钻孔灌注桩旋挖钻钻孔施工方案.docx

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1、钻孔灌注桩旋挖钻钻孔施工方案1.1.1.测量放样根据设计图纸桩基相关参数，计算各桩位坐标放样数据，复核无 误后按现场进度安排进行桩位测量放点。(1)施工前，测量仪器需经具备相应资质的检测单位进行检测 和标定。(2)施工前对业主提供的控制网进行同等级复测。(3)加强施工过程中的测量检查和复核，按规定时间要求对控 制网进行复测。(4)桩基施工测量控制：桩基施工测量主要包括桩位放样，钻机的定位，桩顶高程及成孔 倾斜度的测定等。平面定位采用RTK卫星定位，高程放样采用精密水 准仪几何水准法。钢护筒埋设到位后，进行钢护筒平面位置的测量。 在钢护筒顶口均匀测量3点，利用三点共圆的原理反算出钢护筒中心 位置

2、，再与设计桩位坐标进行比拟，确定桩位的平面偏位。1. 1.2.钻孔平台施工试桩钻孔平台与主墩栈桥相接，平台宽7. 88m,长14. 38m。钻孔 平台基础采用钢管桩中800X8mni,钢管桩横桥向采用2根桩，桩间距 6m。顺桥方向钢管桩间距为34m。钢管桩纵、横桥向均设置平联, 平联采用双拼28,斜撑采用双拼25。钻孔平台从上至下依次为：12mm厚花纹钢面板，纵向分配梁为第1页共26页于 50mmo图错误!文档中没有指定样式的文字。-6清孔钻头经检测，孔底沉渣厚度到达要求后，及时检孔。1. 1.4.9.成孔检测自检合格后报请监理工程师验收，在监理工程师的见证下，进行 如下检查：(1)核实地质情

3、况。通过钻进过程中各层渣样及终孔地质渣样， 与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设 计资料不符，及时通知监理总工程师及现场设计代表进行确认处理。(2)对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。采用 全站仪对孔位进行复测；使用钢筋检孔器进行孔径、倾斜度的检测, 检孔器参见图错误!文档中没有指定样式的文字。-7；孔深和沉渣采 用专用测绳进行。第10页共26页图错误!文档中没有指定样式的文字。-7检孔器示意图经监理工程师验收满足设计和验标要求后，进行下一道工序O1. 1. 5. 钢筋笼施工1. 1.5. 1.钢筋笼制作胎架法制作钢筋笼适用于不同种类直径的钢筋笼，桩基钢筋笼在

4、 钢筋加工厂采用“长线匹配法”分节加工制作，主要包括骨架制作及 箍筋、荷载箱、钢筋计、保护层垫块、声测管等安装。钢筋下料前， 根据钢筋笼分节长度和钢筋原材的长度作出合理化钢筋配料单，配料 单须主管技术员签字确认无误后方可实施。（1）钢筋安装首先将下层半圈主筋按照胎架上的位置摆放好，然后将加劲筋 按照图纸位置摆放并与已经安放的主筋进行焊接；最后在加劲筋上按 照施工图中的间距将上层半圈主筋焊接固定，主筋连接时应将其在接 头处套筒拧到位，位于胎架钢筋齿槽位之外的主筋定位采用定位卡板。第11页共26页图错误!文档中没有指定样式的文字。-8主筋安装示意图主筋安装完成后进行螺旋筋的盘绕，箍筋采用钢筋笼自动

5、绕线 机施工，每节钢筋笼接头断面两端内暂不布置螺旋筋，待现场钢筋笼 接头对接验收完毕后，再进行绑扎，此处箍筋连接采用绑扎搭接，搭 接长度为35d （d为箍筋钢筋直径）。图错误!文档中没有指定样式的文字。-9筋笼外层箍筋绑扎示意图（2）荷载箱安装荷载箱安装安装详见4. 5. 4. 4o（3）钢筋计安装钢筋计安装详见4. 5. 4.4o桩号：U2P14,桩径：2. 8,桩长+空桩：18. 5m+6. 2m,钢筋笼主筋28,空桩钢筋计布置高程见下表。表错误!文档中没有指定样式的文字。-2 U2P14试桩钢筋计布置高第12页共26页程埋设断面缆线长度（m）数量标高地面386. 24桩顶380. 04截

6、面一184只377. 24截面二234只372. 24截面三304只367. 24荷载箱位置363. 54桩底361. 54桩号：U2P12,桩径：L8,桩长：27.5+4.07m,钢筋笼主筋28 , 钢筋计布置高程见下表。表错误!文档中没有指定样式的文字。-3 U2P12试桩钢筋计布置高程埋设断面缆线长度（m）数量标高地面409. 90桩顶405. 83截面一163只403. 90截面二203只399. 90截面三233只396. 50截面四253只394. 20截面五313只388. 40第13页共26页埋设断面缆线长度（m）数量标高截面六374只382. 40荷载箱位置380. 33桩底

