住宅楼加气混凝土砌块砌筑方案.docx

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1、住宅楼加气混凝土砌块砌筑方案通常拉结筋o6 500通营拉麴 。6500通常拉结笳 夕。65002。6500构造柱采用覆膜多层板和50X 100方木进行支模，014的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞 可用冲击钻在砖缝处钻6 16眼即可。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带, 然后再支模板。构造柱与模方法详见下列图：50X100木方本工程外墙大多为通高墙体，故在墙体两侧设置10cm宽抱墙柱，内设212钢筋,66200弯钩拉设，在墙两侧留马牙槎。5. 1.4. 9防水台在厨房间、卫生间等有防水要求的隔墙底部设置200nun高（宽度与墙体宽一致）C25 素混凝土防水台。5. 1. 4. 10墙面刮缝砌体外

2、侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保墙面其他装饰 材料施工的质量。5.1.4. 11加强配筋带设置当墙厚大于120,或高度大于3m的墙体，在门洞顶处或在1/2层高处布置通长钢筋 碎现浇带一道，带宽同墙厚，带高120mll1,带中纵筋为4 小10,箍筋为小6200,当现浇 带遇小于1500mm洞口时,带高增加至150mm （当洞口尺寸在1至0-2100mm时,带高增加 至180mm）,附加钢筋212,箍筋采用66200,附加钢筋两端各伸出洞边200mm,或锚 入柱内。1.1. 4. 12墙体转角处和纵横墙交接处临时间断留设成斜槎,斜槎的水平投影长度不 得小于高度的2/3,且

3、在该处应加设2 6 6500的拉结筋，其长度不得小于1000mm。5. 1.4. 13砌体校正每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并 在圈梁顶面上校正。6. 1. 4. 14与机电等相关单位的配合对于机电等单位在二次结构墙体的预留洞口，按机电等单位画好留洞图，在墙体上 留好洞口，并由相关单位确认，对于预埋线槽，应根据预埋管线的宽度弹线，用云石机 开槽，不得随意剔凿。7. 1. 5.质量标准8. 1.5. 1.主控工程加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砌块的合格证、产品性能试验报告和砂浆试块的试验报告。9. 1.5. 2.一般工程A、

4、加气混凝土砌块不可以与其他砌块混砌。抽检数量：每检验批抽20%,且不应少于5处。检验方法：观察检查。B、加气混凝土砌块砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。抽检数量：每步架子不应少于3处，且每处不少于3块。检验方法：用百格网检测 砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。C、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数应 符合设计要求，留置位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度通长设 置，竖向位置偏差不得超过一皮砌块高度。抽检数量：每检验批抽20%,且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。D、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度

5、长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应 大于两皮。抽检数量：每检验批的标准间中抽10%,且不应少于3间。检验方法：观察和尺量 检查。E、加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度为20nlm。抽检数量：每检验批的标准间中抽10%,且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮 砌块的高度和2m砌块长度折算。F、加气混凝土砌块墙砌筑至接近楼板底或梁底时，应留设一定的空隙，待填充墙 砌筑完并至少间隔7天后，在用斜砌砖将其补砌挤紧。抽检数量：每检验批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3 片墙。检验方法：观察检查。5. 1. 5. 3.允许偏差填充墙砌筑允许偏差和检验方法

6、工程允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查墙面垂直度W3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10外表平整度8用2m靠尺和塞尺门窗洞口 （后塞框）宽度5用尺检查高度5工程允许偏差（mm）检验方法外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线、底层窗为准5.1. 6成品保护A、砌块在装运过程中，应轻码轻放，宜使用专用机具，严禁摔、郑及翻斗车自翻 卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放。砌块堆放场地应坚实平整并有防雨措施。B、加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好墙体和门窗边 角。C、门框安装后，应将门框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止损坏。D、加气混凝土砌块墙上设备槽孔应以预

