跨江临时钢栈桥施工方案.docx

《跨江临时钢栈桥施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《跨江临时钢栈桥施工方案.docx（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、跨江临时钢栈桥施工方案一、总体施工方案施工栈桥总体分为陆上及水中两局部，两局部异步施工，先施工陆上栈桥及 桥台最后施工水中栈桥局部。栈桥施工总体采用先桩法，首先利用旋挖钻进行引 孔，再安装钢管桩并校核垂直度，其次浇筑嵌固混凝土，最后安装桩间连接系、 桩顶横梁及上部结构。(1)陆上施工栈桥总体施工方案陆上施工栈桥总体施工方案如下表一-1所示。表一-1陆上施工栈桥总体施工方案序号施工步骤主要施工方法1施工准备场地清理：由于施工栈桥局部位置的斜撑及平联与现状地 面冲突，先利用挖机对冲突位置覆土进行清理，以满足平联及 斜撑安装条件；测量放样：由测量人员利用全站仪，对陆上施工栈桥桩位 中心进行测量放样，

2、并做好标记，记录标高。2旋挖钻引孔根据测量放样的位置及标高，利用一台SR160旋挖钻进行力1 孔。引孔过程中控制钻杆长度，并加强复测孔底标高，防止超 深。钻渣通过挖机转运至自卸车，再通过自卸车转运出场。3钢管桩立柱安装引孔完成后，由一台75t履带吊吊装钢管桩立柱于引孔孔位 内，调整垂直度并临时固定。钢管桩立柱在后场拼装胎架上焊 接成型，通过平板车运输至现场进行安装。4嵌固混凝土浇筑利用罐车作为混凝土浇筑设备，通过料斗+导管浇筑嵌固混凝 o混凝土浇筑完成后校核钢管桩垂直度。5桩间连接系 及主梁安装施工75t履带吊配合人工安装栈桥平联、斜撑及桩顶主横梁。主横 梁安装由测量准确放线切割钢管桩，制作井

3、字型桩帽。6贝雷梁及桥面系安装贝雷梁在现场拼装成型，待嵌固混凝土强度到达要求、平联、 斜撑及桩顶横梁安装完成后，利用履带吊钓鱼法安装贝雷梁， 并同步安装剪刀撑、限位板，完成贝雷梁安装，再安装桥面系， 逐跨施工，完成陆上施工栈桥施工。(2)水中施工栈桥及钻孔平台总体施工方案水中施工栈桥及钻孔平台总体施工方案如下表一-2所示。第1页共49页图四-7材料标识牌存放场地设置防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，采取垫高或堆置 在钢筋台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水侵和雨淋。图四-8钢筋堆放胎架（2）钢筋加工及运输钢筋配料依据桥台设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长 和余

4、料,设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单, 通知钢筋班组进行下料。钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；第10页共49页弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度；上述钢筋如需搭接,必须增加钢筋搭接长度；如需焊接,必须增加焊接长度。弯曲调整值弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表四-1钢筋弯曲调整值。表四-1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用智能数控设备下料，下料时切断机 与钢筋轴线垂

5、直。严格按操作规程进行切断机械操作，确保平安。切断后的钢筋 断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋外表有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯 头者，必须切除。表四-2钢筋加工允许偏差序号检查工程允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长10尺量2弯起钢筋各局部尺寸203箍筋、螺旋筋各局部尺寸5加工的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，按分层分块的方 法分别堆放。钢筋由平板车运往施工现场，为了保证钢筋连接的顺利进行，加工 好的钢筋在运输及吊装过程中要加强保护。运至指定位置后，临时放置在设有木 方的地面上，保证钢筋垫高离地距离不小于20cm。(3)钢筋安装桥台钢筋绑扎顺序总体按照先水平

6、钢筋再箍筋的顺序。首先在桥台基坑垫层 混凝土平面上测放桥台的轴线和轮廓线并在四角进行标记，用记号笔在混凝土垫 层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。为保证钢筋能正确安装，钢筋绑扎应 做到上下层网格对齐，层间距准确，并确保钢筋的保护层厚度。底面钢筋采用混 凝土垫块进行支垫，确保混凝土底面保护层厚度。桥台钢筋绑扎顺序如下：步骤一：测量放样，根据测量放样安放底层混凝土垫块，垫块呈梅花形布第11页共49页置，每平方不少于4个，且于桥台混凝土等强度；同时与桥台底层水平筋(N3、N4绑扎)，并提前将N2箍筋放置。图四9桥台钢筋绑扎示意图一步骤二：将N2箍筋扶正，并按设计绑扎N2箍筋。图四10桥台钢筋绑扎示