7、413只378. 33（4）声测管的安装声测管长度钢筋笼预制好之后，进行声测管的安装。根据设计图纸，桩基声 测管的单根设计长度等于相应的设计桩长。为了保证桩检质量，将声 测管接长至护筒顶口。声测管安装为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根通 长 57X3. 5mm声测管，声测管下端口采用不小于5111nl钢板封堵。安 装声测管时，先在钢筋笼两端加强圈上画点定位声测管位置，然后将 声测管“对号入座”紧贴加强圈，最后用“U”形卡按沿加强圈2m/ 道固定声测管。“U”形卡用16钢筋弯制而成，弯曲直径略大于声 测管直径，直线段长度以能与加强圈焊接为度。第14页共26页UiUiu型卡口示

8、弱图错误!文档中没有指定样式的文字。-10声测管安装示意图（5）保护层施工钢筋笼主筋净保护层为7. 5cm,采用预制混凝土圆垫块控制，采 用厂家定制的圆形混凝土垫块，直径15cm,厚度4cm,纵向间距控制 为2m/断面，为防止垫块在调运过程中损坏，每个断面安装4x2个垫 块，确保垫块厚度不小于7. 5cm。第15页共26页图错误!文档中没有指定样式的文字。T1钢筋笼垫块安装示意图(4)钢筋笼验收钢筋笼加工完成后，进行自检，合格后报监理工程师进行验收。 加工完成并经监理验收合格的钢筋笼主筋上选择1根通长主筋为基 准钢筋，并涂刷红漆做好标记、挂好标识牌再将其拆分，存放于专用 存放台座上。图错误!文

9、档中没有指定样式的文字。T2钢筋笼验收图1. 1.5.2.钢筋笼运输钢筋笼制作好后，在生产线或堆放区利用25t汽车吊配合桁吊分 节吊装上平板车，分节通过平板车(安装搁置支架)运送至工地现场。 运输过程中，钢筋笼四周塞垫稳固，两侧用手拉葫芦或花篮螺丝锁死, 防止钢筋笼在运输过程中发生大晃动引成变形。第16页共26页图错误!文档中没有指定样式的文字。T3钢筋笼运输示意图钢筋笼倒运过程中水平起吊，不另外设置吊耳，采用四点吊；吊 点的位置设置在两端第二道加劲箍（每节钢筋笼从两端向中间数的第 二道）和主筋连接位置，为了防止起吊时钢筋笼变形，吊点位置尽量 靠近加劲撑位置。起吊时先拴好钢丝绳和卡环，在钢筋笼

10、的一头拴上 一根长绳子，绳子的另一头控制在人手里，由专人指挥起吊，同时控 制绳索的人拉住绳子，控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，慢 慢旋转吊车将钢筋笼安放在指定位置。1. 1.5. 3.钢筋笼下放（1）钢筋笼下放钢筋笼下放施工流程见下表。序号流程示意图说明第17页共26页说明序流程示意图采用75t履带吊两点吊装，第 一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊 点设在钢筋笼顶部加强箍吊点上。起吊时，先提第一吊点，使钢 筋笼稍提起，再与第二吊点同时起 吊，慢慢放松第一吊点，直到钢筋 笼同地面垂直。单节钢筋笼吊至孔口正上方， 检查确认吊点垂线、桩轴线、笼体 中轴线吻合后，由操作人员扶正缓 慢下放，防止钢筋笼

11、碰撞孔壁。用型钢穿过加劲箍搁置点下 方，将钢筋笼临时支撑在钢护筒孔 口护圈上，吊来第二节钢筋笼，使 上下两节钢筋笼位于同一竖直线 上，根据标记的基准钢筋，对齐主 筋并将第二节骨架主筋与第一节骨 架主筋顶紧，旋动直螺纹套筒直至 拧紧到位。逐个接头进行检查，符合质量要求第18页共26页流程示意图说明后，补绕接头范围内的螺旋箍筋。每节钢筋笼骨架对接完成后， 对声测管接头进行焊接连接。重复上述步骤至安装顶节钢筋 笼，利用型钢将钢筋笼搁置在护圈 上，安装吊筋，下放钢筋笼至设计 标（Wj。（2）声测管检查每节声测管随着钢筋笼下放至接近孔口时，将声测管灌满清水, 停滞一段时间观察声测管内水位，假设水位无任何

