基坑支护及降水专项组织方案.docx

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1、基坑支护及降水专项组织方案定，属湿润区具干湿交替作用，故水环境类别属II类A型，土环境类别属 II类B型；其腐蚀性评价见表2. 4. 3。据此判定，场区地下水及场地土对碎 结构及钢筋碎结构中钢筋具微腐蚀。地下水及土对建筑材料的腐蚀性评价表表2. 4.3境质 环介工程腐 蚀 介 质对险结构的腐蚀性对钢筋砂 结构中钢 筋的腐蚀 性so；Mg24NH4+0H-总矿化 度pH值侵蚀 性CO?HCO：crmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmmol/ Lmg/L地下 水标准300 2000 500 43000 6.51.0100实测指 标55. 6760. 4716. 5417. 75/0.

2、 ()0325. 90328.807. 7()3. 424. 304. 5619. 2020. 94评 价微微微微微微微微微场地 标准45030007505.0/250实测指 标38. 5050. 503. 00/7. 88*,*7. 93/35. 0043. 80评 价微微/微/微4编制依据1)雅安市平安路农贸市场施工图；2)雅安市平安路农贸市场岩土工程勘察报告；4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；6)锚杆喷射役支护技术规范(GB50()86-20()l)；7)基坑土钉支护技术规程(CECS96-97)中国工程建设标准化协会标准;8)岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22:2

3、005)；9)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；10)建筑地基基础设计规范(GB20007-20I1)；II)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)o第二章基坑支护设计方案1基坑支护技术要求设计条件I）根据雅安市平安路农贸市场总平面图，拟建工程0.000标高相当于绝对高程 586.2m ,基坑底标高约为 581.05584.80m。2）根据雅安市平安路农贸市场岩土工程勘察报告，勘察期间测得场区地面标高介 于 583.15586.33m,相对高差 3. 17m。3）综合上述，并根据建设单位的场平计划，ABCD段基坑侧壁高度约为3.57m,此 段由于靠近民房，最近距离1m,

4、固采用护壁桩做基坑支护；DEF段基坑侧壁高度约为 4.57m。此段采用二级放坡处理，放坡比例为1： 1放坡后采用彩条布覆盖防止水土流失 造成滑坡。护壁方案划分详见基坑支护平面布置图。2基坑支护设计计算2.1设计参数取值1）土的物理力学指标根据地勘资料，基坑侧壁土体物理力学指标参数见表3.1o2）基坑放坡条件场地周边西南方和东方有相邻建筑，采用护壁桩支护；其他方向无相邻建筑物，放 坡条件较好，采用1： 1.0无支护二级放坡。3）地质参数确定参考本工程岩土工程勘察报告中“工程地质剖面图”及地基土物理力学性质指标建 议值表，综合类似岩土工程设计经验，确定本次基坑护壁设计所需地质参数见表3.1。桩基设

5、计参数建议值表3.1岩土名称人工挖孔桩旋挖灌注机水平抗力 系数的比 例系数m (MN/m4)极限侧阻力标准值 q8lk(kPa)极限端阻 力标准值 qpk(kPa)极限侧阻力标准值 q31k(kPa)极限端阻 力标准值 qpk (kPa)T层杂填土负摩阻力系数Cn取0. 30-2层素填土层细砂25/20/6-1稍密卵石100/90/30-2中密卵石140/130/50-2密实卵石1606000150280080设计计算计算采用“PKPM建筑施工整体解决方案”系列软件进行计算。2.2 护壁使用年限根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。3基坑支护结构设计简述基坑平安等

6、级划分本工程场地基坑深度大于3m小于5m,拟建场地地下水位较低、水文条件较复杂, 对施工影响轻微；场地周边条件较简单，场地西南边、东边距基坑有近距离建筑物分部, 固本基坑AB段、BC、CD段平安等级为一级，基坑重要性系数取yo=l.l；其余各段安 全等级为二级，基坑重要性系数取丫基坑边线满足相关规范要求，ABCD段最大 水平变形控制在30mm以内，其余各段最大水平变形控制在40mm以内。3.1 排桩支护设计ABCD段基坑侧壁设计高度为3.57m,采用排桩支护方案。护壁桩采用冲击成孔或 人工挖孔方式，共设置49根桩，桩长9.20m,桩径为0.8m,桩心距均为2.0m,桩身碎强 度 C30。为增加