7、意图二步骤三：绑扎桥台底层剩余水平筋(N4),并安装贝雷架桥台加固预埋件，预埋件与钢筋焊接固定防止混凝土浇筑是移位；完成后安装桥台N1竖向钢筋。第12页共49页图四11桥台钢筋绑扎示意图三桥台预埋件由10mm厚钢板+0）20mm锚筋组成，锚板与锚筋剖口焊连接,锚板中部设置80mm振捣孔洞，以确保预埋件与桥台连接密实。预埋件构造如图四-12。图四12桥台预埋件构造图（尺寸单位：mm）步骤四：桥台剩余水平筋绑扎（N4）,并绑扎垫块，完成桥台钢筋施工。（4）保护层控制桥台钢筋保护层主要通过垫块控制，保护层定位块的尺寸及其形状应能保证第13页共49页 混凝土保护层厚度的准确性。合格的钢筋保护层设置，可

8、使受力钢筋外侧的混凝 土能够保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土耐久性的要求。（四）桥台模板施工（1）桥台模板设计桥台模板采用木模，面板使用厚度为12mm厚竹胶板，竖直方向背带使用 10X5cm的方木，间距45cm。横向背带使用双拼8焊制，间距60cm。为保证混 凝土施工时模板平安及外观质量，设置中16钢筋作为对拉螺杆，对拉螺杆采用 20PVC管套装，拉杆水平间距120cm,竖向间距根据横向背带间距而定。模板 构造如以下图四-14。图四-14桥台模板构造图（2）桥台模板制作及安装制造模板构件的原材料应符合设计图纸要求和现行标准的规定，并经检查合 格方可使用。桥台模板安装采用人工逐块进行安装

9、。首先测量放样出桥台边线，再支设模第14页共49页 板并初步定位调整垂直度，安装对拉螺杆，模板进行精确调位。桥台模板安装顺 序如下：步骤一：支设模板并初步定位桥台第一层钢筋安装完成及桥台边线测量放样后，由人工逐块支设侧模模板, 并用脚手管制作临时斜撑，完成模板支设及初步定位。临时支撑在每块模板两端 各设置一道。图四15桥台模板安装示意图一步骤二：安装对拉螺杆并精确调整模板垂直度人工安装PVC套管，安装对拉螺杆钢筋。锤球校核模板垂直度，完成后拧 紧对拉螺杆螺栓，调整斜撑，确保支撑可靠。图四16桥台模板安装示意图二步骤三：安装剩余模板第一层桥台混凝土浇筑完成后，安装剩余钢筋，并安装步骤一、步骤二支

10、设第15页共49页 第二层桥台模板。（3）桥台模板撤除桥台侧模在混凝土强度到达2.5MPa （常温1天，冬季2天）后可撤除，拆 模时混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为准，不得因拆模影响工程质量。拆 除时采用人工的方式逐块撤除。拆摸后应及时对模板清理、整修、涂刷养护剂, 加强模板的维修与保养。（五）桥台混凝土施工桥台混凝土浇筑采用汽车泵，浇筑时按照全截面整体、分层浇筑、分层振捣、 均衡及对称的原那么进行浇筑。桥台混凝土分层见，每层按30cm 一层进行布料、 振捣。图四-17桥台混凝土分层示意第二层混凝土浇筑前，采用风镐机对第一层和第二层混凝土浇筑结合面进行 凿毛。凿毛前用墨线弹出桥台第二层边线

11、，凿毛边离墨线3cm,凿毛时首先必须 将混凝土外表的浮浆凿掉，凿毛以凿除浮浆和松散层、均匀露出新鲜混凝土面为 准，凿深1cm2cm,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净, 保证凿毛的混凝土面清洁。同时对预留钢筋外表进行除锈去浆。（1）桥台混凝土浇筑准备桥台混凝土浇筑前，需作如下准备工作：第16页共49页混凝土运输罐车、汽车泵的检修，确保性能良好；振捣器、收面铁板等工器具准备到位并确保性能良好；模板内杂物清理干净且无积水，模板固定牢固；钢筋及模板均经监理工程师检验合格。（2）桥台混凝土布料及振捣布料分层高度控制在30cm左右，为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇筑 过程中应加强振捣，且

12、待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行下一层混凝土 的浇筑，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成。对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。浇筑过程中随时检 查模板、钢筋、混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑， 予以修整。对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并 做好现场记录。混凝土浇筑尽量保证连续进行，如因故中断，其间歇时间不得超 过混凝土初凝时间。为保证混凝土振捣密实，按照以下要求控制振捣质量：振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣作用半径相互叠合三 分之一；每平方米布置4个振捣点，梅花形布设。振捣采取快插慢拔方式每个振动 点振

