钢煤斗制作及吊装方案.docx

《钢煤斗制作及吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢煤斗制作及吊装方案.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢煤斗制作及吊装方案1概况侧煤仓横向两边跨（即1/9-1/10线、2/10-1/11线间），各布置6只钢煤斗， 支撑式受力，煤斗大梁顶标高2500m,梁截面尺寸700X2200 （宽X高）。煤斗下 部易磨损段衬不锈钢板，单重62. 5t/只。2煤斗制作#1、#2机组总计12只钢煤斗总重7503全部划归A标段施工，加剧工程的 紧迫性，所以煤斗的加工制作必须提前于侧煤仓的施工。2.1 制作前的准备工作根据招标文件提供的施工总平面布置，选择其中的一处场地用于钢结构加工 制作，场地上铺设钢结构平台一座，尺寸暂按长35. 0m、宽8. 0m规划，同时满 足汽机房屋面钢屋架梁和钢煤斗加工条件，钢平台由板下

2、砌筑砖墙承载，石专墙高 度300 nlln,钢平台本身由1216 nlm钢板铺成。钢结构制作场地安装一台龙门吊（覆盖钢平台），在承当钢结构加工制作（包 括钢煤斗、钢屋架及其它钢构件）过程吊装机械的同时，负责钢材进场及钢构件 出场时装卸车任务。如果煤斗外形设计为（圆柱+圆锥）组合体时，那么钢结构制作场地必须配备卷 板机。2.2 煤斗制作流程准备工作一技术交底一放样一下料一钢板卷制钢板拼接一组装一焊接一 质量检验一验收合格f临时存放。2.3 煤斗分段制作从主厂房0. 000m平面布置图查出，侧煤仓与两侧相邻最近的锅炉钢 架柱中心距离为L=75 + 6. 80=16. 55m；该尺寸足以满足SCC2

3、500履带式起重机进 出及回转所需的作业条件。为满足SCC2500履带起重机顺利进入侧煤仓与锅炉夹道场地内作业，距侧煤 仓边柱750nl两排锅炉平台柱（钢筋混凝土框架柱）暂不施工。另据侧煤仓纵向结构及1-K 2-2、3-3剖面图（F15141C-T02-21. 22） 标注的高程，钢煤斗支撑大梁顶设计标高2500m,煤仓间皮带层平台板顶设计标 高38. 530m,扣除板下钢梁高度，那么位于煤斗大梁以上半段圆形（或矩形）截面 煤斗高度在8m左右；而煤斗下半段椎体底口设计标高为20. 500m,即该段煤斗 高度为0mo查SCC2500履带起重机额定载荷表，当采用主臂40. 5m、主臂仰角88 ,副

4、 臂37m的塔式工况作业,在R=20. 0作业半径内，该吊车具备32. 9t的吊装能力。在综合上述关于煤斗外部尺寸、安装位置和所选起重机性能诸多因素后，煤 斗分三段制作，其具体分段方案分别是：自下而上：安装标高20. 5m26. 5m为第一段；皮带板下等截面为第三段；26. 5m以上椎体+等截面过渡段+变截面圆台（或棱台）混合体组合为第二段。钢板主要用半自动火焰切割机下料。如果钢煤斗设计为（圆柱+圆锥）组合体，用胎膜法分片卷制，分段拼接，拼 接胎具应在煤斗外侧设置定位件。由于钢煤斗体积大，壁板薄，为防止焊接及吊装变形，煤斗拼好焊接时需要 进形临时加固，加固采用“井”字型支撑，所用材料为10槽钢

5、。板材下料时按1:1放出锥斗局部大样展开图，然后按照材料实际尺寸对展开 面进行分块，制作样板。下料前对每块板进行准确编号，以利于拼装。根据分段 尺寸，用样板控制每块样板在卷板机上的卷制弧度。锥斗制作：在钢平台上放出每截锥斗圆口的大样图，周围点角钢定位，然后 按每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，再将各截锥斗依次组合成整截倒锥 斗。矩形斗制作：按1:1放出矩形斗局部大样展开图，然后按照材料实际尺寸对 整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板。施工过程中，主要手工电弧焊 完成焊接；严格控制圆形斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，保证接口的质量。2.4 煤斗的焊接施焊前焊工模拟焊接合格后方可持证上岗

