保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性.docx

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1、第一章保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性第一节保温管施工1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚 氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保 温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规那么等。适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120,偶然峰值温度 不高于140,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。3产品结构3.2保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管 紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。4技术要求钢管4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1 或GB/T8163标

2、准规定。4.1.3 发泡前钢管外表应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰 尘、漆、水分或其他沾染物。钢管外表锈蚀等级应符合GB/T 89231988中A、B、C规定，除锈 等级应符合GB/T 89231988中Sa2规定。到0.01cm3。把试样放入浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸储水倒进浸泡 桶仙，水位应高出试样上外表50mm （必须使样与水充分接触，两试样之 间应保持一不定期距离，不得互相接触）。用短毛刷除去试样上的气泡。加热蒸储水使试样浸在latm沸水中90min,然一立即浸入232水中lh,取出试样，用滤纸轻轻吸去外表水，立即称重（ml）,精确到0.01g。按式（1）计算吸水率，数值修

3、约到三位有效位数。n 0= x 100%式中：no试样吸水率；m0试样吸水前质量，g;ml试样吸水后质量，g；V0试样原体积，cm3；P蒸储水的密度，g/cm3o导热系数导热系数测定应按GB/T 10297执行。5.4保温管试验方法外护管外径增大率通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长，计算出直径增大量占 原直径的百分比。外径增长率=X100%式中：DI发泡后的外径；DO发泡前的外径；预期寿命5.4.1.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A （提示的附录）。5.4.1.2 保温管老化试验对于输送介质温度连续工作温度）高于110的保温管系统，在测量 保温管轴向剪切强度前，应对

4、保温管试样进行如下老化处理：钢管公称直径DN500时，保温管老化试样长度应为3m；钢管公称直径DNW500时，保温管老化试样长度应为2m；老化过程：外护管应暴露在室温232状态中，钢管应保持在高 温状态下。钢管升温速度：当温度小于100时，为25/h；当温度大于100时，为 50/h；钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差0.5；老化后，试样自然降温至室温232状态。5.4.2 老化后的保温管剪切强度试验方法取样：在符合5.422规定的保温和寂截取试样。试样应在距离管端至少1000mm处取得,其长度为保温层厚度的2.5倍，但不得小于200mmo 所取试样端面应垂直于保温管轴线。试验过程：在试

5、验机上进行试验，放置向钢管端施加轴向力，试验 机速度取5mm/min,直至试样破坏。记录最大轴向力并计算出轴向剪切 强度。试验可以在试样轴线置于水平方向或坚直方向两种情况下进行。 当试撅轴线置于竖直方向时，钢管的质量应以考虑。5.433高温条件下的轴向剪切强度按232状态5.431进行测 试。测试过程中，外扩管应暴露在室温(232)状态中，钢管温度 应控制在1402。钢管升温速度：当温度小于100时，为25/h； 当温度大于100C时，为50/h。恒温30min后施加轴向力进行试验。5.4.3 抗冲击性试样在保温管上截取，试样长度应为外护管外径的5倍，但不应大 于1.5m。试验应按GBT 14

6、152执行。试验温度取20,落锤质量取3.0kg, 落高 2000mm o试验前将试样置于-20l环境中3h,从保温设施中取出试样10s 以内开始试验，试验应尽可能快速完成。6检验规那么依据GB/T 2828制定本规那么。6.1组批同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一 批，每批数量不超过50根。6.2 抽样检验方案方案一：合格质量水平AQL=6.5, 一般检查水平H。6.2.1 方案二：合格质量水平AQL=4。特殊检查水平S-3。6.2.2 检验工程，抽样方案也可由供需双方商定。6.3 出厂检验型式检验6.3.1 假设有以下情况之一，应进行型式检验。 机关报产品的试制定型

7、鉴定或老产品转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产 品性能时；产品停产一年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； 正常生产时，每两年或累计产量达300km （按延长米计），应进 行周期性型式检验。 标志、运输、贮存7.1器标志保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、 贮存和使用环境。7.1.1 外护管外护管生产者应在外护管上标志如下： 外护管原材料商品名称及代号；熔体流动速率（MER）值； 外护管外径尺寸和壁厚；生产日期；厂商标志。7.1.2 保温管保温管生产者应在外护管上标志如下：

