酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂精炼22#冶金吊电控系统升级改造项目技术协议.docx

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1、酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂精炼22#冶金吊电控系统升级改造项目技术协议甲方：酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂乙方：日期： 年 月 日方案。1.4 、本项目改造部分的制造件、配套件均由乙方负责制造和配套。所有制造件 和配套件必须符合国家铸造起重机相关技术质量标准和要求。1.5 乙方在施工前，必须到甲方现场实地调研，确认安装位置及施工工期，并出 具具体的施工图及工期进度表（由甲方预提供现场停车时间及施工时间）。1. 6随机备件要求：起升和运行机构调压调速控制单元各一套。2、改造后需满足的技术要求1改造后的系统应满足现有行车的工况要求（满足行车作业要求），装置容量选 择按标准且留有足够余量

2、；装置必须满足现场导电粉尘及腐蚀性气体的使用要 求，装置另需满足行车正常作业导致振动的使用要求。2. 2改造后的系统，在档位切换过程中确保响应灵敏，启动、制动平稳，无溜车 现象；保证机械制动时无冲击负荷；3改造后的调压装置输出无电压畸变（谐波情况符合国家相关标准），电机运 行时无异常啸叫声和无异常发热现象；2. 4调压装置具有多种故障自诊断和保护功能：电源保护、电流检测保护、速度 检测保护、电机失速、电机堵转保护；5改造后的控制系统应具备的保护：限位保护、起升上下预限位保护、零压保 护、缺相、失压、接地、过热、过流、超速、超载、转子不对称等，超速不大于 同步转速的107机3. 6其保存的故障记

3、录，具有掉电保持功能；设备设计、制造标准及其他执行标准要求合同范围内乙方供货的设备和材料必需进行出厂前检验、测试、试运转，并 提供质量证书。本次电气控制系统改造的产品设计、制造和验收满足如下标准：GB/T 3811-2008起重机设计规范GB/T 17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件GB 50054-2011低压配电设计规范GB 50055-2011通用用电设备配电设计规范GB 19517-2009国家电气设备安全技术规范GB 5905-1986起重机试验规范和程序GB 12602-2009起重机械超载保护装置安全技术规范JB/T 4315-1997起重机电控设备GB 606

4、7. 1-2010起重机械安全规程GB4208-2008外壳防护等级的分类GB 7251. 1-1997低压成套开关设备和控制设备GB/T 28264-2017起重机械安全监控管理系统GB/T 41263-2022工控系统动态重构主动防御体系架构规范其余引用标准均按照国家、行业标准执行。如果在设备设计、制造期间，标 准有新的修订时，在不影响制造的前提下按新标准执行其余引用标准均按照国家 和行业标准执行。如果在设备设计、制造期间，标准有新的修订时，在不影响制 造的前提下按新标准执行。4. 设计选型要求4. 1 PLC采用西门子S7T500系列产品。5. 2调压调速装置采用大连美恒、上海共久产品4

5、. 3其他主要外围低压电器元件选用施耐德或西门子产品。5. 4电缆采用CEFR船用电缆，厂家必须为酒钢合格供方。5.设备监制与检验1设备和材料出厂验收标准通用要求乙方供货范围内的设备和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格 后才能运出。并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表和合格 证书。乙方提供的设备、材料均按照相应国家标准和规范进行设计、制造和检验。 并出具相关规范和标准名称。乙方提供的制造厂标准不低于现行的行业标准及国家标准、亦不低于以往 提供给中国或其他国家的同类产品的标准。6. 2设备验收当产品总装完成及试车时，甲方代表与乙方质检人员一道按检验大纲的要 求，对产品的性

