插接栓施工方案.docx

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1、插接栓施工方案第一章设计施工要点一、 工艺特点保温板安装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板 的安装，钢筋工程验收完毕，开始保温板安装，将保温板 固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到到 钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装大模板， 浇筑混凝土。工艺流程如右图。主体工程完毕，专用配套 固网套件挂金属网增强饰面承载力，对保温板面层进行“毛 化”处理，聚合物抗裂砂浆分层打底后外贴墙砖。体系特点1平安可靠性高拉拔力超过3kN,剪切力超过0.3kN。可拉拔力超过3kN,剪切力超过0.3kN。可混凝土内锚固长度超过50mm,经过权威部门力学检测，根据不同的饰面形式进行调整连接件数量，完

2、全可满足高层外贴墙砖或轻型石材等技术要求。1.1 1挑选面砖，剔除有缺陷或规格不准的面砖，留作非整砖用。1.2 2根据墙面尺寸进行预排砖，确定面砖缝宽度，同一面墙不得有一行以上的非整砖，非整转应 排在次要部位或阴角处。1.3 3浸砖两小时以上，取出晾干后方可使用。1.4 4粘贴面砖应从上而下分段进行。在墙面两头各弹一条垂线，在各分段分界处弹一条水平线， 分别作为竖行和横行标准。1.5 5墙面洒水湿润，面砖上抹粘结砂浆，对准位置粘贴上去，轻敲平整。1.6 6面砖外表清洗，专用沟缝剂沟缝。面层清理干净。第三章质量验收标准3. 1金属网的检验工程包括：平整度、有无断丝和未能镀锌部位以及安装搭接长度、

3、包角、封边等项。3. 2允许偏差3. 2. 1聚合物抗裂砂浆抹面的允许偏差可参见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法外表平整度42m靠尺和楔形尺测量阴阳角垂直42m托线板或经纬仪测量立面垂直42m托线板或经纬仪测量阴阳角方正4方尺或楔形塞尺测量抹灰厚度4尺测量第四章考前须知及成品保护4. 1严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物 对保温板进行遮蔽。4. 2安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，防止坠落。4. 3在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。2热工性能优良1 ）连接件经过钢塑复合断桥处理，防

4、止了 “热桥”作用。保温板可采用EPS聚保温板，也可以采用 XPS挤塑板。采用75mm厚EPS聚保温板或50mm厚XPS挤塑板时复合墙体传热系数可到达0.6 W/K m2 ,满足节能65%标准要求。3面层抗裂措施a拐角部位可从每边双向绕角后包墙宽度不小于200mm,也可采用双翼长度大于200mm的网片进行 补强；门窗洞口四角用400mm X 200mm网片沿45方向进行 补强。b膨胀缝和装饰分格缝处理。保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如附图 所示。另一类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。留膨胀缝留设可按设计或在每层层间留设，层间保 温板和金属网应断

5、开，期间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。分格缝可在聚合物抗裂砂浆面层 中下塑料滴水条，用弹性材料填充。c面层抹灰本体系抹面砂浆采用聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度15mm,分次成活，每次抹灰厚度宜为8mmd面层贴砖为了保证面砖粘贴具有足够的强度和变形量，建议采用瓷砖粘结剂等专用材料进行粘贴，沟缝时采 用瓷砖嵌缝剂沟缝。第二章施工工艺一a施工准备1）材料准备主体阶段：EPS聚保温板（电热切割成型） 保温板连接件外装阶段：（1）金属网 塑料垫圈 镀锌螺母（4）卡垫 聚合物抗裂砂浆3）工具准备手锯（2）墨斗卷尺（4）木方直尺（6）木方卷尺（8）钢锯条（9）抹子（10）阴阳角抿子（11）高 压喷枪（

6、12）电钻（13）垂线（大铁剪二、施工工艺流程搭设保温板和大模板安放平台T在保温板上弹出保温板连接件布置线T按设计位置插入保温板连接 件T钢筋墙上铺放保温板T保温板安装质量验收T固定模板T钻穿墙螺栓孔T合模T在模板上口或门窗 洞口处将保温板固定到模板上T浇注混凝土T拆模T保温板面层清理、修补、打磨T填塞穿墙螺栓孔及 脚手架眼T安装垫圈和螺母T抻平金属网，插卡垫、旋紧螺母T喷或涂界面剂T挂线、贴饼T抹底层聚 合物抗裂砂浆T抹面层聚合物抗裂砂浆T养护T膨胀缝和分格缝处理T粘贴面砖 三、施工要点1搭设大模板安装平台保温板和大模板安放在同一水平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。2在EPS保温板上弹

7、出保温板连接件位置线用墨斗弹出每块保温板上的保温板连接件位置线，间距布置参见本方案保温板连接件布置 图。3安装保温板1门窗洞口保温板现场实施时可按实际需要进行裁切，裁切面 应顺直。3.2保温板的安装应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阳角部位的保温板采用标准阳角板 和标准平板搭接而成。3. 3保温板与钢筋墙的连接固定点为每块板上、下2处。将保温板连接件同钢筋连接时，切勿过紧、过牢，以绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松 脱钩为宜。将保温板与钢筋墙直接连接时，可用20#铁丝将保温板直接绑扎到钢筋墙上，在混凝土的侧 压力作用下20#铁丝可嵌到保温板内，不至影响保温板外侧外表平整度或引起“热桥”。3