8、 钢管外径和壁厚；钢材规格及等级； 生产者标志；产品标准代号； 发泡日期或生产批号。7.2 运输保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和7.3 贮存7.3.1 保温管堆放场地应符合以下规定： 地面应平整、无礁石等坚硬杂物； 地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故; 堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水； 堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下外表高于地 面 150mmo保温管必须采用吊带薪其他不伤及保温和宾方法吊装，严禁用钢丝 绳直接吊装；在

9、装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温层。7.3.2 保温管堆放高度不应大于2.0mo7.3.3 保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮 盖。堆放处应远离热源和火源。第二节防腐、保温、保护层施工一、防腐防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产 品应具有质量合格证明文件。防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境 的措施。涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。所用材料应在有效期内 使用。涂料的涂刷层数、涂层厚度及外表标记等应按设计规定执行，当 设计无规定时，应符合以下规定：涂刷层数、厚度应符合

10、产品质量要求；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进 行选择。当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。 各涂料性能应相互匹配，配比应合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影 响涂刷的杂物。涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致, 并应密封保存。涂料涂刷前应对钢材外表进行处理，并应符合设计要求和现行国 家标准涂覆涂料前钢材奉面处理外表清洁度的目视评定GB/T8923的 相关规定。涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要 求。当产品说明书无要求时，环境温度宜为540,相对湿度不应大 于75%O涂刷时金属外表应干燥，不得有结露。在雨雪和大风天气中进

11、行涂刷时，应进行遮挡。涂料未干燥前应免受雨淋。在环境温度在5以 下施工时应有防冻措施在相对湿度大于75%时应采取防结露措施。现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏。当多层涂刷时，第 一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化 前，不得进行下道工序施工。对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支架等，在漆膜干燥过 程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，且不得进行施焊、气割 等作业。对已完成防腐的成品应做保护，不得踩踏或当作支架使用。对管道、管路附件、设备和支架安装后无法涂刷或不易涂刷涂料 的部位，安装前应预先涂刷。预留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。涂层

12、上的缺陷、不合格处以及损坏的部位应及时修补，并应验收 合格。聚乙烯防腐层的制作及其性能应符合现行国家标准埋地钢质管 道聚乙烯防腐层GB/T23257的相关规定。当采用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合以下规定：底漆应涂刷均匀完整，不得有空白、凝块和流痕；玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠局部 宽度应大于布宽的1/2,压边量应为10mm15mm。当采用机械缠绕时, 缠布机应稳定匀速，并应与钢管旋转转速相配合；玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面应无空 白，且不得淌油和滴油；防腐层的厚度不得小于设计厚度。玻璃纤维与管壁粘结牢固应 无空隙，缠绕应紧密且无皱褶。防腐层外表

13、应光滑，不得有气孔、针孔 和裂纹。钢管两端应留200mm250mm空白段。涂料的涂刷应符合以下规定：涂层应与基面粘结牢固、均匀，厚度应符合产品说明书的要求, 面层颜色应一致；漆膜应光滑平整，不得有皱纹、起泡、针孔、流挂等现象，并 应均匀完整，不得漏涂、损坏；色环宽度应一致，间距应均匀，且应与管道轴线垂直；当设计有要求时应进行涂层附着力测试；钢材除锈、涂刷质量检验应符合表的规定。表71.15钢材除锈、涂料质检验注：表中为主控工程，其余为一般工程。工程检查频率检验方法范围(m)点数除锈505外观检查每10m计点涂料505外观检查每10m计点工程竣工验收前，管道、设备外露金属局部所刷涂料的品种、性