7、留为主，不得随意剔凿，可划准尺寸用刀 刃镂划，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补强处理。E、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5. 1. 7.应注意的质量问题A、对于断裂砌块应粘结加工后使用，严禁直接使用碎块砌筑。B、砌筑时应按排列组砌图正确组砌，防止排块及局部做法不合理。C、在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放 置；过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；在门窗洞口上口设钢筋混凝土 带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。D、在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。E、应按设计及有关规定留置拉结

8、筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。F、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线 砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。5.2. 砌体结构构造柱、圈梁模板施工5. 2. 1.工艺流程构造柱支模流程准备工作一支立构造柱模板一支撑紧固一预检一撤除 圈梁支模流程准备工作f支立圈梁模板f支撑紧固f预检f撤除5. 2. 1.2操作方法6. 2. 1.2. 1支设构造柱模板(1)准备工作；清除构造柱马牙槎内的砂浆。(2)根据构造柱设计图安装构造柱模板，并与墙体结构临时固定。(3)将12号双股铅丝穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面300mm开始，每隔 500mm留一道。安装模板后背楞(

9、48钢管或50mmX lOOmm方木)，并通过铅丝固定。(4 )房屋建筑砌体结构的构造柱模板一般可参照图一图四进行支设。或者通过预留管洞使用对拉螺杆支撑。使用PVC管截断长度取墙厚，在砌筑过程中 预先留设对拉螺杆管洞，便于木工穿洞加固，这样既能保护墙体不受损坏又能加快施工 速度。支设圈梁模板：圈梁支模一般采用挑扁担法和硬架支模法。(1)挑扁担法：在圈梁底面下一皮石专处，每隔1m留一丁砖孔洞，穿50mm义100mm 方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，见图五，或采用定制的钢管卡具 支设，见图六12#双股铅丝图一 “十”字墙构造柱支模示意图12#双股铅丝100*50龙骨（间距500）覆

10、膜多层板图二“丁”字墙构造柱支模示意图50* 100龙骨（间距500）50*100龙骨（间距500）覆膜多层板12#双股铅丝60图三“L”形墙构造柱支模示意图。48钢管（间距500）组合钢模板图四洞口边柱支模示意图,50,503)2402050.50,临时撑头木L 侧模锁口方木图五挑扁担支模法图六定制钢管卡具示意图硬架支模法：硬架支模指在支圈梁模板时，为楼板担供临时支撑点，在 墙体砌至圈梁下皮标高后，按照支圈梁模板 绑扎圈梁钢筋吊装预制楼板 浇筑圈梁混 凝土的工艺流程进行施工的一种圈梁方法，其优点是保证楼板平整，减少楼板支撑，一 般支模方法为：(1)在砌墙时，预先留出穿墙螺栓的孔洞，一般为两排

11、洞，距圈梁底标高分别低一 皮砖和十皮砖。(2)依据圈梁高度和墙厚，按图3. 2. 2. 2预先设计加工好夹木(800mmX 120mm). 穿墙螺栓、圈梁模板等。(3)先穿入下排螺栓杆，安装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。（4）用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧夹牢。圆孔板上一 O1 5-1 O 5O 5 O 5 OT 2T通长方木一/坚挡50*50r?16 螺栓 1000入夹木80*120X1000/子 楔 木图322.2硬架支模法模板撤除：构造柱、圈梁模板的撤除，其混凝土强度应能保证其外表及 棱角不受损伤。圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。5. 2.

12、 3质量标准5. 2. 3. 1主控工程A、模板的设计和选择要合理，能够保证构造柱或圈梁混凝土结构的成型质量。B、模板及支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2. 3.2 一般工程A、模板与结构接缝必须要严密，不得漏浆。B、模板脱模剂要涂刷均匀，不得污染钢筋。C、模板安装的允许偏差：工程允许偏差（mm）轴线位置5标高5截面尺寸：柱、梁+4,-5每层垂直度3检验方法钢尺检查用水准仪或拉线和尺量检查钢尺检查用2m托线板检查相邻两板外表高低差22m靠尺和塞尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查5. 2. 4成品保护5. 2. 4. 1支设圈梁模板时，不得扰动砌体最上一层砖。5. 2. 4. 2