7、支护结构的整体性，排桩桩顶均设置桩顶冠梁，冠梁截面尺寸为800*800mm, 冠梁碎强度为C30,冠梁底部浇筑l()cm厚的C15混凝土垫层，冠梁配筋详附图。桩间采 用挂钢筋网片喷射细石混凝土护壁，喷射混凝土强度等级为C20,厚度为8()mm。钢筋网 片采用6 82()(),加强筋采用直径B18 10()0。3.2 土方开挖护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖至设计锚杆下 0.5m且一次性开挖深度不得大于1.8mo假设遇粉土、细砂或软弱填土层地段分层开挖深度不得大于lm0开挖长度每段不超 过 20m o允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开

8、挖 相协调。4变形监测设计及信息化施工4.1变形监测设计本基坑侧壁平安等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的顶部水平位移、竖向 位移及基坑周边地面的沉降监测，以确保基坑平安。1)监测工程水平位移、竖向位移及基坑周边地面的沉降。2)监测方法支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。3)测量精度要求支护结构的水平位移测最精度为1mm。4)监测预警值水平位移预警值为40mm,竖向位移预警值为60mm,基坑周边地面沉降预警值为 50mm o5)监控点布置及监控周期支护结构的水平位移监测点和竖向位移监测点设置在围护墙顶或基坑坡顶上，水平 和竖向位移监测点为共用点。基坑周边监测点间距约15m,另沿基坑边

9、垂直道路方向设 4条观测剖面，本工程监测共设置监测点12个。各观测点布置详见(监测点平面布置图）。位移监测工程在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基 坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。6）监测管理及信息反应设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测工程及各次监测均应在现场准确记录。 各次监测完毕后1日内应将监测结果反应至工程部。4.2 信息化施工基坑护壁设计、施工的全过程是“动态设计，信息施工的过程。在施工过程中应做好详细的施工记录，对于地质条件与设计不吻合的地方要立即进 行调整。护壁施工过程中反映出的异常情况要分析原因，找出解决方法，

10、并及时与设计 人员一起对方案进行调整。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。4.3 报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值到达或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下 列抢险预案：1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。2）针对基坑变形过大的具体原因及时采取暂停开挖、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。第三章基坑护壁工程施工方案1施工安排1.1测量A、人员组织及仪器配置人员组织：安排1名测绘专业工程师，负责现场所需要的放孔测量，并在施测前二天将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。仪器配置：仪器名称数量用途设备性能|全站仪或

11、经纬仪1台测放轴线测角精度：2”S1水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返1mm50m钢尺5把轴线量测经过检定1B、控制网的建立本工程平面控制和高程控制均需要业主提供控制点。1.2质量控制根据施工方案及相关程序要求，组织材料、机械设备进场。加强对原材料、辅助材 料的质量检验工作，材料要有质保书，并经监理现场取样送检测单位检测，将材料的技 术资料、样品和试验结果报审。工程技术负责人在确认施工准备就绪后，提交各准备要求的记录、申请开工，填写 开工报告，请工程经理批复，报请总监理工程师批准。做好施工的技术交底工作，开工前将施工方案向各级管理人员交底，特别是主要操 作难点及规程更要详细交底，让每一个

12、施工环节的责任人明确自己的工作要求、技术标 准。严格执行施工规范、规程，按设计要求施工，遇到有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。加强施工质量的检查验收，技术、质检组验收合格并经过监理验收合格后方可转入下道工序施工，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录。建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通 设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。针对出现的不合格项制定纠正和预防措

13、施，并做好施工过程中的各种质量记录。做好原材料送检护壁碎工艺流程：作业准备一拌制碎f硅浇筑f养护护壁水泥采用32. 5R普通硅酸盐水泥，水泥必须有质保书，并且复检合格后方能 投入使用。护壁砂、石复检合格后才能使用。护壁配合比在正式施工前由试验室提供。商品碎供应商必须提供水泥、砂、石原材料及配合比试验报告，合格后方可用于 工程中。做好碎取样工作排桩及冠梁碎为C30,护壁硅强度等级为C20。做好混凝土质量检验喷锚和排桩护壁施工过程中，应随机取样做混凝土试块，每500nl2护壁不得少于 一组试块。试块应用钢模制作，其规格为100* 100* 100mm的立方体。专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、