14、能、颜色等应与原管道和设备所刷涂料一致。埋地钢管牺牲阳极防腐应符合以下规定：安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，当设 计无规定时，应按现行行业标准埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计 规范SY/T0019的相关规定执行；17.2牺牲阳极填包料应注水浸润；17.3牺牲阳极电缆焊接应牢固，焊点应进行防腐处理；对钢管的保护电位值应进行检查，且不应小于_0.85Vcse。当保温外保护层来用金属板时，外表应清理干净，缝隙应填实、 打磨光滑，并应按设计要求进行防腐。钢外护直埋管道的接头防腐应在气密性试验合格后进行，防腐层 应采用电火花检漏仪检测。二、保温保温材料的品种、规格、性能等应符合设计和环

15、保的要求，产品 应具有质量合格证明文件。保温材料检验应符合以下规定：保温材料进场前应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应 从进场的每批材料中，任选1组2组试样进行导热系数、保温层密度、 厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定；应对预制直埋保温管、保温层和保护层进行复检，并应提供复 检合格证明；预制直埋保温管的复检工程应包括保温管的抗剪切强度、 保温层的厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数及外护管 的密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性；按工程要求可进行现场抽检。施工现场应对保温管和保温材料进行妥善保管，不得雨淋、受潮。 受潮的材料经过干燥处理后应进行检测，不合格时不得使用。管道

16、、管路附件、设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。当钢管需预先做保温时，应将环形焊缝等需检查处留出，待各项检 验合格后，方可对留出部位进行防腐、保温。在雨、雪天进行室外保温施工时应采取防水措施。当采用湿法保温时，施工环境温度不得低于5,否那么应采取防 冻措施。保温层施作应符合以下规定：当保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工；保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温.厚度和容重 应符合设计要求；瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mmo当保温层为聚氨酯 瓦块时，应用同类材料将缝隙填满。其他类硬质保温瓦内应抹3mm5mm 厚的石棉灰胶泥层，并应砌严密。保温层应错缝铺设，缝隙

17、处应采用石 棉灰胶泥填实。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应 压缝，其搭接长度不应小于50nlm。每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎 紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求；支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构 不得阻碍支架的滑动及设备的正常运行；管道端部或有盲板的部位应做保温。立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔3m5m 应设保温层承重环或抱箍，承重环或抱箍的宽度应为保温层厚度的2/3, 并应对承重环或抱箍进行防腐。 9硬质保温施工应按设计要求预留伸缩缝，当设计无要求时应符合 以下规定：两固定支架间的水平管道至少应预留1道伸缩缝；

18、立式设备及垂直管道，应在支承环下面预留伸缩缝；弯头两端的直管段上，宜各预留1道伸缩缝； 9.4当两弯头之间的距离小于1m时，可仅预留1道伸缩缝；管径大于DiV300介质温度大于120*C的管道应在弯头中部预 留1道伸缩缝；4.2外护管4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50+50。4.2.2 外护管原材料性能密度和成分外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m3 950kg/m3。应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、 紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。所添加的碳黑应满足以下要求：密度：1500kg/m3 2000kg/m3；甲苯萃

19、取量：wo.l% （质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01 u m0.25 u m。4.2.2.1 回用料可以使用不超过15% （质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必 须是制造商自己的产品产生的。4.2.3 外护管性能外护管密度不应小于940kg/m3。碳黑含量的应为2.5%0.5% （质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按522规定进行试验时，应满足以下要求:伸缩缝的宽度：管道宜为20mm,设备宜为25mm伸缩缝材料应采用导热系数与保温材料相接近的软质保温材 料，并应充填严实、捆扎牢固。设备应按设计要求进行保温。当保温层遮盖设备铭牌时，应将铭 牌复制到保温层外。保温层端部应做封端处理。设

20、备人孔、手孔等需要拆装的部位, 保温层应做成45坡面。保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。靠近法兰处，应在 法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。有冷紧或热紧要求的法兰， 应在完成冷紧或热紧后再进行保温。纤维制品保温层应与被保温外表贴实，纵向接缝应位于下方 45位置，接头处不得有间隙。双层保温结构的层间应盖缝，外表应保 持平整，厚度应均匀，捆扎间距不应大于200mm,并应适当紧固。软质复合硅酸盐保温材料应按设计要求施工。当设计无要求时, 每层可抹10mm并应压实，待第一层有一定强度后，再抹第二层并应压 光。15预制保温管道保温质量检验应按本规范第5.4节的相关执行。现场保温层施工质量检验

