（某某公司企业项目）桩基施工方案.docx

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1、（某某公司企业工程）桩基施工方案目录第一章工程概况3一、工程简介3二、工程设计概况3第二章编制依据5第一节总体施工安排6第二节 现场总平面布置图8一、平面布置原那么8二、临建平面布置8三、桩基施工平面布置9四、桩机施工用电布置11第四章 施工准备12一、劳动力准备12二、施工材料准备13三、主要机械设备投入计划17第五章 施工总进度计划18第六章 施工部署18一、WWT桩机配置及行走路线18第七章 施工工艺19一、压桩施工工艺及方法19第八章试桩施工方案26一、试桩要求26二、试桩布置26三、试桩工艺27四、试桩结论27第九章质量平安保障措施27桩基施工平面布置图(1440.172014702

2、200.0000.2 300.00005000 000 ) 2000 00002800.00005000.000017305000.0000川。J 1780北区塔吊基础位置南区塔吊基础位置预理支眼接地电阻（阻值0100魏魁甄瓶雕I950KN城大二4295KN.niH二172期产1/ W iift8PHA-600 （130） AB-C80-20 （4个）丁（龄）北区塔吊基础示意图南区塔吊基础示意图本工程塔吊基础利用原有工程桩，不再补桩。四、桩机施工用电布置桩机施工用电布置如以下图所示:NO4 AP3、4电源：ZO4-室夕卜变压器 电缆：4RYJLV-4* 1 85+E95长度：单4艮300米ZO

3、4变NO4-AP2x 5电源：ZO4室外变压留 电缆：4+gYJLV-4* 1 85+E95长度：单快25。米电源电缆沿市政 及临时道路处边, 埋地1米敷设。N04-AP3-B05设锚名称：加工J-电源电缆：YC-4*7O+E35N04-AP2-B05-2 设密名称： 力口工厂YC-4*7O+E35NO4-AF 3-BO4 设备名利K： 正循环钻机YC-4*7O+E35NO4-AF 3-BO3设密名称： 正漳稚H机司原YC-4*7Q+E35N04-AP2-B04 设咨名称： 正循环钻机YC-4*7CH-E35N04-AP2-B03设备名称：正循环钻机3原YC-4*7O+E35电源线 夕卜增四挂

4、敷设N04-AP3-B05-1电线：YJLV-4*7O+E35设备：照明配电箱NO4-AP3电源：ZO4-室外变压器 电缆：2gYJLV-4* 1 85+E95设笛：2台桩基主配电NO4-AP4电源：ZO4-室夕卜变压给电缆：2gYJLV-4* 1 85+E95 设备钻机、锚机、电焊机级柜酉己电柜基础N04-AP3-B01 设备：降压桩机 电缆：YC-4*95+E5ON04-AP2-B01 设备：醉压桩机 电绽 YC-4*95+E5ON04-AP5-B01设备：三轴搅拌帆电缆：Y. V-4*24O *-E12ONO4-AF 4-BO3 设话名和： 区域配n格自 电源电纨：YU 4*70 * E

5、35P5-BO3 设备名称： 正循环钻机电 源电缆： YC-4*7O+E35N04-AP2-B05-1电缆：YJLV-4*7O+E35设备：照明配电箱一级柜配电才巨基础NO4-AP2电源：ZO4室夕卜变压部5： 2YJLV-4* 1 85+E95设备：2台桩丞主酉己电NO4-AP5电源：ZO4室夕卜变压招2ftJYJLV-4* 185+E95 设备：三辆搅拌机主配电N04-AP3-B02 设备：静压桩机YC-4*95+E5ON04-AP2-B02 设毋除压桩机 电缆：YC-4*95+E5ONO4-AF 4-BO4 设笛名称： 区域B己桂国5 电源电纨： YC-4*7O+E35设备名称： 正循m

6、asm 司原 YC-4*7O+E35N04-AP4-B05-2 设备名称： 加工厂 电源电缆： YC-4*7O+E35N04-AP5-B05 设备名称： 正循环钻机 司原YC-4*7O+E35第四章施工准备一、劳动力准备工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）1. 141. 191.201.251.262.32. 42. 102. 1T2. 12工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）级别1. 141. 191.201.251.262.32. 42. 102. 1T2. 12测量工54444施工指挥员2220202016桩机司机1210101010引孔机司机1010101010电焊