13、模板支设完毕经检查验收合格后，应及时浇筑混凝土，以防止杂物掉入模 内。5. 2. 5应注意的质量问题5.2.5. 1模板下口与结构接缝处贴5mm海面条，以保证支模严密、不跑浆。5.2, 5.2圈梁模板上口应设卡具，以保证圈梁断面尺寸准确。5. 2. 5. 3对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧 砌体鼓胀变形。5.3.砌体结构构造柱、梁钢筋施工5. 3. 1操作工艺5. 3. 1. 1构造柱钢筋安装5. 3. 1. 1. 1工艺流程预制构造柱钢筋骨架f修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢筋f绑扎搭 接部位箍筋5. 3. 1. 1.2操作方法A、预制构造柱钢筋骨架1

14、）先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。穿另外二根受力钢筋，并与箍 筋绑扎牢固。3）绑扎箍筋时，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢 筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于 10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围 一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45 cm,箍筋间距不宜大于10 cm （柱脚加密 区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）oB、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置

15、线，检查搭接筋位置、 数量及搭接长度是否符合设计和规范的要求。构造柱可不单独设置基础，有基础圈梁时, 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，构造柱竖筋伸入室外地面以下大于 500mm。有基础圈梁时构造柱根部示意图室外地面|L 二 35d昌曲无基础圈梁时构造柱根部示意图C、安装构造柱钢筋骨架：先在下层伸出的搭接处钢筋上套上箍筋，在将预制好的 构造柱钢筋骨架竖起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。根 据标高控制线对好标高，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区 箍筋。现场绑扎构造柱钢筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构1、编制依据32、

16、工程概况31.1、 建筑工程概况31.2、 建筑防火构造4.施工部署43 .施工准备44. 1技术准备44.2材料准备55.主要施工方法、质量标准及成品保护65.1砌筑施工65. 1. 1.工艺流程.65. 1. 2.拌制砂浆.65. 1. 3、施工方法75. 1. 5.质量标准.105. 1. 6成品保护125. 1. 7.应注意的质量问题.125.2.砌体结构构造柱、圈梁模板施工125. 2. 1.工艺流程.125.2. 3质量标准.16造柱主筋，在主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。D、搭接部位钢筋绑扎1）构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接， 使之形成整

17、体。在柱脚、柱顶及与圈梁相交的节点处，应按设计要求加密柱的箍筋，加 密范围一般在圈梁上下均不小于1/6层高，或不小于450mli1,箍筋间距不宜大于100mm。2）在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50 cm埋设：240墙266、370墙306水平拉结钢 筋，并与构造柱钢筋绑扎连接，水平拉结钢筋通长设置，见图。1 00CM 0SIMooln拉结筋设置及马牙槎示意图1000一砖墙转角处构造柱水平拉结筋布置示意图一砖墙交接处构造柱水平拉结筋布置示意图3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑 扎构造，要符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011的规定。4)砌完砖墙后，应对

18、构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆 垫块或塑料卡子，以确保钢筋位置及保护层的正确，然后即可支模。5. 3. 1.2.圈梁钢筋的绑扎：5. 3. 1.2. 1工艺流程：画箍筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋一安放垫块一隐检5. 3. 1.2. 2操作方法A、划箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。B、圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。支完圈梁模板并做完预检， 即可绑扎圈梁钢筋。(1)采用预制骨架时，可将骨架按编号安装就位，与构造柱相交处采取搭接绑扎; 如在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力钢筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢 筋垂直，箍筋搭接

19、处沿受力钢筋方向相互错开。(2)圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋 在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。(3)圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁形成封闭形，在内墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。(4)圈梁钢筋的搭接长度要符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 (GB502042002)对钢筋搭接的有关要求。(5)圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位相碰，钢筋被切断时，应搭 接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连 接。C、圈梁钢筋绑完后，下层受力钢筋的底部应放置水泥砂浆垫块，