13、捣时间控制在1520s,不能在同一地方过长，同时应满混凝土外表无气泡；采用两次振捣以提高混凝土密实度；振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土 10-15cm,以保证先浇筑 混凝土和后浇筑混凝土结合良好；混凝土振捣应均匀、稳定，以防止局部混凝土外表出现砂浆过厚现象；浇筑完成后，人工进行收面，收三次，要求外表光洁、平整，无气泡；混凝土浇筑时，现场或搅拌站制作混凝土同条件养护试块，规格及数量须 满足规范要求。振捣是应靠近预埋件且防止于预埋件接触，混凝土浇筑过程中应对预埋件 位置进行检查，以防止预埋件偏位。（3）桥台混凝土养护养护的控制原那么是：通过加强混凝土保湿养护，减少混凝土收缩引起的外表第1

14、7页共49页 应力。混凝土养护措施的选取与施工季节强相关，高温期施工以保湿为主，低温 期施工以保温为主。桥台混凝土采用覆盖土工布洒水养护的方式。（4）桥台护坡施工桥台混凝土养护完成后，利用挖机及自卸车，采用路基段开挖材料做为回填 土，填筑桥台与便道相接道路及桥台两侧护坡。相接便道坡度不超过6%,按50cm 一层回填、压实；两侧护坡按45进行放坡。五、陆上栈桥施工本工程陆上施工栈桥仅一跨。其布置如以下图五-1所示。陆上施工栈桥图五陆上施工栈桥区域（一）钢管桩加工及运输施工栈桥钢管桩运输至施工现场，临时存放于堆场专用胎架上，使用时二次 转运至加工胎架上接长。钢管桩加工按照图纸所示长度，进行切割、接

15、长，加工时注意以下几点：钢管桩线型不顺直，变形，需切除变形局部。钢管桩拼装定位在专门台架上，对口保持在同一轴线上，对于接口偏差过 大的钢管桩采用楔形块进行纠偏。焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。第18页共49页图五2钢管桩对接焊缝示意图（尺寸单位：mm）钢管桩采用V形坡口形式,对接焊缝施工o接缝处用6块200mm X 200mm图五3 800钢管桩连接构造图（尺寸单位：mm）图五4 1000钢管桩连接构造图（尺寸单位：mm）第19页共49页表一2水中施工栈桥及钻孔平台总体施工方案序号施工步骤主要

16、施工方法1施工准备水中栈桥及钻孔平台施工前先由浮箱+挖机对栈桥及钻孔 平台区域覆盖层进行清理。水中栈桥及钻孔平台搭设利用一台浮箱+55T组成的浮吊设 备及一台浮箱+旋挖钻的引孔设备，首先设备就位，测量人员在 浮箱平台上测量放样出控制点，并记录标高。2浮箱+旋挖钻引孔根据控制点，SR160旋挖钻就位，浮箱平台注水调平，卷扬 机收紧定位钢丝绳下放船锚，开始引孔。钻渣排至渣箱中，通 过浮吊将钻渣转运至自卸车上，经以施工完成的栈桥及便道运 输出场。引孔过程中控制钻杆长度，并加强复测孔底标高，避 免超深。3浮箱+55t履带吊 钢管桩立柱安装引孔完成后，由浮箱+履带吊的浮吊作为吊装设备及定位平 台，吊装钢

17、管桩立柱于引孔孔位内，并通过浮箱平台进行垂直 度校核及临时固定。钢管桩立柱在后场拼装胎架上焊接成型， 通过平板车运输至现场，在经材料运输浮箱运至相应位置进行 安装。4嵌固混凝土浇筑利用37m汽车泵作为混凝土浇筑设备，于已完成施工的栈桥 上，通过料斗+导管浇筑嵌固混凝土。混凝土浇筑完成后校核钢 管桩垂直度。5桩间连接系 及主梁安装施工浮吊作为起重设备，浮箱平台作为操作平台配合人工安装栈 桥及钻孔平台平联、斜撑；桩顶主横梁通过以安装完成的栈桥 上的75t履带吊进行安装，主横梁安装由测量准确放线切割钢 管桩，桩顶制作井字型桩帽后放上双拼桩顶主横梁，并用加劲 板焊接加固。6贝雷梁及桥面系安装贝雷梁在现

18、场拼装成型，待嵌固混凝土强度到达要求、平联、 斜撑及桩顶横梁安装完成后，利用履带吊钓鱼法安装贝雷梁， 并同步安装剪刀撑、限位板，完成贝雷梁安装，再安装桥面系， 逐跨施工，完成陆水中施工栈桥及钻孔平台施工。（3）桥台总体施工方案桥台总体施工流程见下表一-3。表一3桥台总体施工流程序号施工步骤主要施工方法1施工准备由测量人员利用全站仪测量放样出桥台平面位置，确定桥台 基孔开挖深度。2桥台基坑开挖利用挖机放坡开挖桥台基坑，并设置排水沟。基坑开挖完成 后浇筑10cm厚基底混凝土垫层。第2页共49页200图五5连接板下料图（尺寸单位：mm）图五6钢管桩接长现场图管节管径差，垂直度以及桩成品的外形尺寸必须

