旋挖钻围护桩及支撑结构施工质量保证措施.docx

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1、旋挖钻围护桩及支撑结构施工质量保证措施1.1.1.原材料质量控制措施(1)从源头上保证材料质量，自购材料在工程经理部组织招标 时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的 信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。(2)工程经理部物资部专职从事材料的调查、采购、管理、发 放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。 由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事 材料的管理工作。(3)建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材 料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一 批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用

2、。加强材料 的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良 好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。(4)所有材料的采购签订合法的采供合同，材料的质量应具有 可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质 量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌, 材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。所有原材料必须经 过检测合格后方可使用，防止将不合格的材料用于工程。(5)现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现 场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确 认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，防

3、止出第1页共11页序号现象主要产生原因防治措施4钢筋混 凝土结 构内的 主筋外路原因分析：混凝土浇筑 时，个别砂浆垫块移位 或垫块太少甚至漏放， 钢筋紧贴模板，致使拆 模后露筋；钢筋混凝土 结构断面较小，钢筋过 密，如遇大石子卡在钢 筋上，混凝土不能充满 钢筋周围，使钢筋密集 处产生露筋；混凝土产 生离析，浇注部位缺水 泥浆或模板严重漏浆， 造成露筋；混凝土振捣 时，振捣棒撞击钢筋， 使钢筋移位，造成露筋； 混凝土保护层振捣不密 实，或木模板湿润不够， 混凝土外表失水过多， 或拆模过早等，拆模时 混凝土缺棱掉角，造成浇筑混凝土前，检查钢筋布置的结 构尺寸及保护层厚度是否准确；预 制专门的混凝土

4、垫块以保证混凝 土保护层的厚度；纵横每隔80 100cm左右在钢筋上绑一个混凝土 垫块；严格选配混凝土用碎石粒 径，碎石最大颗粒尺寸不超过结构 截面最小尺寸的1/4,同时不大于 钢筋净距的3/4；为防止钢筋移位， 在钢筋密集处，采用小直径振捣棒 振捣，浇筑混凝土前用水将木模板 充分湿润，并认真堵好接缝；混凝 土自由下落高度超过2nl时，用串 筒或溜槽，拆模时间要根据试件试 验结果确定，防止过早拆模；施工 中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或 脱扣者，及时处理。加强开挖断面 尺寸的检查，严格控制超欠挖以保 证混凝土厚度。第10页共11页现象主要产生原因防治措施号/=f=* A*A* 蹈力。第11页共1

5、1页现采购不及时或库存时间过长等现象。（6）掌握和追踪目前的材料动向和开展状况，追踪新材料、新 技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。（7）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度 及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。（8）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分 期库存，库存量合理。1.1.2. 过程质量控制措施常规性质量控制措施1）加强图纸会审，设计多种施工方案进行比照，选取质量、安 全、进度的最优方案进行施工。采用三级交底制度，让各级施工人员 熟悉施工工艺流程，严格按照图纸、规范与方案施工。2）根据重庆地铁建设报验要求，严格执行“样板工程认可制” 与重庆市质

6、监站隐蔽工程及重要工程“停检制”。严格执行工程监理 制度和工序“三检制”，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽 工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3）工程经理部技术员、施工员加强过程控制，及时发现问题、 解决问题。对于关键工序、新工艺等技术人员全程旁站进行技术指导, 并进行技术交底。4）建立高效灵敏的质量信息反应系统。专职质检员、技术人员、 施工员根据现场施工情况、地质变化情况、整理和传递质量动态第2页共11页 信息给工程经理部。工程经理部立即调整施工部署、工艺、方法，纠 正偏差保证质量。5）工程经理部每周日组织一次质量大检查，对发现的质量问题 及时提出整改措施，并对下一步工程质量作出部署

7、。工程经理部不定 期的对技术人员、施工人员进行培训，提高各工作人员的技术水平, 从而提高工程质量。1.1.2.1. 钢筋工程质量控制措施1）钢筋原材：进场的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单， 并按批号及直径分批验收；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生 产厂家验收，分别堆放，标牌予以识别；钢筋堆放场地需高出施工场 地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周做好排水沟。钢筋堆 放采用“下垫上盖”措施防止钢筋锈蚀；进场后的每批钢筋严格进行 复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并 将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。2）钢筋加工、安装：钢筋安装前对钢筋数量、类别

8、、型号、直 径进行清点、复核；对钢筋半成品进行检查，轻微锈蚀的进行除锈, 严重的报废，弯曲变形的进行校正；按测量放样的结构物控制点，准 确放样出钢筋安装位置；对结构内杂物进行清理干净后才能进行钢筋 安装作业。钢筋绑扎接头符合有关规范的规定；钢筋机械接头性能符 合钢筋机械连接通用技术规程的规定，且受力钢筋机械接头位置 相互错开，同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，同一根受第3页共11页 力钢筋上两个焊接接头间距离大于钢筋直径的35倍且不小于500mm； 按设计图纸要求进行预埋件安装，规范足量地绑扎保护层垫块；钢筋 安装完毕，须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格 后方可浇注混凝

9、土；工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需 调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定 单；钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要 求，钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断阻碍的钢筋， 要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任 意拆、移、害I;对钢筋施焊前须在相同条件下制作相应数量的抗拉试 件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，焊后 的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝外表平顺，不得有裂缝， 没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。1.1.2.2. 模板工程质量控制措施1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统