6、能、参数进行检验。乙方要根据合同条款及合同附件的要求，向甲方提供详细的检验记录表（检 验项目、内容、材料和主要尺寸、制造和安装精度、测试和试运转的检验日期等） 以及质量保证书（有质检部门签字）。在设备联合检验期间，乙方应为甲方检验人员提供阅读资料、看图、工具、 仪表、测试设备等便于检验的方便，在检验结束后，乙方应向甲方提供联合检验 记录2份。甲方人员在乙方对设备和材料的任何检验和协议都不能代替设备和材料到 达现场后的检验，也不能解除合同条款中规定的乙方责任。7. 技术服务范围及承诺7.1 现场技术服务7.1.1、 乙方根据双方鉴定的合同要求，在规定的时间内派遣现场技术人员到达 施工现场。设备安

7、装期间乙方技术人员在现场对安装图纸和安装技术向使用单位 进行交底，并进行安装指导，处理安装过程中可能会碰到的技术质量问题。7.1.2、 乙方协助甲方进行调试直至合格，在设备安装和调试运转直至合同规定 的质保期间，乙方及时处理解决设备出现的问题，由于乙方的责任所发生的费用 自理。6. 2乙方负责操作和维修人员的现场和或其他地点培训工作。6.3乙方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任 何质量问题，乙方将及时免费负责修理及更换所需零部件。6. 4在产品运行后如出现异常，乙方将在接到通知后，服务人员在规定时间内到 达用户现场解决问题。7.文件资料交付7. 1 一般要求1）乙方

8、提供的资料应使用国家法定单位制。2）乙方必须保证提交的技术资料的及时性、完整性与正确性。技术资料必须 满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求以及工程进度要求。3）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经 发现，乙方应及时免费提供。如设备有改进时，乙方也应及时免费提供新的技术 资料。7. 2交付资料时间、内容及要求7. 2. 1设备的技术文件(1)设备的总装配图和零件图、电路图以及其它所有资料必须和所供设备一 致。(2)用于设备操作、安装、调试和维护的详细说明，包括本体及其附件。(3)出厂试验记录、设计依据和技术规范和测量记录。(4)关键设备的测试报告等。(5)接线图以

9、及其它保护、测量和辅助设备的接线图。(6)乙方提供的设备在安装之前的保存和防护处理说明。(7)安装说明、安全说明等技术要求。乙方提交的作为安装、制造、监制用图纸资料数量：一份电子档。四份图 纸。7. 2. 3提供安装、调试、维护使用的必要的技术资料和图纸电气原理图/电路图控制(屏)柜内电气元件表接线表电阻器订货图核心装置使用维护说明书合格证书等 PLC程序以上资料电子版文件所有涉及的软件正版备份。通讯网络设备明细及IP目录 APP/小程序源代码备份 数据库软件及加密狗解码注：1.易损件清单中所列为乙方具有技术诀窍零部件的，乙方可不提供 这些易损件的制作图纸，但需要提供零部件名称及外形尺寸图。2

10、.如甲方实际工作中需要增加文件内容和份数，甲方有权追加，乙方免 费提供。8 .设备包装运输要求按GB/T13384机电产品包装通用技术条件和铁路、公路的有关运输要求。 乙方负责本项目所有制造件和配套件送达改造施工现场的运输。甲方提供卸车配 合和暂存场地。乙方按甲方要求及时发货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不 能以任何理由影响交货期。9 .技术保证值、功能测试保证（1）功能测试以GB 6067. 5-2014起重机械安全规程第5部分和 UB/T7688. 5-2012冶金起重机技术条件第5部分为依据进行性能测试和考 核。（2）测试将由乙方负责，甲方进行监督与配合。（3）安装完成后，甲乙

11、双方将重复部分出厂试验，以及在无负荷和有负荷的条 件下，设备功能满足控制和操作的要求，和非正常情况下实现相应的保护和联锁 功能。（4）能力、保证值测试在重载试车期间集中连续进行并各项功能和指标要求， 否则甲方有权拒绝验收，并按照商务合同的有关条款对乙方进行罚款或索赔。（5）提供合格的、受控的在线检测仪器或检测元件进行检测，对不能采用在线 检测仪器或检测元件检测的测试项目，可采用人工测量方式进行有关数据的检 测。(6)在所有测试、考核结束后，乙方提供测试报告。该测试报告经甲方确认并 签字后有效，它将作为竣工验收的依据存档。(7)质量保证体系：根据质量保证描述制造所提供设备时所采用的质量保证体 系