7、工2220202020杂工2018181815合计9182828274二、施工材料准备1、材料投入计划详见后附件：预制管桩日需求表由预制管桩日需求表可知，预制管桩日最大需求量为1600m。.2、材料保障供应管理本工程工期紧、任务重，材料供应相对集中，经实地考察后选择1家预应力管桩供 应商：序号提供单位日供应能力所在地14000镇江管桩供应单位日最大供应量合计为4000m ,大于日管桩最大需求量的1.2倍1920m ,满足要求。3、管桩材料质量控制措施预制管桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关 的试验报告、检测报告等资料。管桩进场管桩进场后，按照先张法预应力碎管桩(

8、GB13476-2009 )的国家标准或无锡地 区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、 桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格 证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩 清退出场。预制钢筋混凝土桩外观质量表工程产品质量等级优等品一等品合格品麻皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩身总计面积的0.2% ； 每处粘皮和麻面的深度不得 大于5mm ,且应修补局部粘皮和麻面累计面积 不大于桩身总计面积的0.5% ；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm ,且应修补工程产品质量等级优等品一等品

9、合格品桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ,每处漏浆长度不大于100mm ,累 计长度不大于管桩长度的5% ,且应修补漏浆深度不大于10mm, 每处漏浆长度不大于300mm ,累计长度不大于管桩长度的10% ,或对漏 浆的搭接长度不大于100mm ,且应修补局部磕碰不允许磕损深度不大于5mm ,每处面积不大于20cm2 ,且应修补磕损深度不大于10mm ,每处面积不大于50cm2 ,且应修补内外外表漏筋不允许外表裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋敦头不得高出端板平面断头、脱头不允许桩套箍（钢裙板）凹陷不允许凹陷深度不得大于5mm

10、凹陷深度不得大于10mm内外表混凝土坍落不允许接头及桩身结合套箍与桩面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ,漏浆长度不大于周长的1/8 ,且应修补漏浆深度不大于5mm ,漏浆长度不大于周长的1/4 , 且应修补空洞和蜂窝不允许管桩尺寸偏差及验收标准优等品一等品合格品长度L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D用钢尺量平整度10将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径d600+3 -2+3 -2+7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂 直的两直径，取其平均值壁厚t+ 100+ 15 0正偏差不计0用钢直尺在同一断

11、面相互垂直的两直 径上测定四处壁厚，取其平均值.保护层厚度+5 0+7 +3+10+5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离外侧平面度0.2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙 处距离端头 板外径-1用钢卷尺或钢直尺内径-2厚度正偏差不限，负偏差为0工程允许偏差值质检工具及量度方法三、主要机械设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1静压桩机YZY8004台中国2016160良好2C02保护焊机NBC5008台中国201625良好3挖掘机SH240-54台中国2014/良好4

12、汽车吊25T4台中国2015/良好5汽车吊50T2台中国2015/良好6履带起重机150T1台中国2016/良好7全站仪BGTS-60825台中国2016/良好8经纬仪J2、J610台中国2015/良好9水准仪S310套中国2015/良好10钢卷尺5m、 50m30把中国2016/良好第五章施工总进度计划任务名称工期开始时间完成时间总工期30工作日2018年1月14日2018年2月12日PHA600管桩施工30工作曰2018年1月14日2018年2月12日第一阶段14工作曰2018年1月14日2018年1月27日A区FHA6Cltff桩施工10工作日2018年1月年日2018年1月23日|B区

13、PHA6。喧桩施工8工作日2018年1月14日2018年1月21日4SSC区PHA60唯桩施工11工作日2018年1月17日2018年1月27日4SS+3工作日D区FHA6Cltff桩施工11工作日2018年1月17日2018年1月27日4SS+3工作曰第二阶段20工作日2018年1月24日2018年2月12日E区PHA60嗒桩施工16工作曰2018年1月28日2018年2月12日6F区PKA60tff桩施工16工作日2018年1月24日2018年2月8日5FS+2工作日G区PKA6。唯桩施工16工作日2018年1月28日2018年2月12日7H区FKA60唯桩施工18工作日2018年1月26