12、变化那么说明声测管密 实无漏，那么可用套管焊接下一节声测管；假设水位有所下降，那么应将钢 筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。钢筋笼下放到位后，声测管上端口用木塞堵头密封，防止水泥浆 或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。（3）钢筋笼定位最后一节钢筋笼接长并下放至接近孔口时，调整钢筋笼中心位置 与桩位中心重合，在钢筋笼顶部加强箍处对称焊接4根中32nmi钢筋 制作的保护层筋，保护层筋的长度根据实际偏差下料，使保护层筋顶 住护圈，确保钢筋笼下放到位后，既能保证钢筋笼保护层厚度，也能第19页共26页I14300mm；横向分配梁为125600；主纵梁选用双拼588 X 300型钢。钻孔平

13、台横、纵断面图如图错误!文档中没有指定样式的文字。图错误!文档中没有指定样式的文字0 -2所示1187原地面窗哪卿 岩面标诙+般网原地面窗哪卿 岩面标诙+般网图错误!文档中没有指定样式的文字。-1钻孔平台横断面图第2页共26页 保证钢筋笼偏位满足设计规范要求。1. 1.6.混凝土浇筑施工1. 1. 6. 1.导管下放(1)导管选型混凝土灌注采用“ 300 X 6mm刚性导管,连接为螺纹的快速接头, 现场起重设备下放，导管下放前检查每根导管是否干净、畅通、有无 小孔眼以及止水“0”型密封圈的完好性。(2)导管性能质量检验导管下放前在现场做水密性试验，导管接头抗拉试验在导管出厂 时进行，导管抗拉试

14、验报告随导管一起进场。(3)混凝土导管采用履带吊逐节吊装接长、垂直下放，导管接 长时通过导管夹具悬挂。各节导管之间接头要拧紧，以保证导管的密 封性能。导管下放至距孔底30cm左右。(4)导管下放过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。(5)导管下放和灌注混凝土过程中，使用导管夹具，该夹具能 方便地锁死或松开导管，提高作业效率。1. 1.6.2.二次清孔根据现场实际情况和设备计划，桩基二次清孔主要采用气举反循 环工艺。桩基混凝土浇筑前检测孔底沉渣厚度是否超过设计要求，以判定第20页共26页 是否需要二次清孔，孔底沉淀厚度应不大于设计的规定，设计未规定 时，支承桩宜不大于50mm。导管安装到位后

15、，采用测绳和测深锤(4kg)进行沉渣厚度检测， 测绳在使用前需用经过检定后的钢尺进行复核标定。根据终孔孔深反 算孔底的沉渣厚度并检查泥浆指标，如果沉渣和泥浆指标能满足要求, 那么不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能满足要求，那么立即进行二 次清孔。以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔，清孔采用气举反循环工艺，即 利用上部带弯头的碎浇筑导管，在弯头导管内接入“60X3. 5mm无缝 钢管作为内风管，内风管间用法兰盘连接，法兰盘间垫塞胶皮，向风 管内通入高压空气，高压空气进入导管内水面后，在水压力的作用下， 高压空气将转向从弯头流出，高压空气流出时带出大量水汽，从而带 动孔底沉渣从弯头导管排出。风管的风压

16、应控制在0.50.8MPa,不 宜过大或过小。气压过大可能会造成塌孔。气压过小那么不能使沉渣翻 滚，影响清孔效果。清孔后，用测绳测量孔深，与终孔时的孔深比拟， 沉渣厚度应满足规定值。假设沉渣厚度大于规定值，那么要继续清孔，直 到符合要求为止。第21页共26页压缩空气水混合物水面孔底沉渣图错误!文档中没有指定样式的文字。T4反循环清孔示意图1. 1. 6. 3.混凝土浇筑（一）配合比桩基混凝土为C30水下混凝土。混凝土配制及性能指标按照招标 文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。混凝 土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。（二）混凝土运输选用卓鼎银丰商品混凝土站作为主

17、用站，距离本工程约10km, 运输时间19min；成都汇龙商品混凝土站作为备用站，距离本工程约 10km。第22页共26页苜更家I公司距离经推荐路线不走高速共10公里，19分钟打车23元【评细费用1Q卓俄丰商品混充土生产按勖中心1从髭方出发，的西南行脓349米，左”送入阚北大道2石南北大通行驶0.5公里，左转逡入东西大道3沿 东西大道一直向审行驶2.3公里，古拜4 行驶402米，左耨5行骗51米,右耕进入铁东街6 沿 住东街一宜向前行班3. 4公里,左梅洋维皓的7 行驶220米，左桂从卓鼎银丰商品混凝土生产控制中心N到触位，从卓鼎银丰商品混凝土生产控制中心N到触位，开车去途经点?红绿灯4揖焦头