14、编号以及养护工作。试块养护期为28天。1.3 材料准备水泥32.5号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5%。钢筋采用优质大厂生产的相应规格钢筋，使用前需进行检测。机械设备钻机、喷浆机、机动翻斗车等。1.4 主要工具喷浆机、震动棒、喷浆管、铁铲、扎钩、焊机等。1.5 进度安排全套护壁作业控制在30个工作日完成，期间与土方作业配合交叉施工，具体安排 详下表：时间 内容8月24681012141618202224262830土方开挖桩身定位用水准备临电布置人工挖孔清孔钢筋笼制安桩碎浇筑钢筋网制安碎网喷2排桩施工2.1 人工挖孔桩施工工艺施工准备一桩孔放线定位一钢筋笼

15、制作一挖孔、排渣、成孔一清孔 一吊放桩基钢筋笼一检查尘渣厚度至到达要求一插入混凝土浇注导管一浇注桩基混凝土 f完成混凝土浇注后拔出导管f截桩头f桩完整性检测一绑扎冠梁钢筋骨 架一浇注冠梁税 土方开挖f 桩间土支护。2.2 挖孔定位依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程 基准点。控制点要设置在能长时间保存，不宜破坏有适用的地方，每次在电脑上拉坐标 时都要复核一下坐标系是否移动，确定采用正确的坐标系，确定好桩位中心后，以中点 为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔 开挖尺寸线。桩位线定好之后要进行复核，复核时要使用第三个控制

16、点，复核无误后通 知挖孔。2.3 人工挖孔施工挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖 中间局部后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底 局部采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐 内。垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运 出。按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止 土体滑移。本工程护壁桩间距均小于3米，故要求采取间隔开挖方式。2.4 钢筋笼制作、吊装及混凝土浇筑木工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋

17、制作 加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。（1）钢筋原材质量要求进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试 验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在 离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。（2）钢筋加工制作钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用 绑扎搭接，搭接长度按设计，主筋采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d （或采用对焊的 方式），钢筋的焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工应持证上岗。钢筋笼制作完成

18、后在使用以前由专人负责检验，允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼长度：50四；钢筋笼直径：10mni；钢筋笼保护层：土 10mm；钢筋笼采用现场制作。（3）钢筋安装、绑扎、桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，绑扎完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。 施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。受力钢筋接头位置应错开布置，距离应大于40d且2500mm,接头截面面积不超过 总截面的50%o钢筋隐蔽验收后方可浇注碎，浇注彼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复 位、校正。填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。（4）钢筋笼吊装在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米

19、进行支垫，并保 证所有方木顶面处于一个水平面上，待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方 法调放到方木上面。如果成孔以检查合格那么可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮 车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊 装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于钢筋骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆 以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架 离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点, 直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯第一章前言51工程概况52自然地

20、理及区域地质概况52.1 场地位置及地形、地貌5气象特征62.2 地质条件6岩土特征及物理力学指标63.1 水文地质条件及腐蚀性评价9地表水93.1.1 1也下水9333环境介质（水及土）腐蚀性评价94编制依据10第二章基坑支护设计方案111基坑支护技术要求设计条件112基坑支护设计计算112.1 设计参数取值11设计计算122.2 护壁使用年限123基坑支护结构设计简述123.1 基坑平安等级划分12排桩支护设计123.2 土方开挖134变形监测设计及信息化施工134.1 变形监测设计13信息化施工144.2 报警及抢险预案设计14第三章基坑护壁工程施工方案151施工安排15测量151.1

21、质量控制15材料准备161.2 主要工具17进度安排172排桩施工17人工挖孔桩施工工艺172.1 挖孔定位18人工挖孔施工182.2 钢筋笼制作、吊装及混凝土浇筑18碎的养护213桩顶冠梁施工214面层施工214.1 喷锚面层施工21 曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口 后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮 扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于 孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取 出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

22、将骨架临时支撑于护筒口，再 起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免 在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。（5）混凝土浇筑结合本工程施工特点，建议桩芯及冠梁碎采用商品碎，碎拌制严格按设计及相关规 范进行。混凝土材料混凝土材料：砂、石可采用芦山或宝兴砂、石，水泥可采用大厂水泥，水采用现场 甲方指定接入点接入现场使用。砂、石、水泥检验合格后方可使用，水泥应有出厂检验 报告和试验室的检验报告。委托具有试验资格的实验室，用检验合格的砂、石、水泥做砂配合比试验，并出 据相应配合比报告。施工时严格按配合比进行准确计量拌制。桩芯碎A、初灌量混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在