14、曰2018年2月12日4FS+2工作日静载测试7工作日2018年1月28日2018年2月3日4SS+14工作日管一暖一修整 修管吸咨 修够IE3IBIE31H够IE3画画画 2345678910111213第六章施工部署一、WWT桩机配置及行走路线WWT区域,配置4台桩机。桩基施工时，按照从由北向南、自西向东顺序组织施工。I li I i i I I i i i I ii 11 i i m i t i i i m_ EXCEPTION OF COHSTBXTICN)(EXCEPTDNCf 8第1丁71丁 - i n 1 O 4 As R 7a Q 1A 1 1 101 x i a 1C 1 k

15、 171 fl：Q OA 017771现场桩基施工流程第七章施工工艺、压桩施工工艺及方法.测量放线、桩定位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢 筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩 机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏 差控制在10mm以内。在打桩施工过程中，由于桩的挤土效应，可能会引起桩位的偏移和上浮，因此在 施工过程中测量人员要随时对桩位及桩顶标高进行复核，以免发生错误。1 .预制桩的堆放桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩一、管桩施工质量控制要求

16、27二、质量管控风险源及应对措施29三、平安管理方案35四、现有地下障碍物处理方案40方向，防止转向。桩堆放层数不宜超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定, 各层垫木应在同一垂直线上。木契 枕木桩堆放示意图管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件 不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施， 以免在地面上滑动时磨损套箍及端头板。2 .桩机架设桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力 支点、钢丝绳等进行认真的检查。确保无误后，压桩机应对准桩位中心，启动平台支 腿油缸，校正平台处于水平状态。3 .桩起吊

17、、就位（1 ）桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.293L （ L为桩长） 处（如以下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并 尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把 桩喂至桩机夹持器中。一点吊示意图(2 )对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振 动、冲撞。4 .竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首 节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90。的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于 垂直位置，然后再

18、调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外)，使桩 架与桩身保持平行，保证管桩的垂直度偏差不超过0.5% ,即可压桩，并在压桩过程中 进行跟踪监测。如果超差，必须及时调整，必要时拔出桩身，查明原因，排除故障， 以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折 断。2号经纬仪90。| I 汁1号经纬仪打桩送桩垂直度监控示意图5 .压桩(1 )当桩的混凝土强度到达设计强度的100%时，方可压桩。(2 )在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；(3 )开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩 速度在lmin/m2mi

19、n/m。压桩应连续,同一根桩之间间歇时间不宜超过30min。(4 )压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩 之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记 录每根桩的实测深度。(5 )压桩过程中如出现以下情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映， 研究处理后再行施工。1 )桩头损坏，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；2)因挤土效应监测点到达报警值；3）地下水溢出；4）压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。7 .接桩（1 ）静压桩至原地面0.5 1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上 定位

20、板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控 制在2mm以内。（2）管桩接桩1 ）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件上下端外表用铁刷清 理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。如桩节之间间隙过大，接合面之间的间隙不大 于2mmo焊接采用CO2气体保护焊接,焊接分层施焊。2）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后撤除导向箍再分 层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。3）拼接处坡口槽的电焊局部应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊 接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后 方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊

21、，电焊厚度宜高出坡口 1mm ,焊缝必须每层 检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足二级焊缝的要求。4）接桩应尽量缩短时间，以防止停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。5）任一单桩的接头数量不宜超过3个，应防止桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，接头应尽量防止在有水的土层接桩。6）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收,待焊缝降温8min后再行压桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。接桩焊接8 .终止压桩压桩过程应实行相应压桩力Po与设计桩长双控原那么，但以前者控制为主。当压桩 力已到达Po值，但实际桩长不及设计桩长时，应继续下压，直至压桩力不小

22、于1.2P。, 但不得大于桩身强度标准值。当压桩力未到达Po值，而桩长已到达设计桩长时，应继 续下压,直至相应压桩力到达Po值。在同一地质类型地段，假设出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情 况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和 找出原因后提出处理措施。9 .送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸 要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线 要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水 准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。当送桩至距设计标高1m左

23、右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测 送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时， 应即时向设计和监理反映，以便及时采取措施。10 .施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填， 以免发生过失，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。11 .成品保护桩打好后桩头高出地面的局部应小心保护，桩顶部应及时用土袋封盖，严禁施工 机械碰撞或将桩头用作拉锚点。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。送桩后 及时用土袋将桩口封堵并将上部孔洞用土回填。桩基检测基桩的静载荷试桩、工程桩施工完成后必须按规范进行桩身完整性和承载