6、。本工程的焊接为手工电弧焊，采用平焊、立焊、横焊等。电焊条采用E43（用 于Q235B钢焊接）型和E50型（用于Q345合金钢）焊条，焊条规格以6 4、6 5 nlm 为主。焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最正确电流。要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且焊缝高度不得低于焊件母材。焊条使用前，在烘干箱烘培1. 5小时，E43型焊条烘干温度为150C左右， E50型焊条烘干温度为350左右。煤斗焊缝等级为H级，均要求满焊。煤斗壁板拼接采用单面V型坡口焊接, 对口间隙为23 nlm，全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，探伤 比例为20%。焊接时为防止焊接变形，应采取必要的措施（分段

7、焊接），按焊接顺序控制变 形。焊接顺序：竖缝一横缝。煤斗焊接顺序：内壁一外壁一内壁一外壁。焊缝焊接完成后焊工必须自检到位，把内外观工艺不符合规范标准的焊缝返 工处理合格，同时把焊接飞溅物、焊渣、焊疤清理干净，并做好焊工施焊标记。2.5 不锈钢衬板的焊接不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氤弧塞焊连接，焊点开孔直径10 mm,正菱形 分布，焊点间距不大于200 mm,不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性， 焊点之间应平整不得起鼓。为降低煤斗吊装的风险，减轻吊件重量，宜将大局部煤斗的不锈钢衬板安装 焊接时间安排在煤斗吊装结束后进行。2.6 除锈及油漆1）除锈除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺

8、及飞溅物是否清除干净。成品经检验合格后进行除锈。煤斗外外表及距煤斗顶1.5m范围内除锈采用 机械除锈工艺。除锈等级为St2.5；处理完的钢结构外表严禁存在飞边、毛刺、 焊疤和污损现象。在涂装前应将钢结构外表的浮灰清理干净后再进行下道工序。2）油漆涂装油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。由于该工程位于沿海地区，所以涂装一般采用五遍成型，即两遍底漆，一遍 中间漆和两遍面漆，通常采用环氧富锌类油漆。涂层干漆膜总厚度应符合规范要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件外表有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业；钢结构涂装后 4h之内不得淋雨，以防止尚

9、未固化的漆膜被冲坏；施工图中注明不涂装的部位 不得进行涂装，安装焊缝处应留出3050 mm暂时不涂装；涂装应均匀，无明显 起皱、流挂现象，附着力良好。涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范钢结构涂 装工程的要求后，方可进行下道工序。3）油漆材料的存放防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：单独存放，应远离烟火易燃物品。存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。4）成品的存放与保护对成品进行编号，按规定摆放整齐；构件下方用枕木将构件支平，以防因支 点受力不匀而导致构件产生变形；较长时间存放时用彩条布将构件覆盖，以防下 雨天气。3煤斗运输根据煤斗安装部位的不同

10、，将选择两种吨位的汽车将煤斗从钢结构制作场地 运输至侧煤仓附近。根据分段制作的煤斗构件重量，分别采用10t、30t平板车运输煤斗。4钢煤斗吊装主吊机械进场及煤斗的存放需结合侧煤仓混凝土主体结构施工进度，分二次安排SCC2500履带式起重机 进场作业。第一次，当15.5m给煤机平台具备承载能力时，首先将安装标高20. 5m- 26. 5m的锥形体段存放在15. 5m平台上。第二次，当2500m煤斗大梁结构具备承载能力后，按顺序依次将而、三段吊 装就位。为防止因焊接作业占用过多时间而影响到侧煤仓框架主体结构总体施工进 度，在保证煤斗存放平安稳固的前提下，将煤斗支座及二、三段连接部位钢板的 焊接往后

11、延迟，待15. 500m-38. 530m段混凝土结构施工完成，模板、满堂红支架 及脚手架全部撤除后再继续完成余下的焊接任务。4.1 煤斗的最后组装煤斗的整体组装宜安排在侧煤仓主体混凝土结构施工全部结束，所有结构施 工过程搭设的脚手架和满堂红支架均已撤除、且模板也撤除完毕后进行。预先存放在15. 5m给煤机平台上的锥形体段，采用（卷扬机+滑轮组）方式 提升和对接；将5t卷扬机布置在15. 5m平台上，滑轮组在15. 5m平台-25m煤斗 大梁-38. 53m平台板下空间内布置，建立提升体系。卷扬机、滑轮组的生根固定 需借助框架梁柱时，必须在混凝土构件外表采取可靠的保护措施，防止损伤混凝 土结构。为满足钢煤斗组合安装时施工人员的操作，应结合实际搭设新的操作架。