剧院钢检修平台吊装方案.docx

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1、剧院钢检修平台吊装方案项下日次入目一级项下日次入目一级二级1 气孔 不允许 不允许不要求修磨的焊缝要求修磨的焊缝焊缝质量标准三级直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度内不得超过5个深度不超过0.5mm,不允许累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%不允许不允许对接焊缝外形尺寸允许偏差目焊缝余高C 欠 1焊缝错边 2允许偏差（mm）一级 二级 三级0.5B201.5 1.51.0 2.01.5-1.0 1.01.0BN202.0 2.01.52.0-1.5-1.5d0.1bd0.1bd61.53.00.00.01.53.00.00.0焊缝

2、返修1、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订出修补工艺后方 可处理。2、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺 进行。3、焊缝内部缺陷处理方法：采用碳弧气刨或砂轮机进行缺陷清理，清理完后用砂轮机打磨渗碳层后， 按正常焊接工艺进行补焊。焊缝质量等级内部缺评定等级陷超声检验等级波探伤探伤比例一级二级IIIIIB级B级100%20%三级未焊满（不符 合设计要求）不允许W0.2+0.02t且小于等于1.0 W0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限外观缺陷 咬边不允许WO.O5t且小于等于0.5；连续长度小于等于100。且W0.lt且小于等于1.0,长度焊缝两侧咬

3、边总长度小于 不限等于10%焊缝全长裂纹弧坑裂纹电弧擦伤飞溅接头不良焊瘤外表夹渣不允许不允许不允许不允许允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤 清除干净缺口深度小于等于0.05t且 缺口深度小于等于0.05t且不允许 小于等于0.5小于等于1.0每米焊缝不得超过一处不允许不允许深W0.2t,长WO.5t且小于等于20外表气孔不允许每20.0长度焊缝内允许直径 小于等于0.43且小于等于 3.0,气孔2个，孔径大于等 于6倍孔径角焊缝厚度不 足（按设计焊 缝厚度计）角焊缝焊脚不对称W0.3+0.05t且小于等于2.0；且焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0差值 W2+0.2

4、h三，平安保证体系1、平安管理目标I）伤亡事故控制为0目标；2）杜绝重大经济损失事故和火灾事故。2、平安管理双轨控制为确保平安目标的实现，对本工号实行全员平安管理。开展全员平安教 育，以提高全员平安技术素质，强化平安意识为中心，抓好施工全过程的安 全管理基础工作，从工程经理部到施工生产班组，层层签定平安生产责任 书，将各项事故指标、控制对策、平安措施横向展开层层落实，并根据施工 过程中的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性的QC活动，以到达控制 和预防事故的目的。2. 1平安技术措施1. 1平安生产措施1加强平安管理网络图的执行，施工现场设立平安管理领导小组，实行 平安管理监督制度，施工现场

5、执行平安挂牌制度，现场平安责任人员 不能随便离开现场。2坚持平安生产上岗制度，每天做好上岗记录，并检查平安措施的落实 情况，设立平安检查制度，平安措施不落实的地方，禁止操作施工。3坚持每星期一次平安检查，查平安措施落实情况，查上岗平安记录， 查有关平安方针、政策落实情况。4坚持每周开一次平安讲评会，结合现场情况进行平安教育，及时表扬 平安措施做得好的班组及个人。2. 1.2平安管理制度1平安生产组织制度和平安生产工作条例；2关于加强施工现场平安生产管理假设干规定；3平安生产责任制度和平安技术管理制度；2. 2吊装之前，必须编制平安施工技术措施，机工具在使用前必须经过检查, 确认平安可靠、合格后

6、，方可使用，对吊具、绳索、工机具进行必要的 负荷试验，进行试吊、试运转，确认平安可靠，方可进行吊装。每次吊 装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起吊时， 重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时，应设 有警界线，并有专人负责。3、季节性施工的技术措施1、在雨季、夜间、交叉作业、带电作业等场所作业时，必须编制可靠的平安 施工技术措施。2、在台风到来之前，采取措施对成品及半成品钢构进行加固。4、消防平安保卫措施易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。易 爆物品，严禁碰撞，应有防爆平安措施，单独存放并设平安标志，危险地 方应有明显平安标志，并配

7、备消防器材。5、现场文施工与成品保护的针对措施1建立工作场地、生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环 境与生活环境。2非生产人员不准进入施工现场，进入现场必须戴平安帽；高空作业一律配 戴平安带。3跳板必须搭设牢固，并应经常检查平安性，可靠性。4各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，下班切断电源，施工使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。5吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚 守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。6机械设备作业电气开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备的平安防 护装置齐全，灵敏可靠；工人应持证上岗；机械设备应坚

8、持“十字”作业, 定机、定人、定岗并有操作平安规程标牌；机械设备的机容整洁，垂直运 输机械应有验收合格挂牌方能投入使用，严禁带“病”运行。并应有防雨 措施，凡使用非平安电压手持式、移动式电开工具、电气设备及临时照明 用具时，都必须安装自保式漏电保护器。四、工程质量保证体系及措施1 、质量方针目标方针：精心安装，保证质量，科学管理，优质服务；目标：杜绝一切重大质量责任事故，杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。主 要安装工程的工程到达优良等，让业主满意。2、质量保证组织在工程经理的直接领导指挥下，建立质量保证组织体系。3、 质量保证主要措施：1）推行全面质量管理，建立之保证体系，配备专职质量检查人员。开