20、侧面受力钢筋的 外侧应绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好受力钢筋保护层的厚度。D、构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程检查验收手续，合格后方可进行下一 道工序的施工。5. 3. 3质量标准6. 3. 3. 1.主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7. 3. 3. 2 一般工程同一构件中，纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向钢筋搭 接接头面积百分率不宜大于50%o钢筋安装的允许偏差6受力筋保护层 5尺量检查项次工程允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3间距10尺

21、量两端、中间各一点受力钢筋排距5取其最大值4箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值焊接预埋件中心线位移 水平高差5+3, 0尺量检查5. 3. 4成品保护(1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平并码放整齐。(2)往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。(3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将砖墙和梁底砖碰松动。5. 3. 5应注意的质量问题(1)钢筋骨架绑扎时，应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎，不得全用一 面顺口绑扎，防止钢筋骨架变形。(2)砌砖时，应保持柱筋位置准确，假设有位移，应在支模前及时调整。(3)构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋要绑扎牢固，并在圈

22、梁上加一道定位箍筋，浇完 圈梁混凝土后及时修整，防止构造柱钢筋位移5. 4.砌体结构构造柱、5. 4. 1.操作工艺5. 4. 1. 1工艺流程施工准备f混凝土拌制f混凝土运输一混凝土浇筑、振捣f混凝土养护5. 4. 1.2操作方法5. 4. 1.2. 1现场混凝土拌制：A、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数 分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。 因此，石子的用量应按配合比减10%oB、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。C、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强 度、气温等多方面考虑

23、控制。混凝土搅拌的最短时间为60120s。D、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出净O5. 假设采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。5.4. 1.2. 3混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑地点，运送混凝 土时，应防止水泥浆流失和离析。5. 4. 1. 2. 4混凝土浇筑、振捣A、浇筑前，砌体外表应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺50mm左右 与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。B、浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在500mm左右，边下 料边振捣，连续作业浇筑到顶。C、混凝

24、土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒 与混凝土面应成斜角，斜向振捣。D、外表抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。5.4. 混凝土养护：混凝土浇筑12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护， 保持湿润状态，养护时间不得少于7d。5. 4. 3质量标准5. 4. 3. 1主控工程A、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过lOOm?的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100盘时，取样不得小于1次

25、；3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。B、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。C、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。检验方法：观察，按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 表8. 1. 1中现浇结构外观质量缺陷的规定进行检查。5. 4. 3. 2 一般工程A、混凝土浇筑完毕应及时做好混凝土覆盖、浇水养护。混凝土强度到达1.2Mpa前 不得在其上踩踏或安装模板

26、支架。检验方法：观察，检查施工记录。B、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法C、现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。工程允许偏差(mm)检验方法国标、行标企标构造柱中心线位置86尺量检查标Wj （层iwj）1010水准仪或尺量检查截面尺寸+8, -5+10, -5尺量检查保护层厚度5尺量检查柱垂直度(每层)88用2m托线板检查外表平整度88用2m靠尺和楔形尺检查检验方法：观察，同本标准条。5. 4. 4成品保护A、浇筑混凝土时，墙体外表采用覆盖保护措施，以免污染墙面。B、振捣混凝土时，应注意保护钢筋、模板及预埋件，防止钢筋位移、模板变形或埋件脱落，并应防止碰坏砌体和楼

27、板结构。5. 4. 5应注意的质量问题A、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。 施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造 成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。B、混凝土自由浇筑高度超过2m时、应使用串筒或导管，防止混凝土离析。5. 5.植筋技术本工程构造柱与楼板连接、拉结筋与墙柱连接采用植筋技术。主要施工工具有：电 锤、钻头、刷子、量具(专用量杯)等。5. 5. 1.植筋主要技术要求钢筋外表直径与钻孔直径钢筋直径(mm)681012钻孔直径(mm)12121416钢筋埋设深度钢筋规格埋设深度(mm)圆钢15d螺纹钢12d其他类型10d5