23、钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立 即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。B、导管要求导管的内径为300n）ni,长度一般2nb最下端一节导管长应为4. 56m,不得短于4m, 为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶 “0”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验 的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗 漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严 密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损

24、坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般 为250400nlm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。C、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中， 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。 导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节撤除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制 最后- -次混凝土灌入量。D、

25、连续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，混凝土桩头成型面应 高出设计0. 5nl1. 0m,以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。E、灌注时堵管现象的处理a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混 凝土下不去。b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导 管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。c、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。 d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。2.5碎的

26、养护为保证已浇注好的税在规定龄期内到达设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对碎 应认真养护。桩芯碎浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7天, 浇水养护每天24次，以保持碎外表湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。3桩顶冠梁施工冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑碎（基槽外侧可采用原槽浇注），待碎浇筑8小时后即可拆 模。4面层施工4.1 喷锚面层施工完成护壁桩施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的 钢筋网片安放到壁面上，并与预埋在护壁桩上的钢筋进行连接。网片钢筋的间距必须严 格控制，误差不得大于20mln

27、；钢筋与钢筋的连接都必须牢固可靠。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料二1： 5. 05.5,其中骨料由细骨料砂和粗骨 料豆石组成，骨料的含砂率为45%55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位 作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于80mnio在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。4.2 喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢 固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在性喷射时应不出现振动。(2)

28、混凝土的配合比为:水泥:砂:豆石=的2:2,并加入水泥用量25%的速凝剂, 喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、 砂、豆石和速凝剂分布均匀。喷射混凝土厚度一般为10cm,喷完后应按规定进行养护。5护壁施工质量控制措施5.1 .修整面壁质量控制措施(1)按有限放坡线修整到位；(2)防止修成倒坡；(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；(4)每次作业面高度宜控制在1.52. 00m,不宜过短、也不得超高。5.2.喷射作业质量控制措施(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0m左右

29、的距离；喷射手必须控制好水 灰比，宜保持碎外表平整、湿润光泽。(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20nlin。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。(4)喷射碎终凝2h后，必须洒水养护37d。6基坑支护施工中的问题及处理措施6.1 地下管网施工前必须查清可能存在的地下管网的走向、埋深及管网质量现状。需要按程序 请求甲方提供场地四周详细的管网资料，确保喷锚施工时不伤及地下管网。6.2 施工噪音为防止噪音过大影响周围环境，应将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同 时采用电动式空压机，从而进一步降低噪音。6.3 环境保护如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生，将影响到城市环境及 市民的生活

30、，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘，在喷射碎的前台和后 台设置一些隔离布或隔离板，尽量减少灰尘的产生。7施工过程监测7.1 编制说明7.1.1 监测目的基坑支护设计和施工的过程是“动态设计，信息施工”。为了对基坑护壁施工的整 个过程进行监控，为“动态设计，信息施工”提供技术支持。本工程监测为变形监测。7.1.2 编制依据(1)建筑基坑工程监测技术规范(GB50479-2009)；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；(3)工程测量规范(GB50026-2007)；(4)国家一、二等水准测量规范(GB12987-2006)；(5)建筑变形测量规程(JG

31、J/T82007)；(6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)o7.1.3 基坑变形预警值水平位移预警值为40mm,竖向位移预警值为60mm,基坑周边地面沉降预警值 50mm。7.2 基坑水平位移监测方案721测量内容平面控制测量，基坑水平位移监测、竖向位移监测以及周边道路沉降监测。7.2.1 使用仪器仪器参数：测距中误差2mm+2ppm,方向中误差：5. 0。仪器已经法定计量单 位检定合格。7.2.2 控制点及其监测点布设在基坑开挖区外布设5-6个控制点，控制点布设在变形区外稳定可靠的地方。在基坑边沿布设水平位移观测点，点位参考本方案监测点平面布置图。7.2.3 水平位移观测次数和

32、周期监测工程的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及 周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑工程平安等级为一级，建议基 坑向下开挖期间每天监测1次，直至开挖停止后连续3天的监测数值稳定后方可停止 监测。抢险支护施工期间应加大监测频率。假设遇阴雨天气或出现异常情况时增加观测次数。7.2.4 控制测量.控制网观测控制网测量按四等导线要求施测，执行的技术要求如卜.：水平角方向观测法的技术要求测距的主要技术要求最小读数（）测回数2C互差 ()同一方向各测回较差 （）14924注：（a+bD）为仪器标称精度。观测 次数总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回 较差（mm）