9、展质 量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2）制定科学的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和 工艺措施，认真做好技术交底及施工准备工作。3）严格操作人员持证上岗，组织各种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。4）严把零部件、配件、原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续。对进入安装现场的构件应进行检查，当发现有质量问题时应及时报告，经修理 或更改到达设计要求后，方能投入安装。五、进度保证措施1、说明：1）施工工机具设备按时抵达施工现场；2）主要构件供应全部到位；3）施工技术资料，图纸应在保证施工进度的前提下按时提供;2.施工进度计划表工期工程51

10、01520253051015202530、虹准备构件晶进场、拼装平台搭设组块组装吊杆安装组块吊装吊杆连接焊接作业收尾3、主要资源计划1）、工机具计划（附后）;2）、人员进出场计划;3、主要材料消耗计划;序号材料名称型号规格数量单位备注1氧气30瓶2乙快10瓶3砂轮片100片4焊条4. 0mm400公斤5焊条5. 0mm300公斤6钢板8 mm0. 3吨7钢板12 mm0.6吨8钢丝绳15cm200米9钢丝绳6cm1000米10卷扬机3T/2T4台11手拉葫芦5T/3T/2T10台一、工程概述情况说明1、 主要构件一览表施工依据二、安装工艺三、平安保证措施四、质量保证措施五、工期保证措施一、工程

11、概述：1、 情况说明：钢检修平台位于东莞*大剧院观众厅上方，总平面面积约为900平 方米，总重量约为45吨。其中，主、次梁及吊杆等构件约为25吨，钢格子 板约为20吨。安装标高从14。40-20。05o本单项工程的特点为：安装位 置高、地面呈坡形，高空作业多、安装难度大，平安为第一要务。如何选择 适当的吊装方案，平安、省时、省力、快速地组织施工是面临的首要问题。 如果搭设满堂红脚手架，其材料、人工费用较大，搭设、撤除、上料、拼装 的工期较长，如果采用空中散见拼装，由于高空作业量大，不平安因素增大, 工期也很长，而且安装质量也回受到影响。为此，我们决定采用在地面拼装 组块、整体起吊的方法，其优点

12、在于：1. 减少高空作业，平安性好。2. 由于可以多层面作业，工期可以缩短。3. 由于在地面拼装，拼装质量较好。4. 安装人员在组块上面进行平台作业，方便进行吊杆的安装。5. 安装费用相对较少。将整个检修平台按平面位置、标高分为九个组块，由东到西分别编号1#9#,（详见平面图）其中：1#组块：长宽尺寸约为12 *8米，96平方米，标高17.3318.922#组块：长宽尺寸约为10* 12米，120平方米，标高17.3318.953#组块：长宽尺寸约为10 * 10米，100平方米，标高17.3320.054#组块：长宽尺寸约为7 *8米，56平方米，标高17.3318.975#组块：长宽尺寸约

13、为7 *12米，82平方米，标高17.3319.906#组块：长宽尺寸约为7* 10米，70平方米，标高17.3319.357#组块：长宽尺寸约为9 *8米，72平方米，标高14.4019.008#组块：长宽尺寸约为9* 12米，108平方米，标高14.4018.879#组块：长宽尺寸约为9 * 10米，90平方米，标高14.4019.002. 主要构件参数一览表:序号构件名称构件编号规格(MM)重量(T)数量起吊 长度起吊重量备 注1主梁GHLH200*100*6*102次梁GCLH200*100*6*103斜撑GZC 50*34吊杆GDG89*42205673.施工依据：3. 1钢检修平台

14、JY-B-8288)浙江精工设计图3. 2设计院提供有关本工程的文件、图纸等有关资料;3. 3中国现行的钢结构施工规范和标准：工程测量规范GB50026-93钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98钢结构制作安装施工规程YB 925495钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91二、安装工艺：1、 安装准备工作1) 吊杆连接件检查：吊杆是连接在观众厅主桁架下弦上的，根据设计图纸(JY-B-83)以及其 他技术参数，对连接点的标高、平面坐标、轴线等进行复

15、测，并做好记录。 如有不符合设计数据之处，及时整改。2) 施工工具准备：电焊机、卷扬机以及动力照明、电源箱等起重工机具提前运到现场，及 时提前安装完毕。3)与生产部商议确定构件在生产厂的加工及运输尺寸。2、 吊装工艺拼装平台搭设由于观众厅地面是阶梯形，呈坡状逐渐升高的，对拼装不利。为此，必须利用现有的地面搭设组装平台。按地形可分为三个组装平台：第一组平台；在标高为15.00的看台上，利用现有的混凝土台阶，用型钢找平，在上面进行构件的组装，可进行1#、2#、3#组块的组装。第二组平台；高差约为900MM,可用型钢找平，进行4#、5#、6#组块的组装。第三组平台；在主舞台的台口附近，地势较为平坦，