18、 由出口tt收费站R加疝站X暇务区一般道路I高速图错误!文档中没有指定样式的文字。-15商混站至14#墩运输路线图(10km)混凝土通过罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌 注。混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离 析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180220mni。如不符合要求， 应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。(三)浇筑准备混凝土浇筑前，逐项对照检查以下内容：(1)商混站混凝土原材料的储藏至少满足单次浇筑方量L2倍 以上，14#墩单桩混凝土设计方量为H4nA(2)商混站搅拌站系统、混凝土运输罐车、混凝土输送系统的 检修，确保性能良好，浇筑

19、设备到位；(3)泵车、汽车吊等设备检查，确保性能良好；(4)自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。第23页共26页（四）混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。先把首封大集料斗中放满混凝土，然后翻开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小 料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导 管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土 浇筑完成。首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流 状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。图错误!文档中没有指定样式的文字。T6桩基混凝土首封示意图混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度

20、，做 好混凝土浇筑记录。（五）正常浇筑混凝土首封完成后，改用小料斗进行桩基混凝土浇筑。混凝土应 连续灌注，不得中断。在硅浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试 块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝 土不得进行灌注，确保成桩的质量。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正第24页共26页 确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在26m。当导 管埋深过大时，及时拆卸导管，撤除导管前由技术人员进行复核，确 认无误后方可撤除，导管撤除后要及时清洗，以备下次再用。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况, 当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导

21、管，保证混凝土的正常翻 浆，但应确保导管埋深不小于2联当混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时撤除导管，并在初 凝前拔出钢护筒。为确保桩顶混凝土强度，混凝土终灌标高超出设计 标高0.51m,以确保桩头凿除后桩顶混凝土密实、无松散层。1. 1.7.桩基检测根据公路工程基桩检测技术规程(JTG/T 3512)中3. 4条规 定，在桩身混凝土强度到达设计强度的70%且不低于15MPa,龄期不 少于7d,采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，吊锤检查 声测管是否通畅，假设有淤塞，那么采用高压水进行冲洗，直至孔底。桩基质量检测方法如下：(1)混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制 取2组

22、；(2)孔径、孔型和倾斜度采用超声测壁仪进行测定，检测结果 应经监理工程师认可；(3)每根桩均进行超声波无损检测，检测桩的完整性；(4)设计方有要求或对桩基质量有疑问时，采用钻芯取样法对 桩基进行检测，龄期不少于28d。第25页共26页桩基检测完毕后，及时对声测管以及钻芯孔进行注浆封实处理第26页共26页假片12甥旃离十题鲤工 iWOto 工Wto图错误!文档中没有指定样式的文字。-2钻孔平台纵断面图1. 1.3. 护筒施工钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，主墩护筒内径为280+30cm, 辅助墩护筒内径为180+30cm,壁厚均为18mm,主墩单根钢护筒长度 为8,辅助墩刚护筒长度为3m。由

23、钢结构专业厂家进行加工，然后 运送至施工现场。(1)对桩位进行测量放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出 护筒顶面20-30cm,护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻 进过程中对桩位进行检验。现场技术人员随时进行检查，保证护桩不 得位移。(2)护筒埋采用双层定位进行平面和垂直度控制，即在平台上第3页共26页 安装导向装置，保证钢护筒定位准确，利用工25焊接在钻孔平台四 个脚点上作为导向装置，导向装置内轮廓长度和宽度比钢护筒外径大 10cm,为了准确定位钢护筒下沉位置及保证钢护筒垂直下沉，导向装 置必须定位准确且固定牢固。由测量人员准确定位导向装置位置，保 证其平面位置、倾斜度的准确无误后方

24、可进行护筒下放。(3)利用55t履带吊起吊振动锤夹住钢护筒吊入定位导向装置 内，用两台全站仪交会对钢护筒进行定位和调整垂直度，使平面位置 偏差W30mm,倾斜度W2/1000,校验合格后将其沿导向装置下至河 床并入土，用两台全站仪再次进行定位和调整垂直度。调整到位后, 缓慢施沉护筒，在施振护筒时，测量全过程观测护筒的垂直度。如发 现倾斜，立即调整，当发现调整过后仍不能满足要求的，拔出钢护筒 重新定位沉放。护筒下沉完毕的平面偏位W50mni,倾斜度W1%。1. 1.4. 旋挖钻钻孔施工1. 1.4. 1.概述主墩试桩桩径02. 8m桩基，共1根；桩底标高366. 04m,桩顶标 高380. 04