33、往返较差最小读数往1 返1457W2 (a+bD)1mm1 .控制点稳定性检测在基坑监测期间，对控制点定期进行次检测，确保使用的控制点稳定可靠。2 .坐标系统应采用统一的坐标系。7.3 信息化施工及预警指标出现后的措施对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负 责人审查。基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能平安地进行。 本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到支护边的位移，观测是连续进 行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以防止险情出现 时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢

34、基 坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标开展，那么停止施工，加 密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑, 内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可 以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳 定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。7.4 应急预案1、在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时，由于未及时封闭土 壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应 急沙袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续

35、出现险情，应组织挖掘机 或装载机回填局部土，然后重新施工，将分层高度减少至0.501.00m,且采取分段施 工措施，此时应加密钢筋网，待喷射面层碎完成后，再补打锚杆，锚杆施工完成后，应 加大此段的压浆量。2、坑边出现裂缝且开展接近报警值（本工程基坑水平位移预警值为40mm,竖向位 移预警值为60mm）时的应急预案：立即施工超前锚杆，用直径16mm的HRB400螺纹钢 将超前锚杆与喷锚体有效焊接成整体，并对拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝 继续开展，那么应搭设脚手架，从第一排锚杆开始补打锚杆，补打锚杆的长度应超过原来 施工的锚杆12m,再将补打的锚杆之间以及与原锚杆之间均用主筋焊连在一起，

36、喷射 碎形成腰梁，从而使基坑稳定平安。3、基坑开挖时遇到很厚的砂层时的应急预案：立即回填至砂层顶面，在基坑内施 工竖直超前锚杆（竖置深度穿过砂层进入卵石层0. 50m以上），并将竖直超前锚杆与上几 排已施工完成的锚杆焊接用。然后再分段（分段长度小于20m）分层（分层高度小于1.0m） 开挖护壁，从而使基坑稳定平安。7.5 雨季施工措施根据本工程工期安排，施工中应遭遇梅雨季节，安排技术措施如卜.：1、在施工现场规划时就必须考虑到雨水对施工的影响，必须在施工道路边作好排水沟、防涝沟。材料库房的堆放地点事先夯实、垫高，四周做好排水沟、堤。2、喷浆设备及材料设防雨棚。基坑四周加设排水沟、止水堤，施工电

37、器箱表必须密封设置可靠防水棚。3、施工现场的所有电潜、设备机械必须作重护接地和漏电保护，在大风、大雨来 临之前是必须重复再检查一遍，防止保护设施失效。4、雨水来临之前，对碎及时覆盖防护，雨过后及时检查、修补。5、基坑挖好后必须尽快检查验收，喷浆护壁尽快完善、防止雨水浸泡，在雨季施 工基础时必须事先作截水沟、排水沟，准备足够的潜水泵、抽水机等。6、雨后及时修理道路，检查机械、设备电器线路，及其它平安设施后，方才允许 继续施工。7、及时收集气象承报，做好防范措施，将损失降到最低限度。8、雨后骨料含水率较大，应及时测定，并对配合比进行适当调整。9、焊接作业必须有防雨措施，严禁焊材和焊工淋雨。7.6平

38、安措施坡上作业期间，假设坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内看守控制等平安防护 措施。在作业区施工时，施工人员必须配戴上平安帽；挂网时，挂网人员及缝网人员必须 系上平安带。箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各 出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时 处理。处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关 人员。非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。第四章降水设计及施工方案1降水方案设计1.1 降水技术要求根据地勘报告并结合场地实际情况，降水设计采用的场地地下水水位为582

39、.0m,结 合拟建工程预计基础最大埋深数据，基坑降水设计应满足基坑开挖及基础施工的要求。 降水井深度设计为I2.5mo1.2 降水设计1.2.1 降水方案选择分析拟建工程基坑底标高为580.5m。根据地勘报告显示，该拟建场内地质情况便于形成 集水网络，故采取井点降水，降水井应低于设计底标高，采用冲击冲孔方式。1.2.2 降水井布置本工程根据经验并参考地勘报告按设置6 口降水井。1.2.3 降水井结构设计降水井内径为300mm,外径为360mm的钢筋验井管，降水井从上至下为5.0m井 壁管+5.0m滤水管+2.5m沉砂管。滤水管具体位置根据开凿时地质情况作合理调整；成 井时要求井孔圆整垂直，井管

