钢结构焊接工艺评定方案.docx

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1、钢结构焊接工艺评定方案焊接工艺评定指导书共 页第 页填充CO2体 保 护焊ER50-61.2CO22526032033 3530 40面层CO2 气 体 保 于 焊ER50-61.2CO22524028027 3025 30技术措施焊前 清理衬板、坡口内侧均磨砂至光亮层问清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部 修填或刨切反面 清根/其它：焊接时，采用略斜的桶圆形运条手法,下弦焊枪角度略竖一些，上弦角安排不要太窄，注意上 弦略有停等的稳孤动作，盖面时，下弦第一道焊缝要拉直，不宜太厚，产生翻边，枪角度尽可能向下 压一些，以后各层压缝最高点，可走的略慢一些，上弦般后一道要薄而匀，以防咬肉现象产生

2、。注意 防风。焊接节点按GB7233的规定进行100%超声波检验I级标准。编制日期年 月 日审核日期年 月日焊接工艺评定指导书共 页第 页工程名称敦拽大剧院指导书编 号GBH-002母材钢号Q345B规格750*225 *40供货状态热轧钢板生产厂重庆钢铁股 份焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（Xh）备注焊条/焊丝天津金 桥ER50-6/焊剂或气体CO2纯度299.99%,含水量0.005%,出口都采用自始至终约力50焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置横焊（H）焊接设备型 号YD-500CL电源及极 性直流反接预热温度（C）75-85T层间温度100-150后热温度（P）及时间（min）150-

3、250。并保温0.3-1 小时焊后热处理后热”沿焊缝中心两侧各NlOOmm范围均匀加热至N 1501 ”，立即采用4.0mm厚石棉布严密围裹缓慢降温至常温接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊接aa一HsZ6/1。力一7tl二丁JJ rtWV9/、11三【顺 序 图人一 FJ113irr7、】d_、 、/4J一7ttHTA LA工V焊接工艺参数道次焊 接 方 法焊条或焊丝焊剂或 保护气保护气流 量(L/mim)电流 (A)电压(V)焊接速度(cm/min)备注牌号4) mm)首 层CO 2气 体 保 护 焊ER50-61.2co：2518022025 2740 50填 充CO 2气 体 保 护 焊E

4、R50-61.2co22526032033 3530 40面层co 2气 体 保 护 焊ER50-61.2CO22524028()27 3025 30技术措施焊前清理衬板、坡口内侧均磨砂至光亮层间清理逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部 修填或刨切反面 清根/其它：焊接时，采用略斜的椭圆形运条手法，下弦焊枪角度略竖一些，上弦角安排不要太窄，注意上 弦略有停等的稳弧动作，盖面时，下弦第一道焊缝要拉直，不宜太厚，产生翻边，枪角度尽可能向下 压一些，以后各层压缝最高点，可走的略慢一些，上弦最后一道耍薄而匀，以防咬肉现象产生。注意 防风。焊接节点按GB7233的规定进行100%超声波检验I级标准。编

5、制日期年 月 日审核日期年 月日焊接工艺评定记录表共页第页工程名称敦煌大剧院指导书编号DHH001焊接方法GMAW焊接 位置横焊设备型号YD-500CL 电源及极性直流 反接母材钢号Q345B类别三类生产厂重庆钢铁股份母材规格25 mm供货状态热轧钢板接头尺寸及施焊次顺序焊接材料焊条牌号类型Z6/,iJ生产厂批号烘干温度( C)时间(min)焊丝牌号规格(mm)i牛产厂批号4焊 ,列 或 气 体牌号规格(mm)生产厂烘干温度( C)时间(min)施焊工艺参数记录道 次焊接 方法焊条直径 (mm)保护气流量 (L/min)电 流 (A)电压 (V)焊接速度 (mm/min)热输入(kj/cm)备

6、注施焊环境室内/室外环境温度相对湿度预热温度 ( C)层间温 度( C)后热温 度时间(min)后热处理技 术焊前清理层间清理反面清根措 施其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月日记录日期年 月曰审核11 期年 月曰焊接工艺评定记录表共页第页工程名称敦煌大剧院指导书 编号DHH002焊接方法GMAW焊接位置横焊设备型 号YD-500CL电源及极性直流 反接母材钢号Q345B类别三类生产厂重庆钢铁股份母材规格40mm供货状 态热轧钢板接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊 条牌号类型生产厂批号r-1烘干温 度(C)时间(min)1 ,J焊 丝牌号规格(mm)生产厂批号焊 剂 或 气 体牌号规格(mm)