19、满足规范要求。钢管桩按加工图要求长度加工成型后，经检查合格运至现场进行安装。二次转运过程中，需要在前后场各配一台25t汽车吊协助装卸钢管桩，转运 时注意钢管桩下口采用楔形的物品进行塞填，防止钢管桩滚动，转运至栈桥时, 平板车上设置专用的支架，保证钢管运输过程中的稳定。第20页共49页图五7钢管桩转运图（7）钢管桩嵌固深度3/5.5m,为保证钢管桩外与引孔孔洞的夹壁混凝土浇 筑密实，钢管桩底部采用钢筋笼，钢筋笼长度3/5.5m,钢筋笼布置于钢管桩外 侧，与钢管桩搭接长度1m,焊接连接。钢管桩41000图五8钢筋笼与钢管桩连接示意图钢筋笼由20主筋及中10盘圆钢筋制成，栈桥钢筋笼内径110cm,钻

20、孔平 台钢筋笼内径90cm。钢筋笼加工厂内制作成型，运输至钢管桩加工区域与钢管 对接焊接。第21页共49页(二)陆上栈桥搭设栈桥桥位位于主桥东侧，地势平缓。陆上栈桥引孔施工前先由挖机清理陆上 栈桥施工区域表层杂土并平整场地；再进行测量放样，确定引孔位置及引孔位置 标高；最后通过旋挖钻进行引孔，引孔深度由标高控制，渣土通过自卸车经便道 运输至卸渣点。引孔施工步骤：(1)步骤一：场地清理及平整人工配合挖机将陆上栈桥基础范围内施工场地的垃圾、有机物及表原地面以 下30cm内的草皮、农作物的根系和腐殖土等清除。清理范围宽度比旋挖钻设备 宽度大1m。渣土通过自卸车及时运输出场。场地清理后平整并压实场地，

21、铺设 钢板，以满足后续设备地基承载力需求。(2)步骤二：旋挖钻引孔施工测量人员测量放样出栈桥桩基位置，旋挖钻机移动至桩位处，钻杆对中并校第22页共49页 核垂直度，并根据地面实际标高及设计图纸，计算出钻进深度及钻杆长度。利用旋挖钻进行引孔，引孔直径大于钢管桩直径20cm,以方便钢管桩立柱 安装；钻渣通过挖机转运至自卸车。钻进过程中加强孔位标高复测，防止超深或 者钻进深度不够。引孔顺序由上游至下游依次进行。渣土图五陆上栈桥施工步骤图二（3）步骤三：钢管桩基础安装及垂直度校核利用履带吊将陆上栈桥钢管桩立柱一次吊装到位，校核钢管桩立柱垂直度, 并用型钢+钢板支垫制作的定位措施临时将钢管桩进行初步固定

22、。第23页共49页图五12陆上栈桥施工步骤图三（4）步骤四：浇筑嵌固混凝土利用履带吊在钢管桩内安装导管，采用导管法+混凝土罐车的方式浇筑嵌固 混凝土。图五13陆上栈桥施工步骤图四第24页共49页混凝土浇筑完成后，再次校核钢管桩垂直度，防止混凝土浇筑过程偏位。假设 产生偏差，并通过履带吊进行调整。(5)步骤五：桩间连接系及主梁安装施工嵌固混凝土浇筑完成且强度满足要求后，由测量准确放线切割钢管桩，桩顶 制作井字型桩帽,桩帽结构详见图4.5-14、图4.5-15。图五14桩帽结构不意图图五15桩帽构造图(尺寸单位：mm)履带吊吊装主横梁放入其上，并用加劲板焊接加固，桩顶主横梁采用双拼 HM588X3

23、00、双拼HN700X300,双拼型钢之间采用间断焊焊接，间断焊每段焊 缝长度不小于20cm,间隔距离不超过50cm,桩顶位置区域满焊。主横梁上设有 肋板，肋板焊缝皆为双面连续角焊缝，焊脚尺寸不小于10mm。主横梁加固详见 图图 4.5-16o第25页共49页图五16主横梁加固（尺寸单位：mm）（6）步骤六：贝雷架安装贝雷架在现场拼装成型，拼装长度与跨度一致。利用履带吊进行吊装，吊装 到位后在贝雷下弦杆与桩顶主横梁之间采用8制作的限位卡板将主横梁与贝雷 梁连接固定。图五贝雷与横梁连接示意图m 11861 80图 五18U型卡板结构图（尺寸单位：mm）第26页共49页（7）步骤七：安装桥面系及附