8、. 4必须在其板面上布置保温板连接件（板宽小于300mm时，可设一排，大于300mm时须设两排 交错布置；洞口处的保温板连接件应距洞口边缘120mm150mm布置，与之相邻排的保温板 连接件间距可适当增大或缩小）o5保温板连接件碰到钢筋的处理：保温板连接件在碰到钢筋时不易安装，此时，可把保温板连 接件拔出向左或右移动后插入，以避开钢筋。4. 6保温板板缝拼接要紧密，必要时可利用火烧丝将跨板缝的相邻的两个保温板连接件绑住拉紧 或用胶带将板缝进行粘贴。4模板安装1保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压保温板。外模需擦拭干净，

9、不得涂抹任何脱模剂或其它溶剂性产品。注：大模板吊装，下落时不得紧贴保温板，防止大模板下边缘将保温板连接件刮掉，造成保温板破损。4. 2在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将略小于穿墙螺栓直径的薄壁钢管一头削尖后在保温板上将孔钻出。严禁直接用穿墙螺杆在保温板上硬捅，可能造成保温板面的破 损，还可能使捅出的碎屑落入模板内，无法清理。4 . 3门窗洞口模板的处理：保温板与洞口结构外缘平齐，使洞口模 板正好与保温板端顶紧。如图：门窗洞口模板作法5 .4模板支顶钢筋的处理：当大模板需设置支顶钢筋时，支顶钢筋 的长度为“墙厚+保温层厚度”，穿过保温板时需旋转穿过，以 保证保温板不被损坏。4. 5大模板上口处保温板

10、的支顶处理：在大模板上口处用木方在内侧模板板面和保温板间进行顶撑，防止保温板向模板内侧倾斜。门窗洞口处保温板的处理方法：在靠窗套模板边缘处沿保温板四周用密封条进行粘贴。具体作法如右图：5浇注混凝土1浇注混凝土时，震捣棒不得长时间与保温板直接接触，以免造成保 温板损坏o5. 2混凝土下落时应用胶合板等材料输导，降低混凝土对保温板的冲击。门窗洞口粘贴密封条作法注：模板安装和浇注混凝土过程中，一定票注意保温板上口的保护，加强管理，必要时可设警告牌！6面层清理、修补1保温板面层清理、修补、打磨：用苕帚清理聚保温板面层浮尘，凹陷较大的部位用保温砂浆找 平，突出部位用钢丝刷打磨。6. 2穿墙螺栓孔和脚手架

11、拉结点的处理穿墙螺栓孔和脚手架拉结点部位应先进行清理，然后用保温板边角料进行填塞或挤入发泡聚氨脂充实，同时需保证外外表与整个保温层的外面平齐。7挂金属网1安装垫圈和螺母，不要将螺母旋得太紧，需留出4-5rnm金属网和卡垫的安装空间。7. 抻平金属网、插卡垫、旋紧螺母时，应尽量将金属网抻紧、抻平，并将螺母尽量旋紧。8. 3安装金属网宜从外墙上角部开始，金属网上下左右搭接长度需到达100mm,并用铅丝按300mm 间距进行绑扎连接。在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。裁网时需用专用裁网刀。 金属网的折弯可利用木方或型钢的直角，用手按压而成。9. 4拐角部位金属网应是连续的，也可采用双翼长度

12、大于200mm的角网进行补强。门窗洞口四角用 400mm X 200mm金属网沿45方向进行补强界面剂、水泥、水按比例调成浆状，用空压机喷涂或用手工“拉毛”，要求均匀一致，不得大面 露底。9抹聚合物抗裂砂浆1调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，保证在一小时之内或初凝前使用完毕，不得将失效的砂浆掺 入到新搅拌的砂浆中使用。9. 2大角挂线、套方找规矩，贴饼。聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度15mm,抹面时以自上而下为宜。底层聚合物抗裂砂浆厚度8mm,固化后能够将金属网固定牢靠（可有局部金属网未被覆盖 现象存在）。抹灰前需在界面剂层洒水湿润。抹面层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒水润湿，

13、抹灰后用刮板找平并在收 水后用木抹子搓毛。面层砂浆厚度可根据平整度要求分层成活，每层厚度8 mm为宜。9.3抹面时，两次抹灰的间隔时间不宜小于72h,气温较低或空气湿度较大时应适当延长。9. 4每层聚合物抗裂砂浆终凝后均应洒水养护，使外表保持湿润，防止脱水。10膨胀缝和装饰分格缝的处理1膨胀缝可根据设计或在每层层间水平分层处留设，分格缝可根据窗口情况留设。分格缝应做 成“暗缝”，具体做法参见附图。10. 2塞填发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝宽的1.3倍，应保证填塞后缝深为4mm左右。10. 3勾填嵌缝膏时，可分两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹形圆弧状。11聚合物抗裂砂浆面层彻底干燥后，粘贴面砖。