安置点社区服务用房工程模板专项施工方案.docx

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1、安置点社区服务用房工程模板专项施工方案考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按以下公式计算，并取其中的9二0.22九才也折 F = yH其中V 一混凝土的重力密度，取24. OOOkN/n?；t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按 200/(T+15)计算，得5. 714h；T 混凝土的入模温度，取20.00(TC；V 混凝土的浇筑速度，取L 500m/h；II-II-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0. 750m；P-外加剂影响修正系数，取1.200；02-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇

2、筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50. 994 kN/m 18.000 kN/m2,取较小值18. 000 kN/m?作为本 工程计算荷载。(二)、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1 .强度计算跨中弯矩计算公式如下：M b = fW其中，W 面板的净截面抵抗矩，W = 3；M 面板的最大弯距(Nmm)；o 面板的弯曲应力计算值(N/nm?)f 面板的抗弯强度设计值(N/nrf)

3、；按以下公式计算面板跨中弯矩：M = OAqf其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q.= 1.2X0.5X18X0. 9=9. 72kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4X0. 5X2X0. 9=1. 26kN/m；q = qt+q2 = 9. 720+1.260 = 10. 980 kN/m；计算跨度（内楞间距）：1 = 216. 67mm；面板的最大弯距 M= 0. 1 X10. 98X216. 6672 = 5. 15X 10% mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=5.15X10 / 2.70X10. 909N/mm2；面板的抗弯强度设计值：

4、f = 13N/mm2；2 .挠度验算0.677g/4100 EI0.677g/4100 EIv = / / 250q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18X0.5=9N/mm；一计算跨度（内楞间距）：1 = 216. 67mm；E一面板材质的弹性模量:E = 9500N/mm2；1一面板的截面惯性矩：I = 1；面板的最大挠度计算值：v = 0. 677X9X216. 677（100X9500X2. 43X 105） =0. 058 mm；面板的最大容许挠度值：v = 1/250 =216. 667/250 = 0. 867mm；（三）、梁侧模板内外楞的计算1 .内楞计算内楞（木或钢）

5、直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩 和截面抵抗矩W分别为：W = 6X82X2/6 = 128cm3；I = 6x6x2/12 = 512cm4；内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，。-内楞弯曲应力计算值（N/mnO；M -内楞的最大弯距（N mm）；W -内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mml。按以下公式计算内楞跨中弯矩：M = 0.1q其中，作用在内楞的荷载，q = （1.2X18X0. 9+1. 4X2X0. 9） X 0.217=4. 76kN/m；内楞

6、计算跨度（外楞间距）：1 = 500mm；内楞的最大弯距：M=0. 1X4. 76X500. 002= 1. 19X105N mm；最大支座力：R=l. 1X4. 758X0. 5=2. 617 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值。=1. 19X1071. 28X10-二 0. 929 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f = 17N/mm2；（2）内楞的挠度验算v=v=0.677g/4100 EIv = / / 250其中1 一计算跨度（外楞间距）：1 = 500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =18. 00X0. 22= 3.90 N/mm；E 内楞的弹性模量：lO

7、OOON/mm、I 内楞的截面惯性矩:I = 5. 12X10W；内楞的最大挠度计算值：v = 0. 677X3. 9X5007（100X 10000X5. 12X 106） =0.032 mm；内楞的最大容许挠度值：v =500/250=2nim；2 .外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.617kN,按照 集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆撑树120；外木楞截面抵抗矩W = 10. 16cm3；外木楞截面惯性矩I = 24. 38cm1；L217L2”12171二1.31 f?62412 62

8、j1.31-150外楞计算简图外楞弯矩图(kN-m)外楞变形图(mm)(1)外楞抗弯强度验算M , b = fW其中。一外楞受弯应力计算值(N/mmDM -外楞的最大弯距(N mm)；W -外楞的净截面抵抗矩；f 一外楞的强度设计值(N/mn?)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0. 196 kN-m外楞最大计算跨度：1 = 150mm；19.318经计算得到，外楞的受弯应力计算值：。=1.96X1071.02X10N/mnf；外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mnf；（2）外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.047 mm外楞的最大容许挠度值：v二150/400=0.

