道路工程技术交底、安全交底.docx

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1、级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地 机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5 人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。级配料采用 分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例 见试验报告。二、施工工艺：(1)、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面 上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。(2)、施工放样用全站仪每10

2、m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧 使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m 一 个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的 两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小 于800N,钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢 得入内。4、对于施工范围内的地上或地下电力、输油管道、通讯电缆等 设施注意保护，施工前及时对地上地下情况进行排查摸清，如遇到此 等设施立刻停止施工，撤离施工人员，及时上报主管部门，不得随意 施工，否那么一切后果自负。5、如遇干燥天气，可用洒水车对施工现场进行降尘处理。6、配备水泵抽水机等设备，

3、雨天过后及时抽水，减少雨水对路 床破坏。四、质量控制1、清表处理必须符合设计要求和施工规范的规定2、回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定3、回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干 土质量密度，其合格率不应小于90%。不合格干土质量密度的最低值 与设计值的差不应大于0. 08g/cm3,且不应集中环刀取样的方法及数 量应符合规定。4、允许偏差：标图：0 50mm回填土平安交底1 .进入现场施工人员必须遵守平安生产有关规定。2 .操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤 膊上班。3 .操作人员进入施工场地之前先排查施工场地是否有危险源或 不平安因素,不得冒险作业

4、.4 .做好结构施工层脚手架及基坑周边的平安防护，防止坠物伤 人，施工人员亦要注意自身的平安防护。5 .作业人员在操作前应检查好自己使用的工具是否牢固、洋镐、 铁铲是否会脱柄等。6、作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是 否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重 变形,严禁夯机带病运转。7 .防止交叉作业，防止坠物伤人。8 .不许在打夯机范围内停留，操作。9 .基坑内挥土时应注意他人出入，堆土要离基坑边缘1m以 外，高度不得高于L5m。10 .注意打夯机机械使用平安，打夯机前方不允许站人，操作者 要及时观察，打夯遇障碍或不均匀平面时要及时关闭机械人工处理。 在狭

5、窄场地转向时要关闭机械。及时留意机械电线的位置，由专人看 管，防止机械砸断电线造成触电伤害。11 .打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线 缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘 胶管，并经试夯确认平安后方可作业。12 .打夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘 鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须 停止操作，严禁在夯机运行时砸 线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、 杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前， 必须切断电源。13 .作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫 布。14 .注意用电平安，

6、保证一机一漏一闸的用电保护体系。15 .搅拌灰土时要小心施工，防止扬尘污染,注意平安文明施工。16 .机械运土及卸土时要要留意人员走动，防止机械伤人。17、使用拖拉机或汽车拉土时，首先驾驶员必须持有有效的驾驶 证，拉土时注意力要集中，注意工地上的工人和行人。还应检查拖拉 机或汽车的性能是否完好，刹车是否灵敏有效。路缘石安装技术交底一、施工准备：1、路面基层施工已经完成，各项指标符合质量评定标准及设计 要求。2、施工所需材料充足，质量合格。3、施工机械及人员已经进场到位，机械性能良好、运转正常。二、路缘石安装施工方法和施工方式：、施工放样：使用全站仪恢复线路每隔20m点。采用中线使用全站仪定出路

7、缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同 时测设安装高程。使用水准仪控制路缘石顶面高程，直线地段每隔20m、曲线 地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平 顺、圆滑。清理施工工作面并进行泗水湿润。(2)碎、砂浆的拌和：混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比，进行 拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符 合设计要求。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏在路面层 上。(3)施工方法：花卤岩路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平,端面和底面应 外表平整，并能保证勾缝密实。 砌筑前将侧平石量好位置后再安置，防止裂面破角，尺寸 不规格及色泽偏差大的，一律不

8、得使用按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。 砌筑时随时检查挂线是否正确,并采用2m靠尺进行检测。 缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其 缝宽。路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实, 勾缝完成后进行不少于7天的覆盖养护。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，防止裂面破角，尺寸不 规格及色泽偏差大的，一律不得使用。三、质量要求及检查工程：1、质量要求a、路缘石的安装应符合设计要求。b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线 条顺直，曲线圆滑美观。c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。2、检查工程路缘石实测铺设工程号检查工程允许偏差(mm)检查