24、属结构利用履带吊配合人工搭设陆上栈桥桥面系及附属结构。栈桥贝雷梁安装完成 后在上方铺设l25a750mm横向分配梁，横向分配梁铺设完成后再进行纵向分 配梁工14300mm的铺设，面层铺设12mm厚的花纹钢板。面层施工完成后安 装管线槽与防护栏杆，防护栏杆高度1.2m,设置两道横杆，横杆间距0.6米，竖 杆间距2m设置，栏杆刷红白相间反光漆，并在栏杆上悬挂警示灯带。六、水中栈桥施工（一）钢管桩加工及运输钢管桩加工及运输至现场同章节451内容，此处不再赘述，主要介绍钢管 桩运输至桩位处的施工方案。（二）水中栈桥及钻孔平台搭设（1）水中栈桥及钻孔平台施工设备1）浮箱设计及制作旋挖钻浮箱设计制作旋挖钻

25、浮箱用作旋挖钻机水上引孔施工平台，由钢板和型钢制成，设计荷载 为300t。浮箱两侧各布置8个箱室，中部设置型钢连接两侧箱室，从而形成平 台结构。浮箱结构尺寸为16X14X2.5m,如图 六-1、图 六-2。第27页共49页8-I 111，ii l in春渣渣箱/ / /J I ISR160旋错制/ 引孔巴乍区i定位船锚-8-)400 j 2Q。. 200 j 200 j 400 jiUOQ图六-2浮箱断面示意图旋挖钻浮箱在工厂加工成半成品，运至现场进行拼装焊接，在主桥位沱江东 岸侧搭设临时拼装焊接平台，在两侧箱体焊接完成后采用履带吊吊放下水，再在 水上进行中间平台拼装焊接。履带吊浮箱及材料周转

26、浮箱设计履带吊浮箱作为履带吊水上施工平台，设计荷载为200t,采用10个承载力 为20t的军用浮箱(9X2.7Xl.7m)通过型钢平联成整体，履带吊承重局部浮箱 整体结构尺寸为13.5X18Xl.7m,如图 六-3所示。第28页共49页军用浮箱材料周转浮箱为材料转运平台，设计荷载为40t,采用2个承载力为20t的 军用浮箱(9X2.7Xl.7m)通过工45型钢平联成整体，浮箱整体结构尺寸为9 X8.4Xl.7m,如图六-4所示。履带吊浮箱及材料周转浮箱采用成品军用浮箱，运输至主桥位沱江东岸侧处 后采用履带吊吊放下水，再在水上进行拼装连接。第29页共49页序号施工步骤主要施工方法3桥台钢筋绑扎桥

27、台钢筋在钢筋加工场内加工成半成品，通过平板车运输至 现场进行绑扎；钢筋绑扎时注意预埋件安装精度。4桥台模板施工桥台模板采用木模模板，钢筋绑扎完成后利用汽车吊分块吊 装。5桥台混凝土浇筑利用汽车泵分层浇筑桥台混凝土。二、施工工艺流程施工栈桥及钻孔平台工艺流程见以下图二-1。第3页共49页2）设备上浮箱旋挖钻机和履带吊上浮箱采用型钢自作走道，设备开行至浮箱上的方式。首 先通过岸边地锚对浮箱进行临时定位固定，再通过搭设的型钢走道设备行走至浮 箱上，其流程如下：步骤一：浮箱加工完毕，并将卷扬机安装完成，卷扬机与地锚连接固定。同 时岸边布置2台挖机于岸边对浮箱进行临时拉锚。步骤二：搭设型钢走道，焊接型钢

28、走道横向连接，并型钢走道与浮箱面板进 行焊接。型钢走道前端（上坡段）采用砂卵石铺填顺坡，后端（下坡段）采用短 型钢铺+砂卵石设坡度。第30页共49页图六6设备上浮箱步骤二示意步骤三：旋挖钻机放平钻杆，行走上浮箱。第31页共49页1 I混凝土路面图六7设备上浮箱步骤三示意图步骤四：旋挖钻机行走至浮箱中部后，旋挖中心距离浮箱中心0.5m、1m、 1.5m 2m、2.5m、3m、3.5m、4m,分别对应往1、2号水箱注入高度为0.13m、 0.26m、0.39m 0.52m 0.65m、0.78m、0.91m 1.04m 水进行配重。混凝土路面第32页共49页图六8设备上浮箱步骤四示意图步骤五：旋挖