12、。(8)提供设备的特性，检验的项目、方法、手段以及标准等。(9)质量检验标准：乙方对产品的质量负全部责任，仅作为最终验收的一项依 据。其余部件乙方应在标书中说明其质量检验的相关标准。10 .双方技术人员的派遣、服务范围和待遇条件10. 1.乙方的职责和义务派遣合格的、经验丰富、技术熟练和健康的技术人员到甲方履行安装、空 载试验、有载试验和验收测试等有关技术服务和技术监督指导职责。人员抵达或离开甲方的日期，由双方现场总代表根据工程的建设进度协商 确定。保证项目进度、设备性能、服务、监督及质量。提供相应的资料及培训教材并对甲方人员进行现场培训。乙方负责设备调试；调整的设定值，应该详细记录在竣工文件

13、中。由于乙方的错误指导而造成的损坏、损失和延误，由乙方承担。乙方技术人员须及时到达现场，按照工作计划，提供技术服务。主动配合甲方预验收人员的工作并提供必要的办公设施等便利。乙方人员现场服务的费用自理、人员到达现场后，必须遵守甲方工厂的各 种管理制度和合理要求，违反甲方相关管理制度造成的一切事故（含人身 事故）乙方承担全部责任。乙方人员未经甲方允许，禁止从事与本项目无关的作业和行为。10. 2甲方向乙方技术人员的派遣甲方将派遣合格、有能力、身体健康的技术人员到乙方进行设备的预验收 工作。甲方依据图纸和检验项目对设备进行预验收，确认文件将作为费用支付依 据。甲方需对乙方人员进行作业前的安全交底和相

14、关管理制度的交底，协调乙 方提出的合理要求。1L施工工期要求11. 1设备制造供货周期自收到中标通知书起，30天内必须将设备制造完成 并发货至我现场，我方进行验收确认。若超期，扣除乙方项目承包总费用的5%/ 天。12. 2改造工期为9天。甲方应尽权利保证乙方施工的连续性，若施工超期, 扣除乙方项目承包总费用的5%/天.质保期要求系统的质量保证期为：所有改造内容在安装调试验收合格后，能无故障连续 正常使用一年。对于质保期内出现的设备修复质量问题，应甲方要求，制造厂应在接到甲方 通知后3天内委派技术人员到甲方现场解决处理。质保期内如因设备本身修复引起的质量问题，发生的费用由乙方承担。12 .违约考

15、核12.1 由于产品质量原因导致设备到货后无法在甲方现场顺利安装使用，乙方 必须对该产品进行更换，并在甲方要求的期限内完成，由此产生的费用由乙方承 担。12.2 2质保期内，由于产品质量原因导致系统无法正常使用，乙方必须对处理, 并在甲方要求的期限内完成，由此产生的费用由乙方承担。12.3 甲方在使用的过程中，如因产品质量原因或系统不稳定导致甲方发生生 产、设备、人身或产品质量事故，乙方除免费维修外，还需对甲方造成的损失承 担责任。12.4 甲方严格执行酒泉钢铁（集团）有限责任公司外协单位及被派遣劳动者安 全管理细则的各项规定，在合同执行过程中坚持实行“安全一票否决制”，如 乙方在履行合同内容

16、过程中发生各类人身伤亡事故，甲方有权解除合同。现场检 查发现乙方有管理不善、联系确认不清、安全教育不到位、违章指挥、违章作业 等不安全行为，甲方有权提出相关的管理措施和考核意见，考核金额视情节严重 程度考核项目承包总费用的0. 1%。1%。13. 5现场作业期间，因乙方原因导致的各类人身伤害事故及意外、险肇事故, 由乙方承担全部管理责任和事故责任并负责人员发生安全事故后的上报、善后处 理、赔偿。以上条款与本项目无关的可不作为检验项目。14.其它1）、安全要求将根据相应的国家标准，起重机将在监督检验部门检验合格后 交付生产。2）、设备质量保证期为本项目热负荷试车成功后12个月（质保期从检验合格

