化工装置的常规停车和紧急停车.docx

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1、化工装置的常规停车和紧急停车第一节常规停车第1条 常规停车是指化工装置试车进行一段时间后，因装置检 修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的 主动停车。第2条 化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作：1、编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。2、停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。3、停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、 通讯工具、事故灯、防护服等。4、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。5、停车用的各种记录表、本等。第3条 化工装置常规停车方案主要包括以下内容：1、停车的组织、人员与职责分工。2、停车的时间、步骤、工艺变

2、化幅度、工艺控制指标、停车顺 序表以及相应的操作票证。3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。6、化工装置内残余物料的处理方式。7、停车后的维护、保养措施。第4条 化工装置常规停车应注意以下事项:1、指挥、操作等相关人员全部到位。2、必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。3、必须按停车方案规定的步骤进行。4、与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系, 严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停 主机、后停辅机。5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设

3、备； 注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或 贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收 集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的 顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。8、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击 等。9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温 度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位 火嘴

4、熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高 时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。11、停车时严禁高压串低压。12、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。13、冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。14、用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车。第二节紧急停车第1条 紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见 的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装 置正常运行造成的非计划性被动停车。紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。局部紧急停车是指 生产过程中

5、，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车, 全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。第2条 针对化工装置紧急停车的不可预见性，建设（生产）单 位应根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停 车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停车 处置预案应主要包括以下内容：1、能够导致化工装置紧急停车的危险因素辨识和分析。2、导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。3、各种工况下化工装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、 紧急停车操作顺序和工艺控制指标。4、紧急停车后的装置维护措施。5、紧急停车后的人员安全保障措施。第3条 化工装置紧急停车时的注

6、意事项除参照第九十条第313项的规定执行外，还应注意以下几点：1、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有 关方面报告，必要时可先处理后报告。2、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统 超温、超压、跑料及机电设备的损坏。3、出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员 应立即停止作业，迅速撤离现场。4、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料） 源，尽快启动事故应急救援预案。第4条 发生紧急停车后，建设（生产）单位应深入分析工艺技术、设施设备、自动控制和安全联锁停车（ESD）系统等方面存在的 问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性, 采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车事件的发生。