29、钻机进入工作位置，锁定履带，安装插杆。图六-9设备上浮箱示意图（2）水中栈桥及钻孔平台搭设1）基础引孔施工水中栈桥基础引孔施工采用浮箱+旋挖钻组合而成的引孔设备，引孔设备利 用自身动力移动至大致施工位置，通过卷扬机收放引孔设备浮箱平台四角挂设的 地锚钢丝绳，并配合人工测量，使设备精确就位；引孔设备精确定位后，旋挖钻 移动至相应工作区域，浮箱内注放水进行浮箱调平；下放船锚并分级加载反顶浮 箱，待沉降稳定后，收紧地锚钢丝绳，对浮箱进行固定，开始引孔施工。国 已I系耨幺图六引孔不意图第33页共49页六-11浮箱拉锚示意旋挖钻机工作区域两侧各放置一个3m3容量的渣箱，钻渣临时存放在渣箱中, 并通过浮箱

30、+履带吊组合而成的浮吊转运至以施工完成的栈桥上，再转运出场。 渣箱放置位置及存渣量严格按照设计要求控制，以防止设备在引孔过程中出现倾 斜，导致引孔孔位出现不顺直的情况。引孔施工前由测量人员测量出浮箱平台标高，转换为孔位标高及钻杆长度。 引孔过程中加强复测，防止出现超深或者欠钻的情况。引孔至设计标高后，在利用旋挖钻在引孔孔位内从上往下进行一次清孔，以 防止出现在引孔过程中浮箱平台倾斜度变化造成引孔孔位不顺直，导致后期钢管第34页共49页桩立柱下放困难或倾斜的情况。2）钢管桩立柱安装及垂直度校核引孔完成后，引孔设备移开，由浮箱+履带吊组合而成的浮吊设备就位，浮 吊设备就位及固定的方式同引孔设备，此

31、处不再赘述。图六“2钢管桩安装示意浮吊设备前端具有钢管桩立柱定位及操作平台的功能，设备就位后履带吊配 合安装可拆卸走道。由履带吊配合人工安装钢管桩立柱，校核垂直度并通过浮箱 进行临时固定。钢管桩立柱安装时，先通过测量人员对安装位置进行测量准确定 位，然后履带吊起吊钢管桩根据定位，利用履带吊摆动大臂对钢管桩进行定位, 定位准确后，履带吊落钩，在钢管桩的自重作用下，进行方放，为防止水流力冲 刷钢管桩立柱造成偏位，桩位测量确定后，在浮箱平台上安装钢管桩导向架。图六13钢桩桩立柱安装示意图钢管桩立柱安装偏差:第35页共49页平面位置：10cm；桩顶标高：5cm；桩身垂直度：1%3）钢管桩连接系安装钢管

32、桩立柱通过浮吊设备下放就位并调整垂直度后，浮吊配合人工安装钢管 桩连接系，将钢管桩连接成一个整体结构，以确保栈桥下部的整体稳定性。钢管 桩连接系材料通过材料运输浮箱转运至相应的位置。4）钢管桩嵌固混凝土浇筑钢管桩连接系安装完成后，进行钢管桩水下嵌固混凝土，使用37m臂长的 泵车于以安装好的栈桥上进行浇筑，混凝土运输通过便道及以安装好的栈桥进行 运输。混凝土浇筑采用导管法，履带吊安装导管及料斗。图六-14混凝土浇筑示意图灌注导管a.导管选择与拼接封底导管选用内径6 299X 10mm钢管，每根套导管总长15m,标准节长12m, 同时每套导管均配有2m、1.0m. 0.5m等调整节，并保证调整节大

33、于10m,调整 节装于每套导管顶部，便于封底时导管的提升撤除，以控制导管的埋深。导管节 段之间、小料斗与导管之间均通过法兰连接，橡胶密封圈止水。导管可在沉井外 便道上预先分段拼装，在吊放时再按编号逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变 形和磨损严重的不得使用，导管内壁和接头丝扣如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。b.导管试验第36页共49页导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地 检查，进行水密试验。水密试验时水的压力不小于孔内水深1.5倍的压力。试验 方法是把拼装好的导管，两端封闭，压入计算的水压力，经过15min不漏水即合 格。所有灌注导管接头应做抗拉试验.混凝土标高控制嵌

34、固混凝土浇筑以浇筑标高控制，混凝土浇筑过程中加大测量频率，保证不 出现少浇或大量多浇的情况。5）主横梁及贝雷架安装嵌固混凝土浇筑完成，进行桩顶主横梁安装。测量人员在各个桩身上放样桩 顶开口标高，由作业人员按标高在桩顶位置开U型槽口。钢管桩平联和斜撑在 后场加工，转运至现场进行焊接。栈桥主纵梁均采用“321”军用贝雷梁，预先在陆上或已搭设好的栈桥上按 每组尺寸拼装好，然后运输到位安装在2156上，2156正上方为贝雷梁节点，并 采用8型钢进行加强。贝雷梁的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移。鹏履带吊图六15主横梁及贝雷梁安装示意图第37页共49页钢触紧贝雷片并与鲫焊接2HM588图六-16贝