17、投运之日算起）。在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时， 乙方应及时负责免费修理和更换。3）、所有工艺的具体参数以最终设计审查为准。4）、未尽事宜双方友好协商解决。5）、本项目合同成立，本技术协议即为合同主要附件，与合同具有同等法律 效率。6）、本技术协议双方签字、盖章后生效。7）、本协议一式四份，各方执正副文本各一份。甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份公司乙方：碳钢薄板厂甲方代表：乙方代表：年 月曰甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方碳钢薄板厂一台200t/63t/20t冶金吊电气控制系统更换 升级项目经双方协商，达成如下技术协议：一、总体说明本技术协议作为

18、合同的附件，与合同具有同等法律效力。合同执行期间双方 再共同协商确认形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术 文件的优质品。1.2 乙方安装的设备、备件必须是规范的高质量可靠产品，能够确保连续稳定 的工作。1.3 技术参数供乙方投标报价时使用，不完全作为设备改造、安装调试的依据。1.4 本协议只给出了设备的主要技术要求，在合同签署后，若因工艺系统的需 要等原因，甲方修改了某些技术参数，乙方应无条件满足甲方的要求，由此发生 的费用由乙方自己承担。1.

19、5 乙方在改造合同的执行过程中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方 无关。1.6 乙方具有起重机改造和调试资质和良好的业绩，并提供证明材料。1.7 本项目必须由预中标单位亲自承担，不允许委托第三方实施。1.8 乙方负责宏兴股份碳钢薄板厂精炼作业区22#冶金吊天车电气控制系统更 换升级项目项目的设计、制造、包装、运输、安装、调试、特种设备校检验手续 在质监局报备、直至使用。1.9 碳钢薄板厂精炼作、亚区22#冶金吊电气控制系统更换升级项目采用总承包方式：承包人（乙方）负责本项目实施过程中的所有备品备件、材料、施工的 供货；负责施工过程中的所需工器（机）具；负责项目范围内所有合格图纸、资 料、证

20、竹等的提供；负责按照特种设备管理要求及过程中的备案、告知、检验检 测等。甲方负责施工过程中的协调并给予施工上的方便。二、改造设备参数设备主要技术参数设备型号200/63/20铸造式桥式起重机轨面标高28m跨度27m所总主钩起升速度1-7.6m/min副钩起升速度10m/min副小钩起升速度10. 5m/min体参大车速度80m/min主小车速度38. 2m/min副小车速度37. 7m/min数起亚机总王378吨主小车重量122.385 吨副小车正雄32.44 吨大电机YZR280M-8H功率4*55KW转数725r/min车定子电流110. 5A转子电流92. 5A功率因数0.8部分效率60

21、%减速机型号FK800A B-00速比20大车轨道QU 120最大轮压495KN主电机YZR200L-6H功率2*22KW转数961r/min小车定子电流49. 1A转子电流69. 9A功率因数0.8部效率60%减速机型号ZJ320-00速比50分大车轨道QU 100最大轮压495KN副电机YZR180L-6H功率15KW转数962r/min小车定子电流33.8A转子电流46. 5A功率因数0.8部效率60%减速机型号SL300速比10分大车轨道QU80最大轮压495KN主型号YZR400L-8CH功率2+240KW转数743r/min钩部分定子电流475A转子电流311A功率因数0. 88效

