42煤东翼大巷综采工作面过空巷专项辨识.docx

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1、河西煤矿HeXimeikuang河西煤矿HeXimeikuang4煤东翼大巷综采工作面过空巷专项安全风险辨识评估报告编制时间：2022年2月26日11、采煤机开机作业未撤人造成机械事故。12、采煤机停机未闭锁，滚筒未落地，造成伤人事故。六、风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故 发生的可能性L、暴露在危险条件中的频繁程度E和事故产生的后果 Co风险评价采用公式D = LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可 能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成 的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 D为三者的乘积，亦分为若干等级(参见下

2、表)。针对某种特定的作 业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的 级别。作业条件危险性分析取值表事故发生可能性(L)分值暴露于危险环境 的频繁程度(E)分值事故后 果(C)分值危险程度 (D)分值风险 等级完全可以预 料10连续暴露1010人以 上死亡100极其危险， 不能继续作业320重大 风险相当可能6每天工作时间内 暴露639人死亡40高度危险， 要立即整 改160320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然 暴露312人死亡15显著危险， 需要整改70160一般风险可能性小，完 全意外1每月一次暴露2重大、致 残7一般危险， 需要注意2070低风险很不可能，可 以

3、设想0、5每年几次暴露1轻伤3稍有危险， 可以接受20低风险极不可能0、2非常罕见暴露0、5引人注 意1实际不可能0、16通过对辨识出的12项风险进行评估，确定较大风5项，一般风险2项，低风险5项，无重大风险。详见表1。表1风险评估表7分类风险描述风险评估LECD风险等级常规 风险1、未制定过空巷安全技术措施，存在顶板冒落伤人风险。121530低风险2、工作面顶板破碎、冒落，超前措施不到位，存在顶板 掉落伤人风险。16742低风险3、作业前未对作业地点顶帮情况及时进行检查或检查不 到位，存在活砰掉落伤人和偏帮伤人风险。33763低风险4、两端头处顶板破碎，超前支护强度不足，造成煤壁偏 帮，顶板

4、冒顶伤人风险。3615270较大风险5、支架接顶不严实，工作面支架初撑力不足，导致冒顶、 漏顶发生。3107210较大风险6、初次、周期来压，工作面煤壁压力大，煤壁偏帮严重； 端面距过大，不能有效支护顶板，造成煤壁片帮，顶帮冒 落伤人。3615270较大风险7、工作面过空巷期间，空巷填充不密实，底板破碎，造 成支架下陷，顶板下沉、冒落伤人。321590一般风险8、工作面过空巷期间，空巷填充混凝土强度不足，底板破碎，造成支架下陷，顶板下沉、冒落伤人321590一般风险9、工作面过空巷期间，揭露空巷管理不到位，可能造成 瓦斯浓度超限或有毒有害气体中毒事故。3240240较大风险10、电气设备密封不

5、良或不合格，造成失爆，可能引发火 灾、瓦斯爆炸事故。3240240较大风险11、采煤机开机作业未撤人造成机械事故。131545低风险12、采煤机停机未闭锁，滚筒未落地，造成伤人事故。131545低风险七、安全风险管控措施.根据安全风险及管控措施，在工作面过空巷安全技术措施中对辨识评估结果进行应用，做到有效管控，保证初采工作顺利进行。安全风险及管控措施见表2。表2安全风险及管控措施表8分 类风险描述管控措施管控分管负 责人管控 单位责任 单位常 规 风 险1、未制定过空巷 安全技术措施，存 在顶板冒落伤人 风险。施工前，制定过空巷安全技术措 施，并贯彻学习。总工程师生产 技术 科综采队2、工作面

6、顶板破 碎、冒落，超前措 施不到位，存在顶 板掉落伤人风险。1、严格按照措施施工，加强顶板 管理，及时移架或者超前移架， 及时支护顶板。2、空巷内加强支护，保证单体柱 初撑力，并经常检查。3、加强职工教育，杜绝冒险蛮干。生产副矿长生产 技术 科综采队3、作业前未对作业地点顶帮情况 及时进行检查或 检查不到位，存在 活砰掉落伤人和 偏帮伤人风险。1、施工前，由班组长或跟班副队 长对工作面进行检查，发现隐患 及时处理，杜绝冒险作业。2. 严格执行“敲帮问顶工作， 检查顶板作业必须严谨细致。生产副矿长生产 技术 科综采队4、两端头处顶板 破碎，超前支护强 度不足，造成煤壁 偏帮，顶板冒顶伤 人风险。

7、1、施工前，由班组长或跟班副队 长对工作面进行检查，发现隐患 及时处理，杜绝冒险作业。2、端头支架及时前移，保证支架 支撑有力。加强超前支护管理，生产副矿长生产 技术 科综采队经常检查，保证单体柱初撑力。3.严格执行“敲帮问顶”工作， 检查顶板作业必须严谨细致。5、支架接顶不严 实，工作面支架初 撑力不足，导致冒 顶、漏顶发生。1、加强支架管理，保证支架初撑 力不小于规程规定，接顶严实。2、加强支架检修，及时更换损坏 立柱，防止支架自降。生产副矿长生产 技术 科综采队6、初次、周期来 压，工作面煤壁压 力大，煤壁偏帮严 重；端面距过大， 不能有效支护顶 板，造成煤壁片 帮，顶帮冒落伤 人。1、