24、力的测 试，桩身完整性采用低应变法，低应变试验要求为：每个柱下基础抽检桩数不得少于1 根；桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的30% ,并不得少于20根。动测须在静载桩 之前完成。动测须在静载桩之前完成。承载力检测应采用静载测试，检测根数不少于总 桩数的2%,且不少于3根，抗压和抗拔检测根数均不少于总桩数的1% ,且不少于3根，试验方法参见GB50007-2011附录Q内的慢速载荷维持法。第八章试桩施工方案一、试桩要求基桩的静载荷试桩、工程桩施工完成后必须按规范进行桩身完整性和承载力的测试, 桩身完整性采用低应变法，低应变试验要求为：每个柱下基础抽检桩数不得少于1根； 桩基工程的抽检数量不应少于

25、总桩数的30%,并不得少于20根。动测须在静载桩之前 完成。承载力检测应采用静载测试，检测根数不少于总桩数的2%,且不少于3根，抗 压和抗拔检测根数均不少于总桩数的1%,且不少于3根，可采用同根桩进行抗拔与抗 压检测，两种静载检测中间间歇期建议不小于7天，试验方法参见GB50007-2011附录 Q及附录T内的慢速载荷维持法。二、试桩布置试桩位置布置如以下图所示：三、试桩工艺试桩的施工工艺局部详见第七章桩基工程施工方案。四、试桩结论试桩施工完毕后，进行静荷载抗压、低应变检测等试验。用以验证单桩竖向承载 力和桩的完整性。第九章质量平安保障措施、管桩施工质量控制要求管桩施工质量验收标准项目序号检查

26、工程允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测 技术规范2桩位偏差盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用钢尺量桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数为大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测 技术规范项目序号检查工程允许偏差或允许值检查方法接桩：焊接质量用钢尺量上下节端部错口用钢尺量外径N700mmmm3焊缝检查夕卜径 700mmmm2仪焊接咬边深度mm8秒表测定2桩顶标高mm50水准仪二、质量管控风

27、险源及应对措施风险分析及应对统计表风险一挤土效应和振动影响原因分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰 动，改变了土体的应力状态，产生挤十效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的 接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天（某某公司企业工程）桩基施工方案第一章工程概况一、工程简介-WWT2工程位于江苏省无锡市高新区综合保税区K7地块。序号工程内容1工程名称XXXX2工程地点XXXX3建设单位XXXX4设计单位XXXX5监理单位XXXX6施工单位XXXX二、工程设计概况序号部位桩规格型号桩长数量（根）桩顶标高位）单桩承载力特征值KN

28、1WWTPHAAB 600-13019-202072抗压1700成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。应对措施(1)控制布桩密度，对桩距较密局部的管桩可米用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径 小50100MM ,深度宜为桩长的1/31/2 ,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打 法，施工过程中严禁形成封闭桩。(2 )控制沉桩速率,一般控制在lm/min左右;并制定有效的沉桩流水路线，并根 据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，假设桩较密集，且距建筑物较远，场地 开阔时，宜从中间向四周进行；假设桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜 从中间向两端进行；假设桩较密集，且一侧靠近建筑

29、物时，宜从相邻建筑物的一侧开 始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘 的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；同时应对日成桩量进 行必要的控制。(3 )沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管 线及建筑物处可改其它桩型。(4 )控制施工过程中停歇时间，防止由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施 工，造成沉桩困难。同时，应防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的 桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面 内，应相互错开，防止产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破 坏；同

30、时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，防止 接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。风险二斜桩原因分析(1)静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；(2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生 偏移；（8）桩布置过多过密，

31、沉桩时发生挤土效应；（9 ）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使 桩身弯曲变形。（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以防止影响施工质量；应对措施（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产 生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上， 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安 全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达 到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不 得超过桩长的0.5%

32、 ,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在 两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%o(5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直 度的控制。(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必 要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生 断桩，应采取其他措施。(7)采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。(8)合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。(9 )桩基

33、施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必 须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程 的桩身结构的完整性。风险三桩身破坏原因分析(1)施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使 桩帽滑落或桩头爆裂。(2)桩机施工压力值超高。(3 )桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断 裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。桩身材料质量；应对措施(1)选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，防止斜桩的发生。(2)控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制

34、条件； 对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长 1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理；当压力 值未能到达设计要求，但桩顶标高已到达设计标高，宜继续送桩(1m范围内)，直 至压力值到达设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。(3)桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中 的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。(4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。(5 )施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方 法。风险四桩身抬高原因分析施工过