22、率60%减速机型号EK800A B-00速比83.4副钩部分型号YZR355L2-10QI功率132KW转数588i7min定子电流262A转子电流167. 5A功率因数0. 82效率60%减速机型号QJRS-D710速比50副小钩部分型号YZR280S-8CH功率45KW转数723r/min定子电流96. 5A转子电流92A功率因数0.8效率40%减速机型号SJ/ZY850速比48.57三、改造范围及方案及功能说明1 .改造范围：LL拆除原有电气仓内部电控系统及电阻器，吊运下线。1. 2.将新的控制系统安装至电气仓后接线调试，新的电控系统包含以下内容：1. 3主起升机构：将原有的接触器切电阻

23、控制系统改造为数字式调压调速装置控 制，主起升设计为一台装置拖动两台电机，调压调速装置为一用一备配置，转子 切电阻系统采用多级转子可控硅开关控制。1.4大车机构：为实现大车机构的运行同步，大车将采用二两台调压调速装置驱 动四电机进行控制，每台装置驱动2台电机，分东西两侧回路，实现检修时单双 主梁驱动切换，转子切电阻系统采用多级转子可控硅开关控制。1. 5主小车机构：将原有的接触器切电阻控制系统改造为数字式调压调速装置控 制，一台装置拖动两台电机，配置应急旁路，转子切电阻系统采用多级转子可控 硅开关控制。1. 6副小车机构：将原有的接触器切电阻控制系统改造为数字式调压调速装置控 制，一台装置拖动

24、一台电机，配置应急旁路，转子切电阻系统采用多级转子可控硅开关控制。1. 7副起升机构：将原有的接触器切电阻控制系统改造为数字式调压调速装置控 制，一台装置拖动一台电机，配置应急旁路，转子切电阻系统采用多级转子可控 硅开关控制。1. 8辅助起升机构：将原有的接触器切电阻控制系统改造为数字式调压调速装置 控制，一台装置拖动一台电机，配置应急旁路，转子切电阻系统采用多级转子可 控硅开关控制。1.9整车电控系统采用西门子S7-1500系列PLC作为核心逻辑控制单元。PLC主 要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。同 时实现对电气系统的监控和保护，各机构制动器、方向控制等关

25、键PLC输出指令 需双通道输出控制双继电器串联控制，输入输出模块电压等级AC220V。PLC屏上 预留PN接口和模块安装位置，以便日后扩展。L10操作方式不变，原车遥控器、空调利旧。1.11 为实现电动机驱动控制性能的优化，将转子电阻和控制系统匹配更加安全 和稳定的不锈钢电阻器和多级转子可控硅开关控制。1.12 在控制系统中增加电气仓火灾报警监测探头，在电气仓两个门口安装火警 报警器，同时将报警信号传入安全监控系统，通过APP推送火警报警信息。1. 13整套更换现有在线安全监控系统（含编码器、传感器等信号采集设备和无 线信号传输设备等），在地面站安装一台服务器，服务器配置应按照4台以上起 重机

26、运行数据量选型，并在安全监控系统中加装物联网模块。1.14 开发设备运行状态监控的app/小程序，将安全监控系统中设备运行状态和 报警/预警等异常信息的实时推送至手机客户端，实现设备状态的远程监控。1.15 采集设备相关运行数据后建立数据库，调取数据库信息完成设备维护策略 的提示和基础故障诊断等，建立设备管理模型，数据库设置加密狗并随交工资料 附带解码密钥。1.16 整车动力电缆可利旧，控制电缆需更换，若设计、安装过程中，动力电缆 长度不够，则需要配型更换对应动力电缆。1.17 安装吊物智能跟随视频监控，包含高清（防抖）相机4台，硬盘录像机1 台，显示器一台，具备吊物智能跟随功能，同时所有相机

27、需安装防震垫，降低相 机振动。2、改造完成后的功能说明技术参数动力电源：电压：AC 380V三相四线制波动:-15%+10%频率：三相50Hz控制电源：电压：AC 220V波动:15%+10%频率：50Hz2. 2.保护功能接地保护所有的控制屏（柜）均提供可靠的接地铜排，同时控制屏（柜）上 的所有电气元件外壳均与控制屏（柜）可靠连接。通过接地铜排与现场 的接地系统连接，对控制屏（柜）以及电气元件提供可靠的接地保护。短路保护通过快速熔断器为调压调速装置提供可靠的短路保护，能够充分保 护半导体器件免受短路影响。线路和其他器件通过塑壳断路器和微型断 路器等进行短路保护。欠压/过压保护调压调速装置能检