28、. 5. 2.施工方法5.5.2. 1施工放线：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置，要求位 置准确。5. 5. 2. 2确定钢筋栽埋深度：根据构造柱钢筋规格12及植筋胶的施工技术要求，确定钢筋的栽埋深度为150mm 212d。5. 5. 2. 3确定打孔钻头直径：依据植筋胶的技术要求，打孔钻头选择钻头的直径为 26mm。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。5. 5. 2. 4成孔操作：在施工放线经过验收后确定构造柱钢筋的位置，用带有钻头为 16nlm的电锤打孔要求深度不小于150mm。成孔后应用鼓风机除尘检测孔的深度。5. 5. 2. 5植筋胶的配制：按使用说明注明

29、植筋料、胶配比按照100： 3进行配置，将 料和胶均匀搅拌2分钟,搅拌地点靠近施工地点,搅拌量应视使用量多少而定，保证60分 钟内将料用完。5. 5. 2. 6植筋胶的灌注：灌注胶料之前应用清水湿润，待无明水后方可灌胶。灌胶 时严禁振捣，插捣。灌胶时发现外表有泌水现象时，应布撒干水泥材料干料，吸干水分。5.5. 2. 7钢筋的插入：待植筋胶灌入孔洞后应立即旋转插入钢筋，同时校正钢筋的 水平位置及高度，予以固定，根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动。5. 5. 3.成品保护5. 5. 3.1施工中，要防止物体碰撞砌体外表，也不得随意拆砸、剔凿砌体。5. 5. 3. 2墙体拉结钢筋、构造柱

30、钢筋，各种预埋件暖卫管线、电气管线均应注意防 护，不得随意碰撞、拆改或损坏。5. 5. 3. 3对墙体的碎构件冬期施工期间采用岩棉被进行保温。5.5. 3. 4装拆脚手架，砌块上料时，要认真操作，防止碰撞砌好的砌体。5.6. 3. 5雨雪天施工时，应对露天砌块加以覆盖。5. 5. 3. 6砌块墙上不得放脚手架钢管，防止发生事故。5. 5. 3. 7成品堆放场地要平整。5. 5. 3. 8加气混凝土砌块墙上禁止开设脚手管洞，砌筑时采用移动式脚手架或双排 落地式脚手架进行施工。6、平安措施及施工考前须知6.1脚手架和施工电梯等垂直运输机械要经检查验收合格后方可使用，防护栏杆不得随意挪动撤除。6.

31、2在架子上砍砖或锯砖时，操作人员应面向里边，把碎砖打在架板上，严禁把砖 头打向架外，坠落伤人。6. 3脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），砌块不得超过2层，红砖及砌块在楼层, 不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。6. 4操作人员应戴好平安帽，高空作业时应系好平安带，挂好平安网。6. 5有砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，以防轴线产生位移。6. 7立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得 一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。7. 8构造柱和圈梁混凝土浇注，要分层进行，振动棒不和直接碰冲墙体，以免造成 墙体鼓脑变形。8. 9溢出墙面的

32、灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，半砖头应分散使用，防止出 现墙面沾污、通缝、不平直等现象。9. 10构造柱内的落地灰、石专渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体 性。7、文明施工和环境保护措施7.1环保措施：7.1.1 施工现场搅拌站应设置排水专用水沟和废水沉淀池。搅拌站应采取封闭和喷 雾降尘措施。7. 1.2切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈，并在专设 地点作业，防止污染环境。7.1. 3落地灰应及时集中清理，现场严禁抛掷易引起扬尘的材料。7. 2文明施工措施7.2. 1贯彻国家、北京市的有关法规及公司的有关规定，建立文明施工责任制。制定文明施工措施，搞好场

33、容场貌，并定期检查措施执行情况。7. 2. 2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人,实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。7. 2. 3施工现场场地全部采用C20混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通、有排水措施, 基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。7. 2. 4工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。7. 2. 5保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌 内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及平安管理规定和操作规 程。7. 2. 6各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特

34、性选择合适的机械 设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查 验收，并做好检验记录和交接手续。7. 2. 7材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求,按照功能分区,挂牌标识, 注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。10. 2. 8提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体 施工人员的防噪声扰民的自觉意识。易产生强噪声的成品、半成品的加工、制作，尽量放在工厂、车间完成。最 大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强 噪声机械（如搅拌机、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现