21、应符合以下规定：保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露， 其安装间距应符合设计要求。保温层厚度应符合设计要求。保温层密度应现场取试样检查。对棉毡类保温层，密度允许偏 差为。10%,保温板、壳类密度允许偏差为05%聚氨酯类保温的密度 不得小于设计要求。保温层施工允许偏差及检验方法应符合表的规定。表保温层施工允许偏差及检验方法注：表中为主控工程，其余为一般工程。工程允许偏差检验频率检验方法厚度硬制保温材料05%每隔20m测1点用钢针剌人保温层测厚柔性保温材料。8%伸缩缝宽度5mm抽查10%用尺检查三、保护层保护层施工前，保温层应已干燥并经检查合格，保护层应牢固、 严密。复合材料保护层

22、施工应符合以下规定：玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接不应小于 50mmo布带两端及每隔300mm应采用镀锌钢丝或钢带捆扎，镀锌钢丝 的直径不得小于设计要求，搭接处应进行防水处理。复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、钏钉固定。玻璃钢保护壳连接处应采用钾钉固定，沿轴向搭接宽度应为 50mm60mm,环向搭接宽度应为40mm50mm。用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤 其外表。轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60mm80mm。环向搭 接宽度应为30mm40mm,纵向搭接宽度不得小于10mm。当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和铝 塑复合板等时，应由下

23、向上，成顺水接缝。石棉水泥保护层施工应符合以下规定：石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品；涂抹石棉水泥保护层应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的 部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分2层，首层 应找平、挤压严实，第2层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。保护层 厚度不应小于15mm抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露；抹面保护层未硬化前应防雨雪。当环境温度小于5,应采取防 冻措施。金属保护层施工应符合以下规定：金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用镀 锌薄钢板或铝合金板。安装前，金属板两边应先压出两道半圆凸缘。设备的保温，可 在每张

24、金属板对角线上压两条交叉筋线。水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道 坡向自下而上顺序安装。两板环向半圆凸缘应重叠，金属板接口应在管 道下方。搭接处应采用钾钉固定，其间距不应大于200mm。金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接 缝处包缠密封带。金属保护层上不得踩踏或堆放物品。保护层质量检验应符合以下规定：缠绕式保护层应裹紧，搭接局部应为100mm 150mm,不得有 松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点应采用镀锌钢丝或 箍带捆扎结实，接缝处应进行防水处理。保护层外表应平整光洁、轮廓整齐，镀锌钢丝头不得外露，抹

25、 面层不得有酥松和裂缝。金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保 护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平 行。保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的不圆 度不得大于10mm。保护层外表不平度允许偏差及检验方法应符合表735的规定。表保护层外表不平度允许偏差及检验方法工程允许偏差（mm）检验频率检验方法涂抹保护层070每隔20m取一点用靠尺和1m钢尺缠绕式保护层。10每隔20m取一点用靠尺和1m铜尺金属保护层。5每隔20m取一点用塞尺和2m钢尺复合材料保护层。5每隔20m取一点用靠尺和1m钢尺保护层施工结束后应对防腐、保温层、保护层施工进行记

26、录，并 可按本规范表的规定填写。碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100 um。外护管不允许出现色差条纹。1.1.1.2 流动速率外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接 时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。1.1.1.3 外护管外观外护管应为黑色，其内外外表目测不应有损失其性能的沟槽。不允 许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5。1.1.1.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19Mpa、断裂伸长率不应 小于350%。1.1.1.5 纵向顺

27、缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%o纵向回缩率试验结束时 管材外表不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。4.3 保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。4.3.1 泡沫结构泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1 的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。按的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%O泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按533的要求 试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百 分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚 度的1/3。4.3.2 泡沫密度按的要求试验时，保温层任意位置的泡沫

28、密度不应小于 60kg/m3 o压缩强度按的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。4.3.3 吸水率在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。4.3.4 导热系统未进行老化的泡沫保温层50状态下导热系数人50不应大于 0.033W/ (m/*K)o保温管4.3.5 保温管保温层厚度应保证外护管在-50C+50温度范围内 正常使用。钢管两端头应留出150mm250mm裸露的非保温区以备焊接。4.3.6 外护管外径增大率保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%o预期寿命与剪切强度正常使用的保温管寿命，在1