9、375mm；（四）、穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN = fxA其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面积（nun?）；f -穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm；穿梁螺栓有效直径：9. 85 mm；穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N =（1.2X18+1.4X2） X0. 5X0. 225 =2. 745 kNo穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170X76/1000 = 12.92 kN；（五）、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支 撑的间距和模板面的大小，按支撑

10、在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载 和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、 钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1500X18X18/6 = 8. IX 10mm3；I = 1500X18X18X18/12 = 7. 29X10W；1 .抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:M b =13 N/mm2；方木楞抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：3,2bh-fv其中最大剪力:V = 0.6X2.682X1 = 1.61 kN；方木受剪应力计算值 t = 3X 1609.5

11、/(2X50X100) = 0.483 N/mm2； 方木抗剪强度设计值1=L7 N/mm2； 方木挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式 如下：0.677g/4 、- 100 E7v = /25Oq = 1.594 + 0. 204 = 1.798 kN/m；方木最大挠度计算值 v= 0. 677X1. 798 X10004 /(100X 10000X416. 667X101)=0. 292nun；方木的最大允许挠度v =1. 000X 1000/250=4. 000 mm；3 .支撑撑树的强度验算支撑撑树按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混

12、凝土梁自重(kN/m)ql = (24. 000+1.500) X0.750= 19. 125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/W)：q2 = 0. 350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/n?)：q3二(2.500+2. 000)=4.500 kN/m2；q = 1. 2X(19. 125 + 0. 350 )+ 1.4X4. 500 = 29. 670 kN/m2；梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支 撑传递给撑树的集中力为P,梁侧模板传给撑树的集中力为N o当时2时： qab ,P=-=qab2-1N = 1.2

13、2时：=也n-1N = 1.2q2ahPPi =% =彳+ NP2=P3 =Pn-1 = P1.552.472.471.55I I 1 1600计算简图(kN)变形图（mm）弯矩图（kN m）经过连续梁的计算得到：支座反力 Ra = R=4. 024 kN；最大弯矩=0. 91 kN.m；最大挠度计算值丫皿=1.293 nun；最大应力 0=0.91X1075080=179. 173 N/mm2；支撑抗弯设计强度f=205 N/n而；（七）、杆件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，杆件的抗滑承载力按照下式计算（规范2. 5）：其中Rc -杆件抗滑承载力设计值，取6. 40 kN；R 纵

14、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.024 kN； （八）、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式1 .梁两侧立杆稳定性验算：其中N -立杆的轴心压力设计值，它包括:水平木杆的最大支座反力：M =4.024 kN ；脚手架撑树的自重：N2 = 1.2X0. 129X3=0.465 kN； 楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2X(1. 00/2+C0. 60-0. 25)/2) X1.00X0. 35=0. 283 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=1.2X (1. 00/2+(0. 60-0. 25)/2)X1.00X0.100X

15、(1. 50+24. 00)=2. 066N =4. 024+0. 465+0. 283+2. 066=6. 838 kN；。一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1. 58；A 立杆净截面面积(cm-) ： A = 4. 89；W 立杆净截面抵抗矩(cn?)： W = 5. 08；。-撑树立杆轴心受压应力计算值(N/mnO；f 撑树立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo 计算长度(m);参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算10 = kiuhk,计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u -计算长度系数，参照扣件式规

16、范表5. 3. 3, u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 L。= k,uh = 1. 155X1. 7X1, 5 = 2.945 m；L/i = 2945. 25 / 15.8 = 186 ；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数”二0.207 ；钢管立杆受压：。二 N/6A = 6838/0. 207X489 = 67. 9 N/mm2 f=205 N/mm2 符合要求!九、平安、环保文明保证措施1、明确支撑体系施工现场平安负责人；2、对操作班组及时、认真做好平安、技术交底工作；3、工程部质检员应对操作工人的平安操作进行监控，确保施工生产平安。 并要对支撑体系整体稳定性

17、进行全面检查。4、支模安装完毕后，必须经工程技术负责人、监理单位验收合格后方可进 行钢筋安装。5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周遍的平安环境。 施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。一、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011中国建筑工业出 版社；本工程施工图纸。二、工程概况本工程位于江华县小牙壮族乡内，小珏壮族乡人民政府兴建，由

18、永州市永南 建筑设计院主持设计，由湖南和天工程工程管理进行监理，由 湖南万境建筑工程承当施工。建筑概况：本工程工程为江华县小珏安置点社区服务用房，总建筑面积 596. 34m2o工程为地上三层框架结构，高度为11. Im。所有楼地面及楼梯梯段面 为陶瓷地砖楼地面；卫生间、厨房墙面贴1.8米高墙裙，其余墙面贴陶瓷踢脚线； 其余墙面和天棚为混合砂浆墙面及钢化涂料三遍，外墙刷外墙漆。结构概况：本工程为框架结构，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度， 抗震设防类别乙类。场地地基土为中软场地土，场地类别为II类。基础采用钢筋 混凝土独立基础。混凝土等级分别为：垫层为C15,基础为C30,主体结构梁柱混

19、 凝土强度等级为C30。砌体局部：0.000标高以下采用Mul5烧结普通砖，Mu 10 水泥砂浆砌筑；0. 000标高以上墙体采用Mul5烧结多孔砖，MulO混合砂浆砌筑。三、模板方案选择考虑到本工程施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以 下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于 检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ5

20、9-20U检查标 准、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011标准要求，并应6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、杆件是否松动。浇筑混凝土时必 须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织 处理。7、拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据建筑施工脚手架 平安技术规范JGJ130-2001的相关操作规程要求。9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3%外 壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯

