明：1井座;223一一中空铁管；4一一支撑平台5一一V型托板。图7冲击试验装置示意图试件数量同一规格取3件。试件调温采用冰箱、水浴等装置保证试件温度控制在202,试件在冰箱、水浴等恒温环境中最少调 温时间见表14。从调温装置取出后在60s内完成

11、测试，如果超过此时间间隔，应将试样放回调温装 置，最少进行5min的再调温。表14试件最少调温时间井座壁厚t (mm)最少调温时间(h)95 且W 98D类100按制造商规定98E类150按制造商规定98c应用分类应符合GB/T 23858的要求。d最大荷载不得与GB/T 23858中规定的井盖测试荷载混淆。: 土壤类别分类应符合制造商对所需的最低安装条件的规定。,除非制造商对所需的最低安装条件另有规定。在另有规定的情况下，应适用制造商的要求。试验报告应包含以下信息：a）本标准参考号，即GB/T XXX201X；b）所试验检查井或人孔井组件的详细信息，足以满足工厂过程控制的要求;c）试验过程中

12、使用的安装详细信息，及其与制造商推荐的详细信息的关系；d）所使用的试验程序；e） 土壤温度；f）最大荷载；g）测得的位移；h）试验持续时间；i）试验后观察到的任何可能损害检查井或人孔井性能的裂缝或其他缺陷；j）任何可能影响结果的因素，如本国家标准未指明的任何事件或任何操作细节;k）试验日期。附录D（规范性附录）抗压屈强度试验方法D. 1原理将检查井或人孔井井座的密封测试组件（包括管顶以上的高度至少为300 mm的局部）独立放 置，或埋放在100 mm的砂层或粒状物层的测试箱中，并用颗粒回填料回填至检查井管道承口顶部 300 mm或以上。在某些情况下，为了使高度至少到达300 mm,可能需要增加

13、一段井筒。在15C-25C之间的温度下，或产品标准中另外规定的温度下，将该组件置于产品或系统标准指 定的恒定内部负压下，并保持规定时长。在测试过程中，可按照产品标准的规定，通过测量随着时间增加而增加的形变量来监测组件。测试结束后，对检查井井座/人孔井进行外观检查，查看是否有可能损害检查井或人孔井性能的 裂缝或其他缺陷。D.2设备测试箱大到足以容纳测试组件（包括检查井管道承口上方前300 mm的井筒），并做好合理安排，确保 组件各面和测试箱侧面/顶部之间至少有300 mm的自由空间。回填料用于在测试箱中覆盖测试组件。回填料应符合制造商的最低要求。密封水箱或压力容器具有能够容纳测试组件的内部尺寸，

14、以确保全方位间隙，并配有可上锁盖子，以允许进入检查井 或检修孔的敞口。水箱或压力容器须确保测试组件无法从该水箱或容器的两侧或底部获得支持。有必要合理设计水箱的可拆卸盖，以确保盖子与检查井/检修孔井筒或井座敞口之间形成水密连 接，并留有足够的开口，以便对检查井或检修孔内部进行目视检查。适用的水的温度应为（20 2） 或产品标准中规定的温度。端口密封用于密封敞开的承口、插口以及井筒。在测试结构完整性（20）时，应使用带有端盖的标准 管道密封。如果以较高温度进行耐久性测试，焊接到承口或插口的板材可用来密封管接头。压力源或真空源能够施加并保持产品标准中规定的检查井或人孔井井座测试压力，并以检查井或人孔

15、井井座能够 承受的最大压力为准（最小压力为0.02 MPa）。压力测量装置能够以2%的精确度测量内部负压或外部水压。能够以05C的精确度测量测试组件周围介质的温度。形变测量设备（可选）能够以0.1 mm的精确度测量检查井的形变量（如产品标准有要求）。测试组件包括井座和一局部井筒（如果需要），以确保检查井管道承口顶部上方至少有300 mm。除非产 品标准中另有规定，否那么应为每项测试准备一个测试组件。注：测试检查井/人孔井井座的首选结构是不带侧入口的直通井。D. 3状态调节除非产品标准中另有规定，否那么测试件制造完成后至少21天，且在以15025c之间的温度下 调节至少6 h后，才可用于测试。D

16、.4试验环境除非产品标准中另有规定，否那么应在15-25c之间的温度下进行测试。D. 5试验步骤利用端盖密封测试组件的所有入口和出口以及井筒顶部。注3：进口和出口密封之间可以使用内部或外部拉杆，防止外端加荷载通过端盖传动到检查井/检修孔井座。注4：可以将测试组件上下翻转180。，以简化测试。如果井座设有双层壁，其中外壁设计来承受浮力，那么应在内壁上钻取一个或多个直径3 mm-4 mm 的孔洞，确保将内部负压施加到井座组件的外壁上。如果产品标准要求测量形变，请在用口H处安装两个测量形变的装置，如图D.1和图D.2所示。对于非圆形井座，可以直接从连接在乩和点的刚性梁形成的基准来测量井座的相对垂直变

