冠梁及支撑技术交底.docx

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1、技术交底记录表工程名称施工单位交底提要 交底内容： 一、工程概况交底日期分项工程名称冠梁、支撑施工冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底1、工程概况：.（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。在型钢顶设置冠梁， 使之连接为整体：冠梁GL1为1200mmX800mm （图一），冠梁GL1为1200mmX800mm （图二）。混凝 土支撑为：ZC为1000mmX800mni,混凝土设计强度等级均为C30。J200 5盟0WGL1W1：25 1200X800顶冠梁GH郴瓯25图二（支撑节点处）图一（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3. 2 （绝对标高）。3、施工工艺流

2、程：在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。1）测量放线（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经 技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑 顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板撤除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合 设计及规范要求。如不符合，立即改正。2)冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎(1)在冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工前

3、，在支撑梁底铺设木模一道，土工布一道；栈桥待支撑梁 施工后回填土方，回填后上铺土工布一道。(2)冠梁钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号和直径，如钢筋外表有锈渍，需清理干净后方可 进行绑扎；(3)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。特别注意钢筋混凝土支撑的接头应设在离支点L/3 处；(4)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物。假设在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(6)钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式。接头宜相互错开，连接区段的长度 为35d,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得超过50%,且横向净间距不

4、宜小于 25mm。焊接时单面焊搭接长度为10d,双面焊为5d,同一断面内搭接面积百分率不得超过50%；(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表工程允许偏差(mm)箍筋间距20主筋间距列间距+ 10层间距5混凝土支撑与临时立柱节点处理严格按照图纸及技术和订单要求处理。(10)支撑预埋件提前焊在冠梁钢筋上；(11)混凝土支撑钢筋与立柱节点处理严格按照图纸要求处理，严禁割除格构柱角钢。4)模板支立(1)冠梁、钢筋混凝土支撑模板采用九夹板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝 土浇筑之前确保模板清洁光滑

5、。模板规格1800mniX900nlmX9mni九夹板，4090mm木竖楞，048义 3.5钢管主楞。竖向支护不少于两道，每道采用双钢管固定，拉杆加钢管间距不超过50cm一道，与地 面平行，模板竖楞间距均按200布置。另考虑到局部梁高1200,该梁增设1道614对拉螺杆，穿墙 螺杆水平间距500。注：安装双拉杆时套PVC管。(2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝210nini的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。支撑施工时应起拱1.5%oL (L为支撑跨度)。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强 对模板的使用、维修、管理。(3)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆。模板与混

6、凝土的接触面必须清理干净并涂 刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。(4)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差(5)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。工程允许偏差(mm)检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, 5钢尺相邻两板外表高低差2钢尺外表平整度5靠尺或塞尺5)混凝土浇筑(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑均采用C30混凝土。(2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣碎的级配、方量，严格把好原材料质量关，水 泥、碎石、砂及外掺剂等要到达国家规范规定的标准，及时与碎供应单位沟通信息。(

7、3)碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完 好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(4)碎搅拌车进场后，应严把碎质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调 整，必要时作退货处理。(5)振动棒的操作要做到“快插慢拔。碎浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处碎，形成自然流 淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方 法来振实性。(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm, 以混凝土外表泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣缺乏或在一处过振而发生跑模现象。(7)

8、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工 缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净。6)拆模、养护(1)混凝土到达规定强度时，方可进行模板撤除，撤除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，还应保证混凝土外表及棱角不受损伤。(2)应在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。(3)混凝土试块的抗压强度试验，每100疗混凝土的取样数量应不少于3组。(4)混凝土强度到达设计强度70%前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)拆模后将单拉杆孔伸出支撑的局部截除。7)后浇混凝土支撑处理(1)对碎施工缝进行凿毛处理，在浇筑碎前用水冲洗

9、干净并充分湿润。(2)钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。(3)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处 逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用 插入式振动器，振捣考前须知：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝 土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝 土尤其要注意。一般应视混凝土外表呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式

10、”或“交错式”见下列图的顺序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1. 5倍(400mm),靠近模板边缘处为作用半径的0. 5倍 (200mm),振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽 量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。 分层施工时，振动棒振捣深度必须超过本层施工厚度即振动棒底必须超过上层混凝土顶。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，可采用塑料 布覆盖，防止外表水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。(4)加强硅质量控制，防止出现碎

11、出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子 过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振 捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造 成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4、平安方面的考前须知（1）施工人员要树立“平安第一、预防为主”的思想；遵守施工平安纪律，认真执行平安操作 规定，做到：

12、不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害。（2）施工人员要配合平安检查，对检查中发现的与自己相关的平安问题及时改正。（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的平安检查，不符合平安 规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的平安标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时, 接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。（4）工程实施时，严格按照施工组织设计和平安生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格 遵守平安生产操作规程，特殊工种必须持证上岗。操作人员和指挥人员必须遵守操作规程，制止无证 操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。（5）施工现场的临时用电，严格按照

13、相关的规定执行。电源采用三相五线制，三级配电两级保 护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一 律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良 好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小于0.6m,并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道 路及易受损害场所时，须另加保护套管。（6）杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，随时清除。易燃易爆物品堆放间距和动火 点与氧气，乙快的间距要符合规定要求。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴平安帽，进行高空作业和特殊作业前，必须佩带 平安带。（8）施工现场设置平安

14、宣传标语牌，危险地点悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。（9）夜间施工作业时，在现场配置足够的照明设施，确保夜间施工光线充足。（10）在安装、撤除模板时，机械与操作工人配合好，防止将人砸伤。5、平安文明施工：（1）施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘。（2）工地现场材料必须堆放整齐。工程材料，制品构件分门别类备定机定人保养，保持机容整 洁，运行正常。（3）定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生。(4)加强土方施工管理，冠梁及混凝土支撑施工中产生的土体定点堆放，严禁乱置弃土。(5)所有的废水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池处理。(6)施工机械加强保养，防止漏油。(7)对机械操作人员进行教育，在施工过程中尽可能的采用产生振动较小的作业方法，从而减 少工程施工所产生的振动对周围环境影响。(8)施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适 当洒水润湿，运输时用遮盖。未详尽事宜严格按照图纸及规范要求进行施工交底人接受交底人