40、焊接牢固，安装垂直。井内填料为5-10mm规格的砾石， 假设现场无工作面进行降水井施工，那么可考虑将井位移至附近护壁桩之间。1.2.4 抽水设备选择根据计算结果和设计降深，建议选择多级离心请水泵，出水口 100mm,杨程W 120m。1.2.5 排水系统设计排水管采用铁管，铁管直径大小根据情况而定。1.3 降水应急措施当降水无法降至预定深度时，一是根据实际情况增加集水坑数量，二是更换更大功 率的泥浆泵进行抽水。1.4 雨季施工措施根据本工程工期安排，施工中应遭遇梅雨季节，安排技术措施如下：1、如遇大雨天气，需加快降水速率，防止因降水井抽水不及时造成基坑渗水，雨 后要及时清理排洪沟。2、基坑四周

41、加设排水沟、止水堤，施工电器箱表必须密封设置可靠防水棚。3、施工现场的所有电潜、设备机械必须作重护接地和漏电保护，在大风、大雨来 临之前是必须重复再检查一遍，防止保护设施失效。4、雨水来临之前，对砂及时覆盖防护，雨过后及时检查、修补。5、基坑挖好后必须尽快检查验收，喷浆护壁尽快完善、防止雨水浸泡，在雨季施 工基础时必须事先作截水沟、排水沟，准备足够的潜水泵、抽水机等。6、雨后及时修理道路，检查机械、设备电器线路，及其它平安设施后，方才允许 继续施工。7、及时收集气象承报，做好防范措施，将损失降到最低限度。8、雨后骨料含水率较大，应及时测定，并对配合比进行适当调整。9、焊接作业必须有防雨措施，严

42、禁焊材和焊工淋雨。1.5平安措施降水井施工作业期间，应划分好平安作业区域，非工作人员严禁靠近钻孔作业区， 谨防机械伤害。在作业区施工时，施工人员必须配戴上平安帽；4.2喷射混凝土施工225护壁施工质量控制措施22修整面壁质量控制措施225.1. 喷射作业质量控制措施226基坑支护施工中的问题及处理措施236.1 地下管网23施工噪音236.2 环境保护237施工过程监测237.1 编制说明23监测目的237.1.1 编制依据23基坑变形预警值247.2 基坑水平位移监测方案24测量内容247.2.1 使用仪器24控制点及其监测点布设247.2.2 水平位移观测次数和周期24控制测量257.3

43、信息化施工及预警指标出现后的措施25应急预案267.4 雨季施工措施26平安措施27第四章降水设计及施工方案271降水方案设计271.1 降水技术要求27降水设计281.1.1 降水方案选择分析28降水井布置28123降水井结构设计28抽水设备选择281.2.4 排水系统设计28降水应急措施281.3 雨季施工措施28平安措施291.4 环境保护292施工安排302.1 施工队伍安排30施工配合3023施工进度安排30资源需要量计划313质量控制33钻机性能应测试合格后方可使用；要经常检查钻头、钻杆部件的可靠性等。处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关 人员。

44、1.6环境保护1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生，生活用品不得随手抛泗，保持现场环境清洁。 生产及生活垃圾集中堆置，并装车运至垃圾处理厂，不得随处抛撒。3、降水井成孔产生的泥浆在清运前需采用干土拌和，运输车辆要经常清洗，保证 外表干净。4、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。5、施工人员进场前进行文明平安施工教育，培训、利用各种形式、板报、快讯、 宣传表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。6、为减少环境、空气污染，施工现场的土堆和易飞扬的料堆使用高密网进行苫盖。7、减少噪音扰民，原那么上每晚22点至次日6点不得使用空压机等噪音大的设备， 如必须使用需采用隔音棚降噪。8、在施工现场如发现有价值的物品和具有考古价值的遗迹时，立即停止该部位的 施工，并派专人对现场进行保护，防止发生哄抢。同时及时通知文物部门、公安机关及 业主，防止文物的损坏和流失。2施工安排2.1 施工队伍安排本工程基础降水施工由一具有专业资质的施工队伍承当，该施工队伍直接接受工程 部指挥，其管理层由施工队长一名，施工工长一名及平安员一名组成。2.2 施工配合我公司作为总承包单位，降水工程施工前、施工