21、片不得有裂纹 （使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、 分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机 械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人 操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10、环保与文明施工夜间22： 006： 00之间现场停止（特殊情况除外）模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆 放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整 体效果。符合当地主管部门的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原那么，

22、同时结合本工程的实际情况，综合 考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：梁、板、柱采用竹胶合板模板木支撑系统。四、材料、材质选择要求（一）、进场材料质量标准1、模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板 脱胶不大于0.001而o每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mHi处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距

23、板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量 两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、撑树、方木楞要求（1）支撑架撑树选用尾直径80mm,长5000mmo（二）、材质要求1、梁模板（撑树杆架）面板采用15mm胶合面板60X80木方（内楞）现场拼制，60X80木方（外楞） 支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60X80木方支撑。承重架采 用撑树脚手架，由、立杆、横杆、支座组成，采用尾径小80撑树。2、板模板（撑树杆架）采用12nlm厚竹胶合板，板底采

24、用撑树支撑，承重架采用撑树脚手架，由立杆、 横杆、支座组成，采用尾径680撑树。3、柱模板采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60X80木 方，柱箍采用圆钢管48X3. 5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角 处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用648X3. 5钢管斜向 加固（尽量取45 ）五、模板安装技术措施（一）、模板安装技术要求1、梁模板安装顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一 拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板（2）技术要点梁侧模板采用木方作为内外楞，采

25、用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模 板采用15mni胶合面板作为面板，梁底采用60X80木方横向布置，纵向支承为尾 径小120撑树。撑树式脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间 距1m,布距为1.8%对跨度 24nl的梁按2%。起拱。2、楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板一 拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序（2）技术要点、楼板模板采用中80撑树做板底支撑，撑树式脚手架作为支撑系统，脚手 架排距1.2 m,跨距L2m,步距1.8m。、楼板模板施工时注意以下几点：a、横板支撑撑树

26、必须在楼面弹线上垫木方；b、撑树排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连 接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm,否那么用腻子封条；d、根据本工程房间开间24m,决定顶板模板起拱10mm；e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨 刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板 与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mln,板铺完后，用水准仪校正标高，并 用靠尺找平。板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变 形和四周破损的模板及时修整和更换

27、以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后， 将杂物清理干净，刷好脱模剂。f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200 min的间距立支撑，这样可 保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。3、柱模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一撤除脚手架、模板一清理模板（2）技术要点采用15nmi胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60X80 木方，柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距200mm0柱箍采用（H8X3. 5双 钢管，间距400500nm1。同时，在柱截面B方向水平间距500 mm,

28、竖向间距同柱 箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵， 保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处 理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以 减少漏浆。（二）、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼健，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向撑树绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差3（三）、模板定位首先根据楼面轴线测量孔引测建筑

29、物的主轴线的控制线，并以该控制线为起 点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外 侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（四）、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表 浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。四、模板质量保证措施（一）、模板安装的质量技术措施工程技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、 平安交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠 正措施”里的相关内容。施工过程有工程施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由工程经理及时组织工程质

30、检员、平安员及各操作班组进行认真的检查验收，并 按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝 不允许有不合格品流到下道工序。（二）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规 范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控工程1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾

31、污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般工程1）模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件 数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得 小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安

32、装牢固其偏差 应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检验方法项 次工程国交规范标减 允讦偏差（mm）检查方法1轴姣位移住、堰、梁5里尺2底俣上外表标高5水准仪或拄珑、尺里3截面模内尺寸基础10尺量住、精、梁X, -54层离垂百度层高不大于5m6经续仪或拄展、尺里层高大于5m85相铭两板外表高低差2尺里6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂亘或尺8西理铁件中心或位移拉妓、尺鬣9预埋管、螺栓中心我位移3拉然、尺蒙螃栓外素长度+10, -010预凿孔洞中心线位移 !0拉线、尺量尺寸+ 10. -011中心线位移-拉线、尺整15、高对角线12插筋中心妓位移5尺重外露长度+10. -0附表1检

33、查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试 块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线 进行复测，无误后，

34、方可模板安装。2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度 不超过3mm,平整度不超过2nim；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及 板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变 形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头

35、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时, 及时修整。（8）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合 模。（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直 度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定 编号负责制。3、其他考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对 于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格 执行交底

36、制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交 底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后 被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止 模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板 分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现

37、翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进 行修补。七、模板的撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混 凝土强度要到达1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其外表及棱角不因撤除 模板而受损后方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可 撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离 的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其

38、余模板均落在满堂脚手 架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、高处、复杂结构模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并 在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢， 不准向下乱仍5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身 上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、撤除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在撤除的模板下。在撤除楼板模 板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意， 防止模板突然全部掉下伤人。7、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。8、已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因 扶空、踏空堕落。9、在有预留洞时，应在模板撤除后，随即将板的洞盖严。八、模板计算书（一）、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只