17、 形。如果使用独立基准，那么在测试期间应从该独立基准测量乩、4和几点,最终形变（表示为Yv） 通过等式（1）得出：% =（乩 + %） /2 - 心（1）流槽宽度的变化应表示为匕，这是针对尺寸的变化。测试完成后，应检查试样是否有裂缝。S、NOSOI- - OUN9S0ON/ID0.5(0N/ID0,5(0N/ID)说明：1进口封堵2封堵支撑装置3出口封堵4一一参考线5 井座剖面6可拆卸盖7一一/测量点8测量点图D.1测量装置位置说明：g连接管1的直径。1检查井直径。2一出口连接管直径%点1位置的测量高度，测量点位于入口和出口h2井座中部测量点的测量高度图D.2圆形井座的测量装置位置将压力源和压

18、力测量装置连接到测试组件并施加内部负压（见D25）,将测试组件保持在1525 之间温度下或产品标准中规定的温度下，至少保持1000 h或检查井/人孔井井座参考标准中规定的时 长，允许偏差在2%以内。如果产品标准要求测量形变，那么应在整个测试期间按规定的时间间隔测量 形变。测试结束后，观察测试组件是否有开裂的迹象。如果产品标准要求对形变数据进行外推，那么应按照GB/T 18042规定的最小均方演算法，以50 年为期限进行外推，参考产品标准中另有规定的情况除外。D.6试验报告试验报告应包含以下内容：a）本标准参考号，B|J GB/T XXX201X；b）检查井或人孔井的公称尺寸；O使用的试验方法；

19、d）使用的试验压力；e）试验温度；f）试验持续时间；g）如果参考标准有要求，试验结束时产生的形变或规定50年内的预计形变；h）可见裂缝；i）在试验过程中注意到的，可能影响试验结果的任何因素，如本标准未涉及的任何事件或操作 细节；j）试验日期。参考文献1 ISO 15493工业用塑料管道系统一丙烯月青-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、未增塑的聚氯乙烯（PVC-U）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）一部件和管道系统规范米制系列2 ISO 15494工业用塑料管道系统一聚丁烯（PB）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP） 部件和 系统规范一米制系列4.1 分类按是否可以下人作业，分为非下人检查井（图la）与人孔井

20、（图1b）。按井底座构造，可分为流槽井（图la）与沉泥井（图1b）。非下人检查井也有沉泥井，人孔井也有 流槽井。a）非下人检查井（流槽式）说明：1井盖；4井座；2盖座；5井室（井筒）；3井筒；6偏置收口；b）人孔井（沉泥室）7褥垫层；8防水材料;9一一挡圈；10马鞍接头;11承压圈。图1检查井结构示意图4.2 标记标记组成 检查井标记由井座构造、井座形状、井座连接井筒直径和流出管管径组成。流出管管径连接井筒直径井座形状：直通井为Z、弯头井为C、 三通井为T、四通井为X、起始井为 Z90C井座构造：有流槽为L、有沉泥室为N标记例如与外径标识的管道连接的井座标记例如：有流槽90。四通井，井座连接井

21、筒外径0D315mll1,流出 管管径为0D200nlm,标记为：L-90X-0D315-0D200o与内径标识的管道连接的井座标记例如：有流槽90。四通井，井座连接井筒内径ID700mni,流出 管管径为ID300mm,标记为：L-90X-ID700-ID300o5材料5.1 井座材料制作井座的原材料应采用聚丙烯（PP）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚乙烯（PE）等专用树脂，树脂 应有生产商提供的合格证明并符合国家现行相关标准。以PVC-U为基础的材料，可以适当的添加其 他成分以满足本标准对部件的制造要求。用于挤出的部件其树脂含量应大于80%,注塑部件树脂含量 应大于85%。以PP树脂为基础的

22、材料，可以适当的添加其他成分以满足本标准对部件的制造要求。 以PE树脂为基础的材料，可以适当的添加其他成分以满足本标准对部件的制造要求。制作井座的原材料应符合表1和表2的要求，埋深超过1. 25m的井座还应满足表3中规定的1000h 耐久性试验。表1井座材料基本性能表表2井座材料耐内压性能一以管材或管件形式测定序号工程单位要求检测方法PEPPPVC-U1密度kg/m32930290013501550GB/T 1033.12熔体流动速率g/10min0. 22.0与产品 标准值的偏差w 25%W3.0与产品 标准值的偏差 W25%GB/T 36824弯曲模量MPa1000120012501900

23、31003500GB/T 93415热稳定性（氧化诱 导时间）200min2208GB/T 17391材料测试参数要求标准端封型式样品数量测试温度环应力测试时间PVC-UaA/B360 6. 3MPalOOOh不破坏GB/T 6111PPhA/B380 4. 2MPa140hA/B395 2. 5MPalOOOhPEbA/B380 4. 0 MPa165hA/B380 2. 8MPa1000b推荐采用注塑实壁管材样品测试，样品尺寸：50mmdn 110mm, 3mme5mm 推荐采用注塑或挤出实壁管材样品测试。表3井座所用材料耐久性要求注：H-底部以上地下水的最大深度，或者在任意情况下22m。