9、频率检查方法直顺度W10100用20米线和钢尺量相邻两块高差320用钢板尺和塞尺量相邻两块缝宽320用钢尺量顶面1局程1020用水准仪测量四、质量保证措施及检测方法：1、严格按照招标文件及施工技术规范施工，建立三级质量 监督制度，即施工人员自检、质检工程师复检和监理工程师抽检制度。六、平安措施：1、加强平安教育，熟知和遵守本工种各项平安技术操作规程， 定期进行平安技术考试，持证后方可上岗。2、建立健全平安管理机构和设置专业平安检查人员，对施工安 全进行监督，并作好过往车辆经过时的平安防护工作。3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，平安员与施工 负责人随时检查，不按规定穿戴者，不得上岗。4

10、、施工中所用的各种机具设备和劳保用品，定期检查，保证处于完好状态，不合格者严禁使用。5、发电机、搅拌机等施工机械要按规程操作，防止漏电、误操作等造成的平安事故发生。6、路缘石搬运与施工过程中应小心谨慎，防止砸伤、挤伤施工 操作人员。七、环境保证措施：1、加强环保教育，强化环保意识。2、施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员 和其他人员造成危害。3、每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混 凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。路缘石安装平安交底1、严格遵守国家的法律法规。2、严格遵守本工程部的规章制度。3、所以进入施工现场人员必须佩戴平安帽、反光背心等平安用 品。4

11、、进入施工现场的工人，必须熟知本工种的一切平安技术操作 规程。5、严禁酒后作业，严禁穿高跟及带钉易滑的鞋，严禁带病及不 适合本工种的操作人员上岗。6、搅拌机开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停 机时，要检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。7、下班后及停机不用，要切断电源，锁好闸箱及操作栅门，方 可离去。8、电工要经常检查所使用的电器设备，防止漏电伤人，检查时 要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设备外壳要有良好接地。9、施工所用的机械设备及灯光照明设备、电源线必须经常检查， 检查内容导线外皮是否破损、机械设备是否漏电，发现问题要及时处 理。10、施工前我部除了和高速公路管理部门、交警取得联

12、系，及时 汇报有关情况外还应与交通管理部门建立交通紧急救援联动机制，开 辟清障车辆“绿色通道”保障道路尽快恢复正常通行。11、交通组织所需要的标志标牌、隔离设施、上路车辆应提前做好充分准备。交通协管员、平安员要统一着装，上岗配合现场指挥、疏导交通。平安区域内设立巡视员，保证标志设置完好平安。12、在施工路段的起止点，设置平安交通协管员，负责指挥车辆， 疏导交通。平安员对整个施工现场进行巡视检查，发现隐患，及时处 理。13、夜间进行施工时，要设置照明用的白光灯，照明设备必须满 足作业要求，并覆盖整个工作区域。夜间作业的作业控制区设置施工 警示灯，所设置的交通标志具有反光功能。作业期间和结束后派专

13、人 看护照明设施。人行道砖铺设技术交底一、 施工准备(1)施工前，参施人员应认真学习设计文件。(2)熟悉现场情况：1)现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。2)工程地质条件。3)工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。4)地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。(3)将施工范围内原场地做法进行撤除，场地清理至设计标高 处(4)制定施工方案，向监理工程师报批。(5)施工中应注意的问题：1)条石、人行步砖、盲道砖须检验合格，合格证、检验报告齐 全。2)有损边缺角现象的人行步砖、盲道砖不能安装。二、定标高对给定的控制点进行复测验线，并根据施工要求，定出施工标高 控制线及设计高程标志

14、。三、承载层的施工材料：集料中的扁平、长条粒径不超过10%,集料不应含 有粘土块、植物等有害物质。集料应满足以下规定：基层压碎值不大于30%；最大粒径不宜大于26. 5mm；塑性指数宜小于6；集料中 丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎 丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺 系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控 制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。(3)、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统 性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于平地机之后，并清理压 路机轮。(4)、拌和级配碎

15、石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。为了 使现场级配碎石能够在接近最正确含水量下碾压,在拌和过程中的加水 量需要略高出配合比设计确定的最正确含水量。1%,并根据天气、运 距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。 拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配 比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做 好记录。各料斗配备厂2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情 况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。(5)、运输采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料 含水量的丧失。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆,卸车时， 由专人指