8、加强支架管理，保证支架初撑 力不小于规程规定，接顶严实。2、加强采空区悬顶管理，悬顶面 积超过规程规定必须停止工作，采取相应措施。3、加强工作面工程质量管理，保 证工作面端面距不超过规程规 定。生产副矿长生产 技术 科综采队7、工作面过空巷 期间，空巷填充不 密实，底板破碎，造成支架下陷，顶板下沉、冒落伤 人。1、施工前，全体职工学习空巷充 填施工安全技术措施，明确施工 标准，保证充填质量。2、加强空巷充填现场管理，保证 巷道充填密实。生产副矿长生产 技术 科综采队8、工作面过空巷 期间，空巷填充混 凝土强度不足，底 板破碎，造成支架 下陷，顶板下沉、 冒落伤人1、施工前，全体职工学习空巷充

9、填施工安全技术措施，明确施工 标准，保证充填质量。2、严格按照混凝土配合比进行拌 合，保证混凝土质量。生产副矿长生产 技术 科综采队99、工作面过空巷 期间，揭露空巷管 理不到位，可能造 成瓦斯浓度超限 或有毒有害气体 中毒事故。1、回采前，编制工作面过空巷安 全技术措施，严格按照措施施工。2、加强有毒有害气体检查，发现 异常立即停止工作，撤出人员， 汇报调度室。总工程师通防 科综采队10、电气设备密封 不良或不合格，造 成失爆，可能引发 火灾、瓦斯爆炸事 故。1、加强设备检修、检查，杜绝失 爆现场。2、加强有毒有害气体检查，发现 浓度异常，立即停止施工，撤出 人员，汇报调度室。机电副矿长机电

10、 运输 科综采队11、采煤机开机作业未撤人造成机械事故。1、严禁非工作人员进入机道内。2、开机前，采煤机司机先观察， 待机道内人员、物料撤出后方可 开机。机电副矿长机电 运输 科综采队12、采煤机停机未闭锁，滚筒未落 地，造成伤人事 故。1、严禁非工作人员进入机道内。2、停机后，采煤机司机必须停电 闭锁，将滚筒落下，防止造成人 员伤害。机电副矿长机电 运输 科综采队八、风险辨识总结通过对辨识出的风险进行评估，与2022年度辨识评估相比，本 次专项辨识无新增风险和需要调整的措施，所以不用补充完善年度重 大风险清单和煤矿重大安全风险管控方案。通过本次专项辨识，共辨识评估出12条安全风险，同时对安全

11、风 险制定了相应的管控措施。要求现场作业前制定专项安全技术措施， 人员应掌握掘进期间的施工工序及标准，时刻关注顶板、瓦斯等安全 事项，区队正职、技术人员及跟班队干应重点关注施工关键环节。104煤东翼大巷综采工作面过空巷专项安全风险辨识评估报告审批签字表部门/职务审批意见签字日期综米队通防科防治水和地质测 量和机电运输科生产技术科安全科调度中心安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师审批意见4-2煤东翼大巷综采工作面过空巷专项安全风险辨识评估报告4煤东翼大巷综采工作面回采过程中将从43104回风顺槽、43104运输顺槽、43103运输顺槽上方通过，同时需要穿越4”煤东翼 大巷工作面综采工作面运输顺

12、槽（原4煤东翼辅运大巷）、中间巷（原4一2煤东翼主运大巷）、回风顺槽（原4或煤东翼回风大巷）之间 10条联络巷。为了施工过程中的安全，2022年2月26日由煤矿生产 副矿长组织相关分管负责人、副总、科室和区队开展了 1次专项辨识 评估工作。一、安全风险辨识评估小组成立专项安全风险辨识评估小组，成员如下： 组长：王强（生产副矿长）成 员：李国栋（总工程师）、邓华（安全副矿长）、王业帅（机 电副矿长）、薛广义（技术副总兼科长）、胡顺国（通风副总兼科长）、 左秀（安全副总兼科长）、陈刚（地测副总兼科长）、江建清（机运 副总兼科长）、高艳涛（调度中心主任）、通防科、安全科、生产技 术科、防治水和地质测

13、量科、机电运输科、调度中心、综采队等。职责：1. 收集煤东翼大巷工作面综采工作面过空巷专项安全风险辨 识评估的相关资料和信息。2. 开展过空巷前风险辨识、评估工作。3. 制定安全风险管控措施，并化应用。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估重点辨识42煤东翼大巷工作面综采工作 面过空巷相关的作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存 在的安全风险。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与过巷工作关 的以下资料和信息：1、工作面设计和地质说明书等。2、相关图纸。三、工作面概况1、工作面支护情况4 2煤东翼大巷工作面综采工作面采用综合机械化采煤工艺，双滚 筒采煤机单向割煤，采煤机螺旋滚筒配合