10、的配置设计，绘出 模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向 班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清 点及检查，不符合质量要求的不得使用。2）加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度 等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧 密，不得漏浆。当拼缝21mm的要用白铁皮封钉，跨度大于4m时，第4页共11页 模板应起拱3%。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强 对模板的使用、维修、管理。4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓 必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣

11、混凝土前对模板的支撑、螺 栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止 错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致， 木工施工员必须做到层层复核。7）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带 的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，到达要 求后方可浇混凝土。8）模板撤除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统 一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆 模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和平安。9）模板撤除后，必须及时进行

12、清理，要铲除浇捣混凝土时留于 模板外表的残浆，铲除残浆和整理后的模板外表必须均匀满涂隔离剂。1.1.2.3. 混凝土工程质量控制措施1）原材料：各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要 环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、 石料、水和外加剂的选材和性能标必须严格执行相关技术标准、规范第5页共11页（含商品混凝土供应站质量管理）O2）混凝土配合比:工程经理部提出要求，商品混凝土供应站试验 室提供混凝土配合比，自检后，报监理及业主审核批准后方可使用, 未经试验人员允许，配合比不得改动。3）混凝土运输:现浇混凝土运至浇筑地点时，要求符合浇筑时规 定的坍落度要求。混凝土搅

13、拌出机后任何时刻，都需监督，严禁往拌 合物中随意加水。混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数 量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存 放的时间不超过规范允许时间。4）混凝土灌注混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行 检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油 污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等 卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须 根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。 泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中

14、不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按有关规范执行。混凝土振 捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌 作业，混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。第6页共11页5）混凝土拆模拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先撤除非承重局部,后撤除承重局部。重大、复杂的模板撤除应有拆模方案：不承重的 侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可撤除；如荷 载很大，撤除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土到达设计强度即 可撤除；在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响结构平安、质量问 题时，暂停撤除，经过处理后，方可继续撤除。6）混凝土养护：编制混凝土养

15、护作业指导书，并报监理批准后 严格执行。混凝土应在浇筑完成后，45小时进行覆盖和浇水养护， 要保证不少于14天的养护时间。1.1.3. 质量通病及防治措施表质量控制要点序号现象主要产生原因防治措施1混凝土 外表局 部有缺 浆，或 有许多 小凹坑，但模板外表粗糙或清理不 干净，粘有干硬水泥砂 浆等杂物，拆模后，出 现麻面；钢模板脱模剂 涂刷不均匀，拆模时混 凝土外表与模板粘结， 引起麻面；模板接缝不模板面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物。脱模剂要涂刷均 匀，不得漏刷。混凝土必须按操作 规程分层均匀振捣密实，严防漏 振。第7页共11页序号现象主要产生原因无钢筋和石子外露严实，浇筑混凝土时缝

16、隙漏浆，出现麻面；混 凝土振捣不密实，混凝 土中的气泡未排出，一 局部气泡停留在模板表 面，形成麻点。2局部混 凝土砂 浆、石 子多， 石子之 间出现 空隙， 形成蜂 窝状的 孔洞。混凝土配合比不准确， 砂石、水泥材料计量不 准确，或用水量不准确, 造成砂浆少、碎石多； 混凝土搅拌时间短，没 有拌和均匀，混凝土和 易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇筑混凝 土，造成混凝土离析； 混凝土一次下料过多， 没有分段、分层浇筑， 振捣不实或下料与振捣 配合不好，因漏振造成 蜂窝；模板空隙未堵好防治措施混凝土配料时严格按配合比计量， 经常检查计量系统和自动控制系 统；混凝土拌和均匀，颜色一致， 最短搅拌

17、时间符合规定；混凝土分 层振捣，分层厚度不超过振捣器作 用局部长度的1.25倍；振捣混凝 土拌和物时，插入式振捣器移动间 距不大于其作用半径的1. 5倍；对 轻骨料拌和物，那么不大于其作用半 径的1倍；振捣器至模板的距离不 大于振捣器有效半径的1/2,为保 证上下混凝土结合良好，振捣棒插 入下层混凝土 5cm；混凝土浇捣时, 必须掌握好振捣时间，混凝土不再第8页共11页序号现象主要产生原因防治措施或模板不牢固，振捣混 凝土时模板移位，造成 严重漏浆，形成蜂窝。显著下沉，不再出现气泡时为止； 浇注混凝土时，经常检查模板、支 撑、接缝等情况，如发现有模板走 动，立即处理。3混凝土 结构内 有空隙

18、或蜂窝 特别大在钢筋密集处或预埋件 处，混凝土浇筑不密实， 未充满模板而形成孔 洞；未按顺序振捣混凝 土，产生漏振；混凝土 离析，碎石成堆或严重 跑浆，形成特大蜂窝； 未按施工顺序和施工工 艺认真操作，造成孔洞； 有木块和杂物等掉入混 凝土中；不按规定下料， 一次下料过多，振捣器 振动作用半径达不到， 出现特大蜂窝和孔洞。在钢筋密集处，认真振捣密实，机 械振捣有困难时，采用人工捣固配 合；采用正确的振捣方法，严防漏 捣；插入式振捣器应采用垂直振捣 方法，即振捣棒与混凝土外表垂 直，斜向振捣时，振捣棒与混凝土 外表成约4045角度;振捣器插 点应均匀排列，可采用行列式或交 错式顺序移动，以免漏振，每次移 动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5倍；振捣器操作时快插慢拔， 控制好下料，要保证混凝土浇筑时 不产生离析；混凝土自由倾落高度 不超过2m,大于2nl时要用溜槽、 串筒；加强施工技术管理和质量检 查工作。第9页共11页