16、挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，防止撞击摊铺机。(6)、平地机摊铺 0. 075mm颗粒含量不超过3%o级配可参照下表的要求。用平板振动器 分层压实或者用12t以上压路机碾压，轮压深度不得大于5n）ni,压实 密度不小于2t/m3。四、人行道砖铺设：（1）找平层的施工：1）必须严格按要求配方，必须采用机械设备料搅拌均匀，搅拌 后的砂料在2小时内用完。（2）砖的铺设：1）根据设计图纸，透水传的铺筑从基准点开始，以基准线为基 准，按设计样式铺筑，建议采用工字缝铺装。2）铺筑砖时，不得站在找平层上作.业。3）砖必须平整轻放在找平层上，手按住砖外表，用1公斤的橡 皮锤或用4磅铁锤锤木垫板敲击破

17、中间1/3面积处，使砖与垫砂层锤 实，以免发生空鼓。注：如果出现不平的现象，绝对禁止敲击高处，应敲击砖的中间 1/3面积对应的偏高部位，直至铺平为止，如果找平层过厚造成铺装 不平，那么应重新调整找平层，重复上述工艺。4）砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下， 不能推砖，造成积砂现象。5）砖与砖之间的邻近接触面角必须在同一平面，每行铺装必须用水平靠尺结合标高线进行找平，误差必须小于Immo6）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割；如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2 mmo7）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场 利于排水而调整。五、填缝：施工

18、完成后，养护24h后，将已铺装好的砖用填缝砂填缝， 填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖外表的余砂清理干净。可 屡次填缝。六、养护：（1）养护期间，中标人必须委派专人定期对人行道进行巡查， 对于出现的各类问题必须及时解决（解决时限不超过5个工作日）。（2）面砖铺装完成以后，三天内禁止人上去踩压。七、施工质量要求：（1）铺砌应稳固、无翘动，外表应平整稳固，缝线直顺，灌缝 饱满，无翘边、翘角、反坡、积水、空鼓现象。砂浆平均抗压等级符 合设计规定。（2）面砖成型后，所有线宽均匀一致：直线段线形顺直，清晰； 圆弧段应圆滑流畅。（3）缝宽及扫缝深度一致，不得有瞎缝，漏缝。人行道破铺设平安技术交底1、作

19、业人员必须穿戴齐全有效的劳动护用品，并严格遵守平安生产操作规程及各种规章制度。2、 作业人员必须精神集中，不准打逗，作业前和作业中不准 饮酒，防止 各种事故发生。3、 由于此段路属于交通要道，车辆及行人比拟多。操作人员 应当时刻留意周围情况。4、 高温天气施工时，作业人员做好防暑降温工作。身体有所 不适，应及 时报告，离岗休息，防止发生事故。5、 施工负责人对操作人员进行技术交底。6、 施工机械进入现场必须经过验收，合格后方可使用。操作 人员必须持证上岗。7、 机械施工作业时，都要求一定要配合人员，随机作业，所 以一定要保持人机间的平安距离，以防止机械作业中发生伤人事故。8、 各种施工机械的平

20、安防护装置应保持齐全、灵敏、有效。9、 禁止挖掘机在电线等高空架设物下作业，不准将满载铲斗 长时间滞留在空中。10、 作业中，应随时监视机械各个部位的运转及仪表指示值， 如发现异常，应立即停机检查维修。11、 在高建设物下施工作业时，应保持警戒，防止空中掉落建 筑垃圾。摊铺前下承层路基外表应适量洒水，保持湿润。自卸车倒料 后，首先用平地机推平，不能出现“盆地”现象，当出现“盆地”后 采用装载机将“盆地”填高，然后用推土机推平，之后用平地机刮平。 平地机又路两侧向中间刮平集料，每一次工作找平段落长度控制在 70m,且平地机的刀要重叠2/3整平。在摊铺过程中，垫层在开始摊 铺36米长时，现场技术人

21、员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格 后，再继续摊铺。正常施工时，平地机每前进10米，检测级配碎石 摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据 之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。(7)、碾压混合料经摊铺与整型后，立即在级配碎石垫层全宽范围内进 行碾压。碾压过程中，级配碎石的外表始终保持潮湿，当混合料的含 水量在最正确含水量(-0. 5%2% )时进行碾压。如外表水蒸发得快， 需要及时喷洒少量的水，以混合料外表润湿为准。压路机碾压时严禁 中途停车，重叠1/2轮进行碾压。第一遍采用单钢轮振动压路机碾压，第二、三遍采用单钢轮 振动压路机强振2遍，第四遍轮胎式压