35、雷架加强示意图贝雷梁安装到位后，安装限位器，将其固定在156上，贝雷梁之间剪刀撑用 槽钢8连接。(6)桥面系及附属结构安装桥面系及附属结构安装同陆上栈桥局部，详见相关章节内容,此处不再赘述。七、施工栈桥及钻孔平台维护(1)基本维护措施经常检查各种警示装置的完整性，及时维修更换，保证其始终正常工作。经常组织检查桥面钢板和贝雷架变形情况，发现问题及时进行处理。定期观测沉降情况，检查各处连接件的松动脱落情况并及时加固以保持顶 部平顺及行车平安。桥面钢板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。(2)日常养护1)日常检查养护检杳分为经常性检杳、定期检杳和特殊检杳三种。经常检查：经常检查主要以目测方式配合简

36、单工具进行，每月至少进行二 次，汛期应加强检查。主要对栈桥的基本状况进行日常巡视检查。对经常检查中 发现重要部(构)件出现问题的，应立即安排进行维修。第38页共49页定期检查：定期检查主要以目测结合仪器检查方式进行。其检查周期一般 不低于每月一次。定期检查由分部技术负责人负责，制定定期检查计划，组织项 目相关人员对栈桥进行全面检查工作，及时对发现的问题进行整改。特殊检查：特殊检查应委托有相应资质和能力的单位实施。特殊检查应采 用仪器设备，通过检测或试验的方法，并结合理论分析，对栈桥的缺损状况、病 害成因、承载能力或抗灾能力作出科学明确的判定。并根据检测结果提出针对性 的维修处治措施建议。通过检

37、查，如果发现结构存在较为严重的缺陷或损伤，以 致改变结构的受力状况或降低结构使用平安度，那么要进行荷载试验，从而掌握结 构的实际工作状况和使用承载能力。确定栈桥的技术状态，以便采取相应的加固, 改善措施。栈桥在以下情况下应作特殊检查：a.遭受洪水、冰排冲撞、漂流物、船舶撞击等通过后，实施应急检查。b.定期检查中发现难以判断损坏原因及程度的部位。日常进行养护普查时, 主要是先目视检查，对有缺陷的部位或结构再做特殊检查。目视检查是指通过目 力对结构物进行彻底的，视觉的和系统的检查，评定结构、构件破损和使用的总 体状态。2）维修养护清除钢结构外表污垢，保持杆件清洁，特别应注意节点、转角、钢板搭接 处

38、等易积聚污垢的部位。普通螺栓或高强螺栓连接的构件，假设发现松动应及时加以拧紧。为了便于 螺栓的更换，应防止丝口锈蚀。焊接连接的构件，焊接缝处假设发现裂纹、未融合、夹渣、未填满、弧坑等 缺陷时，应进行返修焊，焊后的焊缝应立即铲磨均顺。钢杆件受到冲击造成局部弯曲时，应按照技术人员的要求进行矫正。桥面钢板的保养，可抽换破损的桥面钢板。对各部件结合点的销子、螺栓等进行检查。如有松动和缺损，应及时拧紧 和修复更换；销子周围应涂油脂，防止雨水进入销孔缝隙；外露的螺栓丝扣应涂 油，防止锈蚀。防护油漆应经常进行涂刷，对油漆的要求应与原涂料一致。第39页共49页图二-1施工栈桥总体施工流程三、施工准备(1)技术

39、准备完成施工栈桥及钻孔平台专项设计，栈桥及钻孔平台总体布置中要综合考 虑桥梁轴线、航道和水文条件、地质条件、总体施工部署等相关因素，确保栈桥 及钻孔平台布置合理，方便现场施工、实际使用和后期周转。组织施工技术人员熟悉栈桥及平台施工设计图纸、地质报告等相关技术资 料，了解栈桥施工区域的地形、地质状况，对不同区域制定不同的栈桥支架形式。完成施工栈桥及钻孔平台专项方案编制、审批与交底。制定了详细可行的施工栈桥及钻孔平台作业指导书，包括施工工艺、施工 前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、平安方案、质检方案等，同时准备 相关质检表格。根据总体进度计划编写施工栈桥及钻孔平台搭设施工计划，物资供应计划、

40、 设备人员计划等，并根据现场实际情况调整，以满足施工需求。(2)人员准备根据工期和劳动力计划，施工栈桥及钻孔平台作业人员按时进场。提前对进场的施工作业队进行三级技术交底、平安交底，组织作业队人员 熟悉地质情况及气候影响，特别是大风、雨季、冬季施工的各种困难应做到充分 了解。为优质高效地完成施工栈桥及钻孔平台施工任务，选派经验丰富、业务素 质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，进行本工程 的施工技术管理。施工队将抽调思想好、身体健康、技术熟练、具有多年施工栈桥及钻孔平 台施工经验的工人组成。(3)物资准备钢管桩准备需要接长的钢管桩应经过清口、焊接、焊缝清理等一系列处理措施。