35、场 实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备、振动器等。1.2. 4成品保护172. 5应注意的质量问题.171.3. 砌体结构构造柱、圈梁钢筋施工173. 1操作工艺.175. 3. 3质量标准215.3. 4成品保护225. 3. 5应注意的质量问题.225. 4.砌体结构构造柱、圈梁碎浇筑施工225. 4.1.操作工艺.225. 4.3质量标准.235. 4.4成品保护245. 4.5应注意的质量问题.255. 5.植筋技术255. 5.1.植筋主要技术要求255. 5.2.施工方法255. 5. 3.成品保护266、平安措施及施工考前须知267、文明施工和环境保护措施271、编制依据序

36、号名称编号1图纸*新城2-8地块1#、2#3#楼结构和建筑施工图纸2施工组织设计*新城2-8地块1#、2#3#楼施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002修订版砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002修订版蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006砌体结构工程施工质量验收规范DBJ/T01-81-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-2003根据国家安监总局（30号令）最新高处作业平安操作规程制冷与 空调作业平安操作规程建筑施工平安标准JGJ59-99建筑安装工程施工资料管理规程DBJ01-51

37、-20034标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工平安检查标准JGJ 59-995法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定6图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1047其他中华人民共和国主令1997年第91号中华人民共和国建筑法IS09002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质 量保证手册、程序文件2、工程概况建筑工程概况本工程规划位于无锡市*区*园*新城2#地块2-8地块A标段，靠近无锡市*中心、 地处*大道、*道等城市主干道形成四通八达的交通网络。连接本地块最主要的主干道, 一个是北侧*西路，另一个是东侧的*路。2-8地块A

38、标位于现场的南部，主要由1#、2#、3#楼、地下二层车库组成,建筑工程概况表序号工程内容1建筑面积总建筑面积111375平米，（其中地上72350 m2,地下39025 m2）2层数、层高地下室二层，1#楼地上29层2#、3#楼地上38层。3建筑功能地下室主要为车库，地上为高档住宅。4墙体非承重墙采用200厚蒸压（砂）加气混凝土砌块，卫生间、管井、 厨房内隔墙米用蒸压灰砂砖建筑防火构造防火墙采用加气混凝土砌块墙200厚，耐火极限3h；吸烟室隔墙采用加气混凝土 砌块墙200厚，耐火极限3h；楼梯、电梯间及前室采用加气混凝土砌块墙200厚，耐 火极限2h；疏散走道两侧采用加气混凝土砌块墙200厚，

39、耐火极限lh；管道井壁采用 加气混凝土砌块墙100厚，耐火极限lh。3 .施工部署根据总进度计划的要求及现场实际情况，砌筑工程为地下室与地上墙体结构同时开 始进行，地上砌筑结构由一层开始由下向上逐层砌筑，砌筑时充分考虑设备安装时所用 空间预留设备的行走路线。由于工期紧张，为了加快施工进度，现场安装4部人货梯，其位置分别在1#楼23-26 轴和28-31轴南侧，2#楼13-15轴南侧、3#楼D-G轴西侧。在靠近物料提升机的位置安 装砂浆搅拌机，干拌砂浆、砌块等材料就近存放，方便运输，减少劳力浪费。地下室的 砌块、砂浆等材料可通过预留洞、坡道口等进行运输。地上局部的材料用人货电梯运至 各个楼层，再

40、用小车运输到砌筑部位。对于墙体的门窗洞口、水电安装预留、预埋等在砌筑时要做好规划，做好安装与土 建配合工作，防止剔凿修补，减少不必要人力、物力的浪费。4 .施工准备技术准备1 .1.1施工管理人员首先熟悉图纸、砌筑方案，并要对所用验收规范、标准进行学习理解并撑握。4 . 1.2对施工班组做好详细的交底工作，使操作人员心中有数。施工前进行墙体、洞口、构造柱、配筋带等放线，并核对图纸，做到准确无误。4. L 3机电设备等画出留洞图，在图上详细标出洞口的位置、尺寸和线槽的深度， 宽度。4. 1.4按墙段实量尺寸和砌块规格绘制砌块排列平、立面和构造详图。4.1. 5根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数