14、刮板输送机铲煤板装煤，刮 板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板。工 作面配置37架掩护式支架对工作面实行全支护法管理顶板。2、穿越巷道支护情况43104回风顺槽、43104运输顺槽、43103运输顺槽均从中间巷 开口沿设计坡度下山穿层掘进至I煤层，巷道穿越岩层以中细粒岩 屑砂岩为主，夹浅灰色粉砂岩及泥岩，岩体完整，抗压强度26. 15MPa, 属不稳定较稳定型（III）。巷道采用锚网支护，锚杆间排距为 880XI000mmo巷道断面为矩形断面，净宽4. 8m,净高2.6m,净断面 12. 5 m2o3、联络巷支护情况煤东翼大巷工作面综采工作面运输顺槽、中间巷、回风顺槽之 间

15、10条联络巷沿煤层底板掘进，巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距 为900XI000mm。巷道断面为矩形断面，净宽4. 0m,净高3.2m,净 断面 12. 8 m2o4、煤层顶底板情况顶板：顶板以粉砂岩为主，泥岩次之，岩体中等完整，属不稳定 一稳定型（III）,直接顶节理发育，竖直方向节理面成正“八 字型，顶板局部破碎，易冒顶，顶板北厚南薄，抗压强度为26. 15MPa。煤层：4一2煤多以半亮型为主，夹少量镜煤细条带、透镜体及线理 状一薄层状丝炭，具水平和断续水平层理，煤层容重为1.28t/n?,煤 层倾角03 ,地质构造简单。底板：以中细粒岩屑砂岩为主，夹浅灰色粉砂岩及泥岩，岩体中 等完整，属不

16、稳定一较稳定型（III）,抗压强度为26. 15MPa。层底情 煤顶板祝顶底板 名称岩石 名称厚度（m）岩性特征顶板粉砂山 石40.01 51. 70（平均46. 97）岩性以浅灰-灰色粉砂岩、砂质泥岩为主，中下部 有3层浅灰色中-粗粒长石石英砂岩，发育条带状、缓 波状、似水平层理及小型交错层理，并有大量虫孔构 造，含较多球状菱铁矿及根土岩。煤层423.2全区稳定，烟煤，煤层饱和强度属软弱类岩石，具 脆性而不具韧性，宜冲击破碎。底板粉砂山 有9. 5211. 72（平均10. 94）以中细粒岩屑砂岩为主，夹浅灰色粉砂岩及泥岩。四、危险源辨识选用经验判断、工作安全分析等方法，通过对回采期间工作面

17、过 空巷作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面进行分析，共 辨识出12条安全风险。1、未制定过空巷安全技术措施，存在顶板冒落伤人风险。2、过空巷期间，工作面顶板破碎、冒落，存在顶板掉落伤人风 险。3、作业前未对作业地点顶帮情况及时进行检查或检查不到位， 存在活砰掉落伤人和偏帮伤人风险。4、两端头处顶板破碎，超前支护强度不足，造成煤壁偏帮，顶 板冒顶伤人风险。5、支架接顶不严实，工作面支架初撑力不足，导致冒顶、漏顶 发生。6、初次、周期来压，煤壁偏帮；端面距过大，造成煤壁片帮， 顶帮冒落伤人。7、工作面过空巷期间，空巷填充不密实，底板破碎，造成支架 下陷，顶板下沉、冒落伤人。8、工作面过空

18、巷期间，空巷填充混凝土强度不足，底板破碎， 造成支架下陷，顶板下沉、冒落伤人9、工作面过空巷期间，揭露空巷管理不到位，可能造成瓦斯浓 度超限或有毒有害气体中毒事故。10、电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦 斯爆炸事故。11、采煤机开机作业未撤人造成机械事故。12、采煤机停机未闭锁，滚筒未落地，造成伤人事故。五、安全风险分析1、未制定过空巷安全技术措施，顶板支护强度不足，管理不到 位，存在顶板冒落伤人风险2、工作面顶板破碎、冒落，超前措施不到位，存在顶板掉落伤 人风险。3、作业前未对作业地点顶帮情况及时进行检查或检查不到位， 存在活砰掉落伤人和偏帮伤人风险。4、两端头处顶板破碎，超前支护强度不足，造成煤壁偏帮，顶 板冒顶伤人风险。5、支架接顶不严实，工作面支架初撑力不足，导致冒顶、漏顶 发生。6、初次、周期来压，工作面煤壁压力大，煤壁偏帮严重；端面 距过大，不能有效支护顶板，造成煤壁片帮，顶帮冒落伤人。7、工作面过空巷期间，空巷填充不密实，底板破碎，造成支架 下陷，顶板下沉、冒落伤人。8、工作面过空巷期间，空巷填充混凝土强度不足，底板破碎， 造成支架下陷，顶板下沉、冒落伤人9、工作面过空巷期间，揭露空巷管理不到位，可能造成瓦斯浓 度超限或有毒有害气体中毒事故。10、电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。