28、测电源的欠压和过压情况，并提供欠压/过压保护。零位保护系统设置零位保护，当机构得电而操作主令不在零位时，禁止机构 动作，以防止得电后的误动作，直至将档位回零后才允许下一次动作。超载保护系统提供超载保护接口，采集现场起重量限制器的信号，为起升机 构提供超载保护，当载荷超载时机构只能下降不能上升。超速保护系统提供超速保护接口，采集现场超速开关的信号，为起升机构提 供超速保护，当电机运行超速时，超速开关动作，机构立即停止输出且 抱闸。重锤/限位保护系统提供重锤、限位保护接口。起升机构上升分为三级保护：上升 预限位、上升极限位、重锤限位。当到达上升预限位时机构按一档速度 运行；当到达上升极限位时，机构

29、停止，此时只能下降不能上升；当到 达重锤限位时，整车断电抱闸保护，重新上电后只允许下降。机构下降 分为两级保护：下降预限位、下降极限位。当到达下降预限位时机构按 一档速度运行；当到达下降极限位时，机构停止，此时只能上升不能下 降。装置自带保护调压调速装置本身可以提供完善的装置保护，包括过流保护、输入 相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出相电流缺失保护、输出相电 流不平衡保护、过热保护、转子频率丢失保护、电机堵转保护、制动超 时检测保护、力矩监控保护等功能。2. 3.起升、运行机构控制系统采用-台数字式（可控硅换向）调压调速装置驱动两台（或-台）电机。电 机的换向由调压装置内部的可控硅自动换向

30、实现，电机的调速由调压装置输出电 压和装置控制切电阻共同实现。控制柜内设置电子式过流继电器和电流互感器，用于实时检测电机电流并提 供电机的过流保护功能。机构设置四档速度，速度分别设置为10%、20%、30%、100%,并可根据现场 情况稍作调整。调压装置前端设置快速熔断器，可以有效地对调压装置进行过流和短路保 护。制动器控制：采用制动器加强控制，即装置输出2组输出点，分别控制2 个串联的制动器接触器，对制动器采取了双重保护措施。对主起升调压调速装置设置应急旁路，当调压调速装置故障时，可快速切换 到应急旁路，使系统能够运行一个工作循环。为保证现场的安全使用，提供的电控系统具有如下各种完善的保护功

31、能。 接地保护 短路保护 欠压/过压保护 系统零位保护 系统超载保护 电机超速保护 重锤/限位保护 装置自带保护:包括过流保护、输入相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出 相电流缺失保护、输出相电流不平衡保护、过热保护、转子频率丢失保护、电机 堵转保护、制动超时检测保护、力矩监控保护等功能。2.4 PLC控制系统整车电控系统PLC采用西门子S7-1500系列产品作为核心逻辑控制单元。PLC 主要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。 同时实现对电气系统的监控和保护。PLC输入模块主要接收如下信号：各机构主要电气元件的状态信号：例如断路器，接触器，保护元件等。所有的限位开关，门开关等。司机室档位及遥控器档位信号；PLC输出模块主要输出如下信号：控制各机构继电器、接触器等的动作。控制各机构驱动系统的运行。PLC软件完成起重机逻辑控制和连锁保护，对所接收的信号进行分析，对系 统进行故障保护。四、相关要求1、改造方案要求1.1、 改造后的起重机，需当地特种设备技监部门检验并重新颁发安全使用许可 证，必须确保能够顺利通过，由乙方负责，甲方配合。1.2、 此项目所有改动内容必须保证达到国家有关标准和有关部门对这方面的安 全管理规定。1.3、 乙方在确认技术协议和相关要求后，施工前提供详细的改造、施工、调试