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1、储罐平安操作要点第一章总那么1规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区平安 运做;2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设 计温度小于9(rc的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理 与操作必须按照本规程开展,第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、 收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。1投用前验收及检查;1.1 新建或开展大修理的油罐,需经沉水试压,验收合 格,完成工程验收移交手续;1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范 要求,现场技术状态完好;1.3 平安附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发 生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案 建
2、立健全;1.4 油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检 定证书;1.5 库区辅助配套设施完善,平安消防环境保护系统、 竣工投产,验收合格;在使用过程中,必须按规定开展检查,检查内容为:8.3 3. 1在固定顶上翻开透光孔检查的浮顶有无渗漏和 倾斜;8.4 3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落,每月 检查一次;8.5 3.3检查密封装置有无破损,罐顶和罐壁通气孔有无 堵塞每月检查一次;.4消防配件应每月检查一次;8.6 3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。8.7 操作人员平时上罐操作时,应随时注意内浮盘及固 定顶有无异常现象,发现问题应上报;浮顶油罐投用后,操作人员不得进入罐
3、内;8.8 罐或清罐后进油时,液位达浮盘高度后,必须检 查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后开 展;8.9 禁采用压缩气体向油罐内吹扫;需用蒸汽吹扫时, 必须倒空物料后开展;8.10 罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前,必须低 速入油,其入油速度不得超过lm/so8.11 油罐动火时,支腿必须用锯割,严禁火焊割。各 软密封必须拆掉,浮舱顶彻底检查漂净。9罐区排水操作罐区含油污水排水系统,要经常保持完好封闭状态9.1 罐区排水阀门正常必须处于关闭状态,大雨时,才 准许翻开相应排水阀门排水。2收发物料操作;2 . 1储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复 核、经过经理审核批准后
4、传递到操作室;班长将作业指导 书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理 解,发现问题及时反响;3 .2班长下达工作指令,库区计量工作人员根据作业指 令,完成相应罐的前尺的计量检测工作,并做详细的记录, 填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反响;4 .3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异 常,确认无误;.4流程正确开通后,通知班长或(其他相关单位),5 .5班长通知装置中控,下达收发料指令;. 5. 1收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于lm/s;6 . 5. 2内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于lm/s 秒;.5.3收料高度不能超过平安高度;7 6作业中检查
5、2.6 . 1作业过程中,库区操作人员要及时掌握液面动态, 与班长相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保平安运行;2.7 .2浮盘在低位(1.5-2. 2米左右)升降时,库区操 作工在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度, 防止出现卡盘故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次 进料时,应检查人孔是否有渗漏。2.7 结束收发料2 . 7. 1收料接近平安高度1m时,要降低流速,防止冒 罐,控制罐内液面上升速度,确保库区操作工可以及时关闭 阀门或切换流程。3 . 7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型 的货物时,一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货 物的清单数量。4 .7
6、.3如果需要切换罐收油时,注意要先开转入罐的流 程,后关闭转出罐流程;5 .7.4结束发油时,内浮顶罐除业务需要外,尽量使发 油不低于浮盘起浮高度;2.8 如果需要向罐内扫线时,可以直接向拱顶罐扫线, 但需注意扫线速度与压力,不能长时间扫线,不能超过罐设 计的操作温度;禁止向内浮顶罐直接扫线。3清罐操作需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况,对罐开展内部维护;3. 1.2根据业务要求,清空罐内油品,完成业务结算;根据拟装品种要求,为保证物料质量,根据业务 指令清罐。3.2 根据业务计划,由储运工程师下达“清罐通知”, 标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等;由生产部门联系清货
7、所需的车辆或容器;3.3 如果管线内有存油,对于拱顶罐,将所有管线内的 货物全部吹进储罐内,吹扫完毕后,静止2小时;内浮顶罐 那么应吹至洁净的罐内,或指定容器中;3.4 生产部首先以发车或灌桶的方式,将物料发至不能 抽出为止,注意液位监控,在液位低于储罐出货管口时,改 换抽底阀,调节泵压力,抽到不能抽出为止;期间操作人员 要密切监视泵的运行状况,发现出现气蚀立刻停泵,防止设 备损坏;3.5 操作班长及操作人员到位,敦促落实平安措施。用 防静电工具先后翻开透光孔和人孔;对于允许翻开的储罐,用移动泵进一步抽尽货物;3.6 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净;3.7 不需要洗罐的,封好透光