24、工程条件要求耐久性测试测试温度材料额定因素R压力耐压时间无裂缝、银纹602PVC3.5-0.01H/R MPa1000h802PP3.4PE4. 15.2 井筒材料井筒宜从环刚度大于等于4kN/n)2的平壁成品塑料管材上截取，其材料应符合相应塑料管材标准要 求。5.3 井盖材料井盖应根据不同的适用场合选择合适的井盖材料，并应符合GB/T 23858的要求。5.4 配件材料偏置收口和检查井配件材料应符合5. 1. 1条以及表1和表2的要求。5.5 密封材料井筒与井座、检查井与排水管之间采用橡胶密封圈时，密封圈材料应符合GB/T 21873和GB/T 18173. 3 的要求。采用其他密封材料时，

25、应符合相应材料标准的要求。6要求6. 1外观塑料检查井的内外外表应光滑、规整。外表不应有孔洞和有害的伤痕、裂口、凹陷、色泽不均及 分解变色线。6.2 颜色塑料检查井一般为黑色或灰色，颜色应均匀一致。其他颜色可由供需双方合同确定。6.3 构造检查井井径不大于1000的井座宜采用注塑工艺成型，井径大于1000和特殊型号的井座可采用其他成 型工艺。设置流槽的井座在水流通过的井底部宜有圆弧导向流槽。当2根及以上汇入管接入井座时，井座内应 有能防止汇入水流发生对冲的水流导向圆弧。非下人检查井井座内竖向承口与横向承口的交汇部位应有曲率半径不小于10mm的疏通圆弧。连接井筒的井座承口底部应设置360。环形支

26、撑面，支撑面宽度不宜小于井筒壁厚。井座竖向承口以下局部内径应与井筒内径相同。井座与土壤接触的底部应有稳定的支承构造。井座与井筒、管道应采用柔性连接。井座竖向承口内径不小于井筒外径；井座横向承口内径不小于管 道外径。当设置加强筋时，应设置在井座不影响排水的位置。塑料检查井应设置防坠落装置。6. 4规格尺寸井径尺寸非下人检查井采用井筒外径作为公称尺寸，通常为DN/0D 200、315、450、630。人孔井采用井筒内径作为公称尺寸，通常为DN/ID 700、800、1000、1200。如需其他规格由供需双方协商解决。井座壁厚非下人检查井座壁厚应符合表4的规定。a）实壁b）带肋结构壁图2井壁结构示意

27、图表4非下人检查井井座壁厚井座直径井筒直径DN/OD, mm壁厚t, mm实壁结构壁（不含肋最薄处）200200三1. 924.0315315N7.7N5.0450450211.026.5630630215.427.0注1：表中实壁井壁厚是按PVC-U材质确定，结构壁井壁厚是按PP或PE材质确定，当实壁井选用PP或PE材质时 应增加壁厚，以满足要求。人孔井井座壁厚应符合表5的规定。表5人孔井井座壁厚井座直径人孔井最小内径DN/ID, mm壁厚t, mm结构壁（不含肋最薄处）70067328.080078529.0100098521L012001185212.0注2：井室高度按GB50014室外

28、排水设计规范执行。注3：偏置入孔井井座直径应不小于1000mm,连接管道直径应不小于1200mni。井座与井筒连接部位尺寸井座与井筒应承插连接，连接承口见图3。不带窝槽弹性密封承尺寸应符合表6的规定。带窝 槽弹性密封承尺寸应符合表7的规定。其他连接方式应符合相应管材标准的连接要求。a)实壁b)带肋结构壁c)带窝槽弹性密封承口图3井座与井筒连接承口示意图表6井座与井筒连接不带窝槽弹性密封承口尺寸表7井座与井筒连接带窝槽弹性密封承口尺寸井座直径最小承口中部内径 ds (min), mm最小承口长度L (min) , mm最小承口壁厚t (min) , mm适用条件200200.672符合表4要求P

29、VC-U中空管、实 壁管、HDPE中空缠 绕结构壁管315316.080450451.4110630631.9150700160符合表5要求80017010001901200200井座直径最小承口中部内径 ds (min), mm最小配合长度e (min) , mm最小承口长度L (min) , mm最小承口壁厚t (min) , mm适用条件200200.65072符合表4要求PVC-U中空管、 实壁管、HDPE 中空缠绕结构壁 管315316.06280450451.475110630631.993134井座与管道连接部位尺寸井座与管道应承插连接，连接承口见图4,其尺寸应与所连接管道相匹配，管道与承口单边间隙 不大于承口内径的2. 5%。不带窝槽弹性密封承尺寸应符合表8的规定，带窝槽弹性密封承口尺寸应 符合表9的规定。