25、m；护筒采用“ 3100mm,壁厚为18nlm；辅助墩试桩径“1. 8m 桩基，共1根；桩底标高378. 33m,桩顶标高405. 83m；护筒采用“ 3100imn及6 2100mm,壁厚为181nm,试桩混凝土采用商混。1. 1.4.2.钻机选型主墩桩基(62.8m)采用SWDM420型旋挖钻，整机自重141t,第4页共26页履带宽90cm,履带长度703cm,着地长度603cm,最大提升力为42t, 其外形如图错误!文档中没有指定样式的文字。-3。图错误!文档中没有指定样式的文字。-3 SWDM420旋挖钻外形尺寸图图错误!文档中没有指定样式的文字。-4 SWDM420旋挖钻尺寸参数表机

26、型A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)H(mm)SWDM420115503400-5000296704650-49509007030189253590SWDM450115503400-5000310704650-49509007030189253590SWDM520126006000335105000-530010007640202703640SWDM550126006000353105000-530010007640202703640辅助墩桩基采用ZR220C C全液压旋挖钻机，钻机技术参数参见表错误!文档中没有指定样式的文字。-1：表 错误!文档中没有指定

27、样式的文字。-1 ZR220c型旋挖钻性能参第5页共26页数表主要工程单位参数最大钻孔直径m2最大钻孔深度m70动力头最大转速r/min726动力头最大扭矩kN m220钻桅侧身倾度o4.5加压油缸最大压力kN180加压油缸最大提升力kN200履带接地长度mm4675履带中心距/轨距mm3600工作状态整车宽mm4400工作状态整车高mm23235整机工作质量t731. 1.4.3.钻机就位根据平台上的桩位，钻机行走就位。钻机就位时，测量检查，底 盘须水平，钻塔与底盘保持垂直状态，并将钻机与平台进行限位，保 证钻机在钻进过程中不产生位移。同时在钻进的过程中及结束时对底 盘四角点不间断进行校核，

28、如发现钻机有倾斜迹象或怀疑钻机有歪斜 时均要进行基座检测并及时调平，且钻机顶部的中心、转盘中心、桩 孔中心基本在同一铅垂线上。第6页共26页利用浮吊将钻头、钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后使钻塔 倾斜或移动上层底盘，将本组件吊入孔内固定。检查钻杆，清洗密封 圈，并接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥 浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气举法使泥 浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、 漏水现象，并开动钻机空转，如持续5min无故障时，即可开始钻进。 对于下入孔内的钻具，须记录钻头、配重、风包、钻杆及钻杆的长度、 编号和实际长度。1.

29、1.4. 4.旋挖钻钻进采用旋挖钻机清水成孔工艺，不需要制备泥浆。主墩桩基由于桩 径较大，旋挖钻采取逐步扩孔的方式成孔，具体成孔方法如下：1)首先使用4)1.5m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；2)更换2. 4m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；3)更换6 2. 8m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；4)采用6 2. 8m的清底钻头对孔底进行孔底扫孔，成孔。1. 1.4. 5.钻孔要点(1)施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成 孔的垂直度，确保成孔质量，因而钻机垂直度检查，也是随时根据钻 孔的频率及时进行检查。(2)在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，第7页共26页宜缓

30、慢进尺;(3)在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石 块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理 后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断 或损坏。(4)遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔 内提出，研究妥善处理；钻孔过程中要合理控制钻斗的转速和提升速 度。(5)严格控制钻进速度，防止进尺过快造成坍孔埋钻事故，在 易坍塌地层中，升降速度应放缓。(6)钻具应配备足够的钻齿，以便及时更换。1. 1. 4. 6.钻孔记录钻进施工时应及时填写钻孔记录表，主要要求如下：1)主要填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及孔底标 高；2)钻孔记

31、录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；3)根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录, 绘制孔桩地质柱状图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标 明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；第8页共26页图错误!文档中没有指定样式的文字。-5渣样留存示意图4）钻孔桩地质柱状图与设计不符时及时报请监理现场确认，由 设计单位确定桩底岩层地基承载力是否满足设计要求。1. 1.4. 7.钻渣清运根据旋挖钻配备数量及日出量配备足够运渣车外运，由挖掘机将 钻渣卸进运渣车，后运至指定弃渣场堆放，弃渣场紧邻东侧拼装场地 南侧。1. 1.4.8.第一次清孔钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土 （10转/分钟）， 然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求, 待孔内泥浆沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正 旋转（刀口方向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移 动，旋转2030圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣， 直至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计要求，设计未规定时，不得大第9页共26页