7、V生产厂烘干温 度(C)时间(min)施焊工艺参数记录道 次焊接 方法焊条直径 (mm)保护气流量 (L/min)电 流 (A)电 压 (V)焊接速度 (mm/min)热输入 (kj/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度相对湿度预热温度 ( C)层间温度 ( C)后热温度时间 (min)后热处理技 术焊前清理层间清 理措 施反面清根其他焊工姓名资格代号级 别施焊日期年月日记录日期年 月日审 核日期年月日焊接工艺评定记录表共页第页工程名称敦煌大剧院指导书编 号DHH002焊接方法GMAW焊接位置立焊设备型号YD-500CL 电源及极性直流 反接母材钢号Q345B类别三类生产厂重庆钢铁股份母材规格

8、25 nlm供货状态热轧钢板接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊 条牌号类型 6/生产厂批号烘干温度( C)时间(min)焊 丝牌号规格(mm),生产厂批号4焊 剂 或 体牌号规格(mm)生产厂烘干温 度( C)时间(min)施焊工艺参数记录道、次焊接 方法焊条直径 (mm)保护气流量 (L/min)电 流 (A)电压 (V)焊接速度 (mm/min)热输入 (kj/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度相对湿度预热温度 ( C)层间温度 ( C)后热温度时间 (min)后热处理技 术焊前清理层间清 理措 施反面清根其他焊工姓名资格代号级 别施焊日期年 月曰记录日期年 月日审核日期年 月曰焊接工艺评

9、定记录表共页第页一、说明 1工程名称敦煌大剧院指导书 编号DHH002焊接方法GMAW焊接位置立焊设备型 号YD-500CL电源及极性直流 反接母材钢号Q345B类别三类生产厂重庆钢铁股份母材规格40mm供货状 态热轧钢板接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊 条牌号类型生产厂批号/P、1 1 1 4 |一烘干温 度(。C)时间(min)焊 丝牌号规格(mm)4生产厂批号焊 剂 或 气 体牌号规格(mm)生产厂烘干温 度(C)时间(min)施焊工艺参数记录道 次焊接 方法焊条直径 (mm)保护气流量 (L/min)电 流 (A)电 压 (V)焊接速度 (mm/min)热输入 (kj/cm)备注施焊环

10、境室内/室外环境温度相对湿度预热温度 ( C)层间温度 ( C)后热温度时间 (min)后热处理二、焊接工艺评定目的1三、本次工艺评定规范及标准1四、本次工程焊接工艺评定的组织机构1五、工程焊接参数2六、试验机具2七、试件 3八、焊材 4九、焊接试验流程5十、专项技术要点6H-一、检测 6十二、试样和检验试样的制备7十三、对本次焊接结果进行评判7十四、附表7技 术 措 施焊前清理层间清 理反面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年 月日审 核日期年月II焊接工艺评定检验结果共页第 页非破坏检验试验题目合格标准评定结果报告编号备注外观X光超声波磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试

11、验编号s (Mpa)b(Mp a)端口 位置评定 结果试样编号实验 类型弯心直径D (mm)弯曲 角度评定 结果冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度()冲击功Akv (J)评定结果：硬度试必报告编号评定结果:其他检验:检验I日期I 年 月日I审核I I日期I 年 月 日钢结构焊接措施原那么上分类如下：构件板厚分类：1、钢柱原那么上板厚25mm （含）及以上板厚采用电加热方式进行焊接；2、钢梁板厚在35mm以上采用电加热方式进行焊接焊接时环境温度分类：1、采用电加热方式施焊的环境温度及加热时间：环境温度低于-5度及以下时，做2小时加温，环境温度在0度到-5度时，加热0.3-1

12、小时。0度以上直接采用火焰加热。在焊接施工中，焊接措施中的各项参数如下:焊接因素本工程冬季施工焊接拟定参数预热温度预热温度75-85预热范围加热宽度22t （板厚），且不小于lOOmmo焊接参数电流电压参数根据普通焊接工艺评定调增确定层间温度焊接层间温度为100-1509焊后热处理范围：焊缝两侧板厚的2-3倍，加热温度为150-250, 并保温至自然冷却。一、说明本焊接工艺评定试验是本工程现场焊接施工的纲领性文件，根据钢结构焊 接规范(GB5066L2011)要求，就工程中焊接形式：板板对接的焊接工艺予以 表述，是确保施工重要部件焊接质量的支持文件。二、焊接工艺评定目的1、模拟实际的作业环境条