29、20下连续工作至少30年。4.4.4 抗冲击性按测试时，外护管不应有可见裂纹。4.4.5 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MQ8。5试验方法通那么假设本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，那么本标 准规定优先使用。全部试样应是产品中有代表性的。5.1.1 试样外护管性能试样应从室温（232）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（232）下存放72h 后的外护管上提取。5.1.1.1 为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温 管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。5.3 外护管.2碳黑弥散度碳黑弥散度应通过在显微镜下观察

30、塑料切片来确定。切片厚度约25 u m,面积约15mm2。每次试验制备6个切片，在外护管的同一截在由均匀取样。显微镜 的放大倍数应选用100倍。5.2.6 拉伸屈服强度及断裂伸长率拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T 8804.2执行。5.2.7 纵向回缩率纵向回缩率测试应按GB/T 6671.2执行。5.2.8 外护管的长期机械性能外表活性剂壬酚聚乙二醇醴或仲辛基聚氯乙烯醴TX-10；应对溶液不断进行搅拌，以确保溶液均一，防止外表活性剂沉淀；应切取6个试样进行测试，试样沿我护管轴一方向切取，取样位置 应在同一截面均匀分布；记录破坏时间，计时精确到12h；计算出6个试样的几何平均值，偏差超

31、过二倍标准偏差的测试数据 应删除。如果试验进行1500h后试样没有破坏，那么试验可以停止，并判定试 样满足要求。5.2.9 外护管尺寸外护管尺寸检测应按GB/T 8806执行。5.3硬质泡沫塑料试验方法泡孔尺寸泡孔尺寸检测应按GB/T 12811执行。在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。5.3.1 泡沫闭孔率泡沫闭孔率检测应按GB/T 10799执行。可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。假设按无法从 保温层上切取满足尺寸要求的试样，那么尺寸可以是25X25Xt (mm),其 中t为保温层径向最大允许厚度。5.3.2 保温层截面上空洞、气泡百分率的测定可距外护管端头1.

32、5m,切5刀形成4个环状切块(环状切块民括外 护管和泡沫保温层)，每个环状切块长100mm。要求切面平整完好，并且 切面垂直于保温管轴线。次序肃剥开4个100mm长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互 垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞或气泡的面积。所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切外表面积的百分率作为测 定结果。5.3.3 泡沫密度泡沫密度测试应按GB/T 6343执行。按从泡沫中心取3个试样（含空洞、气泡的试样舍弃），每个 试磁尺寸为：30X30Xt （mm）

33、, t为保温层径向最大允许厚度，但不应大 于30mm。同样试样也可以取成30mm长的圆柱体（按轴线方向），直径 为d, d为保温层径向最大允许尺寸，但不应大于30mm。5.3.4 压缩强度压缩强度测试应按GB/T 8813执行。试样为30X30Xt（mm）的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体, t为保温层径向最大允许尺寸，但不应小于20mmo吸水率5.3.4.1 仪器天平，感量0.01g；干燥箱；干燥器；浸泡桶，敞口容器或水池。5.3.4.2 试样试样尺寸：25mm X 25mm X 25mm的立方体或直径30mm高度为 25mm的圆柱体。试样外表用细砂磨光。每组试样数为3个。5.3.4.3 试样处理a）把试试样放入50 3的干燥箱中干燥24h；b）取出试样放入干燥器中冷却到室温，称重，精确到0.01g；c）把试样重新放入干燥箱中4h,取出放入干燥器中自然冷却到室温（232）,称重，精确到士01g；d）将上述两次称重的结果相比照，两次称重值之差小于0.02g时，那么 可认为试样到达恒重，取后者的称重值作为试样质量（m0）。两次称重值 之差大地0.02g时，应按c）重复进行，直到到达恒重要求。5.634测试步骤测量试样线性尺寸，精确到0.02mm。计算出试样体积（V0）,精确