41、钢管桩 在生产加工区加工好后，利用平板车运输到施工地点。钢管桩接长应在专用胎架 上进行施工，运输时应铺设枕木，做好限位措施对钢管桩进行保护。第4页共49页八、施工栈桥及钻孔平台位移和沉降观测栈桥搭设过程中，测量人员在栈桥固定位置做位移和沉降观测点，栈桥搭设 完成之后，连续七天进行位移和沉降观测，并填写记录表；栈桥使用期间，测量 人员每个月对栈桥位移和沉降观测点的位移和沉降情况进行观测，并填写记录表, 洪水期期需在洪水前后进行观测；掌握栈桥的状态，保证使用平安。九、施工栈桥及钻孔平台撤除根据栈桥及钻孔平台的使用情况，V腿及塔区主梁结构施工完成后，并得到 监理工程师的同意，进行栈桥撤除。栈桥撤除按

42、照先搭后拆、后搭先拆的原那么进 行撤除，具体的撤除顺序为：撤除栏杆等附属设施f撤除桥面板f撤除贝雷梁各种约束一起吊贝雷梁一 撤除下横梁和割除平联钢管一75t履带吊配合水下切割拔除钢管桩，完成栈桥拆 除。撤除出的材料由载重汽车运到指定位置。（1）栏杆撤除将栏杆立柱及护栏板撤除，分类运输至堆放场地。（2）桥面板撤除将桥面板之间的锁定解开，分块吊装桥面板。桥面板撤除后，吊装上平板车 转运到岸上材料堆放场地。（3）贝雷片撤除桥面板撤除后，进行贝雷片撤除。撤除贝雷梁组之间的剪刀撑；取掉贝雷销端部保险销；锤击贝雷销，解除承重梁上贝雷梁节点处连接；单跨连接贝雷销取掉后分组撤除贝雷梁；利用平板车将分组的贝雷梁

43、转运至临时堆场附近，拆散成片后装车运离 施工现场。（4）承重梁、平联、斜撑撤除单跨贝雷梁撤除完成后，汽车吊起吊专用吊篮至承重梁、平联、剪刀撑位置， 利用氧气乙快对其进行割除，割除前先在吊点处安装好卸扣及钢丝绳，使钢丝绳 处于待受力状态。第40页共49页（5）钢管桩切割水中钢管桩由于采用灌混凝土法，需采用水下切割，钢管桩水下切割线与河 床齐平以保证河床底无凸起影响驳船通行平安。切割完成后的钢管桩利用25T 汽车吊配合平板车运至材料厂堆码整齐。钢管桩撤除原那么：先施工的部位后撤除, 后施工的部位先撤除。水下钢管桩切割考前须知：1、从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证 的人

44、员进行。2、了解作业区水深、水温等环境情况，明确水下作业要领方法后方可进行 作业。3、水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，土体压力差异会影响割 除后焊割件移位，因此必要做好固定措施，防止砸伤潜水员或损伤供气管。4、下潜前，必须对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联 络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。胶管内外不得粘附油脂。气 管与电缆应分开捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、 电缆和信号绳等，使其处于平安位置，以免损坏。5、水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人 员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人

45、员吸入有毒 气体中毒。6、操作前，潜水员应对作业地点进行平安处理，移去周围的障碍物，防止 使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内，同时防止烫伤。7、潜水焊割人员与水面人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪后焊 割人员方可开始作业。（6）撤除考前须知人工撤除A.进行人工撤除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆 除的构件应有平安的放置场所。B.人工撤除应从上至下、逐层撤除分段进行，不得垂直交叉作业。C.栏杆、防护等构件应与结构整体撤除进度相配合，不得先行撤除。机械撤除第41页共49页A.施工中必须由专人负责监测被撤除结构的平安状态，做好记录，当发现有不稳定状态的

46、趋势时，必须停止作业，采取有效措施。B.撤除施工时，应按照施工方案选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁 超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力, 作业中机械不得同时回转、行走。C.撤除作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。D.信号指挥人员必须按照现行国家标准起重吊运指挥信号GB5082的规 定作业。E.栈桥撤除施工期间，确保做好水上通航水域施工平安标志，特别在夜间施 工时，要按规定设置水上交通指示灯。F.栈桥上部钢材在拆卸过程中，防止材料掉入江底造成平安隐患。G.施工人员须严格遵照水上施工平安规定进行施工。十、检查验收（一）桥台制作检查验收标准（1）桥台钢筋制作及安装检查验收标准1）基本要求钢筋、机械连接器、焊条等