8、孔和人孔;需要洗罐的, 开展清洗外,还必须将与该罐相连的管线阀门切断,提前安 排人员上好盲板。同时翻开采光孔,人孔开展24小时以上 自然通风;?3.8 轻质油罐根据指令要求,将残存油置换出来。用 蒸汽吹扫8小时以上,吹扫后温度降到35C以下方可开展操 作,蒸汽蒸罐完毕后要翻开透光孔,防止蒸汽冷凝造成油罐 被吸瘪。操作时要戴防毒面具,作业时间不可太长,每次不 超过15分钟,并要有监护人;1.1 11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人 员开展检查、验收;12油罐验收合格后,组织人员开展全面仔细检查, 去除罐内一切遗留物品;处理掉存水(包括各出入口短节、 弯头内);然后封罐。作业前后做好记录
9、,包括罐号、清扫 时间和清扫单位等工程。1.2 13内浮顶罐清罐后检查1.3 13. 1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查, 浮盘检查由设备工程师组织;1.4 3.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶 是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、 静电导出线是否连接牢固,无缠绕。4倒罐操作根据业务需要,或根据生产要求,由储运工程师下达“倒罐作业单”,作业单应明确货物转出罐编号、 物料名称、转出数量、作业时间,货物转入罐编号、物料名 称、转入数量以及其它需要注意的事项;操作前,对储罐本体及附件开展巡检;4.1 计量人员确定倒罐量、做前尺操作,做好记录;4.2 库区操作工根据作
10、业计划书指令,关闭无关阀门, 打通倒罐流程,检查并确认流程正确;4.3 开泵倒罐时要根据泵出口压力,控制发料速度,货 物转罐初期,确认物料已经进入转入罐后,确认无泄漏后升 至正常压力;4.4 货物转罐期间,中控室监控转入罐和转出罐液位, 操作人员开展巡检,适时检查呼吸阀动作情况;4.5 当转罐数量,到达计划数量时,中控员通知现场司 泵人员停泵并关闭阀门;当中控室无法确认货物转罐数量时, 计量人员配合计量;4.6 需要转空货物时,操作人员开启储罐抽底阀门,关 闭储罐出口根部阀门,调整泵出口压力,尽可能利用物料泵 抽出货物;4.7 物料泵不能抽尽的罐底货物,用移动泵抽到小油车 或管线内;4.8 1
11、0根据作业单要求,将管道内的货物吹扫到被转入 储罐;4.9 货物转罐作业完成,操作人员应准确记录货物转罐 完成时间;4.10 转罐完毕后,计量各罐货物数量,并将结果通知 统计部门;作5.1 根据业务要求,确定含水物料罐可以开展脱水操作;储运工程师根据物料状况,向生产部发出脱水申请;5.2 生产部审核批准后,发出脱水作业单;4计量人员脱水前检水尺,确定储罐水位;5.5 操作人员根据作业单要求,开展脱水作业;5.6 拆掉放水盲板,逐渐翻开放水阀,应注意最后一道 脱水控制阀较小开度,同时注意抽污线根部阀,如排出全是 水那么继续开展放水作业,否那么逐渐关小阀门检查,至大量油花出现,完全关闭阀门;5.7
12、 脱水现场,操作工严禁离开现场,以防跑油,密切 观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化;5.8 物料脱水应安排在白天开展,如需要也可在晚间开 展,但必须经生产经理同意方能开展;5.9 油罐脱出的含油水,应排入含油污水系统,严禁排 入明沟;5.10 脱水时,操作人员应站在上风口处,防止吸入油 气中毒,毒性较大物料,脱水时要带防毒面具。6油罐加热操作6.1 为满足罐内物料存储要求,防物料凝固,降低粘度, 便于脱水,根据调度指令,对罐内物料开展加热,加热器使 用介质为不小于0. 4MPa的饱和蒸汽;6.2 物料储存温度最高不能超过8CTC,具体根据班长指 令要求,一般是大于储存介质凝固点5i(rc;为保
13、证油品加 热均匀,必要时需开搅拌器;6.3 油罐液位低于加热器高度时,不准投用加热器,一 般液位至少要高于加热器500mm;6.4 加热器投用时,必需先将蒸汽开展排凝,防止造成 水击现象;然后将加热器通入少量蒸汽;6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度 变化,出口疏水器工作情况,及时发现加热器故障,以采取 措施,防止发生物料质量变化;6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液 位等变化,防止出现冒油等事故;6.7 油罐加热期间,一旦发现疏水器带油,应立即结束 加热,并将问题及时上报。6.8 对在加热油罐巡检时,要做好其相应记录;6.9 加热器停用时,先关闭蒸汽入口阀门,
14、待乏汽及乏 汽水没有后,再关闭出口阀门。必要时,可用压缩气体吹净 乏汽及乏汽水,以减少腐蚀,防止水击;6.10 加热器关闭后,仍要对物料温度开展监控,保证 节省能源;6.11 质量要求严格的物料,应尽量保持罐内较小的温 度变化幅度,使物料与外界隔离,防止水分及杂质造成的质 量变化。6. 12考前须知:一般情况下,不允许罐内油品凝结, 对已凝结的物料加温时,必须严格控制加温速度,温升不能 太快,每2小时测量一次底部温度。另外,班长可根据罐内 油品温度梯度决定是否开搅拌器。一般,罐内上、中、下相 邻点温度相差大于1时,即可使用搅拌器搅拌。7氮封操作7. 1氮封的作用1.1.1 隔离物料与空气接触,
15、减少物料氧化与吸湿,保 障物料品质。1.1.2 1.2在化学品液面上形成惰性保护层,减少可燃性气 体形成,保证物料储存平安。1.1.3 减少化学品的挥发损耗,有利保护环境。7.2 氮封操作的过程7. 2.1氮气管网(按液氮贮罐、氮气发生器操作规程) 系统压力保持在0. 30. 75MPa之间;8. 2.2当贮罐第一次做氮封时,直接开启旁路阀向罐内 进氮置换,翻开罐底脱水阀排气;9. 2.3待分析后的氧含量到达要求时结束进氮,并关闭 旁路阀和脱水阀;10. 2.4通过调节阀控制进氮,调节阀是一个氮气减压阀, 安装前已经调整,操作时是自动开关的,当罐内正压升至调 定压力(一般不大于是150nini水柱)后,可自动结束进氮。7.3 考前须知7. 3.1每天记录氮封罐相关数据,巡检时认真检查氮封 是否正常。检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔,要求密封不 漏气,检查呼吸阀是否正常工作。8内浮顶罐操作8. 1内浮顶油罐的实际油高严禁超过平安储油高度(见 储罐性能表)。9. 2正常操作时,应使液面高于低限规定值,使浮盘保 持漂浮状态;正常发料液位应不低于规定值(见储罐参数表)。
限制150内