13、件，采用火焰加热、焊后保温的方式，验证在低 温环境下焊接时，焊前预热、层间温度、焊后加热、焊后保温、焊接时的电流、 电压等各项参数。来匹配本工程的焊接施工工艺；2、按照焊接工艺筹划进行试验，通过对不同试验组焊件焊后质量的评 定，选择出适合本工程的焊接工艺；3、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊接技能在 本工程焊接施工的适应程度；4、通过超声波探伤对焊件焊后质量进行评定；5、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；6、通过评定确定焊后实测试管的收缩量，确定本工程异种材质焊后收缩值, 指导本工程安装参数的设置。三、本次工艺评定规范及标准1、钢结构焊接规范GB50

14、661-2011；2、钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2；3、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；4、钢结构施工规范GB5 2012o四、本次工程焊接工艺评定的组织机构本次焊接工艺评定的组织机构组成由钢结构施工部技术管理、生产设备供 给、劳动组织、工程质量检验、平安监督、工艺实施及专业检验的负责人员和特 殊专业人员组成，并特邀业主代表、监理工程师参加指导、监督和评定。说明：(1)焊接完毕的试样，经钢结构施工部、质量总监、监理工程师，联 合检验确定外观质量合格，按技术规程要求缓冷24小时后，由具有相应资格的 无损检验专业工程师，按设计说明要求的检测标准，根据

15、检验焊缝内部质量的标 准判定是否进入试件切割及力学性能试验流程；(2)试件切制及力学性能试验，由具有国家及省级技术监督部门审核批准 的资格单位进行；(3)无损检测的结果报告和力学性能检验结果报告，均须以原件方式备案 入档，本次工艺评定的施焊人员由工程二氧化碳气体保护焊合格的焊工担任。五、工程焊接参数1、钢材参数序号钢材材质板厚规格(mm)1Q235B8、1()、12、13、16、18、22、252Q345B6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 30、35、402、焊接材料二氧化碳气体保护焊焊丝选用表序号钢材牌号焊丝型号符合标准焊丝直径1Q235BER50-

16、6GB/T81106 1.2mm2Q345BER50-6GB/T8H06 1.2mm3、本工程焊接位置分类序号焊接位置代号焊接节点1平焊F梁翼缘对接2横焊H柱对接3立焊V梁腹板对接六、试验机具1、焊接机械：YD-500CL；2、试件材质：Q345B；3、垫板材质：Q345B；4、焊材型号：ER50-6, 41.2mm；5、试件焊接场地：敦煌大剧院施工现场；6、试件焊接日期：焊接工艺试验及评定时间计划于2016年1月进行，具体时间待监理审定本方案后确定。七、试件本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的 地点，试件必须满足要求。根据钢结构焊接规范(条、条、条、6.2.8 条

17、，高等级钢材的焊接工艺评定可以替代低等级，横焊位置评定结构可以替代平 焊位置，单面焊带垫板和反面清根的双面焊可以互代。根据钢结构焊接规范(条。表624评定合格的试件厚度与工程适用厚度葩围注：现场施工采用的二氧化碳气体保护焊按钢结构焊接规范焊接方法类别号评定合格试件厚度(t) (rmi)工程适用厚度范围板厚一小值板厚展大值1、 2、 3、 4、 5、 8253mm2t25 Vt 这700. 75t2t 700. 75t不限。，180. 75t 坡小 18m1. 1t7100. 75t 及小 10m1. 1t91/3dt12t2t.且不大于1612WtV250. 75t2tt-250. 75t1.