16、但有一个地坑，必 须在上面搭设横担，再进行组块7#、8#、9#的组装。1） 构件进场第一组平台的构件可以从观众厅外侧平台用塔吊吊入，之后在用人力 水平运入。第二、第三组平台的构件可以通过后舞台-主舞台水平运入。3）平衡杆安装组块拼装完毕后，由于构件比拟薄弱，整体刚性较差，为防止在吊装时由 于受力不均匀发生变形，在组块上面设置两条平衡杆，采用20#工字钢，吊装的 吊点直接设在平衡杆上，可以有效地防止吊装时可能出现的构件整体变形。4）组块吊装为保证整体组块在吊装时各吊点能够同步均匀起升，可采用四台电动卷扬 机进行吊装，利用现场现有的工机具，其中两台为2吨电动卷扬机布置在东侧, 另两台用3吨电动卷扬

17、机，布置在西侧，以保证其转速相适应。九个组块中最 重的也超不过4吨，因此每台卷扬机的受力仅为一吨多，可以满足平安使用， 卷扬机及钢丝绳的受力计算此处省略。卷扬机的定滑轮可设置在观众厅主桁架 下弦的适合点，为保证组块的整体刚度，同时也可以加快安装进度，在起吊前, 每一组块上面可以适量铺设钢格子板并予以固定，这样也便于安装人员在上面 进行吊杆的安装作业。（详见示意图）3焊接工艺焊接工作在整个安装中占有举足轻重的位置，焊接质量的好坏直接影响钢 结构的质量。首先，所有合格焊工在施焊前均要进行试焊工作，以确定合适的焊接方法，焊 后24小时进行超声波探伤，探伤面为100%。3.1钢结构安装焊接工艺编制依据

18、及标准3. 1. 1编制依据浙江精工施工设计图3. 1.2依据标准及参考文件钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-92)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50211-95钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程质量检验评定手册JB3323-83焊条质量管理规程压力容器无损检测(JB4730-94)焊接工艺人员手册对焊工的要求和焊接时的一般规定：3.2.1 焊工必须熟悉焊接工艺要求，了解所使用焊机的性能，正确使用焊接材料, 严格按工艺规范执行。3.2.2 上岗焊工必须由有经验的并经劳动部门考试合格的焊工担任焊接工作，焊 接工艺应与工艺焊接相同，引

19、弧和熄弧都应在坡口内或焊道上进行。323高空作业时，焊工必须带好平安带，使用固定的扶梯或吊篮，并要防滑，防坠落。焊接电缆应固定在支架上，防止火花、飞溅物烫伤作业人员和引起火 灾。3.2.4 焊条应由专人管理，并按焊条说明书和标准要求进行烘焙，（酸性焊条一般 为150200,碱性焊条一般为350400C,烘焙后放入100120的烘箱内 保温，随用随取。焊工配备的保温桶应放置可靠牢固，取出的焊条超过4小时 后，应重新烘干，焊条不应超过两次。3.2.5 焊工焊接前要严格检查焊缝坡口型式、尺寸及组对间隙是否符合图纸要求 和工艺要求。坡口外表及两侧20mm范围内，应将水、铁锈、油污、焊渣和其 它有害杂质

20、清理干净，并能使之呈现金属光泽。焊工施焊前应报经安装技术人 员批准，并且须严格按照工艺顺序执行。3.2.6 钢板边缘加工面和焊接坡口应平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及熔渣等缺 陷。焊工如发现以上问题请及时上报技术人员，听从技术人员安排。3.2.7 在露天焊接时，凡下雨及风速210米/秒的天气，不得进行焊接。3.3 高空焊接脚手架和吊栏的制作。焊接时采用脚手架，脚手架要牢固，可靠，并应有护栏。要能容纳两人通 过。并应设置砂轮机及保温筒位置。现场搭设脚手架及制作吊栏时，应听取操作工人的建议，按良好的平安和良 好的操作位置进行，既要轻便又实用。3.4 现场组装单元的焊接工艺现场组装单元的焊接工艺的一般

21、要求1、 检查焊缝坡口间隙，清除坡口内外杂质，检查垫板与坡口的紧密情况， 确认合格，并包技术人员批准后方可施焊。2、 在任何时候焊工应听从技术人员及完全员的安排，切实做到质量第一，平安第一。3、 每个焊工应做好当天焊条领用、施焊参数、施焊位置、退还焊条数等记录。4、 在施焊过程中，如发现缺陷应进行砂轮打磨并及时修补。5、 在施焊过程中，每道焊缝要做到一次焊完。6、 施焊完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3.5 焊接检验及焊缝返修工艺焊接检查一般规定1、质量检查人员的主要职责为：对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，保证符合设计 图纸及规程要求，并做好记录。监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，质检员 有权制止其工作。监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊。3.5.1 外观检查1、普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。焊缝外观检验质量标准见下表1的规定，常 用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表2,表3焊缝外观检验质量标准