22、路机碾压一遍后立即进行压实 度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压实度不合格再采用 振动式进行第5遍强振压实一遍后进行压实度检测，合格后用轮胎式 压路机碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.51.7风/人待 混合料稳定后，然后用2.02.5km/h速度碾压。为保证底基层两侧 边缘的压实度，采用平板夯对边缘进行夯实。(8)、接缝处理纵横向接头处采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。 终压结束后，立即用土工布覆盖基层外表，并用水车均匀洒水进行养 护。第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压,第二天洒水使其含水量到达规定的要求后和新摊铺的混合料拌合整 平后一起碾压。(9)、成型后

23、的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。三、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水 时,车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连 续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。级配碎石摊铺平安交底1、每日上班前检查机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、 制动器和平安防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。 班中操作人员不得擅自离岗，应随时观察不正常现象或异常响声，如 有异常应将拌和舱内存料放出。停机拉闸断电后进行检查修理。班后 应将机械内

24、外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。2、装卸、翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻， 以减少粉尘。3、严格遵守交通规那么和有关规定，驾驶车辆证照齐全，严禁酒 后开车。4、坡道上被熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂 前进挡，并低档起步。5、摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。启动发动机 后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。6、运了车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。7、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不 再做业内，方可作业。8、在作业档向行走档转换时,，必须在小油门，及其完全停稳后， 各工作部件停止工作情况下进行。9、设备保养必

25、须按照说明书中的要求进行。10、压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。11、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不 允许振动，检查并清除地面上危险物。12、压路面转弯时;应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡 变速，更不可使压路机滑行和溜车。13、压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置 止动块。14、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品， 不得违章操作。15、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏 电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。16、开机前仔细检查电气

26、设备的接零保护线端子有无松动，严禁 赤手触摸一切带电绝缘导线。17、严格执行平安用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作， 必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。18、操作人员严格执行电工平安操作规程，对电气设备工具要进 行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。19、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用 电工器具。20、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关 箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。21、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。22、 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭 火器灭火，严禁使

27、用导电的灭火剂灭火。23、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当 调整作息时间，尽量避开高温作业。有条件的搭设凉棚，供应冷饮, 及时发放和备用防暑药品。24、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没 地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好平安 撤离工作。25、施工中遇有暴风雨应暂停施工。回填土技术交底一、施工准备1、开工前技术准备开工前进行技术交底，明确施工工艺流程及技术控制指标，形成 书面文字，由各负责人签字确认。2、填方材料的选择（1）回填土宜优先利用优质土。回填土内不得含有有机杂质， 粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求（土料含水率一般以

28、手 握成团，落地开花为宜），当土料含水率过大，可采取翻松晾干，风 干，换土回填，掺入干土等措施；如土料过干，那么应预先洒水润湿, 增加压实遍数等措施。（2）、淤泥和淤泥质土不得作为填料3、人员准备根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试 验员、平安员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。4、机械及测绘仪器准备根据施工需要进场挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车等机械; 水准仪、全站仪、液塑限联合测定仪等测绘仪器。5、施工平安准备工作（1）开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。（2）现场设置醒目平安标识标牌。（3）在临边位置设置防护或平安警示标识。二、施工工艺流程1、

29、填土前对填土路段进行清除外表20cm内腐殖土，清除路面范 围内树根、灌木、草皮等，并进行填前压实，压实度不低于90%。2、全宽水平分层填筑施工，边坡放坡度为1:1. 5.为保证路基边 压实质量，两侧加宽50cm压实面。假设地面不平由最低处分层填起， 每填一层，经压实符合规定后再填上一层，每层最大松铺厚度不得大 于30cm,填筑至路床顶最后一层最小压实厚度不得小于lOcmo3、碾压施工，每层回填土由机械人工配合摊铺，由人工进行精 细整平，摊铺完成后由平地机初步刮平，再由压路机静压一遍（压路 机碾压一个来回为一遍,碾压路线为：直线时由外侧向内侧碾压，小 半径曲线时由内侧向外侧碾压。）此时再由平地机进行精平刮平，压 路机再震压3-5遍，至外表平均下沉量小于2cm,最后压路机静压收 面至无轮迹。三、成品保护及其他1、施工过程中， 各路口及路段设立交通指示牌，严禁闲杂车 辆人员进入施工现场。土方运输过程时，派专人进行交通疏导，运输 车辆必须遵守交通规那么，路径村庄、学校、医院等人口密集区必须减 速慢行注意平安，减少粉尘污染。2、对现场施工工人做好平安教育工作，佩戴平安帽及反光服， 遵守施工现场规定，听从指挥，按时上下班。3、成型路床做好雨季排水工作，尤其是雨后一切车辆、人员不