18、5t注：d为栓钉直径。(GB50661-2011) 6.1.10 条文为焊接方法 2。综合考虑，试件选用如下：序 号品名试件编 号试样材质规格(mm)坡口型状数 量试件 来源用途焊接 方法1钢 板GBH-001Q345BPL75O*225*25单边V型 458/主试件备H、V2钢 板GBH-002Q345BPL750*225*40单边V型 358/主试 件备H、V25mm,适用厚度为3mm2t,按规范可适用3 mm50mm；考虑敦煌市冬季 气温比拟低，考虑厚板焊接，为充分确保本工程焊接质量，特增加一组40mm厚 板材做焊接试验。现场钢柱焊接为横焊，钢梁为平焊、立焊，横焊可以替换平焊。综上可知，

19、选用的试件及焊接方法，可以覆盖本工程所有焊接方法和焊接种 类。八、焊材1、实芯焊丝型号熔敷金属力学性能ER50-6RM (MPa)Rcl (MPa)A (%)Akv（J）-2925002420222227熔敷金属化学成份（）型号CMnSiSPER50-66-1514-18.58-11.5W3.5W2.52、气体保护焊选用C02作为保护气体。九、焊接试验流程焊前确认衬板引用弧板安装检测坡口清理预热预热温度测试时间控制位置药芯焊丝三氧化碳气体保护焊接焊中检测焊中完成后热焊工自检焊缝外观检杳填写焊缝质量检查表出现缺陷局部 修整间隙测定、错口检测气体条件检查坡口形状、角度、钝边及切割外表精度检查、根部

20、垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地平安检查焊接材料检查（焊丝、气焊、焊条烘干温度、时间、保温）确定平安施焊条件g送气管漏气、堵塞、冬季施工、保温检测温度检测时间控制、缓冷部位工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检g气体流量、纯度、压力检测送丝稳定性检查导电嘴、保护罩磨损检杏焊丝外伸长度检查. 碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理打磨A焊接场地清理不合格-超声波探伤检查合格工艺记录报告十、专项技术要点1、平均气温-15以上，风力W6.5m/s,相对湿度W10%,应选定在早上8：20当天最低温时进行焊接工艺评定；接头方式：对接接头；坡口形式：带衬单边V型坡口；组对

21、要求：无；污物锈蚀：无；坡口缺损：无；错边：0.5mm；2、焊前彻底清除坡口边缘的油污、灰尘；清除点固焊处焊渣；3、焊前加热热源：氧、乙焕中性焰；预热温度表钢种焊接方式板厚(mm)6-40Q345B气体保护焊75-85焊接提示:(1)首层首道用二氧化碳气体保护焊与直边的角度=4()。5。，直线加小回 环运条。(2)次层及各填充层第一道焊丝下倾角=35。最后一道上倾角= 15。,中 间各道基本保持与焊缝成水平状态，每道均匀压叠前道1/3截面；(3)面层焊接的前层基本面要平整，焊缝外表无较大凸点，清洁无渣；(4)面层焊接：减小电流值Q10%,第一道要力求平直；结束道作回环时 注意在坡边沿稍加停留。

22、以防坡边沿出现咬边；(4)焊接完毕：立即作清理工作。采用角向磨光机去除飞溅、附着物。待 冷却后采用焊量规、直尺等对焊缝外形尺寸进行核查记录。(5)焊后保温：焊缝两侧板厚的2-3倍，但不宜少于100mm,加热温度为 150-250,并做保温处理，使其自然冷却至环境温度。H一、检测焊接完成24小时后进行检测，检测主要分为外观检查和内部缺陷检测。1、外观检查：本次焊接工艺试验焊等级为一级，焊缝外观需满足钢结构焊接规范(GB50661-2011)的要求。2、无损检测：对接焊缝试件的UT检验标准执行检验等级必须符合钢结 构工程施工质量验收规范(GB5O2O5-2OO1) I级标准，一级焊缝探伤10()%

23、。试件检测工作要送到国家认可权威机构检测，并由监理见证签字，按焊接工 艺评定规划书要求实施。十二、试样和检验试样的制备钢结构焊接规范(GB50661.2011)的要求，试件的尺寸应满足所制备试 样的取样要求。试件尺寸、试样取样位置符合下列图的要求。(a)不取恻穹试样时(b)取恻用试样时图6. 4. 1-1 板材对接接头试件及试样取样示意1 一拉力试件：2一背弯试件：3一面弯试件；4 一侧弯试件: 5一冲击试件：6备用：7一舍弃.各种焊接位置管材时间取样位置示意图十三、对本次焊接结果进行评判是否能够恰当地用以指导本工程焊接施工，并决定是否需要补充和修订。十四、附表1、焊接工艺评定指导书。2、焊接工艺试验记录表。3、焊接工艺评定检验结果表。