35、程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由 此引起基础不均匀沉降。应对措施(1)桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至屡次，即所谓“跑机二 同时，桩 基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般 721天。(2 )桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否到达设计要求。风险五沉桩困难，达不到设计标高原因分析(1)压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量缺乏。(2)压桩时中途停歇时间过长。（3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。（4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层等的存 在等情况。（5）忽略

36、了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增 加。（6）桩身强度缺乏，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。（7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。（9 ）设计桩端进入持力层过长，沉桩的端阻力急剧升高。1 .配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2 .一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3 .进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运 行。应对措施4 .详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层 等。5,制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成

37、“封闭”桩。6 .严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要 求。7 .桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩风险六原因分析的垂直度。8、合理选择桩的搭配，防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用二台C02 半自动焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。季节施工对施工进度的影响无锡市属北亚热带湿润季风气候区，常年平均气温16.2 ,降水量1121.7毫米,雨日123天，全年雨量有68%出现在68月；日照时数1924.3小时，日照百分率43%。一年中最热是7月，平均温度约为28.2 ,最冷为1月，平均气温约为2.80常见

38、的气象灾害有台风、暴雨、连阴雨、寒潮、冰雹和大风等。正常的无锡入梅时间约 在6月中旬开始，7月中旬结束，也就是出现在“芒种”和“夏至”两个节气内。 梅雨期长约20-30天，雨量在200-400毫米之间。(1)厂区内布置临时排水沟，连通至排水点，及时将雨水排走，防止场地积水导致 地表土泥泞难行。(2)厂区内布置临时道路，连接厂区主要出入口，保证桩基施工材料运输始终保持应对措施通畅。(3)合理调整作业时间，避开高温时段施工。同时配备充足的防暑降温物品，严格执行公共区域卫生管理。(4)储藏数量充足的水泵、水带、铁锹、雨衣、雨鞋、缆风绳等雨季施工物资。三、平安管理方案桩基工程施工中，重点平安管理内容主

39、要为预应力管桩吊运、施工用电、公用事业管线保护、洞口防护等。工程部在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于平安因素的环节，作为重点控制的施工工序平安管理点,落实监控人员，确定监控 的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。(1 )预应力管桩吊运由于预应力管桩水平向刚度较差，且本工程预应力管桩为圆形，起吊时容易发生 平安事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：在吊装预应力管桩时，起吊点应一致，吊桩采用两点吊，喂桩时采用一吊点， 严格按照规范和突击要求实施。为了保证吊运平安，吊环、吊具以及钢丝绳的平安性应经过设计与验算，每个 交点都连接牢固。吊运过程保持平衡，防止振动和冲击。桩

40、机拖桩过程中，需有专人指挥，提前排查拖桩路线，确保不对其他工程桩、 机械、人员造成碰撞。(2)施工用电平安强标准化平安电箱的管理。a.电气控制系统采取一机一闸一插座，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保 线路和设备平安。b.箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。c.加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人平安责任制；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。d.在三相四线制（TN-C ）供电系统，必须加强重复接地措施。施工现场照明设施标准化。a.在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只

41、照局部照明。b.施工现场室外照明灯具高度不低于3m ,室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具 要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护。c.施工现场需大面积照明时，可采用铜灯照明，其高度宜在5m以上，镇流器应单 独放置，并有防雨措施。施工现场电缆线路敷设规范化。a.电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。b.室外电缆埋地敷设深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于5mm 厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。c.室外架空敷设电缆线路时，最大弧垂距地不得小于2.5m ,通过道路口架空高度 应距地6m以上，用钢丝绳攀挂。d.电缆接头应牢固可靠，不得受张力影

42、响，应作绝缘包扎。加强平安用电培训教育a.组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和平安技术培训，增强平安意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。b.对全体施工人员进行平安用电普及教育，熟悉平安用电常识。(3)静力压桩机平安考前须知压桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进 入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维 修时，必须系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。作 业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢

43、丝绳、制动器等良好。应检查 并确认电缆外表无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。应检 查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。冬季应 清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。当压 桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插 桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已平安脱离桩体。按桩时，上一节应提升350400mll1, 此时，不得松开夹持板。压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动 作不应过猛，防止冲击。顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不 得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50nll11。压桩时，非工作人员应离机 10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