41、，制作好皮数杆并将皮数杆竖立墙 的两端。立皮数杆（可采用30mmXMmm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、 拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m,距墙皮或墙角50mm为宜。皮数 杆应垂直、牢固、标高一致。4.1. 6砂浆采用干拌砂浆，施工现场加水拌制即可。4.2 材料准备4. 2. 1加气混凝土砌块：其外观质量、强度等级、体积密度、干燥收缩、抗冻性和 导热系数应符合现行国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的要求。施工时使用 的小砌块的产品龄期不应小于28d。采用A5.0 B07加气混凝土砌块。5. 2. 2干拌砂浆：强度等级为M7. 5,稠度W90mll1,分层

42、度W20mm,保水性280%, 28d 抗压强度25.0Mpa,初凝时间22h,终凝时间W10h,收缩率W0. 5%。6. 2. 4水：应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准混 凝土拌合用水标准JGJ63的规定。7. 2. 5胶粘剂：用建筑胶粘剂，其质量应符合相应标准。8. 2.6覆膜多层板1215厚，方木（50 mmX 100 mm、100 mmXlOO mm）,木楔、支 撑（钢、木）、铁打、铅丝（12#14#）、脱模剂、穿墙螺栓等。9. 2.7构造柱、圈梁等所需钢筋。4.3 机具设备A、机械：砂浆搅拌机、提升架等B、工具:铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m靠尺、皮

43、数杆、灰斗、吊篮、手推车、小线、砌块夹具等。4.4 施工前准备工作A、砌筑施工前，墙基层施工完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出局部清除干 净，并在砌筑前洒水湿润。B、在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。C、做好地面垫层。在砌块墙底部，浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200nlm。D、按照设计要求预先在结构墙柱上每500nlm左右焊好预留拉结钢筋。E、加气混凝土砌块应在砌筑前12d浇水湿润。F、绑扎完构造柱、圈梁内的钢筋，并经过检查验收，办好隐检手续。按支模方案 预留好支模用的预留孔洞。G、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的 落

44、地灰。5.主要施工方法、质量标准及成品保护5.1 砌筑施工5. 1. 1.工艺流程5.1.2.拌制砂浆根据本工程特点采用干拌砂浆现场加水搅拌砂浆进行砌筑，砂浆强度为M7. 5,外墙 采用水泥类，内墙采用石膏类，稠度宜控制在7090mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过 1500 mm。砂浆投料搅拌顺序：干拌砂浆f水，搅拌时间不少于2min。砂浆应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30 情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。因本工程砌筑工程局部时间段还在冬期施工内，因此砂浆采用掺加T0C砂浆抗冻 剂，抗冻剂掺量按使用说明进行掺加配制砂浆，砂浆采用热水拌制，现场搅拌

45、水采用电 热器加热，水的加热温度不超过80C,使用砂浆的温度不低于5。每一楼层或250m3 砌体的砂浆，每台搅拌机至少应抽检一次（作一组试块）。5. 1. 3、施工方法本工程所用蒸压（砂）加气混凝土砌块的规格主要为600X240X200、600X120X 240 o5. 1. 3. 1组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度, 注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于1/3砌块长。5. 1. 3. 2排一播底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，按砌块厚度浇筑混凝土导墙， 导墙高度不小于200nlm （主筋为4 6 12,箍筋为,6200）,以砌块的模数按弹线标出的尺 寸位置进行排砖播底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合 排砖模数，在保证砌体灰缝10-20mni的前提下综合考虑。因考虑到各个房间的装修做法 不一样，与碎墙、柱平连接的墙体根据本墙体装修面层厚度缩进一定尺寸，便于装修阶 段的施工。5. 1. 3. 3立皮数杆根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。5. 1. 3.